Зимние добавки для бетона

Зимние добавки в бетон

Актуально зимой

М15plus

  • В возрасте 1 суток — 30-50% 7 суток — выход на марочную прочность
  • Увеличивает подвижность с П1 до П4
  • Снижает расход воды на 10-15%
  • Повышает прочность бетона на 1-2 класса
  • Работает до -15гр. Цельсия
  • Увеличивает водонепроницаемость бетона на 2-4 ступени до W4-W10
  • Устраняет водоотделение, расслаиваемость и не образует высолов

Расход:
1л — 100 кг цемента при — 5;
1,5л — 100 кг цемента при -10;
2л — 100 кг цемента при — 15;

Соответствует: ГОСТ 24211-2008

Цена: ДОГОВОРНАЯ

МорозСтоп

  • В возрасте 1 суток — 30-50% 7 суток — выход на марочную прочность
  • Увеличивает подвижность с П1 до П4
  • Снижает расход воды на 10-15%
  • Повышает прочность бетона на 1-2 класса
  • Работает до -15гр. Цельсия
  • Увеличивает водонепроницаемость бетона на 2-4 ступени до W4-W10
  • Устраняет водоотделение, расслаиваемость и не образует высолов

Расход:
1л — 100 кг цемента при — 5;
1,5л — 100 кг цемента при -10;
2л — 100 кг цемента при — 15;

Цена: ДОГОВОРНАЯ

Такой строительный материал как бетон в большинстве случаев применяется для наружных работ. Впоследствии здания и сооружения из бетона призваны прослужить не один десяток лет в сложных климатических условиях. Поэтому строительный материал должен отличаться рядом специфических свойств. Во-первых, он должен быть прочным и слабо подверженным деформации. Во-вторых, быть устойчивым к химическим реагентам (например, поднятой с дорог и оседающей в виде тумана взвеси антигололедных веществ), а также к влаге. И, наконец, в-третьих, бетон должен выдерживать перепады температур от высоких плюсовых до экстремальных минусовых. Устойчивость к морозам считается самым главным показателем качества строительного материала.

Специалисты в сфере строительства доказали, что прочность бетона в зимний период в условиях мороза зависит от самого минералогического состава материала, тонкости его помола и качества воды, применяемой для создания цементного раствора. Однако у прочности обыкновенного, беспримесного бетона есть предел, причем, он довольно незначителен. Для того же, чтобы повысить устойчивость к минусовым температурам воздуха, а также улучшить показатели затвердевания бетона на морозе, используются морозостойкие добавки в бетон:

  • Армирующие фиброволокно — не дает бетону разрушаться из-за микротрещин, образованных в результате расширения воды при морозе;
  • Пластификатор "Морозстоп" — во время литья бетона, не дает возможности воде замерзать, что дает возможность бетону затвердевать;
  • Суперпластификатор С-3 — сочетает все свойства пластификатора Морозстоп, но делает бетон более подвижным.

Подобные дополнительные ингредиенты не только делают бетон более устойчивым к отрицательным температурам, но и облегчают сам процесс строительных работ с использованием этого строительного материала в зимний период.

Зимний бетон: технология работ и особенности методики

Ведь технология строительства подразумевает постоянное использование воды, вступая в реакцию с которой, цемент затвердевает. Использовать же воду при минусовых температурах невозможно: замерзая, она не дает раствору «схватиться», затвердеть и набрать запас прочности, необходимый по технологии.

Самыми распространенными добавками в бетон сегодня являются азотистокислый натрий (по-другому он называется нитритом натрия), углекислый калий или поташ, хлористый натрий как в чистом виде, так и смешанный с хлористым кальцием.

Скорость затвердевания бетона при минусовых температурах воздуха зависит от многих факторов – типа бетона, температуры окружающей среды, количества, а также вида дополнительного химиката.

Замечено, что зимние добавки в бетон на основе хлористых солей обладают наиболее низкими показателями: с понижением температуры воздуха раствор, в который добавлены эти ингредиенты, существенно замедляет затвердевание. Процесс твердения при использовании нитрата натрия сходит на «нет» при температуре ниже -150 градусов, а с применением поташа — ниже -30 градусов Цельсия. В этих случаях повышение дозировок солей в составе бетона не дает видимых результатов и не возобновляет процесс затвердевания. Более того – негативно сказывается на прочностных характеристиках строительного материала.

Впрочем, вряд ли кто-то сможет решиться проводить строительные работы при подобных экстремальных температурах. Однако даже незначительный «минус» может отразиться на сроках застывания бетона, а, следовательно, и замедлить весь процесс стройки. Поэтому добавки в бетон зимой, конечно, необходимы, однако при работах в зимних условиях строители также применяют различные хитрости для поддержания «рабочего» состояния раствора.

На масштабных объектах, где используются мощные трансформаторы, применяется электрообогрев раствора. В иных случаях, при не очень низких температурах, помогает «согреть» материал простое укрывание: при контакте с водой и последующем затвердевании раствор выделяет тепло. Если его удержать возле материала, это поможет ускорить процесс набора прочности.

Зимнее строительство бетонных полов

На московском рынке не так много компаний, которые могут себе позволить и, что самое главное, умеют делать качественные полы, тем более зимой. А между тем у нас в некоторых регионах зимы длятся шесть месяцев! Многие компании недобросовестно относятся к работе, и такая безответственность может привести к самым плачевным последствиям.
Следует иметь в виду, что укладчики не могут влиять на качество бетона, они только заказывают определенную марку бетонной смеси с конкретными характеристиками и в последствии проверяют, путем испытаний бетонной смеси на объекте, соответствуют ли норме требуемые показатели.

Также образцы бетонной смеси проходят испытания в лаборатории. Укладчики непосредственно отвечают за устройство пола; за качество бетона несут ответственность в первую очередь сами бетонные узлы — у них есть свои лаборатории, свои рецепты — карты подбора состава бетона. Первоначальная цель — доставить качественный бетон к месту проведения работ. Потом уже дело подрядчика, как бетон согреть, что сделать, чтобы он созревал в нормальных условиях.

На стороне заказчика должен быть грамотный технолог. Пол — это не один квадратный метр. За один раз заливают в среднем по 600 м2. И это только подготовка. Грамотно подготовленное основание — половина успеха, независимо от того, каким будет финишный слой. Подрядчик может отвечать за качество пола только в том случае, если работы ведутся с "нуля" и до "финиша". В противном случае, уважающая себя компания не даст гарантию стопроцентного качества.

Особенности зимнего бетонирования

Существует несколько общих правил для устройства бетонных полов и несколько частных — с учетом проведения работ в зимний период. К общим правилам отнесем два основных положения.
1. Бетон должен соответствовать основным нормативам и требованиям заказчика; доставка бетона на стройплощадку должна осуществляться без потери качества. Выполнение этих условий зависит от поставщика бетонной смеси.
2. Грамотная подготовка площадки и квалифицированный уход за бетоном. Это уже задача компании, занимающейся непосредственно устройством бетонного пола на объекте.

При температуре +5 °С бетонные смеси резко снижают набор прочности. Для того чтобы создать необходимый температурный режим твердения бетона, специалисты используют различные приемы, например выдерживание бетона в утепленных опалубках; внесение в бетон химических добавок, снижающих температуру замерзания (не для полов!); инфракрасные источники тепла. Выбор того или иного технологического приема зависит от условий бетонирования, вида конструкций, качественных характеристик бетонной смеси и экономической эффективности. Проблема в том, что при минусовой температуре вода, содержащаяся в бетоне, замерзает и расширяется, и она уже не участвует в гидратации цемента, следовательно, бетон не набирает ту марочную прочность, которую должен набрать.

Правила заводов

Бетон очень чувствителен к холоду. Это сказывается, прежде всего, на времени схватывания и скорости твердения бетонной смеси. Если летом существует опасность быстрого схватывания бетона, то зимой этот процесс может замедлиться в несколько раз. Поэтому в зимний период появляется ряд дополнительных требований к приготовлению бетонной смеси.

Правило 1. Температура бетонной смеси на объекте должна быть не менее +12-14 °С. Любая бетонная смесь, которая идет в зимний период, должна иметь температуру на объекте не менее +12-14 °С, будь то пол или что-то еще. Для этого на заводе устанавливается соответствующее оборудование, которое греет материал, и при затворении добавляет в смесь горячую воду. На бетонных заводах организуют прогрев инертных материалов и воды для затворения. Все эти методы обеспечивают выход бетонной смеси заданной температуры.

Правило 2. Не используются химдобавки. Зимой бетонный состав для пола делают так же, как и летом. Использование противоморозных добавок категорически запрещено, независимо от того, какая это добавка. Запрещено по многим объективным причинам, и все они сводятся к физико механическим свойствам бетона. Единственное требование — температура смеси. Если же речь идет не о полах, то состав бетона зимой, действительно, меняется: частичное увеличение цемента и добавление противоморозных добавок (в России по ГОСТу обязаны применять противоморозные добавки, если температура опускается ниже +5 °С).

Любое инородное тело, которое изначально не входит в структуру бетона, влияет на его свойства, и будет ли результат такого "взаимодействия" успешным — вопрос спорный. Если верхний слой бетона — сухой упрочнитель — неизвестно, станет он единым целым с плитой или нет.

Правило 3. Время транспортировки в автобетоносмесителях должно составлять не более 2-2,5 часов. В зимний период, также как и в летний, существуют определенные ограничения по транспортировке бетонной смеси. В среднем — 2-2,5 часа. Высокая температура летом способствует быстрому схватыванию бетонной смеси, а низкая температура зимой "забирает" необходимое бетону тепло.

Правила строителей

Зимой бетонные работы следует проводить таким образом, чтобы защитить бетон от замерзания до набора им необходимой прочности, позволяющей "распалубить" конструкцию, или, по крайней мере, до достижения бетоном 70% от проектной марки. Важное условие — готовность компании по устройству полов производить бетонирование в зимний период. В большинстве случаев полы делаются в помещениях, где устроена кровля, стоят стеновые панели, но не проведено тепло, поэтому встает вопрос об обогреве помещений.

Правило 1: Помещение должно иметь плюсовую температуру (не менее +10 °С). При бетонировании уже на объекте существует несколько способов обеспечения набора прочности бетоном. Перечислим основные: сохранение внутреннего запаса тепла бетона; обогрев воздуха с помощью устройства тепловых навесов (тентовые конструкции); способ термоса; электропрогрев (с использованием кабеля для электропрогрева). Более предпочтителен обогрев бетона укрывочным способом, то есть возведение каких-либо конструкций или обнос зон бетонирования тентовым материалом. Внутри таких укрытий устанавливают теплогенераторы. Таким образом создается микроклимат — не менее +8-10 °С, и бетон твердеет в нормальных условиях.

В отдельных случаях также применяют укрывочные теплоизоляционные материалы типа "Пленекс" или "Пеноплекс". Пожалуй, на объекте более удобно использовать электрические пушки. Но для заказчика в любом случае обогрев — это дополнительные затраты, а зачастую и лишние проблемы.

Правило 2. Грамотно расставить оборудование. Существуют свои тонкости в расстановке оборудования. Пушки могут быть поставлены так, что один участок, залитый бетоном, будет пересушен, а до другого участка тепло не дойдет. Если в помещении слабая вентиляция и отсутствует вывод выхлопных газов от тепловых пушек, то происходит закопчение помещения (в основном, "коптят" отечественные пушки). Поэтому работе с тепловым оборудованием также следует уделять должное внимание.

Правило 3. Поддерживать температуру бетона после укладки. После укладки бетона необходимо поддерживать температуру помещения в течение 2-4 дней, чтобы бетон за это время успел набрать прочность до 40-50 %. Только в этом случае можно говорить о гарантиях качества на уложенный бетон и марку прочности, которая была изначально заложена в проекте.

Затраты

Теоретически с зимними холодами возрастает ответственность за работу по устройству бетонного пола, что, соответственно, увеличивает и затраты заказчика. Затраты серьезны, так как зачастую приходится прогревать достаточно большие помещения — склады, заводские цеха и т.п. Обычно на объекте слишком много отверстий, через которые выходит тепло. Даже если проводятся подготовительные операции по герметизации помещения, от этой проблемы уйти сложно.

Стоимость зависит от площади и оборудования, которое используется для обогрева. Если говорить о тепловых пушках, то стоимость увеличивается в соответствии с расходом топлива, которое сжигается на данном конкретном участке бетонирования. Все зависит от того, насколько богата организация. Это могут быть тепловые пушки, это может быть уже готовое помещение, где проведен тепловой контур. Однако в любом случае площадка должна быть отлично подготовлена к бетонированию. Из-за неподготовленности объекта заказчик может понести ощутимые финансовые потери.

Существуют компании, которые предлагают устанавливать потолочные обогреватели, так как тепло, в основном, уходит вверх, плюс тепловые завесы на месте въезда и выезда автобетоносмесителей. Таким образом создаются наиболее комфортные температурные условия для укладки и созревания бетона. Правда, и стоимость пола возрастает. Пожалуй, лишь отсутствие финансирования может по-настоящему "заморозить" стройку. Если же денег хватает — время года не имеет значения.

Профессиональное мнение

Многие заказчики не хотят тратиться на грамотного проектанта и обращаются непосредственно к строителям, которые опираются в работе на свой личный опыт. Хорошо, если опыт богатый… В противном же случае фирма будет учиться на собственных ошибках за ваш счет. Эксперименты подобного рода чреваты или недоработками, или переработками в плане прочностных характеристик бетонной плиты. А при грамотном расчете, по сути, происходит минимизация затрат — вы получаете качественный бетонный пол за адекватные деньги.

В правилах и нормах уже заложен определенный запас прочности, чтобы предотвратить разрушения и деформации. Поэтому, рассчитывая бетонную плиту, делать толщину бетона чуть больше и использовать более высокую марку бетона нет никакой необходимости, — все это уже заложено в проекте. Но так как большинство компаний этих расчетов не делает, и большинство заказчиков не горят желанием заключать договора с проектными институтами, то подрядчик перестраховывается, предлагая более затратный вариант. В процессе работ эти показатели, напротив, снижаются с целью сократить расходы и выиграть тендер.

По уму и по совести

В чем заключается профессионализм компании по устройству бетонных полов? В арсенале ведущих фирм, прежде всего, качество, проверенное временем, наличие квалифицированного инженерно-технического персонала и рабочих, а также техника для устройства бетонных полов в хорошем состоянии и достаточном количестве. Оценивая перспективы рынка, некоторые с надеждой смотрят в будущее, некоторые менее оптимистичны в своих прогнозах, ясно одно: в основном, компаниям приходится рассчитывать лишь на собственные силы, знания и опыт.

Рынок бетонных полов бурно развивается, работы хватит для всех. Еще лет 5-7 строительство складских помещений будет достаточно активным, а после этого начнется период реконструкции. И постепенно компании начнут "двигаться" в другие регионы России. Перспективы у бетонного рынка в целом огромные, но на российском рынке ситуация сложная. Мы, например, никогда не сможем догнать завод Liebherr, да и не нужно ставить такую цель! Ведь в любом случае мозги и оборудование придется покупать, соответственно, затратная часть автоматически возрастает.

Это одна сторона медали. Есть и другая особенность бетонного рынка — маленькие компании, заводы и строительные конторы, которые на нечестной игре зарабатывают деньги. Пока это возможно… Так называемые "щипачи" за счет дешевого материала, низкой цены стремятся "урвать" какой-то объем рынка. Скорее всего, через два года маленькие бетонные "заводики" будут ликвидированы по многим причинам. Основная — несоответствие ГОСТам. На таких предприятиях просто невозможно добиться должного качества.

На рынок вышло много мелких компаний, которые сбивают цену. По этой причине более крупные компании с хорошей репутацией не могут с ними конкурировать — заказчик слишком часто ориентируется на цену. Однако большие объекты забирают все же крупные компании, заработавшие себе имя. И это правильно.

Причину столь специфичного развития российского рынка бетонных полов следует искать не только в отечественном менталитете, но и, как обычно, в российском законодательстве. Отсутствие контроля над качеством бетона — лишь одна из многочисленных причин, которые тормозят "цивилизованное" развитие этого рынка.

На территории Москвы существует еще очень много заводов, которые не имеют собственной строительной лаборатории. Их цель не Москву построить, а денег заработать.

Зимние добавки в бетон

Около года назад правительство Москвы обязало предприятия иметь сертифицированные лаборатории. Организация, которая не выполнит это условие, лишается права предлагать свою продукцию на территории столицы. Конечно, процесс может затянуться. Но этот сертификат ("Свидетельство о включении в реестр испытательных лабораторий организаций, участвующих в реализации городских строительных программ"), пожалуй, единственный документ, который сегодня не покупается. Это очень важный и правильный шаг. Материалы надо научиться контролировать на входе, и тогда на выходе будет качественный продукт.

Крупные компании и заводы осознают необходимость таких методов, у них есть желание и силы участвовать в честной конкуренции. Они понимают, что в этом случае от успеха компании будет зависеть и успех общего дела. Качественное сырье, грамотное проектирование, честное исполнение работ на объекте — залог вашего спокойствия. Сегодня, хотя бы наполовину, это спокойствие можно купить. В остальном, проблемы решаются по мере поступления, просто зимой их — чуть больше.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *