Затирочная машина для штукатурки

Содержание

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Штукатурно-затирочные машины

Категория:

   Ручные машины для строительных работ

Штукатурно-затирочные машины

Далее: Смесители для окрасочных составов

Машины ручные штукатурно-затирочные (ГОСТ 10084—73, ТУ 22-4244—78) предназначены для разравнивания и затирки оштукатуренных поверхностей при строительно-отделочных работах.

Климатическое исполнение машин V, категория 3, класс защиты III. Машины изготовлены для работы при температуре окружающей среды 1—40 °С, высоте над уровнем моря 1000 м, относительной влажности воздуха до 98% при температуре 25 °С без конденсации влаги.

Питание машин осуществляется от сети переменного тока (трехфазного) напряжением 36 В, частотой 200 Гц при отклонениях этих параметров соответственно ±10 и ±5% номинальных значений.

Машины включать в электросеть с частотой тока 50 Гц запрещается. Включение в трехфазную сеть производится только через преобразователь тока высокой частоты.

Устройство штукатурно-затирочной машины СО-86А (рис. 38). Машина состоит из электродвигателя, двухступенчатого редуктора, двух зати-рочных дисков, двух ручек, токоподводящего кабеля со штепсельным соединением и штуцера для резиновой трубки подачи воды с краном.

Асинхронный трехфазный электродвигатель с корот-козамкнутым ротором размещен в корпусе, являющемся одновременно и корпусом машины. Ротор вращается в двух шарикоподшипниках, установленных в корпусе электродвигателя и в крышке редуктора. На валу ротора установлен вентилятор с диафрагмой, улучшающей режим охлаждения электродвигателя и определяющий направление движения воздуха. Входные вентиляционные окна защищены крышкой.

Рис. 1. Штукатурно-затирочная машина СО-86А
1 — несущий диск (наружный); 2 — шестерня вращения наружного диска; 3 — вал-шестерня; 4 — шестерня редуктора; 5 — вентилятор; 6 — вал ротора; 7 — электродвигатель; 8 — крышка; 9 — выключатель; 10 — правая ручка; 11 — защитная трубка токоведущего кабеля; 12 — переключатель воды; 13 — ввод воды; 14 — шестерня редуктора, приводящая во вращение внутренний диск;: 15 — наружный затирочный диск; 16 — внутренний затирочный диск; 17 — несущий диск (внутренний)

Конец вала ротора заканчивается зубчатым венцом, с которым входит в зацепление одна из шестерен редуктора.

Корпус редуктора прикреплен к корпусу электродвигателя тремя болтами. Двухступенчатый редуктор с раздельным приводом на наружный и внутренний затироч-ные диски состоит из зубчатых шестерен и вала-шестерни.

Затирочные диски изготавливают из пенопласта или древесностружечной плиты. Затирочные диски прикреплены болтами к несущим дискам, которые закреплены на валах ведущих шестерен с помощью резьбы.

Ручки машины наряду с основным назначением служат дополнительным креплением корпусов электродвигателя и редуктора друг к другу. Кроме того, в правой ручке находятся клеммы для присоединения токоведу-щего кабеля к выводам статора и канал для подачи воды в машину.

В качестве токоведущего кабеля применяют трех-жильный провод марки ПРС 3X0,75 мм2 или ПРС ЗХЬОмм2. Токоведущий кабель подводится к источнику питания с помощью штепсельной вилки. В месте ввода токоведущего кабеля в ручку установлена защитная муфта, предохраняющая кабель от резких перегибов и истирания.

Включают и выключают электродвигатель выключателем, расположенным сверху правой ручки.

Снизу ручки расположен переключатель воды. Резиновый рукав соединяет машину с резервуаром воды, расположенным на высоте 1—3 м от обрабатываемой поверхности.

Принцип работы машины. Крутящий момент от вала ротора электродвигателя передается на одну из шестерен редуктора, закрепленную на валу-шестерне. Вал-шестерня входит в двойное зацепление: одна из шестерен входит во внутреннее зацепление с наружным диском, вторая — с шестерней, приводящей во вращение внутренний диск. Вращение затирочных дисков происходит в разные стороны, в результате чего происходит разравнивание и затирание штукатурного раствора. Для улучшения процесса разравнивания на затирочные диски подается вода, количество которой зависит от качества штукатурного раствора и регулируется переключателем.

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 2). Внешний вид, компоновка, устройство основных сборочных единиц машины и ее принцип работы аналогичны машине СО-86А. Исключение составляют наличие одного затирочного диска вместо двух, некоторое видоизменение привода его вращения, крепления и наличие защитного кожуха над затирочным диском. Затирочный диск изготавливается из древесностружечной плиты и крепится к несущему диску тремя винтами.

Затирочный диск, прикрепленный к несущему диску, вращением по обрабатываемой поверхности производит разравнивание и затирку выравниваемых составов. Небольшие масса и габарит машины, а также мягкая подвеска затирочного диска делают машину удобной для затирки как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Рис. 2. Привод и рабочий орган машины СО-112А
1 — затирочный диск; 2 — защитный кожух; 3 — эластичная подвеска; 4 — корпус редуктора; 5 — вал-шестерня редуктора; б —шестерня; 7 —стакан; S —несущий диск

На базе штукатурно-затирочной машины СО-86 создана модернизированная штукатурно-затирочная машина с одним алюминиевым диском. Она предназначена для заглаживания и затирки оштукатуренных поверхностей и полимерцементных стяжек.

Модернизации подвергся только рабочий орган машины. Вместо двух затирочных дисков из ДСП на машине СО-86 установлен один алюминиевый диск.
Модернизация рабочего органа повысила качество обрабатываемой поверхности без дополнительных затрат труда на обработку поверхности.

Проверка исправности и подготовка машины к работе. На вновь полученную машину от завода-изготовителя необходимо установить левую ручку, предварительно сняв затирочные диски.

При каждом получении машины со склада или перед началом работы следует произвести:
— проверку комплектности и надежности крепления деталей;
— внешним осмотром определить исправность изоляции токоведущего кабеля, защитной трубки, штепсельной вилки, целостность корпуса и ручек;
— проверку четкости работы выключателя и работу машины на холостом ходу, направление вращения дисков (при несовпадении вращения дисков со стрелкой следует поменять местами две любые жилы на контактах штепсельного соединения);
— проверку плавности вращения затирочных дисков проворачиванием рукой.

Штукатурная машина для ремонта и капитального строительства. Затирочная машина для штукатурки

Если указанных неисправностей не обнаружено, а обнаруженные устранены, можно приступать к практической работе.

Приемы и порядок выполнения работ. После подключения машины к электросети и присоединения резинового рукава для подвода воды машину берут за рукоятки и подносят к месту затирки поверхности штукатурки. Правой рукой включают электродвигатель, который работает некоторое время вхолостую, чтобы дать затирочным дискам набрать наибольшую частоту вращения.

Затирка поверхности осуществляется плавным перемещением машины по обрабатываемой поверхности. При необходимости смачивания поверхности в зону обработки подается вода в количестве, регулируемом переключателем.

Усилие нажатия на ручки машины при работе не должно превышать 32 Н (3,2 кг).

В процессе работы необходимо следить, чтобы зати-рочные диски соприкасались всей площадью с обрабатываемой поверхностью, проверять степень их износа. Замена изношенных дисков производится одновременно. При этом необходимо проверить, чтобы концы винтов, крепящих внутренний затирочныи диск, выступали над бобышками несущего алюминиевого диска не более 0,5 мм. После установки новых затирочных дисков их необходимо в собранном виде проторцевать, чтобы поверхности обоих дисков находились в одной плоскости.

После окончания работы выключают электродвигатель, машину отключают от сети и отсоединяют рукав от резервуара с водой. Машину очищают от штукатурного раствора и грязи, токоподводящий кабель протирают ветошью и аккуратно сматывают, весь комплект укладывают в футляр и сдают на хранение. При сдаче на хранение следует заявить о всех неисправностях, обнаруженных во время работы.

Вопросы проверки исправности, подготовки к работе, приемы и порядок выполнения штукатурных работ машиной СО-112 аналогичны штукатурно-затирочной машине СО-86.

Меры безопасности при выполнении работ. В целях обеспечения безопасности запрещается:
— эксплуатировать машину во взрывоопасных помещениях, в помещениях с химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;
— выдавать со склада машину, имеющую хотя бы одну из указанных выше неисправностей и с просроченным сроком периодической проверки;
заземлять машину;
— подключать машину к осветительной сети без преобразователя частоты тока;
оставлять без надзора машину, подсоединенную к питающей сети;
— натягивать и перекручивать токоподводящий кабель, подвергать его механическим нагрузкам;
— прокладывать кабель в соприкосновении с горячими и масляными поверхностями.

Машина должна быть отключена выключателем при соединении полумуфт штепсельного соединения, при подключении к источнику питания, при внезапной остановке и других случаях.

Машина должна быть отключена от сети штепсельной вилкой:
— при замене затирочных дисков и устранении неисправностей;
— при перерывах в работе;
— при переносе машины с одного рабочего места на другое;
— по окончании работы.

Эксплуатация машины запрещается при возникновении хотя бы одной из неисправностей:
— повреждения штепсельного соединения, изоляции то-коведущего кабеля или его защитной трубки;
— нечеткой работы выключателя;
— вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
— появления дыма или запаха, характерных для горящей изоляции;
— появления повышенного шума, стука, вибрации;
— поломки или появления трещин в корпусных деталях, ручках и дисках;
повреждения затирочных дисков или ослабления их крепления.

Длительность воздействия шума на рабочего в смену не должна превышать 240 мин. При увеличении суммарного технологического времени работы машины в течение смены необходимо применять индивидуальные средства шумозащиты по ГОСТ 12.4.051—78.

Периодическое техническое обслуживание и проверка машины должны проводиться не реже одного раза в 6 мес специально подготовленным персоналом, имеющим квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

Техническое обслуживание и смазывание машин. Техническое обслуживание проводится с целью поддержания машины в постоянной технической исправности и готовности к работе. Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические.

Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку машины от загрязнений после окончания работы, очистку и протирку токоведу-щего кабеля, проверку затяжки крепежных деталей и в случае необходимости их подтяжку, а также проверку наличия повреждений корпусных деталей, ручки и затирочных дисков, исправности изоляции токоведу-щего кабеля, проверку вытекания смазки из редуктора и вентиляционных каналов, четкости работы выключателя.

Периодические технические обслуживания включают:
— выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
— проверку работы машины на холостом ходу не менее 5 мин и выявление неисправностей в работе машины;
— устранение выявленных неисправностей в работе машины;
— измерение сопротивления изоляции при включенном выключателе мегомметром на 500 В постоянного тока (сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм);
— смазывание редуктора и открытых подшипников через 250 ч работы машины в соответствии с картой смазки.

Для смазывания применяются ЛИТОЛ-24. Смазыванию подлежат шестерни редуктора, подшипники валика-шестерни редуктора, подшипники алюминиевого диска (наружного) и подшипники электродвигателя со стороны крышки.

Ремонт машины должен проводиться специализированным предприятием (мастерской).

Каждая машина после ремонта должна подвергаться приемно-сдаточным испытаниям, в программу которых входят:
— проверка правильности сборки;
— обкатка машины;
— испытание изоляции на электрическую прочность;
— измерение октавных уровней звуковой мощности;
— измерение уровней виброскорости.

Помещение для хранения машины должно быть оборудовано стеллажами (полками, ящиками и т.п.). Складирование машин без упаковки воспрещается. Помещение должно отапливаться и иметь температуру 1… + 40 °С и относительную влажность воздуха 80% при температуре 25 °С.

Читать далее: Смесители для окрасочных составов

Категория: — Ручные машины для строительных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

На главную

§ 20. МАЛАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ

При оштукатуривании небольших помещений в жилых домах массового строительства, а также при производстве ремонтных работ используются различные по конструкции и производительности малогабаритные растворосмесители, растворометы и затирочные машинки.
Растворометы. Растворометы применяют для нанесения обрызга, грунта и накрывки растворами любого состава.
Растворометы бывают двух типов: для оштукатуривания потолков (рис. 133) и стен. Растворометы (рис. 134) состоят из бункера 2 с качающейся или жестко укрепленной ручкой 1 (иногда с той и другой), воздушного коллектора 5, находящегося внизу бункера, четырех штампованных насадок 7, расположенных на одной панели. К насадкам подведены четыре сопла 6. К коллектору прикреплен кран 4, с помощью которого можно перекрывать и регулировать подачу воздуха от компрессора O-16А. Для присоединения к крану шланга для подачи сжатого воздуха ввертывают патрубок 3.


Раствор загружают в бункер вручную. Из бункера он подхватывается сжатым воздухом и выбрасывается из сопла на оштукатуриваемую поверхность.
Наполнив бункер раствором, штукатур берет его левой рукой за ручку, приближает растворомет к поверхности и открывает правой рукой ручку воздушного крана. Воздух от компрессора подхватывает раствор, и он выбрасывается из сопла струей диаметром 250 мм. Длина выбрасываемой струи раствора может достигать 100—500 мм, поэтому растворомет держат на требуемом расстоянии от поверхности.
Наносят раствор сверху вниз сплошной полосой. Для непрерывного нанесения раствора работать рекомендуется вдвоем. Один штукатур наливает раствор в бункер, другой наносит его.
В зависимости от требуемой толщины штукатурки раствор наносят в один, два, три слоя.

Каждый последующий слой раствора наносят после схватывания или затвердения предыдущего.
При использовании растворомета производительность повышается в 2—2,5 раза по сравнению с работой вручную.
К мощному компрессору можно присоединить несколько растворометов.
Машинки для затирки штукатурки. Штукатурку затирают электрическими и пневматическими машинками. Электрические машинки более компактны, но при работе с ними требуются меры предосторожности во избежание поражения электротоком. Пневматические машинки безопасны, но для подачи сжатого воздуха необходима установка компрессора.
Затирочные диски этих машинок могут быть деревянные, пластмассовые, металлические, резиновые, войлочные и фетровые.
Скорость вращения дисков 220—280 об/мин.
Техника работы всеми машинками одинакова. Включают электродвигатель, к поверхности приставляют диск и, нажимая на машинку с необходимой силой, передвигают ее по поверхности.

Затирочные машины для штукатурки

Затирку прекращают, когда убедятся, что обработанная поверхность удовлетворяет предъявляемым требованиям. Затирка бывает более чистой, когда диски (терки) имеют войлочные или фетровые подкладки.
Работать следует вдвоем. Один штукатур затирает поверхность машинкой, второй подмазывает дефекты и смачивает поверхности водой, если штукатурка высохла или в машинке нет специального устройства для смачивания водой; второй штукатур затирает теркой места, недоступные для машинки.
Затирочная машинка конструкции П. А. Птицы на и Г. Н. Медникова (рис. 135,а) представляет собой обычное электросверло массой 3,3 кг, мощностью около 0,3 квт, со скоростью вращения шпинделя 750 об/мин.

Затирочный диск может иметь различный наклон по отношению к шпинделю сверла. Достигается это тем, что диск крепится к шпинделю с помощью шарнира Гука (рис. 135, б). Диск изготовляется из дерева, диаметр его 170 мм.
Электросверло работает (рис. 135, в) при напряжении тока 120 или 220 в, поэтому необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, установленные для работающих под высоким напряжением тока.
Производительность машинки — 240 м2 затертой штукатурки в смену.
Затирочная машинка СО-55 (рис. 136, а) является переносным ручным электроинструментом массой 2,2 кг, производительность 50—60 м2 затертой поверхности в час. Электродвигатель машинки (от электросверлилки С-363) асинхронный, с короткозамкнутым ротором с числом оборотов 10 800 в минуту, мощностью 0,2 квт. Питается переменным трехфазным током напряжением 36 в.

Машинка рассчитана на повторно-кратковременный режим работы, т. е. после каждых 15—20 мин работы следует устраивать 6—8-минутный перерыв, чтобы охладился электродвигатель. К электродвигателю прикреплены две ручки и редуктор, снижающий количество оборотов до 420 в минуту. Редуктор имеет два диска: наружный диаметром 230 мм, вращающийся по часовой стрелке, и внутренний диаметром 145 мм, вращающийся против часовой стрелки.
К металлическим дискам прикреплены точно такие же резиновые, которые состоят из двух слоев: мягкой пористой (она служит амортизатором) и жесткой, которая является теркой.
Кроме рассмотренных машинок, используется много других, например электромеханическая (рис. 136, б) производительностью 50 м2/ч, массой 2 кг.
Техника безопасности. До начала работ необходимо проверить растворометы на предмет выявления отдельных неполадок. Шланг, подводящий к растворометам сжатый воздух, должен быть прочным и надежно закреплен на штуцере аппарата.
Работать необходимо только в защитных очках. Настил на лесах и подмостях должен быть чистым и с него должно быть убрано все, что мешает свободному перемещению. То же самое относится и к полам.
При затирке штукатурки электрифицированными машинами последние до начала работ следует тщательно проверить, устранить неисправности и сделать заземление.
Стоять во время работы рекомендуется не на полу, а на резиновом коврике. Руки лучше всего защитить рукавицами, а глаза очками.
На время перерыва в работе машины надо отключить и закрыть рубильники с тем, чтобы не было доступа к ним посторонним лицам.

13. Оборудование и приспособления для штукатурных работ

Затирочные машины

Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А (рис. 31, а) предназначена для затирки накрывочного слоя штукатурки стен, облицовочного цементно-песчаного слоя железобетонных изделий, а также для шлифования шпатлеванных поверхностей. Она состоит из пускового устройства, пневмодвигателя, двухступенчатого планетарного и конического редукторов и трех сменных рабочих дисков.


Рис. 31. Пневматическая штукатурно-затирочная машина ИП-2101А и набор сменных дисков к ней: а — общий вид, б — шестилопастный диск, в — сплошной диск, г — диск из четырех сегментов; 1 — патрубок для присоединения водопровода, 2 — защитный диск, 3 — устройство для подачи воды в зону обработки, 4 — рукоятка машины, 5 — штуцер для подачи сжатого воздуха, 6 — лопастный затирочный диск

Редуктор и двигатель смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно рукояткой машины. Для затирки штукатурного накрывочного слоя машина оборудована защитным диском 2 и устройством для подачи воды 3. Вода подается по резиновому шлангу с внутренним диаметром 5-7 мм. При отсутствии водопровода воду можно подавать от нагнетательного бачка.

Машина снабжена набором сменных дисков (рис. 31, б, в, г), которые устанавливают в зависимости от характера выполняемых работ. Шестилопастный металлический диск используют для затирки штукатурки. Лопасти оклеивают фетром или войлоком. Текстолитовый диск применяют для затирки цементно-песчаным раствором при отделке поверхностей железобетонных изделий.

Диск с четырьмя сегментами предназначен для шлифования прошпатлеванных поверхностей. Шлифовальный диск снабжен сменными картонными наждачными дисками; под них для эластичности диска вставляют прокладку из микропористой резины.


Техническая характеристика штукатурно-затирочной машины ИП-2101А

Штукатурно-затирочная машина СО-86 (рис. 32) включает в себя высокочастотный электродвигатель, который через двухступенчатый редуктор вращает в противоположные стороны алюминиевые диски. К ним с помощью шурупов или клея крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты. Вода для смачивания затираемой поверхности подается через центральное отверстие вала шестерни. Рукоятки закреплены в кронштейнах на щите электродвигателя.


Рис. 32. Штукатурно-затирочная машина СО-86: 1 — редуктор, 2 — корпус, 3 — промежуточный щит, 4 — статор, 5 — ротор, 6 — корпус двигателя, 7 — подшипники, 8 — кожух, 9, 10 — внутренний и наружный затирочные диски

Штукатурно-затирочная машина СО-112 (рис. 33) с плавающим диском в отличие от затирочной машины СО-86 снабжена одним затирочным диском, установленным на валу машины с помощью упругой резиновой подвески. Подвеска значительно улучшает условия работы оператора, так как рабочая поверхность затирочного диска находится в плоскости обрабатываемой поверхности независимо от положения машины. Это исключает врезание затирочного диска в обрабатываемую поверхность. Благодаря конструкции с одним затирочным диском машина более проста и надежна, а масса ее меньше. Кроме того, использование одного затирочного диска уменьшает вибрацию машины, которая возникает вследствие того, что осуществить вращение двух затирочных дисков в одной плоскости практически невозможно.


Рис. 33. Штукатурно-затирочная машина СО-112: 1 — затирочный диск, 2 — несущий диск, 3 — упругая резиновая подвеска, 4 — резиновый патрубок для воды, 5 — редуктор, 6 — рукоятка управления, 7 — электродвигатель

Штукатурно-затирочная машина СО-112 состоит из электродвигателя 7, двухступенчатого соосного зубчатого редуктора 5, затирочного диска 1 с плавающей подвеской 3, рукояток управления 6 и резинового патрубка 4 для подвода воды. На выходном валу редуктора с помощью упругой резиновой подвески 3, выполненной в виде диафрагмы, установлен затирочный диск, изготовленный из древесно-стружечной плиты. Затирочный диск крепят тремя шурупами к несущему диску 2 упругой подвески, что позволяет оператору заменять диск непосредственно на рабочем месте. Рукоятки управления машиной снабжены тумблером включения электропитания и краном для перекрытия подвода воды в зону затирки. На валу ротора находится вентилятор для охлаждения двигателя в процессе работы.

Кинематическая схема машины СО-112 приведена на рис. 34. Двигатель получает питание от преобразователя тока или специальной сети переменного тока частотой 200 Гц и напряжением 36 В. В сеть частотой 50 Гц включать не разрешается.


Рис. 34. Кинематическая схема штукатурно-затирочной машины СО-112: 1 — электродвигатель, 2, 4, 9 — подшипники, 3, 8 — шестерни, 5 — промежуточный щит, 6 — корпус редуктора, 7 — вал-шестерня, 10 — подвеска, 11 — затирочный диск

Данные о штукатурно-затирочных машинах приведены в табл. 25.


Таблица 25. Технические характеристики штукатурно-затирочных машин

Форсунки

Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

В форсунках пневматического действия (рис. 35) сжатый воздух дробит раствор на мелкие части и сообщает им необходимую скорость. С помощью этих форсунок наносят густые растворы с глубиной погружения стандартного конуса не менее 8 см. Применение сжатого воздуха уменьшает давление во всей системе растворопровода и растворонасоса и обеспечивает нормальную работу установки.


Рис. 35. Форсунки пневматического действия: а — с кольцевой подачей сжатого воздуха, б — с центральной подачей сжатого воздуха

Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха (рис. 35, а) работает следующим образом. Раствор, проходящий через форсунку, Подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи — факела.

Подачу воздуха регулируют вентилем. Большое количество воздуха излишне распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60°. Потери раствора обычно составляют 5-7%.

Форсунка с центральной подачей воздуха (рис. 35, б) предназначена для механизированного нанесения обычных штукатурных растворов и растворов с добавкой гипса.

затирочные машины для штукатурки

Форсунку снабжают комплектом съемных наконечников диаметром 12, 15 и 18 мм. Наконечники диаметром 12 и 15 мм применяют при использовании растворонасосов производительностью 1-2 м3/ч, а диаметром 15 и 18 мм — при использовании растворонасосов производительностью 4 и 6 м3/ч. Чем гуще раствор, тем большего диаметра применяют наконечник.

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Бескомпрессорная форсунка механического действия А. А. Тольмера (рис. 36) работает так. При прохождении через червячный вкладыш форсунки раствор приобретает вращательное движение (по спирали). Струя раствора дробится под действием центробежной силы, брызги раствора выбрасываются конусообразной струей.


Рис. 36. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. А. Тольмера: а — общий вид, б — детали; 1 — ручки, 2 — насадка, 3 — вкладыш, 4 — корпус

При использовании растворонасоса производительностью 1-2 м3/ч на форсунку надевают насадку с отверстием 9 мм, а при использовании растворонасоса производительностью 4 м3/ч — насадку с отверстием 14 мм. При питании форсунки растворонасосами производительностью 4 и 6 м3/ч может быть распылен раствор с глубиной погружения стандартного конуса 9-10 см.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского (рис. 37) состоит из корпуса 1, насадки 4 и плоской резиновой диафрагмы 3.


Рис. 37. Бескомпрессорная форсунка конструкции А. С. Шаульского: 1 — корпус, 2 — резинотканевый рукав, 3 — диафрагма, 4 — насадка

Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь длиной 10 мм в плоской резиновой диафрагме из мягкой резины толщиной 2-2,5 мм. Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор дробится и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела. Производительность форсунки 50 л/мин.

Пневмоковш .Ру как штукатурить быстро и легко

http://pnevmokovsh.ru/ сайт изготовителя.

Продажа оптом и в розницу.

Доставка по всей России.

Stucco Sprayer.Handmade.Штукатурный пневмоковш.

Штукатурка мп-75. Штукатурный пневмоковш собственного изготовления,скорость наброса 6 кг за 10 сек Plaster Bucket own making, the rate of 6 kg threw for 10 secondshttp://remont.berdyansk.net STUCCO PLASTER SPRAYER PUMP handmade

Пневматические штукатурный пневмоковш .wmv

No description available.

Самодельный пистолет для штукатурки. как быстро и без проблем оштукатурить стену. фактурная штукат

Решил я сделать себе пистолет для штукатурки. Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену. Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.

Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщинаслоя штукатурки при этом очень точно контролируется.

Кроме того, такой способ позволяет создавать фактурный рисунок штукатурки в виде «пупырышков». По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.

Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла , увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену. Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят. Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.

Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.

Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости. При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета. Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм. У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя. Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали. Соединение выполнено на вытяжных заклепках.

В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов. Так как его передняя часть крепится при помощи резьбы, сам пистолет закреплен в отверстии, сделанном в бункере.

Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны.

Машины и оборудование для штукатурных работ в России

Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.

Штукатурка стен.

Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки. Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.

Можно штукатурит и более мягкой и эластичной смесью, аппарат набросит ее без проблем. Но будут проблемы с усадкой и трещинами. А так же с вытеканием раствора из бункера. Также немного сложнее будет и процесс разравнивания.

Итак, смесь мы замесили, выставили маяки. Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком. Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см. Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками. Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток. После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.

Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены. Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.

При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек». Более жесткий раствор дает меньше размер. Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера. Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.

Особенно его производительность показывает себя на нанесении раствора на достаточно равные поверхности (Пенополистерол, ровную кирпичную кладку, бетонную стену и т.п.)

Станислав Захажевски (Литва)

Обсудим инструмент на форуме…

Лопата хоппер пневмо-ковш стеновая для штукатурки фасада и стен e-01 москва — mirstroek.ru

Это технологиянанесения покрытия на стены, потолки, фасад здания через компрессор с постоянным давлением. Преимущества данного инструмента: • Работа с ковшом доступна любому человеку, в квалификации и знаний профессионала нет необходимости. Один рабочий может оштукатурить 60 кв. метров слоем 1 см за час. • Время на бетонные работы сокращается в 2 раза. • Сила удара смеси о поверхность гораздо выше, чем при ручном нанесении, поэтому увеличивается качество нанесенного бетона. Обеспечивается лучшая адгезия растворов к стенам и потолку. • Благодаря такой технологии нанесения штукатурки расход смеси значительно сокращается по двум причинам: 1. Тонкий слой, 2. Уменьшение затрат материала на отходах. Техническиехарактеристики Ковша:   Емкость бачка —  9,2 кг. Потребление воздуха —  350-400 л/мин  Давление воздуха —  4-6 (постоянное) атм. Производительность —  30-35 м2/час.

(Last Updated On: 16.11.2017)

машинная штукатурка стен

Покрытие стен слоем штукатурки – это один из наиболее распространенных видов ремонтных и отделочных работ, штукатурка применяется как в жилых домах, так и в административных зданиях, а в зависимости от особенностей состава и метода нанесения штукатурка позволяет достигнуть определенных целей:

  • создать декоративную поверхность;
  • обеспечить надежное закрытие стеновых стыков;
  • подготовить стену к последующей отделке.

Сегодня для работ со штукатурками применяется не только привычный ручной инструмент, но и механизированные средства, штукатурка стен машинным способом позволяет в разы увеличить производительность труда и за короткое время оштукатуривать большие площади.

Прогресс неумолим

Главный минус ручной штукатурки стен именно в том, что он ручной. Во-первых, производительность такого труда гораздо ниже, во-вторых, постоянно поддерживать одинаковое качество нанесения вручную сложно, в-третьих, смесь надо будет готовить часто и маленькими порциями, чтобы она не застывала, а каждый раз готовить смесь одинаковой консистенции руками практически невозможно. Так что ручной труд неизбежно уходит в прошлое.

Штукатурка стен машинным способом избавлена от вышеупомянутых минусов:

  • производительность одной машины для штукатурки превосходит показатели бригады отделочников;
  • штукатурка наносится сплошным слоем с одинаковым выходом смеси;
  • высокая производительность позволяет готовить сразу большой объем смеси, поэтому покрытие получается однородным по консистенции и составу.

Поэтому штукатурка стен машинным способом все шире распространяется среди мастеров ремонтных и отделочных работ, если раньше она применялась только при весьма крупных объемах работы, то сегодня этот способ можно использовать и в обычных квартирах.

Аппараты для штукатурки стен – отделочные комбайны

Машины, используемые для механизированной штукатурки стен, выпускаются в различных вариантах и имеют различный функционал.

В зависимости от габаритов и производительности машины требуется один или два оператора. Как правило, два оператора обслуживают те машины, которые обеспечивают наибольшую производительность и поэтому применяются только на крупных объектах.

Для механизированной штукатурки в домашних условиях используются компактные модели, управляемые одним мастером. Такие устройства менее производительны, зато они подходят не только для штукатурки стен, но и для грунтования, и для окрашивания и работ с разнообразными строительными смесями.

Видео:

Порядок работы при механизированной штукатурке

Штукатурка стен машинным способом , как уже отмечено выше, значительно превосходит ручной труд по производительности. Во многом это обеспечивается и тем, что рабочая смесь приготовляется также аппаратом. Блок управления позволяет задать необходимую консистенцию смесь, поэтому проще контролировать ее качество.

Справочник строителя | Ручные штукатурно-затирочные машины

В специальный резервуар подается сухая смесь и вода, они тщательно перемешиваются, получившийся раствор разрыхляется и насыщается большим количеством кислорода. Затем раствор с помощью специальных насадок наносится на стену и разравнивается.

Однако нужно помнить, что штукатурка стен машинным способом, как и любая другая работа, начинается с подготовительного этапа. Главное в подготовке стен – это определение их кривизны. Выверять стены нужно с помощью уровня и маяков, только в этом случае работа будет качественной.

Для удобства работы каждая модель снабжается набором насадок, это и шпатели, и правила, и гладилки. Они позволяют добиться идеальной гладкости стены. Если же имеются какие-то дефекты, то их устраняют после того, как штукатурка высохнет.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *