Заполнители для бетона

Содержание

Заполнители для бетонов и растворов

Лекция 9. МАТЕРИАЛЫ НА ОСНОВЕ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

В силу ряда причин изделия из одних только вяжущих не изготавливают.

Виды заполнителей для бетонов и растворов.

Вяжущие имеют высокую стоимость, обладают повышенной усадкой и ползучестью. Для исправления этих недостатков в изделия на основе минеральных (неорганических) вяжущих при их изготовлении вводят инертные материалы различной крупности, которые принято называть заполнителями.

Заполнители для бетонов и растворов — это природные или искус­ственные каменные сыпучие материалы, состоящие из отдельных зерен. Термин «заполнитель» указывает на роль этого материала в бетонах и растворах: заполнитель занимает до 85 % от общего объема бетона. Стоимость обычных заполнителей значительно меньше, чем стоимость вяжущего. Следовательно, чем больше в бетоне заполните­лей, тем бетон дешевле.

Однако этим не исчерпывается роль заполнителей. Так, в цемент­ных бетонах и растворах они снижают усадку материала и повышают его трещиностойкость. Кроме того, заполнители во многом определяют свойства бетона. Например, используя в качестве заполнителя чугун­ную дробь и железные руды, получают особо тяжелый бетон, защища­ющий от ионизирующих излучений, а применяя пемзу, керамзит или вспученные шлаки — легкий бетон, обладающий хорошими теплоизо­лирующими свойствами.

В зависимости от размера зерен заполнитель бывает:

• мелкий (песок) — зерна 0,16…5 мм;

• крупный — зерна 5…70 мм.

Крупный заполнитель в зависимости от формы зерен называют щебнем — зерна неправильной формы с шероховатой поверхностью или гравием — зерна округлой формы с гладкой поверхностью. Щебень получают дроблением более крупных кусков, в том числе и гравия.

Заполнители как крупные, так и мелкие могут быть:

• природными, добываемыми в карьерах и подвергаемые только рассеву, промывке и, если это необходимо, дроблению;

• искусственными, получаемыми из промышленных отходов (ме­таллургических шлаков, зол электростанций и т. п.) или специальной
обработкой природного сырья (из глины получают керамзит, из пер­лита — вспученный перлит и др.).

В последнее время начинают использовать «вторичные» заполни­тели, выделяемые из отслуживших свой срок бетонных и железобетон­ных конструкций дроблением и рассевом.

Структура заполнителя характеризуется двумя пока­зателями: межзерновой пустотностью и пористостью самих зерен заполнителя. Обобщенной характеристикой, учитывающей и межзерновую пустотность, и внутреннюю пористость зерен, служит насыпная плотность заполнителя ρнас, которая представляет собой массу единицы объема сыпучего материала, взятого вместе с пустотами:

По плотности зерен заполнители подразделяют: на плотные (тяже­лые) с плотностью зерен более 2000 кг/м3 и пористые (легкие) имеющие пористую структуру зерен с плотностью менее 2000 кг/м (обычно 1600…400 кг/м3).

Заполнители для бетонов и растворов должны отвечать следующим требованиям:

• иметь определенный зерновой состав (соотношение зерен раз­личного размера) для того, чтобы объем пустот между зернами (меж­зерновая пустотность) был минимальный, т. е. пустоты между круп­ными зернами были заняты более мелкими;

• поверхность зерен заполнителя должна обеспечивать хорошее сцепление с твердеющим вяжущим, т. е. по возможности быть шеро­ховатой, и на ней не должно быть глинистых и пылеватых примесей;

• заполнитель не должен содержать примесей, отрицательно дей­ствующих на твердение вяжущего и на последующую прочность и стойкость бетона и раствора.

⇐ Предыдущая12

Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 388; Нарушение авторских прав?;

Читайте также:

Наполнитель для бетона

Наполнители для разных типов бетона

Наполнитель в бетонной смеси играет очень важную роль, так как он устраняет полости и пустоты в бетоне, чем делает его прочнее и долговечнее.

Если в бетоне несколько видов наполнителя, то появляется плюс в том, что цемента и песка нужно покупать меньше.

Когда вы приобретете наполнитель, вам нужно провести некоторые испытания. Испытание направлено на то, чтобы выявить количество пустот в нем. Испытать можно как всю смесь наполнителя, так и отдельные его компоненты. Для этого вам не понадобятся динамометр гост или другой инструментарий, а понадобится вода и ведро.

В ведро нужно всыпать смесь, затем вливать туда воду понемножку, заполнить ведро нужно до краев. Сколько воды войдет в ведро с наполнителем, столько будет и пустот, то есть вы вольете 4 литра воды, то пустот там будет на 40%.

Бетон для фундамента должен быть определенной марки, чтобы получить нужную марку, нужно выбрать марку цемента выше, чем нужной вам марки бетона. Например, вам необходима марка бетона 160 кгс/см2 , поэтому нужно взять марку цемента 400 кгс/см2.

А также вам нужно соблюдать определенную последовательность добавления составляющих бетонной смеси, а именно сначала вам нужно смешать части разных наполнителей между собой, затем отмерить необходимую часть песка и высыпать ее на ровную поверхность.

В порцию песка нужно добавить порцию цемента и все перемешать, а после этого в эту смесь добавляете наполнитель и все перемешиваете. Потом добавляете порциями воду и все время мешать. Приготовленную смесь нужно применять в течение часа, не позднее.

Крупнопористые бетоны включают в себя только крупный тип наполнителя – песка в нем нет. Пустот в таком бетоне очень много, из-за этого этот типа бетона не выдерживает сильных нагрузок и имеет пониженную теплопроводность. Наполнитель может быть разнообразный: щебень, гравий, туфа, керамзит, топливный шлак и так далее.

Минимальная порция каждого наполнителя должна быть не менее 5 мм, а максимальная – не более 40 мм. При приготовлении бетонной смеси воду нужно добавлять осторожно, так как любые ошибки могут нарушить прочность бетона.

В легких бетонах наполнителем является: керамзит, пемза, шлак. Пемза повышает теплоизоляционные свойства, больше чем другие наполнители легких бетонов.

К ячеистым бетонам (особо легким) относят пенобетон, пеносиликат, газобетон. Наполнителем ячеистого бетона является воздух, так как воздушные полости занимают почти всю основу такого бетона.

Заполнители для бетона

Бетон как строительный материал давно и надолго вошёл в нашу жизнь. Без него не обходится ни одно строительство. Казалось, что может быть проще взять бетон, песок, добавить воды и можно приступать к работе, выполнять стяжку пола.

Однако не всё так просто. Необходимо знать и соблюдать определённые пропорции при изготовлении бетонной смеси. Если неправильно подобрать соотношение компонентов, то строительные работы можно превратить в бесполезную трату времени, материалов и потерю денег.

Какой бетон для стяжки пола применяют при строительных работах?

Сегодня для стяжки пола используют бетон марки 150. Заполнителем может служить:

1. Песок. 2. Щебень.

Это наиболее часто используемые наполнители. При изготовлении бетонной смеси для стяжки пола используют:

Напоминаем, пропорция цемента и песка должна быть 1/3. Виды наполнителей делятся на:

  • сверхтяжёлые;
  • тяжёлые;
  • средние;
  • лёгкие;
  • сверхлёгкие

Бетонная стяжка пола — это строительный технологический процесс, применяемый для выравнивания промышленных полов. В 90% случаев из 100 необходимо перед укладкой полов провести подготовительные работы – стяжку. От того на насколько качественно проведут стяжку бетонного пола во многом зависит прочность и ровность покрытия.

Как подготовительные работы, выравнивающие стяжки используют в строительстве давно. Первоначально их использовали как подготовительный этап при укладке пола. Они не несли промышленных нагрузок.

Сегодняшний строительный процесс расширил горизонты, и поставил более объёмные и сложные задачи. Для производства качественного наливного пола используют новые материалы и технологии.

Естественно, что возросли требования при выполнении монтажных работ. Появились инструкции и рекомендации. Считается, что для «правильного» наливного пола прочность на сжатие не должна быть меньше 70 Мпа. На изгиб должна быть более 10 Мпа. Естественный износ покрытия не должен превышать 0,30 грамм на см2.

Наполнители для бетона разной плотности

Давайте более подробно рассмотрим типы бетонных смесей и выясним, какие связывающие компоненты применяют в той или иной ситуации. Наполнителями для производства «бетонного пирога» в зависимости от его назначения могут быть природные материалы и производные от технологических процессов.

Главными связующими для бетонной смеси являются отходы специальной и промышленной переработки шлаки металлургического и химического производства. Природные и пористые заполнители для бетона – это дроблёный камень, керамзит, щебень, гравий разной фракции, пемза, известняк и ракушечник.

В бетонную смесь можно добавлять также пенополистирол, древесную стружку, опилки и даже зерно.

Сверхтяжелые наполнители для бетона

Крупный заполнитель для бетона – это щебень среднего размера. В результате несложных технологических процессов, получаем тяжёлый наполнитель, из которого изготовляются сверхтяжёлые конструкции из бетона. Конструкции этого типа используют на ответственных участках. Область их применения объекты военного назначения, промышленное производство.

Применяют при возведении монолитных и каркасных домов. Распространены при возведении высотных зданий и сооружений. Кроме, щебня среднего размера, для производства бетонной смеси можно добавлять можно опилки стали и чугунный скрап. Плотность сверхтяжёлого бетона составляет более 2500 кг/м3.

Тяжелые наполнители для бетона

Выполняя капитальное или монолитно-бетонное строительство, используют тяжёлый бетон. Для его наполнения подходит гравий мелкой фракции, песок и щебень и гравий.

Этот вид бетона несёт на себе всю тяжесть возводимых сооружений. Особое внимание при производстве уделяется размерам фракции, которые определяются ГОСТом и СНИПами. Плотность тяжёлого бетона доходит до 2000 кг/м3.

Средние наполнители

Как и тяжёлые наполнители, облегчённая бетонная смесь используется при производстве и возведении конструкций, на которые припадает вся тяжесть строящегося объекта.

Вспененный шлак, керамзит – это главные составляющие наполнители для получения облегчённой бетонной смеси. Главное назначение – это заливка пола и утепление стяжек нижнего перекрытия напольного покрытия.

Заполнители лёгких бетонов

При изготовлении бетонной лёгкой смеси используют, естественно, облегчённые наполнители: опилки, стружка и пенопласт. В результате получают лёгкий бетон для стяжки пола.

Бетон лёгкого типа применяют для постройки частных домов, коттеджей и «малоэтажек». Изготавливают блоки, которые хорошо проводят тепло. Получается дешёвый, лёгкий блок, который востребован в строительной отрасли.

Сверхлёгкие заполнители

Бетон с использованием лёгких наполнителей не является надёжным хранителем тепла. Поэтому его используют в качестве ограждений. Из него возводят наружные конструкции.

Применяя новые технологии и специальные компоненты можно изготовить газобетон, который будет надёжным проводником тепла.

Заполнители для бетона и раствора

Газобетонные конструкции востребованы в строительном секторе и ценятся как прочный, лёгкий и теплоизоляционный материал.

Рассматривая вопрос о возможном применении наполнителей, можно сказать, что это материалы узкой направленности. С их помощью изготавливают бетон разной плотности и прочности. Сфера применения бетонов с наполнителями огромная. От строительства промышленных и военных объектов до возведения многоэтажных комплексов и домов частного пользования.

В процессе приготовления бетонных смесей независимо от их плотности необходимо обращать особое внимание на фракции наполнителей. Именно от их размера в большой степени зависит качество бетона и всего возводимого сооружения.

(1 голосов, средний: 1,00 из 5)  Loading …

Понравилась статья? Нажимай

Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

Что такое легкий бетон?

Иногда в строительстве требуется снизить нагрузки на несущие конструкции. К примеру, дощатый черновой пол, который необходимо выровнять бетонным раствором под облицовку керамической плиткой. Понятно, что слой бетона имеет достаточно большой вес, который деревянная конструкция может и не выдержать. В этом случае специалисты рекомендуют использовать легкий бетон.

Что это такое?

Это специальный вид бетонных смесей, в котором в качестве наполнителей используются пористые материалы: керамзит, вспученный перлит, пенопластовые шарики и отходы различных производств. Именно эти наполнители снижают массу самого бетона, отсюда и название «легкий».

Существует определенная классификация бетонных растворов, одна из категорий которых делит их по плотности (соответственно и по массе). Плотность легких бетонов на пористых заполнителях определяется диапазоном от 500 до 1800 кг/м³ по сравнению с обычными, показатели которых колеблются в пределах от 2000 до 2500 кг/м³.

Свойства легких бетонов

Основные характеристики раствора следующие:

  • сниженная плотность (масса);
  • удобство производства строительных работ;
  • получение более экономичного варианта за счет снижения процентного содержания цемента;
  • высокая прочность материала.

Тонкости изготовления

Самое сложное в приготовлении легких бетонов на пористых заполнителях – это правильно и точно подобрать рецептуру сырьевой смеси, особенно водоцементный баланс. Именно он и влияет на прочность материала, на его удобное применение.

Все дело в том, что пористые наполнители быстро впитывают воду в себя, практически не оставляя ее для схватывания цемента. Поэтому специалисты рекомендуют подборку рецептуры проводить во время изготовления самого бетонного раствора.

Особое внимание необходимо уделить именно соотношению цемент-вода, но учитывать придется и пористость наполнителя.

Пример подбора рецептуры

Существует несколько вариантов подбора плотности легких бетонов. Один из них – приготовление опытных затворений.

Цемент и наполнители

Для этого берется стандартная рецептура, используемая для обычных бетонов. Это один объем цемента и шесть объемов заполнителя. Если в качестве наполнителей используется комбинация из двух или трех видов, к примеру, керамзит и вспученный перлит, то крупной фракции (керамзит) добавляется 4 части, а мелкой (перлит) 2 части.

Вода

С водой сложнее, здесь придется подгонять ее количество под назначение бетонной смеси. Если раствор будет использован для стяжки, то лучше его сделать жидким.

Проверка заготовок

Затем производится заливка легкого бетона в емкость, обычно куб. После высыхания заготовка проверяется на прочность. Такие же заготовки придется делать из растворов, приготовленных по другим рецептам. К примеру, можно увеличить количество керамзита или, наоборот, перлита, уменьшая объем вносимого цемента. При этом придется увеличить объем воды.

Перлит.

Прочности всех заготовок сравниваются между собой. Определяется тот показатель, который подходит под требования заливаемой конструкции. Но при этом обязательно учитывается экономическая составляющая. К примеру, из двух подходящих рецептур лучше выбрать самый дешевый состав.

Классификация смесей

Классификация легких бетонных растворов основана на использовании в составе различных наполнителей и сфере применения.

Простой состав

Обыкновенный легкий бетон изготавливается по рецептуре, описанной выше. То есть, в его состав входят и крупные наполнители, и мелкие. При этом объем воздуха между всеми материалами не должен превышать 6%.

Пористость

Состав может различаться по характеру пористости:

  1. Беспесчанный (крупнопористый) – полное отсутствие мелкого наполнителя. Объем воздуха 25%.
  2. Поризованный – получается при добавлении в цементный раствор материалов, образующих поры.

Предназначение

Есть и другая разновидность классификации, основанная на предназначении легкого бетона:

  • теплоизоляционные свойства (плотность 500 кг/м³, теплопроводность 0,25 Вт/м*К);
  • конструкционные свойства (плотность 1400—1800 кг/м³, прочность М15, морозоустойчивость не ниже F15);
  • конструкционно-теплоизоляционные (плотность до 1400 кг/м³, прочность не меньше М35, теплопроводность – не более 0,6).

Первая группа используется для заливки стяжек, изготовления теплоизоляционных плит. Вторая используется в несущих конструкциях. Третья в самонесущих ограждающих конструкциях или в несущих.

Расход материала

Что касается расхода бетонной массы, то все будет зависеть от типа используемого наполнителя, от его пористости и количества. Но есть средняя величина – это 200 кг на один кубический метр. При этом расход цемента варьируется от 70 до 150 кг на кубометр бетонного раствора.

Способы изготовления

Легкие бетоны на пористых заполнителях готовятся по разной технологии, которая зависит от типа добавки.

Смесь на основе вспученного перлита

Приготовить легкий бетон своими руками достаточно просто. В первую очередь перлит смачивается водой. Он является гигроскопичным материалом, поэтому быстро впитывает ее. Затем 30% наполнителя и весь объем цемента закладывается в бетономешалку. И этот раствор тщательно перемешивается.

Постепенно в него вливается вода, в которую заблаговременно добавили пластификаторы и модификаторы. Тщательное перемешивание должно привести к подъему смеси. Это сигнал, что можно начинать вносить в нее остатки перлита. Делать это лучше небольшими порциями.

Если раствор изготавливается своими руками без использования бетономешалки, то лучше это делать в чистом ведре с помощью миксера или дрели. Можно и лопатой, но равномерность компонентов в смеси может быть низкой.

Нередко в смесь бетона с перлитом добавляются фиброволокна в качестве армирующего состава. Их необходимо вносить в бетон, когда засыпается основная часть наполнителя.

Состав с керамзитом

Сначала тщательно смешивается цемент с водой до образования на поверхности цементного молочка. Обратите внимание, что сначала в емкость (барабан бетономешалки) заливается вода, затем порционно засыпается цемент.

После этого вносится порциями керамзит. Здесь важно, как и в первом случае, добиться равномерного распределения компонентов раствора по всему объему.

Пенобетон

Изготовить пенобетон своими руками непросто. Для этого необходим пенообразователь и пеногенератор (специальное оборудование, которое готовит пену). Просто обозначим технологию производства. В бетономешалке готовится раствор из песка и цемента, куда заливается в определенном количестве вода.

Пока смесь готовится, в генератор закладывается пенообразователь, который внутри емкости превращается в пену. С помощью наноса ее добавляют в полуготовый раствор, где и происходит образование пор. Пена подается при помощи насоса.

Заполнители и наполнители для бетонных смесей

 Для приготовления бетона требуются твердые заполнители (наполнители). Их доля в общем объеме бетонной смеси доходит до 80%. Нормирование состава тяжелых и мелкозернистых бетонов установлено требованиями ГОСТ 26633-91.

— смеси фракций 5(3)-20 мм;

— при использовании песка с модулем крупности 1,5–2 расход цемента повышают до 5 %; — модуль крупности до 1,5 – до 12 %;

Вид конструкций

Условия для определения крупности заполнителя

Горизонтальные

0,5 толщины конструкции, но не более 150 мм

Вертикальные

0,75 наименьшего расстояния между стержнями арматуры в свету; 0,33 наименьшего размера конструкции, но не более 150 мм

Дорожные/ аэродромные покрытия

40 мм

Вид породы

Класс бетона

В12,5

В15

В20

В25

В30

В35

В40

В45

Осадочные

Метаморфические

Изверженные

Показатель дробимости

Др16

Др12

Др8

Наибольшая крупность заполнителя (мм)

Содержание фракций (%)

  •  требования к крупному заполнителю для бетонов дорожных/аэродромных покрытий: минимальная марка крупного заполнителя по прочности — 1200/800 соответственно для наполнителей из изверженных/метаморфических и осадочных пород; показатель дробимости – Др8.

Главная→Статьи→Заполнители для бетона и основные требования к ним

Заполнители для бетона и основные требования к ним

В состав любого бетонного раствора входят вяжущее вещество (цемент) и специальные заполнители. Цемент, реагируя с жидкостью, схватывается и твердеет. Так вяжущее тестообразное вещество становится твердым и очень прочным. Доля заполнителей в общей массе бетонной смеси может составлять до 85%. Эти ингредиенты бетона имеют важные функции.

Роль заполнителей в бетонах и растворах

Данные вещества выполняют следующие задачи:

  1. Сокращают расход цемента. Такие материалы занимают значительную часть объема бетонного раствора, делая его более доступным по стоимости.
  2. Повышают стойкость застывшего бетона к возникновению трещин. Цементный камень без таких добавок более подвержен раскалыванию в связи со склонностью к усадке и деформации.

    Общие сведения. Заполнители для бетонов и растворов

    Современные заполнители играют роль жесткого остова бетона, снижая его усадку по сравнению с усадкой цемента без подобных добавок в несколько раз.

  3. Увеличивают прочность затвердевшего бетонного раствора, улучшают модуль упругости бетона. Жесткий скелет из заполнителя минимизирует деформацию конструкции под воздействием нагрузки, снижает ползучесть бетона. Таким образом бетонный раствор после затвердевания защищается от возникновения необратимых пластических деформаций различного характера.
  4. Пористые, легкие заполнители уменьшают теплопроводность и плотность бетона. Благодаря этому такой раствор можно использовать для создания ограждающих или теплоизоляционных конструкций.
  5. Специальные гидратные и особо тяжелые заполнители придают конструкции из бетона стойкость к проникающей радиации.

Заполнители для бетона: разновидности

Группировка подобного сырья основывается на следующих факторах:

  1. Величина зерен. По данному критерию выделяют заполнители:
  1. Крупные. В данную группу входят материалы с зернами размером более 5 мм. Примером таких материалов являются щебень и гравий. Они различаются формой зерен. Щебень состоит из зерен угловатой формы, гравий – элементов окатанной и округлой формы.
  2. Мелкие. Мелкий заполнитель — песок, величина зерен которого не больше 5 мм.
  • Насыпная плотность материала. Крупнофракционные заполнители подразделяются на легкие и тяжелые. Материалы первого вида имеют массу до 1000 кг/м3, сырье второго вида – массу более данного показателя.
  • Структура материала. Заполнители бывают плотными и пористыми.
  • Происхождение материала. По данному критерию выделяют два вида заполнителей:
    1. Природные. Такие материалы могут быть получены тремя способами:
      • Добыча непосредственно на месторождении. Такие заполнители сразу могут применяться для приготовления раствора из бетона.
      • Сортировка песчано-гравийных составов природного происхождения. В результате такой операции добывается песок и гравий.
      • Дробление горных пород в щебень и песок.
      • Искусственные. Создаются искусственным способом из отходов промышленности.
      • Назначение заполнителей. По данному критерию выделяют заполнители для легких бетонов и тяжелых смесей. Существуют также заполнители для декоративного бетона, жаростойких бетонных смесей, бетона с устойчивостью к радиации, кислотам или щелочам.
      • Требования к заполнителям бетона

        Занимая собой внушительную часть объема бетона, заполнители оказывают большое влияние на его характеристики. Поэтому к таким материалам предъявляют определенные требования. Они заключаются в следующем:

        1. В заполнителях (крупных и мелких) соотношение зерен разного размера должно попадать в определенные пределы. Другими словами, любой заполнитель должен обладать определенным зерновым (гранулометрическим) составом. Данное требование обуславливается необходимостью максимального насыщения строительного раствора зернами заполнителя. Для определения пропорций различных по величине зерен в материале используются сита с ячейками разного размера.  Исследуемый заполнитель делится на фракции. Полученные показатели сравниваются с требованиями стандарта.
        2. Любой заполнитель для бетонного раствора не должен оказывать негативного влияния на процесс затвердения цемента или ухудшать прочность и долговечность застывшей смеси. Для выполнения данного требования специалисты определяют степень прочности, морозостойкости, устойчивости к разнообразным физическим и химическим воздействиям заполнителей, а также их минеральный состав и особенности их зерен.
        3. Заполнители должны обладать определенной степенью чистоты. Илистые, пылевидные частицы обволакивают поверхность зерен материала, снижая их способность сцепляться с цементом. Это негативно сказывается на качественных характеристиках бетона. Поэтому доля пыли и глинистых частиц в крупнофракционном заполнителе не должна превышать 1%.

        Исследования заполнителей выполняются методом отбора проб. В ходе такой работы из материала специалисты берут определенное число частных проб. Результаты исследования этих проб усредняются и распространяются на весь объем исследуемого заполнителя.

        Применение заполнителей для бетона

        Каждый вид заполнителя придает строительному раствору определенные свойства, что обеспечивает его применение в определенных случаях. Очень важно правильно подбирать составляющие бетона, чтобы получить раствор с определенными техническими параметрами. Подбор таких материалов осуществляется с учетом многих аспектов, в том числе вида используемого бетоносмесителя. При его выборе учитывается также его предназначение, будь то улучшение прочности, придание раствору стойкости к теплу и жару или химическому воздействию агрессивных веществ. При необходимости возведения сооружений, стойких к радиационному излучению, используется антирадиационный заполнитель. При создании ограждений, эстетически привлекательных сооружений и фасадов применяется декоративный бетонный заполнитель. Распространенные заполнители – щебень, гравий и песок – применяются при создании большинства видов бетонных растворов. Объясняется это тем, что такие материалы придают смеси необходимые качественные и прочностные характеристики.

        Глава 5. Заполнители для бетонов и растворов

        Порозаполнитель для бетона

        Порозаполнитель для бетонных столешниц или как защитить от загрязнений столешницу

        Сейчас существуют компании, которые разработали порозаполнитель для бетонных столешниц, который обеспечит защиту от различных загрязнений и устойчивость к различным кислотам. После обработки этим составом бетонные имеют такие же эксплуатационные параметры, что и гранитные столешницы.

        Бетон активно завоевывает лидерство в выборе проектировщиков, которые применяют столешницы в своих разработках. Сейчас это не как тротуарная дорожка, которую мы видим изо дня в день, ушла та грубая и неровная поверхность. Если гранит обладает глянцевой поверхностью, то бетонная столешница будет гладкая, привлекающая внимание и обладающая глубокой сатиновой отделкой.

        Как вокруг все меняется и преобразуется, благодаря инновациям, так и домовладельцы всегда в поисках чего-нибудь нового и современного, способное сделать их дизайн уникальным. Бетон – это новация в мире столешниц, и способ добиться неповторимости. Такое изделие ручной работы делается под заказ. И оно будет полностью соответствовать требуемым размерам, параметрам и форме. Здесь ваше воображение может разгуляться, столешницу можно оформить с камешками, стеклом, монетами и многими другими материалами, которые послужат вам отличным украшением столешницы. А порозаполнитель для бетонных столешниц увеличит прочность и улучшит качество вашего изделия. Также цвет столешницы может быть абсолютно любой, это только дело вашего вкуса и фантазий.

        toitsukyokai-kensaku.seesaa.net/

        Столешница для кухни своими руками

        Недорого обойдется и даст большие возможности для декора столешница из бетона. Бетонная поверхность столешницы может в этом случае выступить, как основа, которую можно облицевать плиткой, деревом, пластиком и т.д. Но можно, например, сделать бетонную столешницу «под мрамор».

        Раствор для бетонной столешницы

        Цемент высокой марки (М500), мелкий щебень, промытый речной песок (1:2:2) – главные составляющие раствора. При замесе в него нужно добавить пластификатор бетона (продается в строительных супермаркетах).

        Если такая работа для вас в новинку, лучше потренироваться, сделав несколько минимальных замесов бетона (чтобы пробное изделие получилось размером с керамическую плитку). Подождите, пока бетонная плитка высохнет, отшлифуйте ее и, если результат устраивает, приступайте к «большой» работе.

        Воды потребуется столько, чтобы раствор был похож на пасту или крем. Если воды в растворе слишком много, готовое изделие получится не слишком прочным, если мало – в его теле будет большое количество пустот, крупных пор.

        Окрашивание раствора для бетонной столешницы

        Цветной бетон для столешницы получится, если окрасить его в процессе приготовления специальными красящими пигментами – подобрать их вы сможете в строительном магазине. Чтобы бетонная масса окрасилась равномерно, пигмент нужно добавлять в сухой цемент, а чтобы получить «гранитные» разводы, краситель, разведенный в воде, вводят в готовый раствор. Конечно, придется поэкспериментировать.

        Чтобы упрочить бетонную столешницу, при заполнении опалубки нужно проложить металлическую армирующую сетку.

        Опалубка для бетонной столешницы

        Опалубка, которую вы сделаете для бетонной столешницы, должна быть установлена идеально ровно – для этого нужен уровень. Ее основание можно соорудить из толстых листов фанеры, а бортики – из брусков (40х40 мм, 50х50 мм). Борта опалубки для столешницы проще всего прикрутить к основанию саморезами – с внешней части опалубки. По размеру основания саморезами же прикручивают лист пенополистирола (толщиной до 50 мм). Впоследствии, когда бетонный раствор застынет, пенополистирольный лист нужно будет вырезать.

        Внутреннюю часть опалубки, в которую будет залита бетонная столешница своими руками, нужно смазать, чтобы избежать прилипания раствора. Для этого можно воспользоваться, например, отработанным машинным маслом, олифой. Можно обойтись и без смазывания опалубки, если выстлать внутренности опалубки плотной полиэтиленовой пленкой.

        Когда опалубка залита раствором, сверху ее нужно накрыть пленкой и оставить на 10 дней. Через это время пленку снимают, опалубку и лист пенополистирола удаляют. До полного высыхания изделия нужно выждать еще 7-8 дней.

        Бетонная столешница: обработка «под мрамор» 

        Обрабатывают бетонную столешницу с помощью шлифовальной машины (до 1000 ватт). Такое шлифование удалить верхний бетонный слой, все его неровности, а также проявит частички щебня. Сначала бетонную столешницу шлифуют диском с крупными зернами, потом – со средними.

        Во время работы обычно образовывается много пыли – ее удобно удалять пылесосом.

        Добросовестно отшлифованная бетонная столешница уже выглядит замечательно. Но ее еще нужно обработать водоотталкивающей пропиткой для бетона – это защитить ее не только от впитывания влаги, но от загрязнения жирами. Сегодня в строймаркетах можно приобрести специальное средство – порозаполнитель для бетонных столешниц. Если обработать бетонное изделие этим препаратом, по своим эксплуатационным характеристикам оно становится равным граниту.

        Последний этап обработки бетонной столешницы – шлифование пастой. На диск нужно закрепить кусок тонкой замши, смазать ее шлифовальной пастой и обработать поверхность столешницы на медленных оборотах. Кусочки замши придется несколько раз заменить, так как они быстро загрязняются.

        Ну, вот и все, перед вами – почти «мраморная» бетонная столешница – можно устанавливать.

        ЕЩЕ СТОЛЕШНИЦЫ

        Ламинированные столешницы для кухни: практично и дешево

        Tags:

        плитка раковина стол

        НАНО БЕТОН

        Сейчас существуют компании, которые разработали порозаполнитель для бетонных столешниц, который обеспечит защиту от различных загрязнений и устойчивость к различным кислотам. После обработки этим составом бетонные имеют такие же эксплуатационные параметры, что и гранитные столешницы.

        Бетон активно завоевывает лидерство в выборе проектировщиков, которые применяют столешницы в своих разработках. Сейчас это не как тротуарная дорожка, которую мы видим изо дня в день, ушла та грубая и неровная поверхность. Если гранит обладает глянцевой поверхностью, то бетонная столешница будет гладкая, привлекающая внимание и обладающая глубокой сатиновой отделкой.

        Как вокруг все меняется и преобразуется, благодаря инновациям, так и домовладельцы всегда в поисках чего-нибудь нового и современного, способное сделать их дизайн уникальным. Бетон – это новация в мире столешниц, и способ добиться неповторимости. Такое изделие ручной работы делается под заказ. И оно будет полностью соответствовать требуемым размерам, параметрам и форме. Здесь ваше воображение может разгуляться, столешницу можно оформить с камешками, стеклом, монетами и многими другими материалами, которые послужат вам отличным украшением столешницы. А порозаполнитель для бетонных столешниц увеличит прочность и улучшит качество вашего изделия. Также цвет столешницы может быть абсолютно любой, это только дело вашего вкуса и фантазий.

        toitsukyokai-kensaku.seesaa.net/

        Силер

        Элакор-ПУ Силер цена

        10-39кг40-199кг200-499кг500-1тн1-3тнот 3тн
        205р. 200р. 195р. 190р.* 185р.* 180р.*

        Цена руб/кг в зависимости от количества. С учетом НДС и тары.

        Фасовка: металлическая тара — 10, 20, 50, 200кг;Под заказ: пластиковая тара — 5, 10, 30кг.

        Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6мес.Хранить и транспортировать при температуре от –40°С до +25°С.

        этикетка Фасовка

        Силер – в переводе с английского герметизирующий состав, порозаполнитель.

        Силер Элакор-ПУ — прозрачная полимерная влагоудерживающая паропроницаемая пропитка для бетона, бетонных и полимерцементных поверхностей, стяжек с упрочненным верхним слоем (топпинг).

        Области применения силера

        1. Влагоудерживающая пропитка для бетона, топпинга. При нанесении на топпинг, затертые полимерцементные и бетонные полы предотвращает пересыхание бетона в ранние сроки твердения и, соответственно, предотвращает растрескивание поверхности. После нанесения силера не требуется дальнейший уход за бетоном (укрытие полиэтиленовой пленкой и смачивание водой).

        2. Защитная пропитка для бетона. При нанесении на шлифованный бетон обеспечивает герметизацию и полное обеспыливание бетонной поверхности. Имеет высокую химическую стойкость к воде, минеральным и синтетическим маслам, моющим средствам. Защитная пропитка на основе силера обладает важными преимуществами: — Может наноситься на влажный шлифованный бетон через минимальное время после укладки бетона (достаточно 2-3дня). — Имеет хорошую паропроницаемость и, соответственно, может наноситься на бетонные полы без нижней гидроизоляции,

        на бетонные поверхности на открытом воздухе и т.п.

        Силер наносится на следующие поверхности

        1. Бетонные полы с упрочненным верхним слоем – топпинг.
        2. Бетонные полы затертые бетоноотделочными машинами (вертолетами).
        3. Полимерцементные полы, выполненные под затирку.
        4. Шлифованные бетонные полы и полимерцементные полы.

        Внешний вид силера — жидкость с белым оттенком.

        У нас Вы можете уточнить цену силера и купить силер Элакор-ПУ – влагоудерживающую пропитку для бетона..

        Иногда используют слово «силлер», но это грамматическая ошибка (лишняя «л»).

        Указания к применению.

        Силер наносится валиками (длина ворса 12-16мм) или кистями, стойкими к воздействию органических растворителей. НЕ допускается накрывать поверхность после нанесения силера полиэтиленовой пленкой и т.п.

        1. Затертые поверхности. Силер наноситься через 2-4часа после окончания затирки топпинга или бетонного пола бетоноотделочными машинами. НЕ допускается наносить силер на слишком влажную, мокрую поверхность, это может вызвать образование белёсых пятен.

        Пропитка для бетона наносится за 2 слоя. Второй слой наносится после потери липкости первого слоя.

        Расход силера для топпинга и других затертых поверхностей составляет 200-300г/ м .к в (на оба слоя).

        2. Шлифованный бетон. При нанесении силера на шлифованный бетон время нанесения не регламентировано: можно наносить сразу после шлифовки и обеспыливания бетонного пола или через любое время после шлифовки. По свежеуложенному бетону лучше выполнять нанесение сразу после шлифовки, так как это исключает вероятность пересыхания поверхности. Бетонные полы обеспыливаются промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением.

        Для нанесения на шлифованный бетон силер необходимо разбавить 1:1 растворителем (ксилол или сольвент).

        Расход силера на шлифованный бетон составляет 200-300г/ м.к в (на оба слоя) + столько же растворителя.Для пористых бетонов (марка ниже М200) расход увеличивается.

        Пожелания, замечания

        Обратный звонок

        Заполнители для растворов и бетонов

        Лидерство по прочности, удобству укладки и износостойкости в мире стройматериалов бесспорно принадлежит бетону. Его уникальность в том, что применяя различные заполнители для бетона, или даже изменяя их пропорции и крупность, можно получить материал с различными характеристиками. Кратко остановимся на том, как влияют существующие заполнители на свойства раствора бетона.

        Назначение и применение

        Цементная смесь без наполнителя не годится для строительных работ. Она быстро разрушается, обладает большим коэффициентом усадки и не имеет антикоррозионных свойств, то есть не способна защитить внутреннюю арматуру. Основной функцией наполнителей является создание жесткого каркаса, способного выдержать определенные нагрузки. Для получения кладочных растворов применяют пескоцемент, то есть используют мелкий заполнитель – песок, предпочтительно овражный или карьерный. Для производства бетонных работ нужен песок речной, так как он отличается наименьшим количеством примесей и обладает округлой формой зерна. Хорошим наполнителем для штукатурных растворов служит каменная крошка (мраморная или гранитная до 3 мм).

        Для промышленного, жилищного, военного строительства используют преимущественно бетоны тяжелые и сверхтяжелые (конструкционные и спецназначения). Как крупный заполнитель для них подходит щебенка (гравий) насыпной плотностью свыше 1 000 кг/м3, фракционные размеры которого могут варьироваться от 5-10 мм до 12 см. Но такие крупные фракции предназначены только для очень массивных конструкций, где толщина слоя достигает 40 и более сантиметров.

        Максимальная крупность заполнителя в бетон тяжелый, как и его класс, регламентирована строительными нормами ГОСТ 26333. Оптимально добавлять наполнитель нескольких фракций, в том числе максимальной крупностью не более 1/3 толщины слоя, а также межарматурного расстояния.

        Бетон на мелком заполнителе используют как для монолитно-каркасного, так и частного строительства (заливка фундаментов), а мелкие фракции щебня или гравия делают удобным приготовление раствора даже в небольших бетономешалках.

        Если можно обойтись материалом низкой прочности, то в качестве наполнителя часто используют отходы производства:

        • шлаки;
        • золу;
        • бой кирпича или бетонную крошку.

        Для возведения стен или производства стеновых блоков в малоэтажном строительстве, устройства стяжек больше подходит легкий бетон на пористых заполнителях, к ним относятся:

        • керамзит;
        • туф;
        • пемза;
        • вермикулит;
        • пенопласт.

        Их насыпная плотность, составляющая менее 1 000 кг/м3, позволяет сделать смесь меньшей плотности, но значительно повысить ее теплотехнические показатели.

        Повышенными теплоизоляционными свойствами обладают сверхлегкие бетоны с порошковыми или газовыми наполнителями (пенобетон и газобетон).

        Новые технологии для бетонных смесей

        Новые технологии позволяют получать материалы, обладающие дополнительными качествами.

        Заполнители для бетона и основные требования к ним

        Так, заполнитель ПсФБ для легких бетонов придает материалу утепляющие и звукоизоляционные свойства.

        Завоевывает популярность и безусадочный бетон на мелком заполнителе, особенность которого в том, что после добавления специальных примесей он становится полностью гидроизолированным и срок его службы увеличивается вдвое. Также безусадочные смеси идеально подходят для ремонтных работ, они практически сливаются с оригиналом.

        Отметим, что покупать большие объемы наполнителей лучше все же в специализированных фирмах, которые отвечают за качество продукции, гарантируют фракционность и организовывают своевременную доставку. Например, в Москве и области более 300 компаний предлагают свои услуги, среди них такие поставщики как компании «ТСГ», Мосщебень, НерудГрупп, НарекСтрой, ПрофСтрой и многие другие.

        Ценовые предложения на рынке стройматериалов

        Наибольший спрос у строительных компаний на щебень (фракция 5-20, цена за куб от 1 800 рублей), гравий (той же фракции – от 1 300 рублей/куб) и песок (сеяный или речной от 550 до 770 рублей/куб). Крупные фракции щебня и гравия, а также известковый в большей степени предназначен для дорожного строительства и значительно дешевле (от 1 000 руб/куб). Для утепления используется преимущественно керамзит (фракция 10-20, от 1 000 руб/м3), реже керамзит мелких фракций (5-10, от 1 500 рублей за куб) и керамзитовый песок.

        Цены на керамзит в Москве и области примерно одинаковые, фасованный стоит несколько дороже. Почти вдвое дешевле можно приобрести керамзит б/у в компаниях, которые занимаются демонтажем и вывозом строительного мусора.

        Добавить комментарий

        Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *