Закладные в бетон

Содержание

Установка закладных деталей в бетон

Монтаж и крепление закладных деталей

Закладные детали в Санкт-Петербурге

В процессе монтажа закладных деталей производится их прикрепление к поверхности бетонных и железобетонных элементов, а так же установка в высверленные в них отверстия.

На поверхности бетонных конструкций допускается монтаж закладных деталей в виде:

  • пластин из стали, которые крепятся к бетону с помощью анкерных болтов;
  • пластин из стали, которые приваривают к анкерным стержням;
  • пластин из стали, которые крепят к бетону сквозными анкерными болтами, закреплёнными на накладке;
  • анкерного стержня с крюком, пластиной или кольцом, который используют для крепления различных видов оборудования или коммуникаций.

Прежде чем приступить к монтажу закладных деталей, составляется план-график работ, в котором описаны все виды и последовательность работ, которые необходимо провести, начиная с конструирования и расчёта закладных деталей до проведения проверки ОТК по определению качества их прикрепления.

Когда необходим монтаж закладных деталей?

Купить закладные детали

Даже самые прочные детали, используемые в строительстве мостов и заградительных сооружений, со временем изнашиваются и требуют замены. В процессе эксплуатации снашиваются и требуют наращивания бордюры, деформируются швы, ломаются барьерные ограждения и парапеты.

Чтобы выполнить работы по восстановлению этих конструкций необходимо произвести дополнительный монтаж закладных деталей:

  • установить арматуру,
  • прикрепить к бетону анкерные болты и иные элементы.

Специалисты компании Иолит М при расчёте закладных деталей и составлении планов работ пользуются методикой, позволяющей обоснованно вычислять необходимые геометрические параметры деталей, предназначенных для крепления и качественно выполнять монтаж закладных деталей.

Методические рекомендации по монтажу закладных деталей

Проектирование закладных деталей

При установке закладных деталей в каменные, бетонные и железобетонные металлоконструкции различных назначений при их строительстве, ремонте или реконструкции необходимо руководствоваться соответствующими методическими рекомендациями:

  • для производства анкерных болтов и стержней подходит сталь периодического профиля А-I, А-II и А-III;
  • марка стали для анкерных стержней подбирается в зависимости от условий эксплуатации и в чётком соответствии со всеми стандартами и требованиями;
  • марки стали ВСт3кп2 и ВСт3кп2-1 подходят для проектирования пластин закладных деталей, которые планируется эксплуатировать при температуре не ниже — 30 °С, ВСт3пс6 ВСт3пс6-1 и ВСт3пс6-2 – до — 40°С включительно.

Закладные детали в бетон

Закладные детали в бетон

Закладные детали используются для реконструкции готовых монолитных поверхностей (когда бетон уже был залит и высох).

Закладными конструкциями можно воспользоваться при модернизации, усилении постройки, доработки некой ее части. Использование деталей предусматривает дополнительные инструменты: сверлильный/пневматический инструмент для проделывание отверстий на поверхности. Потребуется бур, сверло, которые должны соответствовать правильному размеру и диаметру желаемых отверстий.

Закладной элемент

Это металлический элемент (выполненный из стали), который устанавливают (закладывают) в сооружения перед процессом бетонирования. Элементы могут соединяться между собой сваркой и, соответственно, соединят основные монолитные конструкции, внутрь которых они были заложены.

Сфера применения

Детали закладные в бетон используются для монтаж различных сооружений. Например, автомобильных дорог, специального оборудования, арматуры, строительных материалов. В лучшем случае, детали закладные в бетон используются на стадии заливки/установки поверхностей. Конструкцию приваривают к нужной установке, а потом заливают бетоном.

Виды установки

Выделяют два основных вида установки: сквозная/слепая.

Сквозная

Используется, когда просверлить отверстие в монолите можно с обеих сторон. Обратите внимание на то, что отверстие будет заметно с лицевой стороны поверхности, это может испортить его внешний вид. Элемент выглядит как две пластины с прикрепленным стержнем. Стержни прикрепляются (сваркой) к пластинам. В качестве стержней можно использовать болты/шпильки/похожие инструменты. Форма пластины также может варьироваться, принимая вид крюка, кольца, другую конфигурацию.

Слепая

Используйте, когда монолит возможно просверлить только с одной стороны (когда нужно сохранить внешний вид монолита). Элемент (аналогично первому виду) состоит из пластины и стержня. Отличие: односторонняя резьба на стержнях. Слепая закладка делится на такие виды:

Заливная

Ее еще называют закладным приклеиванием. Установка проходит следующим образом:

  • проделывается отверстие в бетоне;
  • заполняется цементирующим раствором;
  • затем занимаются установкой стержней;
  • после установки цементирующий раствор распределяют по деталям;
  • детали приваривают.

В качестве цементирующего раствора можно использовать практически любые материалы. Можете создать его самостоятельно из обычного цемента, добавить туда полимеры или эпоксидный клей.

Анкерная

Принцип работы анкера: 1 – отверстие; 2 – конусообразный стержень; 3 – трубка анкера; 4 – гайка; 5 — пластина.

От предыдущего способа отличается себестоимостью и скоростью установки, технологической простотой. Вместо пластин используют анкер (механизм, который надежно закрепляет детали в монолитных блоках).

  • анкер изготавливают в виде трубы, диаметр которой должен совпадать с бетонным;
  • в него вставляют стержень (на одном из концов нанесена резьба);
  • анкер с трубкой внутри начинают закладывать в отверстие (поворачивая его, надежно фиксируя).

Рекомендации

Доверить закладную деталь по бетону, а точнее — ее установку, можно строительной бригаде. За установленную цену (следует проверить ее на сайте либо получить информацию по телефону), мастера сделают нужную конструкцию с деталями быстро и качественно. Если вы решили провести установку закладных конструкций самостоятельно, воспользуйтесь некоторыми советами:

  • Перед покупкой анкеров (анкерных болтов), попросите у продавца документы на изделия и посмотрите на профиль стали. Для их изготовления следует использовать сталь периодического профиля А-1, А-2, А-3. Они считаются наиболее устойчивыми и качественными.
  • Марка стали для анкерных стержней должна быть подобрана в зависимости от эксплуатационных норм и фронта будущих работ. Проконсультируйтесь с продавцом перед покупкой, обязательно укажите ему на цель вашей покупки.
  • Для большей эффективности используйте защитные втулки. Их можно приобрести в любом строительном магазине либо заказать у завода-производителя, если размер закладных деталей является нестандартным.
  • Учитывайте марку бетона перед покупкой материалов.
  • Закладная деталь должна быть качественно выполнена, без трещин и надломов.

Заключение

Самостоятельная установка закладных деталей требует беспрекословного следования правилам безопасности. Во время работы с материалом и проведения строительных работ, четко следуйте инструкциям, которые вы получаете при покупке.

Обезопасьте собственную жизнь и устойчивость помещения.

После того, как все работы завершены, проверьте крепления на прочность. Начните использовать постройку после полного высыхания бетона. Если процесс показался вам слишком сложным или трудозатратным, обратитесь за помощью в строительную компанию.

Для чего необходима закладная деталь фундамента

На этапе заливки ж/б конструкций для большинства из них необходима закладная деталь, утопленная в бетон целиком или частично. Этими элементами стыкуют (сварка, резьбовые соединения) отдельные части сборного фундамента либо присоединяют к нему лестничные марши, стеновые панели, перекрытия, прочие ограждающие конструкции.

Для чего нужны закладные?

Фундаменты изготавливают из бетона, состыковать, присоединить два таких изделия очень сложно. Поэтому в бетон погружается закладная деталь, на поверхности остается резьба, пластина, прочее посадочное место. Достаточно приварить эти элементы друг к другу, чтобы получить сложные пространственные конструкции из железобетона. Закладные используются для строительства:

  • сборного фундамента
  • лифтовых шахт
  • лестниц, крылечек
  • опор, перекрытий
  • фасадных элементов
  • ограждающих конструкций
  • эстакад, мостов

Для изготовления закладных применяется практически весь сортимент металлопроката (круг, лист, арматура, полоса, швеллер, уголок, пруток).

Классификация закладных элементов

Для повышения прочности бетонные конструкции армируются сетками из проволоки, стержней периодического, постоянного сечения. Эти элементы так же относятся к закладным деталям закрытого типа. Классификация производится по признакам:

  • тип стержня анкера – круглая/рифленая арматура, прямая/изогнутая, резьбовая/без резьбы
  • способ установки – ЗДА (арматурные шпильки между двумя кондукторами) либо ЗДФ (труба с фланцем)

Любая закладная деталь должна соответствовать ГОСТ 10922-90, так как на них приходится значительная нагрузка. Для фундамента применяется анкерный стержень либо арматура A-III – A-II класса 25 – 8 мм диаметра. Если температура в регионе эксплуатации опускается ниже 30 градусов, выбирают пластины из сталей ВСт3пс6. В остальных случаях применяют сталь ВСт3кп2.

Антикоррозионная обработка заключается в гальванизации, цинковании, окрашивании. При небольших нагрузках в ж/б изделия обычно закладывают штампованные ЗД. При увеличении сдвигающих, отрывающих усилий используют приваренные к пластинам анкерные стержни.

Технология изготовления закладных

При проектировании металлических элементов внутри фундамента необходимо учесть нюансы:

  • пластина может полностью, частично перекрывать грань бетонного изделия, поэтому в ней оставляют отверстия для выхода воздуха из смеси при виброуплотнении
  • элементы из металлопроката (швеллер, уголок, полоса, лист) фактически разрезают бетон, для компенсации расслоений так же необходимы отверстия
  • толщина пластин принимается от 6 мм, полки, стенки фасонного сортимента могут быть немного тоньше (5 мм)
  • для нерасчетных ЗД, изготавливаемых сваркой, достаточно 5 мм пластин, фасонного проката 4 мм

Закладная деталь штампованного типа изготавливается в соответствии с альбомом РС9903, разработанному ведущими проектировщиками железобетона: НИИЖБ, МНИИТЭП. Приведенные в альбоме эскизы позволяют использовать готовые схемы минимально возможного армирования в районе расположения ЗД.

В проект должны закладываться минимально возможные сечения профильного проката, арматуры. Для этого часть усилий распределяют на упоры из полосовой стали либо коротких прутков.

Сварные соединения

Для повышения адгезии штампованных ЗД внутри бетонных деталей фундамента на концах полос создают 6 см крюки с двумя или более уступами. Стержни соединяются с пластинами, профильным прокатом сваркой в соответствии с требованиями ГОСТ 19292:

  • тавровый шов – ручная либо автоматическая под флюсом (в некоторых случаях зигзагообразная, рельефная наплавка), валиковые швы, контактно-рельефная, в среде углекислоты полуавтоматом
  • наклонный шов (стык) – под флюсом прямо или в торец
  • стык внахлест – протяженный шов, по двум, одному рельефу (ручная дуговая, контактная, соответственно)

Рельефно-точечная сварка запрещена для ЗД, использующихся в бетонных изделиях, испытывающих вибронагрузки в процессе эксплуатации (например, лестничные марши).

Места установки, применение закладных элементов

Основными операциями строительства фундамента, прочих ограждающих конструкций, являются:

  • монтаж обслуживающих, смотровых площадок
  • установка дверных/оконных блоков
  • изготовление подкрановых путей
  • стыковка ограждающих/несущих конструкций
  • сборка шахт лифтов, туннелей
  • монтаж решеток, жалюзи
  • строительство дорожных ограждений
  • изготовление причалов, стоянок, гидросооржений
  • обустройство внутренних, пожарных лестниц, крылечек
  • установка вышек, колонн, мачт
  • крепление оборудования, резервуаров, теплообменников
  • облицовка фасадов

Для индивидуальных застройщиков промышленность выпускает ассортимент закладных элементов для монолитного фундамента. Простейшая модификация анкера для крепления деревянной стойки имеет конструкцию:

  • П-образная пластина – имеет отверстия для саморезов
  • арматурный пруток – приварен в нижней части, погружается в бетон при заливке основания

Закладные для крепления ворот, калиток к столбам заборов изготавливаются самостоятельно:

  • пластина – используется для навешивания секций, петель калитки
  • уголок – соединяет пластину с профильной трубой армопояса столба

Самодельные закладные элементы обычно не рассчитываются, изготавливаются из подручных материалов, погружаются в бетон без связки с армопоясом конструкций. Чаще всего индивидуальный застройщик использует закладные в следующих операциях:

  • погружает в бетон самодельной внутренней лестницы пластины для крепления перил
  • опирает на П-образную деталь, вмурованную в фундамент плиты крыльца стойки из бруса для поддержки балкона
  • замуровывает в кладку или монолитные колонны столбов забора пластины для секций ограждения, въездных ворот
  • опирает на анкеры каркас теплицы, зимнего сада

Для более серьезных ж/б конструкций, строений необходимо приобретать заводские изделия с закладными деталями. Все они проходят дефектоскопию, лабораторные испытания на допустимые нагрузки, имеют сопроводительную документацию, гарантийные обязательства производителя.

Установка закладных деталей в бетон

Вторник, 8 Сентябрь, 2015

Металлические детали закладываются в бетон с целью крепления к ним различных монтажных конструкций: оборудования, транспортных магистралей, других строительных деталей, арматуры и тому подобного. Идеальный вариант — закладывать детали на стадии создания железобетонного монолита. У строителей даже есть сленговый термин «замонолитить», связанный с этой процедурой. Закладная деталь приваривается в проектном положении к арматуре будущего монолита и будет залита бетоном. К сожалению это невозможно, когда железобетонный монолит уже готов.

Необходимость в установке закладных деталей в готовый монолит возникает довольно часто. Причиной тому могут быть ошибки в проектной документации, нарушения в технологии строительных работ. Почти всегда требуется установка закладных деталей при реконструкции железобетонных сооружений или различных модернизациях. Обязательно потребуется ударно-сверлильный электрический или пневматический инструмент для выполнения отверстий в бетоне. Также, естественно, нужны сверла (буры) по бетону соответствующего диаметра и длины.

Различают два основных вида установки закладных деталей:

1. Сквозная

Применяется, когда возможно сделать сквозное отверстие в монолите и имеется доступ к нему с обеих сторон. Следует применять с учетом того, что закладная деталь на лицевой стороне монолита может портить его эстетический вид.

Схема сквозной установки изображена на рисунке 1, где:

1 – бетон 2 – стальная пластина 3 – шпилька

4 – гайка

Закладные детали, обычно представляют собой один или более стержней и две пластины. Стержни закладываются в отверстия монолита и привариваются к пластинам. Одна из пластин может быть приварена к стержням до их закладки в монолит – на стадии подготовки закладных деталей. Вместо стержней могут применяться болты или шпильки. В этом случае пластины стягиваются резьбовым соединением. Иногда одна из сторон закладной детали может быть не пластиной, а крюком, кольцом или иметь более сложную конфигурацию.

2.Слепая

Применяется при невозможности пробурить монолит насквозь, доступности к только одной из сторон монолита или из-за эстетических соображений.

Закладная деталь состоит из одного или более стержней и пластины.

Стержень может быть шпилькой с резьбой с одной стороны.

Слепую закладку в бетон можно разделить также на 2 вида:

2.1.Заливная

Ее часто называют установкой закладных деталей методом приклеивания. Но, по мнению автора, такое название не совсем соответствует реальности. В дальнейшем такая установка здесь будет называться заливной.

Особенностью такой установки закладных деталей есть то, что слепое монтажное отверстие в бетоне заполняется (заливается) цементирующей массой. Затем, пока цементирующая масса находится в пастообразном состоянии, вставляются стержни. На бетон под пластину и саму пластину также наносится цементирующая масса. Далее к стержням крепится пластина сваркой или резьбовым соединением.

Слепая заливная установка изображена на рис. 2, где:

1 – бетон 2 – цементирующая масса 3 – стержень в виде шпильки 4 – стальная пластина

5 — гайка

Вариантов цементирующей массы великое множество. Это может быть банальный цементный раствор или цементный раствор с добавкой полимеров (пресловутый керамзит), обычный эпоксидный клей или его производные…

2.2.Анкерная

Этот метод установки закладных деталей более дорогой, но очень технологичный и быстрый. Дело в том, что вместо обычного стержня закладной детали применяется анкерный (или просто анкер). Анкер представляет собой механизм, позволяющий надежно и быстро закрепить стержень в теле железобетонного монолита.

Принцип работы анкера можно понять с помощью рисунка 3, где:

1 – отверстие 2 – конусообразный стержень 3 – трубка анкера 4 – гайка

5 — пластина

Это трубка диаметром, равным диаметру отверстия в бетоне. В трубку вставляется конусообразный стержень с резьбой на одном конце. Больший диаметр стержня равен внешнему диаметру трубки. Трубка со стержнем закладывается в отверстие, на конец стержня с резьбой одевается пластина и наворачивается гайка. По мере наворачивания гайки конус втягивается в трубку и раздает ее, увеличивая в диаметре, что надежно фиксирует анкер в отверстии.

Обратите внимание, что диаметр отверстия в бетоне должен точно соответствовать диаметру трубки анкера.

Все выше изложенное совершенно не означает, что анкерная или сквозная установка закладных деталей не может быть и заливной.

Особенности и технология монтажа закладных деталей в бетон

Пятница, 22 Июль, 2016

Строительство сооружений зачастую начинается с производства отдельных элементов, которые образуют цельную конструкцию. Инженерными постройками можно считать мосты, дома и прочие здания. Многие из них состоят из набора монолитных плит, из которых опытные строители составляют готовую конструкцию заданного образца. Бетонные плиты изготовляются путем нанесения специального раствора на металлический каркас заготовленный ранее.

Необходимость установки закладных деталей

Металлические элементы закладывают в бетонную конструкцию для большего уплотнения и возможности выдерживать заданные нагрузки. Каркас может содержать в себе набор деталей, которые позволяют расширить и увеличить размеры изделия и прикрепить его к другим подобным плитам. Закладные элементы монтируются в готовую конструкцию для поддержания целостности здания и укрепления существующих плит. Разнообразные элементы из металла подбираются строго по требованиям и соответствуют инженерным расчетам. Монтироваться детали могут несколькими способами:

• Сквозная установка. Дает возможность вмонтировать в бетон закрепляющую деталь, в случае сверления сквозного отверстия в монолите. Работа буром зачастую портит внешний вид одной из сторон, поэтому данный метод применяют в тех случаях, где внешний вид сооружения не имеет разницы. Деталь представляет собой стержень, закрепленный с обеих сторон гайками или пластинами. • Слепая. Монтаж закладной детали происходит путем сверления одной из сторон монолитной плиты. При этом бур проделывает отверстие достаточно аккуратно и не портит внешний вид. Внутрь вставляется стержень, который закрепляется пластиной с внешней стороны. • Заливной монтаж элемента напоминает приклеивание закладной детали цементным связующим раствором. Смесь наполняет отверстие, после чего вкладывается стержень, который закрепляется пластиной при помощи резьбового соединения или путем сварки. Все элементы промазываются раствором, и после высыхания держаться достаточно плотно. Данный вид относят к слепой установке, так как в бетонной плите не делают сквозного двухстороннего отверстия.

• Монтаж детали при помощи анкера. Данный метод технологичный и достаточно быстрый, так как обыкновенный стержень заменяется анкером. Отверстие в бетоне соответствует диаметру трубки, в которую вставляют специальный стержень с односторонней резьбой. На конец, уже закрепленного стержня надевают пластину с гайкой. Данная гайка закручивается и вгоняет стержень в трубку, которая расширяется и плотно фиксируется в отверстии монолитной плиты.

Заливка закладных элементов

Представленные виды монтажных работ относятся к реконструкции готовых изделий из бетона. Но существуют специальные монтажные работы, которые используются на заводах-изготовителях бетонных конструкций. Сварка или вязка арматуры помогает создать прочный каркас для изделия. Выбор соединений и размер ячеек зависит от изделия, которое требуется получить.

Технология бетонирования закладных деталей

Каркас устанавливается в заготовленную форму для заливки на заданном расстоянии от днища и боковых стен. Опалубка может быть изготовлена из различных материалов: дерево, металл, блоки и прочие. На предприятиях часто используют несъемные, цельные формы, но нашли применения и съемные детали в опалубке. Внутренняя часть формы зачастую покрывается специальной пленкой или рубероидом для последующего легкого снятия бетонной плиты. Арматура выбирается прочная и рассчитывается специально для определенного вида конструкции. Чаще всего выбирают диаметр от 10 мм. Далее для качественной заливки изготавливают специальную смесь, которая состоит из:

• Цемент, марка 400 • Песок • Щебень, гравий. Размер, которого не более 20мм

• Вода

После заливки бетонная плита 28 дней высыхает и превращается в цельную и прочную конструкцию. Форму или опалубку демонтируют на 7 день, после того как плита приобретает прочность. Все остальное время плиты защищают от пересыхания и периодически увлажняют. Особенностями установки закладных конструкций является то, что каждый элемент монтируется индивидуально и подбирается под строго проект. Для качественного монтажа применяют соответствующие руководства по подбору элементов и прилегающих к ним пластин.

Монтаж и крепление закладных деталей

В последнее время, термин «закладные детали» встречается все чаще и чаще. В общих чертах, подобная деталь представляет собой металлическую пластину с приваренной к ней арматурой (анкером). Варианты пластин, равно как и арматуры, могут быть весьма разнообразными.

Зачем это нужно и куда они закладываются?

Закладные детали позволяют обеспечить надежное соединение железобетонных конструкций (ЖБК), а так же ЖБК и металлических конструкций. А это, в свою очередь, существенно повышает общую надежность здания или сооружения, упрощает монтаж и приводит к другим положительным эффектам.

Закладка деталей производится в бетонную конструкцию (обычно, на этапе производства последней, но не обязательно). Причем делается это таким образом, чтобы металлическая пластина оказалась в бетоне, а анкер выходил наружу. Благодаря данному анкеру ЖБК может быть надежно соединена с другой ЖБК или с элементом металлического каркаса. В большинстве случаев, соединение анкеров выполняется сваркой.

Отсюда очевидно, что закладные детали повышают прочность сборных конструкций, позволяют жестко фиксировать определенные элементы и вообще значительно повышают надежность объекта. Вероятно, именно поэтому без них немыслимо современное монолитное строительство.

Где используются закладные детали?

Везде, где необходимо соединение двух и более элементов ЖБК или металлоконструкций. Среди наиболее очевидных сфер применения отметим:

  • Монтаж блочных конструкций, например колодцев, каналов и туннелей;
  • Монтаж несущих или ограждающих конструкций на основе ЖБК;
  • Установка колонн;
  • Монтаж внешних фасадов;
  • Монтаж оснований под мачты, вышки сотовой связи и иные высотные конструкции;
  • Гидротехнические сооружения, в том числе технические водоемы и резервуары;
  • Обустройство оконных и дверных проемов;
  • Создание оснований под постройки на основе металлических каркасов;
  • Монтаж каркасов из металлического профиля.

Это далеко не полный перечень, но уже по нему должно быть ясно, что современное строительство подразумевает активное использование закладных деталей.

Какие бывают варианты закладных деталей?

Как вы уже поняли, общая конструкция довольно проста – пластина и анкер. Однако пластина может быть выполнена из различных сплавов, иметь различную толщину и форму. Количество и тип анкеров так же могут колебаться в довольно широких пределах – это может быть круглая или профильная арматура различного диаметра. В некоторых случаях, анкер может иметь резьбу, что дает возможность регулировать соединение.

Кроме того, закладные детали бывают открытого или закрытого типа. В первом случае, пластина только одна, во втором – пластина имеется с двух сторон анкера.

Для придания деталям дополнительных свойств они могут иметь различные покрытия, например, оцинковку. Это повышает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы.

Технология производства закладных деталей не подразумевает особой сложности:

  • Металлический лист нужной толщины режется на пластины нужной формы;
  • К пластине приваривается нужное количество арматуры заданного типа и длины;
  • Готовая деталь проходит дополнительную обработку (оцинковку, покраску и т.д.).

Словарь

• А

• Б

• В

• Г

• Д

• Е

• Ж

• З

• И

• К

• Л

• М

• Н

• О

• П

• Р

• С

• Т

• У

• Ф

• Х

• Ц

• Ч

• Ш

• Щ

• Э

• Я

Главная » Продукция » Закладные фундаментные

Закладные детали для фундамента

Компания "Металл-Мастер" предлагает к изготовлению закладные детали в бетон для фундамента. Производство закладных деталей из металлопроката: из арматуры, швеллеров, уголков, полос и листов, из стали марок Ст3 (групп Б и В), ЗПС/СП, высокопрочной 09Г2С. На каждый отдельный вид закладных деталей разработаны ГОСТы, следование которым обеспечивает максимальную надежность будущей конструкции.

Базовая стоимость изготовления: от 60 000 рублей за тонну.

Точная стоимость будет зависеть от параметров и объема вашего заказа.  

  

Стандартный закладной элемент представляет из собя пластину, к которой приварены анкерные стержни изогнутой либо прямой формы. Стержни изготавливают из арматуры – рифленой или гладкой, в зависимости от требований проектной и технической документации.

Обязательным условием производственного цикла является покрытие деталей антикоррозийными составами, либо гальваническая обработка (холодное оцинкование).

Сфера применения закладных деталей

Закладные в бетон для фундамента незаменимы при строительстве различных объектов – ангаров, ферм, мостов и перекрытий, а так же при монтаже колонн и других строительных конструкций. Монтаж навесных вентилируемых фасадов, установка технологического оборудования, емкостей и резервуаров, прожекторных мачт и вышек сотовой связи так же не обходится без использования этих металлоконструкций.

Компания "Металл-Мастер" предлагает широкий ассортимент закладных деталей для фундамента. Их изготовление – очень ответственный технологический процесс, требующий серьезного подхода.

Установка закладных деталей, остающихся в теле бетона.

Поскольку данные металлоконструкции сваривают из разнообразных металлопрокатных элементов, большое внимание уделяется качеству сварного соединения. Согласно требованиям ГОСТа, они должны быть ровными, без трещин, пор и других дефектов. Использование новейшего автоматического или полуавтоматического оборудования позволяет проводить сварку на самом высоком уровне, исключая эти недопустимые огрехи.

Классификация закладных для фундамента

Закладные в бетон делят на открытые (анкерный стержень пластина закрывает с одной стороны ) и закрытые (анкерный стержень стальная пластина закрывает с двух сторон). Все закладные детали маркируются при производстве несмываемой краской.

Выбор того или иного типа закладных осуществляется исходя из особенностей возводимого здания. Как правило, этим занимается проектирующая компания, но компания "Металл-Мастер" может предоставить профессиональную консультацию по выбору этих элементов.

Для совершения заявки вы можете заполнить форму ниже

Установка дополнительных закладных деталей и усиление стыков

При реконструкции часто возникает необходимость в установке дополнительных закладных деталей или вос­становлении пропущенных при изготовлении конструк­ций. При этом следует различать конструктивные за­кладные детали, на которые не передаются значитель­ные усилия, а также закладные детали, которые воспринимают значительные изгибающие моменты и от­рывающие усилия.

Рис. 10.56. Усиление опирания плит:

1 — ригель; 2—плита; 3— крепление тяжа к плите; 4 — наклонный тяж; 5 – упорный столик; б — ребра жесткости; 7 — хомуты; в — уголок опорного сто­лика

К первой группе относятся закладные детали для фиксации элементов, которые устанавливаются на несу­щие конструкции (плиты покрытия на балки и фермы, балки и фермы на колонны, самонесущие стены и стене* вые панели к колоннам и т.п.). Эти закладные детали испытывают сжимающие или незначительные сдвигаю­щие усилия и легко устанавливаются с помощью спе­циального металлического хомута.

Например, для фиксации опорного металлического листа на поверхности железобетонного элемента (рис. 10.57) достаточно оголить (сколоть) защитный слой у двух угловых арматурных стержней, приварить к ним круглые коротыши или ребра из полосовой стали и к последним — лист (уголок) новой закладной детали. При необходимости выполнить закладную деталь запод­лицо с поверхностью бетона в защитном слое вырубает­ся борозда, ширина которой превышает ширину заклад­ной детали на 10…20 мм, а глубина — толщину пластины на 5…10 мм.

Рис. 10.57. Установка дополнительных закладных деталей в желе­зобетонных элементах:

а — по верхней плоскости: б — заподлицо с поверхностью: 1 — сколотая зона бетона, впоследствии заделанная цементным раствором; 2 — коротыш-подклад­ка из круглого стержня; 3 — сварные швы; 4 — дополнительная закладная деталь; 5— угловая арматура элемента; 6 — поперечные стержни каркаса: 7 — исправляемый элемент; 8 — поперечная борозда для установки закладной детали, заполненная впоследствии цементным раствором; 9 — коротыш-про­кладка из полосовой стали

Пластина вдавливается в свежий цементный раствор и приваривается через коротыши-под­кладки к рабочей арматуре каркаса.

Менее трудоемкий способ установки конструктивных закладных деталей с помощью металлических хомутов (рис. 10.58), хотя он и требует большего расхода стали.

Предисловие

Такие закладные детали выполняются по месту из за­ранее заготовленных и подогнанных элементов. При необходимости устройства жестких стыков ригелей с колоннами, а также в случае дефектов в выпус­ках арматуры (несоосность, уменьшение диаметра и ко­личества арматуры) рекомендуют охватывающие хому­ты, площадь которых равна расчетному сечению стыка. Боковые металлические планки (рис. 10.59) устанав­ливают в выбитые в защитном слое бетона пазы, ширину

Рис. 10.58. Установка дополнительных закладных деталей с помо­щью хомутов:

а — хомут из листовой стали на болтах; б — то же. с держателем из листо­вой стали; в — то же. с держателем из круглой стали; 1 — Соковые планки хомута; 2— лицевая планка хомута; 3 — сварные швы; 4 — стяжной болт; 5 —ребра жесткости; 6 —отверстие в стенке балки для пропуска стяжного болта, 7— стержневой держатель; 8 — листовой держатель; 8 — борозда, про­битая в поверхности бетона и заделанная впоследствии цементным раствором; 10—уголок для крепления дополнительных элементов

которых принимают на 20…30 мм больше ширины планки, а толщина равна толщине самой планки. Ось планок должна совпадать с осью арматуры ригелей. За­тем к планкам приваривают горизонтальные пластины, полученные полухомуты заводят с обеих сторон колон­ны и соединяют сваркой с помощью стыковых накладок. Для связи с арматурой ригелей в горизонтальных плас­тинах вырезают автогеном прорези шириной на 4…6 мм шире диаметра арматуры и вваривают в них стержни.

Сечение боковых планок, горизонтальных пластин и сварных швов рассчитывают на горизонтальное уси­лие, передаваемое на стык. Равномерная передача уси­лий горизонтальных листов на боковые планки обеспе­чивается, если длина соединительного шва между этими элементами С принимается не менее половины рас­стояния между боковыми планками.

При реконструкции часто возникает необходимость в анкеровке дополнительной арматуры усиления или ус­тановке новых закладных деталей в существующей железобетонной конструкции.

Рис. 10.59. Усиление стыков ригелей с колонной:

а— при отсутствии выпусков арматуры из колонны: б—при недостаточном количестве выпусков арматуры из колонны; 1 — ригель; 2—арматура ригеля; 3 — боковая планка хомута; 4 — горизонтальная планка хомута; 5 — стыковая накладка; 6 — боковые пазы. пробитые в бетоне и заполненные впоследствии цементным раствором; 7 — колонна; в — места заделки раствором; 9 — про­дольная арматура колонны; 10 — выпуски арматуры из колонны; 11 — упорная планка: 12 — сварные ищи; 13 — зазор для бетонирования

В этих случаях рекомендуется пробурить в бетоне перфоратором скважины на: глубину не менее 20 диаметров арматуры и заделать в них арматуру на эпоксидном клее или путем виброзачеканки жесткой цементно-песчаной смесью. На эпок­сидном клее можно закреплять арматуру гладкого и периодического профиля к горизонтальной и вертикаль­ной плоскости бетона, а также к нижней плоскости, расположенной под углом 45о к горизонту. На цементно-песчаном растворе разрешается закреплять армату­ру только на горизонтальной плоскости бетона. К ан­керному коротышу на конце приваривается шайба; зачеканка скважины цементно-песчаным раствором про­изводится с помощью специального виброуплотнителя. Анкеровка стержней в теле бетона осуществляется на расстоянии не менее 5 диаметров друг от друга и на та­ком же расстоянии от грани бетона.

10.9. Усиление подкрановых балок и безбалочных перекрытий

Усиление железобетонных подкрановых балок может осуществляться наращиванием или частичной заменой старого бетона на новый, металлическими элементами или комбинированным способом (железобетоном и ме­таллом).

Наиболее простым способом усиления, рекомендуе­мом при незначительном повреждении полки тавровой или двутавровой балки, является устройство окаймляю­щих уголков на высокопрочных болтах. Верхняя полка при этом очищается от отслоившегося бетона, пыли и грязи, промывается и заливается пластичным бетоном на мелком щебне.

При значительном повреждении железобетонной пол­ки ее усиливают металлической полкой с ребрами жест­кости, причем полка усиления должна быть надежно притянута к балке, а пустоты между ней и верхней по­верхностью железобетонной балки тщательно заполне­ны цементно-песчаным раствором (рис. 10.60,с).

Значительного повышения прочности полки можно добиться, применяя дисперсное армирование бетона в виде стальных фибр диаметром 0.2…0.5 мм в объеме 1,5 % от объема бетона (120 кг/м3).

Рис. 10.60. Усиление подкрановых балок:

1 — планки; 2 — усиливаемая балка; 3 — элемент усиления пол­ни; 4 — болт с гайкой; 5 — колонна; 6 — хомут-обойма

Эффективным способом усиления подкрановых балок является устройство металлической обоймы (рис. 10.60,6), выносных опор, уменьшающих пролет балки (рис. 10.61), и металлических шпренгелей.

Рис. 10.61. Усиление подкрановой балки шпренгелем (а) и выносными опорами (б):

1 — колония; 1 — усиливаемая Салка; 3— усиление полки; 4— шпренгель; 5 — выносная опора

Причем в за­висимости от степени усиления эти способы могут при­меняться как раздельно, так и совместно.

Рис. 10.62. Усиление капите­лей безбалочного перекрытия:

1 — колонна; 2 — капитель; 3 — пли­та перекрытия; 4 — верхняя. обвязка усиления: 5 — подкосы; 6 —

нижняя обвязка усиления; 7 – обойма

При нарушении надежно­сти крепления подкрановых балок к колонне рекоменду­ется приваривать балки к дополнительным закладным деталям, которые устанавли­ваются на колонне с помо­щью металлических хомутов на пружинных шайбах. Та­кое усиление требуется, если после выверки верх подкра­новой балки значительно превысит уровень закладных деталей в колоннах. Капители безбалочного перекрытия усиливают пред­варительно напряженным металлическим пространст­венным шпренгелем в виде двух замкнутых обвязок из уголков, одна из которых опирается на нижнюю железо­бетонную или металлическую обойму, вторая охватыва­ет капитель по периметру в верхней зоне, а также пу­тем устройства четырех подкосов (рис. 10.62).

Предварительное напряжение такой системы осуще­ствляется путем нагрева верхней обвязки и приварки ее элементов к подкосам в нагретом состоянии. Расчет шпренгеля выполняется как пространственной статиче­ски определимой фермы на дополнительные нагрузки, которые действуют на капитель перекрытия.

Дата добавления: 2016-07-11; просмотров: 3585;

Похожие статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *