Установка анкеров в фундамент

Категория:Арматурные работы

Арматурные работы на строительной площадке

Монолитные железобетонные конструкции армируют каркасами, сетками или отдельными стержнями.

Плоские и пространственные каркасы изготовляют на арматурных заводах или цехах и поставляют на строительную площадку в комплекте. Если по условиям транспортирования невозможно доставить каркас в целом виде, его перевозят по частям, а на строительной площадке выполняют его укрупнитель-ную сборку с использованием кондукторов и других приспособлений, обеспечивающих точность фиксаций элементов каркасов. Соединяют элементы дуговой или ванной сваркой.

При больших объемах работ арматурные конструкции укрупняют на сборно-комплектовочной площадке, затем транспортируют в зону установки и действия монтажного крана. При небольших объемах допускается вязка или сварка каркасов из отдельных арматурных стержней на месте возведения сооружения или в непосредственной близости от него, но обязательно в зоне действия монтажного крана.

При армировании массивных конструкций сварными сетками их стыкуют нахлесточным соединением или путем установки дополнительных стыковых сеток с перепуском концов арматуры, равным 30…50 ее диаметрам, но не менее 250 мм. Пои установке нескольких сварных сеток по ширине их стыки располагают вразбежку.

Применение нахлесточных соединений приводит к существенному перерасходу арматурной стали, требует дополнительных работ по фиксации положения стыкуемых элементов. Все это связано со значительными затратами ручного труда. Как правило, работы по стыковке арматурных каркасов, сеток и стержней трудоемки, требуют внимательного и напряженного ручного труда сварщиков. Качество производства таких работ еще недостаточно высокое.

Советские ученые разработали мобильные машины МСМ-1 и МСМ-2 для сварки стержневой арматуры максимальным диаметром 25…32 мм, позволяющие существенно механизировать сварочные процессы, повысить качество работ и производительность труда при армировании горизонтальных поверхностей.

Машина (рис. 76) размещена на самоходном шасси шагающего типа, которое позволяет ей перемещаться по уложенной сетке, и состоит из сварочного трансформатора, подвесной точечной сварочной машины, насосной гидравлической станции, автономной станции охлаждения и шкафа управления. Сварочные клещи подвесной точечной машины размещены на стреле. С одной позиции сваривают стыки в радиусе поворота стрелы 4…5 м. Машина в пределах одной захватки совершает движение вдоль фронта сварки стыковых соединений. На другую захватку ее переставляют краном.

Наибольший эффект от применения этих машин получают при устройстве монолитных железобетонных конструкций значительных размеров в плане: фундаментных плит под жилые и промышленные объекты, монолитных перекрытий, дорожных и аэродромных покрытий и др. Трудоемкость работ при таком методе стыковки существенно сокращается.

В практике монолитного строительства широко используют бессварочные методы установки арматуры, которые являются более прогрессивными, так как позволяют повысить коррозионную стойкость арматуры и снизить энергетические затраты. К ним относятся соединения рабочих стержней на муфтах и пластмассовых фиксаторах, соединение пересекающихся стержней пружинными скобами и др. Механизированный инструмент для их устройства отличается портативными размерами и позволяет производить гидравлическое обжатие разогретых муфт.

Для скрепления пересекающихся стержней применяют различные конструкции пружинных фиксаторов. Используются четыре типа фиксаторов: I, III — для одностороннего соединения арматурных стержней, II, IV — для двустороннего соединения.

Пружинный фиксатор обеспечивает гарантированное качество соединений и снижает трудоемкость установки по сравнению с ручной вязкой в 2,5…3 раза. Соединение пересекающихся арматурных стержней фиксаторами можно осуществлять как в опалубке, так и при предварительной сборке арматурных элементов в кондукторах и шаблонах.

Рис. 1. Мобильные стыковые машины МСМ-1 (а) и МСМ-2 (б): 1 — подвесная точечная сварочная машина, 2 — стрела, 3 — гидроцилиндр, 4 — самоходное шасси, 5 — шкаф управления, б — станция охлаждения, 7 — насосная станция

Большой объем арматурных работ занимают вертикальные конструкции (например, стены, фундаменты, колонны). Их армируют, как правило, пространственными или плоскими каркасами (блоками). Монтаж таких арматурных изделий состоит из следующих технологических операций: разгрузка и подача изделий непосредственно в сооружение или на площадку временного складирования; установка в проектное положение с временным раскреплением их сваркой или растяжками; установка в проектное положение и окончательное соединение стыков сваркой; проверка выполненных работ и сдача их мастеру или производителю работ. Все технологические операции выполняют с максимальным использованием средств механизации.

Рис. 2. Пружинные фиксаторы: а -типы пружинных фиксаторов, б — схема их установки; 1, III— для одностороннего соединения арматурных стержней, II, IV — для двустороннего соединения

Практикой выработан ряд приемов, облегчающих монтаж арматуры. Так, арматурные каркасы колонн устанавливают в проектное положение при одной или двух открытых сторонах опалубки. В многоэтажных сооружениях готовые каркасы опускают в коробы опалубки сверху, а вертикальные стержни соединяют с выпусками арматуры фундамента через нижнее боковое отверстие в опалубке колонн.

Технологическая схема установки тяжелых каркасов фундаментов с использованием монтажного крана и самобалансирующейся траверсы приведена на рис. 4.

Анкерные болты

Такой тип строповки позволяет переводить тяжелый арматурный каркас в вертикальное положение без дополнительных усилий за счет перемещения центра тяжести системы.

Монтаж таких каркасов производится двумя монтажниками. Проектное положение каркаса на период установки опалубки фиксируется с помощью расчалок и фиксаторов.

Стены круглых резервуаров и подпорные наклонные стены армируют каркасами при наличии одного внешнего или внутреннего щита опалубки. Это позволяет упростить процесс временного крепления арматуры, так как щит используется в качестве опоры.

Рис. 3. Технологическая схема монтажа арматурных каркасов колонн: а — установка каркаса в проектное положение с выверкой раскосами, б — то же, в опалубку из двух щитов; в — то же, в опалубку из трех щитов, г — при полностью смонтированной опалубке; 1 — арматурный каркас, 2 — раскосы для выверки и временного крепления, 3 — щиты опалубки, 4 — выпуски арматуры, 5 — съемный щит для устройства стыков арматуры, 6 — строповочное устройство

Проектное положение арматурных конструкций при монтаже обеспечивается правильной установкой фиксаторов, прокладок и подкладок, а также временных крепежных устройств (подкосов, схваток, растяжек и хомутов).

Рис. 4. Технологическая схема установки тяжелых каркасов фундаментов: а — схема строповки, б — схема монтажа; 1 — каркас, 2 — блок вспомогательного крюка, 3 — самобалансирующаяся траверса, 4 — монтажный кран, 5 — расчалки

Очень важно обеспечить проектное положение арматурных стержней. При этом особое влияние на долговечность железобетонных конструкций оказывает наличие защитного слоя арматуры в бетоне. Защитный слой бетона предохраняет арматуру от коррозии, повышая сроки ее службы.

Для обеспечения защитного слоя в конструкциях арматурных каркасов предусматривают специальные упоры или удлиненные поперечные стержни, которые, соприкасаясь с опалубкой, фиксируют положение арматуры. Такое решение допускается при работе конструкций в сухих условиях. В остальных случаях защитный слой достигается установкой бетонных и пластмассовых фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Наиболее эффективны и удобны устранения осевого смещения соединяемых стержней, а верхней струбциной, обеспечивающей проектное положение каркаса относительно палубы щита. Для обеспечения защитного слоя на стержни каркаса устанавливают пластмассовые фиксаторы з в трех-четырех уровнях по высоте с расстоянием между ними, не превышающем 1 м.

Рис. 5. Фиксаторы: бетонные: а — в виде усеченного конуса, б — продолговатой скобы, в бетонной подкладки; пластмассовые: г — решетчатые, д, е — цилиндрические в виде разрезных шайб

Рис. 6. Пример крепления арматурного каркаса к опалубке: 1 — опалубочный щит, 2— струбцина, 3 — фиксаторы, установленные в шахматном порядке для создания защитного слоя бетона, 4 — струбцина для устранения осевого смещения свариваемых стержней

Наибольшая эффективность арматурных работ обеспечивается при использовании арматурных опалубочных блоков. При этом достигается снижение трудозатрат в 5…6 раз и сокращение расхода материалов на опалубку. Арматурные опалубочные блоки перекрытий и покрытий изготовляют на заводах железобетонных изделий или полигонах и сочетают в себе элементы железобетонной плиты, выполняющей функции несъемной опалубки и замоноличенного в ее основание укрупненного арматурного каркаса. После монтажа таких элементов производят их бетонирование.

Арматурные работы — Арматурные работы на строительной площадке

Фундаментные анкерные болты: ГОСТ, виды, монтаж

Крепёж — крепёжные детали и изделия служащие для соединения/скрепления частей сооружений и конструкций. Крепеж включает в себя специализированные виды крепежных изделий различного назначения: строительный крепеж, мебельный крепеж, автомобильный и железнодорожный крепежи, силовой, малонагруженный и другие виды крепежа.

Сразу же, небольшое отступление по термину "метизы". Термин "метизы" произошел от сокращения слов металлические изделия. Безусловно, термины "метизы" и "крепеж" тесно взаимосвязаны, но не взаимозаменяемы (к примеру, многие метизы не имеют ни какого отношения к крепежу, равно как и многие виды крепежа, например соединители для термоизоляции с пластмассовым гвоздём, далеко не метизы).

Ниже приведена классификация и основные виды крепежа, изображения (картинки) даны лишь для примера,  у разных производителей может быть разная маркировка изделий и они могут иметь несколько отличительную форму исполнения.

• Строительный крепеж, в силу массовости и частоты применения, самый распространенный класс крепежа, который, в свою очередь, подразделяется на множество видов и подвидов:

— Анкерный крепеж

предназначается для крепления анкеров в массивных базовых основания и закрепления с их помощью различных конструкций и элементов. Анкерный крепеж подразделяется на крепеж для высоких нагрузок и химический крепеж (химические анкера).

— Метрический крепеж 

крепежные изделия этого вида включают в себя болты, винты, шпильки, гайки, шайбы, которые используются для различных соединений элементов и конструкций при производстве строительных и ремонтных работ.

 

— Такелаж 

к этому виду относятся различные элементы и приспособления грузового крепежа (в том числе крюки, зажимы, карабины,  коуши, блоки, талрепы, вертлюги)  тросы, цепи и другие изделия.

— Дюбельный крепеж

включает в себя элементы дюбельной техники и подразделяется на крепеж общего назначения, рамный крепеж, крепеж для термоизоляции и крепеж для пустотелых конструкций.

— Шурупы

крепежные изделия (метизы) — металлические стержни с головками и специальной наружной резьбой.

Установка анкерных болтов в фундамент

Головки шурупа, в зависимости от назначений и задач, могут быть разного исполнения (потайные, полупотайные, шестигранные, полукруглые и др.)  и методов закрепления (с гранями под гаечный ключ/торцевые насадки, круглой формы под закрепления отвертками, битами или другим инструментом.)

— Саморезы

наиболее часто используемый вид строительного крепежа. Саморезы представляют из себя металлические стержни с головками (шляпками) и имеют, в зависимости от назначения, резьбу с различным шагом исполнения. Саморезы различают так же по материалам изготовления, покрытию, видам головки и исполнению шлицов.
С учетом того, что саморезы это единственный вид крепежа при монтаже листов гипсокартона, масштаб применения саморезов просто огромен.

 — Специальный крепеж

используется для различных специализированных операциях по закреплению магистралей и составляющих электрической проводки, сантехнических и тепловых магистралей и включает  в себя несколько видов крепежа: для отопления и сантехники, для электропроводки, для деревянных настилов и фасадов, для пустотелых конструкций.

— Заклепки

разновидность крепежных элементов, представляющие из себя круглый стержень/трубу с головкой с одной стороны, и образующуюся в результате клепки высадную (замыкающую) головку с другой стороны соединяемых поверхностей.

• Мебельный крепеж

класс крепежных изделий, которые применяются при производстве и сборке мебельных изделий: шурупы, винты, конфирматы, растексы, эксцентрики, уголки, шканты и многие другие виды.

• Автомобильный крепеж

класс крепежных изделий применяемый для различных марок автомобилей: металлический крепеж, клипсы, пистоны, зажимы, различные заклепки, хомуты, соединительные трубки и многие другие виды.

• Железнодорожный крепеж

класс крепежных изделий применяемых для монтажа и эксплуатации железнодорожных магистралей: болты для соединений различного назначения, гайки, шурупы путевые, специализированные шайбы, железнодорожные костыли, штыри, заклепки, накладки, подкладки, противоугоны и многое, многое другое.

Этапы и способы установки анкеров в фундамент
   

Этапы и способы установки анкеров в фундамент.

   Анкера для фундамента широко применяются в строительстве — они обладают простой конструкцией и легко монтируются в основание. Монтаж производится на этапе заливки бетона, чем достигается надёжная фиксация разных элементов.

Анкера для фундамента в зависимости от условий эксплуатации подразделяются на два вида:

1. Конструктивные анкера (малонагруженные) обеспечивают надежную фиксацию различного оборудования, исключая сдвиг при ударе.

2. Расчетные анкера (силовые) используются в качестве дополнительного крепежа при наличии необходимости исключить влияние динамических нагрузок вибраций, колебаний и т. п.

● В зависимости от способа устройства в основание анкера подразделяются на:

— глухие анкера монтируются в фундамент перед заливкой бетона;
— закладные анкера устанавливаются в колодцах уже готового основания в процессе фиксации элементов.

Болты для фундамента различаются конструктивными особенностями, размерами и сечением крепежа.

● Анкерный болт, устанавливаемый в фундамент, должен быть изготовлен в соответствии с ГОСТ, где обозначен его вес и представлен эскиз каждого типоразмера с инструкцией по применению.

Составные анкера состоят из двух частей, которые соединяются между собой муфтой — нижняя часть монтируется в бетон, а верхняя часть метиза вкручивается в муфту. Существуют два вида данных анкеров, которые имеют различную конструкцию монтируемого в бетон стержня и номинальный размер.

Изогнутые анкера имеют нижнюю часть в виде крюка. Они применяются в железобетонных основаниях, заливаемых бетонным раствором.

Рекомендации по подбору и монтажу фундаментных болтов

Эти анкера могут быть двух видов, различающихся по форме крюка по диаметру резьбы.

Прямой анкерный болт монтируется в готовое основание. Для его установки в бетоне делается специальное отверстие необходимого размера в зависимости от диаметра (12-48 мм). Фиксация метиза достигается при помощи силиконового клея или эпоксидного клея.

Болт с анкерной плиткой монтируется в основание перед заливкой раствора. По номинальному диаметру есть три вида данных болтов: 16-48 мм, 56-90 мм, 100-140 мм. Нижняя часть его сделана в виде металлической пластины, закрепляемой резьбовым соединением или сваркой.

Анкера с каноническим концом устанавливаются в готовое бетонное основание с использованием разжимной цанги, которая надёжно фиксирует конструкцию благодаря тому, что расклинивается внутри фундамента. В зависимости от конструкции шпильки и добавочных элементов эти анкера могут быть трёх видов: с разжимной цангой, с конической втулкой, с цельной шпилькой с коническим концом.

Съёмные крепёжные метизы состоят из двух частей — их нижняя обойма монтируется в фундамент, а резьбовая шпилька закрепляется уже после того, как бетон наберёт нужную прочность. По форме и размерам различаются три вида съёмных анкеров — с диаметром 24-48 мм, 56-125 мм, 56-100 мм.

Установка анкерных болтов в фундамент требует тщательного расчёта сечения. Сечение зависит от особенностей закрепляемых в фундаменте метизов — от их габаритов и передаваемой нагрузки.

Виды анкеров.

 

• Если фундамент не обладает ударостойкостью и будет регулярно испытывать динамические нагрузки, то в данной конструкции лучше всего использовать болты с коническим концом.

• Если фундамент подвергается воздействию вибрационных или статических нагрузок, то потребуется использование анкеров с распорными элементами.

• При необходимости зафиксировать ассиметричную конструкцию наиболее рациональным выбором будет использование прямого болта на эпоксидном или силиконовом клее.

Монтаж анкеров в фундамент

Монтаж анкерных болтов в фундамент производится тремя способами — трением, упором, склеиванием.

• При трении принимаемая нагрузка передаётся силой трения крепежа о материал основания. Роль распирающей силы выполняет распорка металлической цанги или пластиковый дюбель.

• Упор — это нагрузка, которая компенсирует возникающими внутри материала силами (смятию/излому) глубоко в установке. По этому принципу работают цанговые стальных крепежи.

• При склеивании обеспечивается принцип работы клеевой шпильки, закладных и других крепежей, которые не снабжены элементами упора. В этом случае нагрузки на болт компенсируются напряжением касаний анкера и монолитного основания в зоне взаимодействия.

При монтаже анкеров в фундамент необходимо выполнять определённую последовательность.

• Осмотр анкеров на наличие неисправностей. Даже при наличии в болтах самых малых несоответствий ГОСТ применять их не следует.

• Определение точек крепления болтов. При этом учесть, что их установка недопустима в местах расположения дверных проёмов.

• Установка анкеров в основание. Монтаж анкеров осуществляется в середине фундамента. Расстояние между анкерами должно быть в два раза больше глубины их вхождения.

• Заливка бетонного раствора выполняется с постоянным контролем строго вертикального положения штырей.

• После набора бетоном прочности скрепление осуществляется с использованием деревянных дисков или металлических пластин. При монтаже в уже готовый фундамент просверливается отверстие с несколько меньшим диаметром, чем диаметр болта.

  Для связи:uvo70@yandex.ru

Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *