Укладка бетонной смеси

Подача и укладка бетонной смеси в опалубку.

Поверхность ранее уложенного бетона очистить от цементной пленки и увлажнить или покрыть цементным раствором. Подача бетонной смеси в конструкцию опалубки производится автобетононасосом. При бетонировании ходить по заармированному перекрытию разрешается только по щитам с опорами, опирающимися непосредственно на опалубку перекрытия.

Смесь доставляют на строительную площадку автобетоносмесителем.

Подача смеси осуществляется автобетононасосом.

Для обеспечения требуемой высоты плиты укладываются маячные рейки с прорезями для арматуры. Перерыв между этапами бетонирования или укладкой слоев смеси должен быть не более 2-ух часов.

Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-75.

Как правильно уложить бетонную смесь в опалубку?

Вибрирование должно осуществляться до выделения цементного молока (30-40сек.) В местах, где арматура препятствует уплотнению бетонной смеси вибраторами, ее следует уплотнять штыкованием.

При выборе способа подачи бетонной смеси исходят из следующих требований:

— обеспечение подачи бетонной смеси во все части бетонируемого здания или сооружения без дополнительных перегрузок и с возможно малыми последующими горизонтальными ее перемещениями (перекидками);

— высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 2,0 м, а при сбрасывании ее на перекрытие – 1,0 м; с высот, превышающих указанные, бетонная смесь должна спускаться по наклонным лоткам, вертикальным хоботам и виброхоботам; последние применяются при высоте спуска более 10 м;

— обеспечение подачи объема бетонной смеси, отвечающего установленному ее потоку, при минимальных затратах труда и себестоимости выполнения операции.

Благодаря уплотнению достигается заполнение бетоном всего объема опалубки, улучшается его структура, повышается на 10-15% плотность, увеличивается также механическая прочность, морозостойкость, непроницаемость бетона для жидкостей и газов, улучшаются другие физико-механические характеристики, а также обеспечивается необходимое сцепление бетона с арматурными конструкциями и закладными деталями. Вибрационное уплотнение основано на передаче бетонной смеси энергии вибрационных колебаний определенной частоты и амплитуды.

Уход за бетоном.

В летнее время необходимо обеспечить благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой поверхность бетона. Укрытие и полив следует начинать не позднее чем через 10 часов после окончания бетонирования, а в жаркую погоду через 2-3 часа с периодичностью 3-5 часов в светлое время суток. В сухую погоду бетон поливают до достижения 70% прочности (7 суток).

В жаркую погоду (свыше +200С) следует также поливать и поддерживать во влажном состоянии не снятую опалубку.

При бетонировании в зимнее время необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде в течении срока, устанавливаемого и обеспечивающего набор бетоном минимальной прочности, гарантирующей сохранение структуры бетона и удовлетворительное его твердение после оттаивания.

Способ зимнего бетонирования включает в себя применение противоморозных добавок. Сущность этого способа заключается во введении в бетонную смесь при ее приготовлении добавок, понижающих температуру замерзания воды, обеспечивающих протекание реакции гидратации цемента и твердение бетона при температуре 0 0С и ниже. В качестве противоморозной добавки применяется нитрит-нитрат кальция ННК(ТУ 6-03-7-04-74) + мочевинав соотношении 3 : 1

Бетонные смеси с добавкой ННК схватываются значительно быстрее, в связи, с чем в смеси с этими добавками необходимо вводить замедлители схватывания. При дозировке ННК, % по массе цемента 9…12 дозировка замедлителя схватывания сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), % по массе цемента составит 1…1,25.

Добавки вводят в бетонную смесь в виде водных растворов рабочей концентрации, которые получают смешиванием растворов добавок с водой затворения и подают в бетоносмеситель через дозаторы воды. Для ускорения растворения солей воду рекомендуется подогревать в случае применения мочевины – до температуры не более 40 0С.

Минимальная температура бетонной смеси при укладке в массивы не должна быть ниже +50С, а при укладке в тонкие конструкции – не ниже 200С.

После завершения работ по укладке бетонной смеси открытую поверхность покрывают полиэтиленовой пленкой и утеплителем (матами из минеральной ваты, пенопласта, опилками).

Демонтаж опалубки.

Распалубка конструкций ведется поэтапно, а в пределах этажа отдельные конструкции распалубливаются в разные сроки. При демонтаже стойки опалубки нижележащего перекрытия (1-ого этажа) оставляют, если над ним производится бетонирование вышележащего перекрытия (2-ого этажа). Стойки безопасности должны располагаться на расстоянии не более 3 метров от опор и от друг друга. Распалубка конструкций должна производиться без ударов и толчков. Чтобы не повредить щиты опалубки при отрывании от бетона, пользуються ломиками разного вида. Отрывать щиты от бетона с помощью кранов и лебедок не допускается. После снятия опалубки мелкие раковины на поверхности бетона необходимо расчистить проволочными щетками, промыть струей воды под напором и затереть жирным цементным раствором состава 1:2.

Требования к качеству выполнения работ и приемке работ.

Контроль качества монтажных работ осуществляется специальными службами, создаваемыми в строительной организации. Производственный контроль качества работ включает входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов; операционный контроль отдельных строительных процессов и операций и приемочный контроль монтажных работ.

При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения монтажных работ; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

При приемочном контроле необходимо производить проверку качества выполненных монтажных работ.

Допустимые отклонения от проектных положений осей не должны превышать 1см на 100м.

Контроль за качеством бетонной смеси и бетона производиться строительной лабораторией в соответствии с ГОСТ 10180-90. Все данные по контролю качества заносятся в журнал бетонных работ.

Во время приготовления бетонной смеси проверяется отсутствие грязи и других элементов, контролируется температура составляющих бетона и бетонной смеси, определяется концентрация растворов добавок.

Перед укладкой бетонной смеси проверяется толщина и состояние утеплителя, измеряется температура основания.

Проверке и измерению подлежат:

— температура бетонной смеси, принятой из транспортных средств и уложенной в опалубку

— температура бетона, наружного воздуха и воздуха в тепляках в период выдерживания

Измерение температуры выполняется в местах, указанных в технологической карте, при помощи датчиков с регистрирующим устройством, самописцев-термографов и ртутных термометров.

Прочность бетона в конструкции к моменту замерзания определяется на основании результатов лабораторных испытаний образцов и по графикам нарастания прочности. При бетонировании в зимних условиях должны изготавливаться образцы, которые выдерживаются возле забетонированной конструкции в тех же условиях, что и бетон конструкции.

Перед распалубливанием конструкций необходимо убедиться, что разность температур бетона в поверхностном слое и наружного воздуха не превышает 20 0С.

Требования к контролю качества при устройстве плиты перекрытия и балки

Наименование операций, подлежащих контролю Состав контроля Способ контроля Время контроля
    Монтаж арматурных сеток Соответствие устанавливаемой арматуры рабочим чертежам Проверка по чертежам, осмотр и контрольные замеры До начала установки в опалубку
Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя не должно превышать 5мм при толщине защитного слоя более15мм, и 3мм при толщине защитного слоя 15мм и менее     Осмотр, выборочные замеры     В процессе работ
Отклонение положения осей вертикальных сеток от проектного положения не должно превышать 5мм.
  Монтаж опалубки Правильность сборки блоков опалубок и их монтажа Визуально   В процессе работ
Местные неровности опалубки не должны превышать 3мм   Осмотр, замеры
Прогиб собранной опалубки от давления бетонной смеси l/400 пролета
  Укладка бетонной смеси Уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном     Осмотр, замеры     В процессе работ
Наибольшая толщина слоев бетонной смеси при ее укладке должна быть не более 1,25 длинны рабочей поверхности вибратора и не более 30-50см.
  Уплотнение бетонной смеси Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиусов его действия     Осмотр, замеры     В процессе работ
Глубина погружения должна быть несколько больше толщины укладываемого слоя бетонной смеси
  Уход за бетоном Благоприятные температурно-влажностные условия твердения бетона должны обеспечивать предохранение его от воздействия ветра и прямых солнечных лучей.     Осмотр, замеры     В процессе работ
  Демонтаж опалубки Проверка соблюдения сроков распалубливания после набора прочности бетонной смесью не менее 70% от марочной прочности, отсутствие повреждений бетона и опалубки. Заделка трещин и раковин.     Испытания по ГОСТ     В процессе работ

Читайте также:


Классификация существующих способов подачи и укладки бетонной смеси. Характеристика и область применения.

Укладка б/ с выполняется с использованием крана, виброжелоба, транспортной ленты, бетононасоса.

1.Кран. В бункере для бетонирования находится б/c . В опалубку вставляется воронка, в которую через бункер подается бетона смесь. Таким методом бетонируются стены, колонны, перекрытия, фундаменты – 70-80% конструкций.

2.Виброжелоб. Используют для бетонирования конструкций :

— расположенных внутри здания (при реконструкции)

— фундаментов внутри котлованов и траншей.

3. Транспортная лента. Этот метод используется при бетонировании массивных конструкций, фундаментов, опор мостов, стен дамб и плотин.

“-” незащищенность от влаги, при длительной подаче расслоение смеси, быстрое остывание в зимний период, малая механизация.

4. Бетононасосы исп. для бетонирования больших пространственных конструкций с подачей бетона на высоту 40м, с перекидкой 80м и более; и при значительных объемах бетона.

“-” потребность в значительном количестве воды, повышенные требования к качеству и подвижности бетона, короткие технологические перерывы, высокая истираемость конструкций насоса.

55. Подача бетонной смеси самоходными и башенными кранами в поворотных бункерах, подача бетонной смеси ленточными конвейерами.Самоходные башенные и стреловые краны с комплектом бадей используют для порционной подачи и распределения бетонной смеси в блоках бетонирования. Доставленную автомобильным транспортом смесь разгружают на объекте в бадьи и кранами подают непосредственно в конструкцию. При этом бетонная смесь перемещается как вертикально, так и горизонтально, что обеспечивает ее распределение при укладке. Бадьи бывают поворотные и неповоротные. Поворотная бадья представляет собой сварную емкость, состоящую из корпуса, каркаса, затвора, рычага. Иногда на корпус бадьи устанавливают вибратор. Каркас выполнен в виде салазок, конструкция которых позволяет загружать бадью в горизонтальном положении. При подъеме краном бадью стропуют за петли и она, плавно перекатываясь, занимает вертикальное положение. В таком положении бадья перемещается и разгружается. При опускании бадьи под загрузку она плавно принимает горизонтальное положение загрузочным отверстием кверху. Неповоротная бадья также представляет собой сварную емкость, но в отличие от поворотной она подается под загрузку в вертикальном положении. Преимущественное применение имеют поворотные бадьи; неповоротные бадьи используют в тех случаях, когда бетонную смесь нужно подавать небольшими порциями (в колонны, стены небольшой толщины и др.). Бадьи изготовляют, как правило, вместимостью 0,5…2 м3.Для перемещения бетонной смеси только по вертикали используют различные подъемники. Так, при бетонировании междуэтажных перекрытий каркасных зданий используют подъемники стоечного типа, которые поднимают бетонную смесь в ковшах или контейнерах. Для горизонтального транспортирования смеси использует тачки-рикши, мотороллеры или мототележки.

53. Подача бетонной смеси ленточными бетоноукладчиками В промышленном и гражданском строительстве ленточные конвейеры используют как внутрипостроечный транспорт для подачи бетонной смеси в основном при бетонировании конструкций с небольшими размерами в плане (точечные конструкции).Промышленность для нужд строителей изготовляет ленточные конвейеры передвижного типа длиной 6… 15 м и шириной гладкой или ребристой ленты 400… 500 мм. Такие конвейеры могут подавать бетонную смесь на высоту 1,5…4 м. Основным рабочим органом конвейера является гибкая прорезиненная лента, огибающая приводной и натяжной барабаны и опирающаяся на поддерживающие верхние роликовые опоры желобчатого типа и нижние плоские роликовые опоры. Бетонную смесь загружают на ленту через питатели, позволяющие непрерывно и равномерно подавать смесь требуемой толщины. Барабаны конвейера оборудованы устройствами, очищающими лен ту от цементного раствора и возвращающими его в состав подаваемой бетонной смеси. Во избежание расслоения бетонной смеси ее подвижность при подаче конвейерами не должна превышать 6 см. Углы наклона конвейера при подъеме смеси подвижностью до 4 см — до 18°, 4… 6 см — до 15°, а при спуске смеси — соответственно до 12 и 10°. Скорость движения ленты не должна превышать 1 м/с. При выгрузке с конвейера во избежание расслоения применяют направляющие щитки или воронку высотой не менее 0,6 м. Устройство односторонних щитов или козырьков, а также свободное падение смеси с конвейера не допускается.Передвижные ленточные конвейеры, обладая большой производительностью (до 35 м3/ч), не распределяют бетонную смесь по площади бетонируемой конструкции. Поэтому в процессе подачи приходится переставлять конвейер, что требует дополнительных затрат труда и вызывает задержки в бетонировании. Более эффективными являются бетоноукладчики, которые применяют для устройства монолитных фундаментов под здания и технологическое оборудование, а также другие рассредоточенные объекты. Бетоноукладчик представляет собой самоходную машину, на вращающейся платформе которой имеется оборудование для приема бетонной смеси и подачи ее к месту укладки. Транспортирующим органом бетоноукладчика является ленточный телескопический конвейер, состоящий из основного конвейера и подвижного. Бетоноукладчик принимает из кузова автобетоновоза бетонную смесь в бункер, откуда она поступает на основной транспортер и затем непосредственно в конструкцию. Бетонная смесь может подаваться в любую точку в плане от 3 до 20 м с поворотом стрелы до 360° с одной рабочей позиции. Бетоноукладчик может подавать смесь на высоту 8 м, а также опускать ее ниже стоянки с уклоном транспортера до 10°.

54. Подача бетонной смеси бетононасосами. Применение бетононасосов является одним из прогрессивных методов механизации подачи и распределения бетонной смеси, повышающих качество и эффективность выполнения бетонных работ. Однако необходимо учитывать, что бетононасосы являются сложным дорогостоящим оборудованием, требующим высокой квалификации бетонщиков и механиков, высокой культуры пронзводства, тщательного выполнения всех технологических требований и применения специально подобранных составов бетона (в зависимости от диаметра бетоноводов, дальности и условий подачи смеси в конструкцию). Целесообразно, в частности, применять бетононасосы при бетонировании сооружений, находящихся в стесненных условиях, а также густоармированных и внутренних конструкций зданий, куда затруднена подача бетонной смеси другими способами.

Основным типом бетононасоса является поршневой с маслогидравлическим (или водогидравлическим) приводом; реже — с механическим. Бетононасосы с механическим приводом, в которых поршень приводится в движение от кривошипно-шатунного механизма, имеют короткий ход поршня (300…400 мм), что создает неравномерный режим подачи, высокие сопротивления перекачивания и ограниченный радиус действия насоса (до 300 м по горизонтали и до 40 м по вертикали). Поэтому в последние годы их, как правило, не применяют. Бетононасосы с гидравлическим приводом имеют значительно больший ход поршня (1500…2500 мм) и высокую равномерность подачи смеси.

Принцип работы бетононасоса с маслогидравлическим приводом заключается в следующем. Бетонная смесь из приемного бункера засасывается в Один из транспортных цилиндров бетононасоса (всего их два) и рабочим ходом другого цилиндра подается в бетоновод. Поршни транспортных цилиндров жестко соединены со штоками гидроцилиндров, совершающих возвратно-поетупательное движение при подаче в них масла. Изменение направления потока бетонной смеси при тактах всасывания и нагнетания достигают применением двух шиберных пластин (горизонтальная пластина перекрывает разгрузочное отверстие бункера, вертикальная— выходное отверстие транспортных цилиндров).

56. Подача бетонной смеси виброконвейерами. Для транспортирования смеси и ее распределения находят также применение ленточные и вибрационные конвейеры. Ими можно создавать практически любую компоновку транспортной и распределительной магистрали. Дальность подачи бетонной смеси виброконвейерами вследствие ее расслоения ограничена 18—20 м, а ленточными — 1200 м. Конвейерами можно транспортировать малоподвижные и жесткие бетонные смеси, независимо от крупности щебня.

57 Подача бетона "гравитационным" способом. . Гравитационный бетоносмеситель отличается тем, что процесс перемешивания в нем происходит под воздействием сил гравитации. Чаша установки вращается и материал в ней падает со стенок и лопастей под собственным весом. Также этот тип бетоносмесительных установок называют «грушами»

Вакуумирование бетона.

Вакуумирование обычно применяют при бетонировании полов, перекрытий, сводов-оболочек и других конструкций с развитой горизонтальной поверхностью. Благодаря вакуумированию в бетоне не только снижается водоцементное отношение, но и повышаются плотность и прочность, уплотнение бетона оказывается настолько высоким, что по свеже-уложенному бетону можно ходить.

В зависимости от типа конструкции вакуумирование производят либо сверху, либо со стороны боковых поверхностей возводимой конструкции.

Горизонтальные и пространственные конструкции, например междуэтажные перекрытия, своды-оболочки, полы, вакуумируют сверху, применяя переносные жесткие вакуум-щиты или вакуум-маты, а стены, колонны и другие развитые по высоте конструкции — со стороны боковых поверхностей, используя для этого вакуум-опалубку.

На ровную поверхность свежеуложенного бетона укладывают вакуум-щит. Конструктивно вакуум-щит представляет собой с герметизирующим замком по контуру. Герметизированная коробка верхнего покрытия щита выполнена из стали, водостойкой фанеры или стеклопластика. Снизу щит оборудован вакуум-полостью, непосредственно соприкасающейся с бетоном. Нижняя поверхность щита, граничащая с бетоном, — фильтрующая ткань (бязь, полотно), далее идут частая и редкая металлические сетки (вторая — силовая) и крышка из водостойкой фанеры. Благодаря изогнутости проволок сетка в своем сечении образует сообщающиеся между собой мелкие (тонкие) воздушные каналы, которые в сумме и составляют тонкую воздушную прослойку (вакуум-полость).
Между крышкой и фильтрующей тканью за счет двух металлических сеток образуется полость толщиной порядка 4 мм, обрамленная фанерными планками. В середине крышки имеется отверстие с пробочным краном и резиновый шланг, идущий к вакуум-насосу

59. Специальные способы бетонирования. Шприц-бетон и торкрет бетон.Торкретирование заключается в нанесении на обрабатываемую бетонную поверхность одного или нескольких слоев цементно-песчаного раствора (торкрет) или бетонной смеси (набрызг или шприц-бетон) способом набрызга сжатым воздухом со скоростью более 100 м/с. Благодаря этому раствор (бетон) приобретает повышенную прочность, водонепроницаемость, морозостойкость и т.д. Торкретирование применяют при ремонте разрушенных бетонных конструкций, исправлении дефектов, заделке швов водоотстойных и других сооружений, где требуется плотный, водонепроницаемый и износостойкий бетон. Торкретирование выполняют сухим или мокрым способом. При сухом способе в установку (цемент-пушку) загружается сухая смесь состава 1: (3- 4,5), смешивание которой с водой осуществляется в сопле непосредственно перед нанесением. Во избежание закупорки материальных шлангов песок должен быть многофракционным, мытым, влажностью не более 6 %. Сопло располагают на расстоянии 0,7- 1 м, перпендикулярно обрабатываемой поверхности. При выполнении многослойного покрытия каждый следующий слой (горизонтальный — до 15 мм, вертикальный — до 25 мм) наносится с интервалом, достаточным для упрочнения предыдущего слоя. При мокром способе в установку "Пневмобетон" загружают бетонную смесь и под давлением 0,4- 0,6 МПа набрызгивают на обрабатываемую поверхность, руководствуясь правилами нанесения, изложенными при рассмотрении сухого способа. Направление нанесения — снизу вверх; при сползании слоя уменьшают его толщину. Традиционное торкретирование уступает распространенной технологии бетонных работ, характеризуется высокой стоимостью, трудоемкостью и невысокой производительностью, поэтому применяется тогда, когда другие методы малоэффективны. Однако выпускаемые сейчас в Западной Европе небольшие многоцелевые бетононасосы являются вполне конкурентоспособными.

В отличие от торкретраствора для шприц-бетона применяют более крупный заполнитель (гравий до ,25 мм).

23. Технология укладки бетонной смеси в блоки бетонирования.

Использование шпрйц-бетона сокращает потери раствора во время нанесения его из сопла на плоскость стен. Замоноличивание втыков стеновых панелей шприц-бетонной установкой отличается высокой производительностью и качеством работ

60. Устройство «рабочих» швов в монолитных конструкциях.Укладка бетонной смеси при больших объемах монолитных конструкций производится, как правило, с перерывами. Стык между ранее уплотненным бетоном и свежеуложенным называется рабочим швом.
Местоположение рабочих швов в каждом элементе монолитной железобетонной конструкции определяется техническими условиями применительно к типу бетонируемых конструкций. Так, при бетонировании колонн рабочие швы могут устраивать на уровне верха фундаментов, на уровне нижней плоскости прогонов и балок, подкрановых балок ил г* консолей.
В балках больших размеров рабочие швы устраивают на расстоянии 20-30 мм от нижней поверхности плиты. При бетонировании плоских плит перекрытий рабочие швы могут располагать в любом месте, но их направление должно совпадать с направлением короткой стороны плиты. При бетонировании ребристых перекрытии в направлении, параллельном балкам, рабочие швы располагают в пределах средней трети пролета балок, а при бетонировании в направлении, перпендикулярном балкам, — в пределах двух средних четвертей расстояния между опорами пролета прогонов и плит. Местоположение рабочих швов в арках, сводах, резервуарах, бункерах и других сложных железобетонных конструкциях указывают в рабочих чертежах.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Справочник строителя | Приготовление и укладка бетонной смеси

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *