Трещина в плите перекрытия

Трещины в плитах и панелях перекрытий

⇐ Предыдущая123

Для плит перекр характерно развитие трещин силового происхожд на нижн растянутой поверхности.

При этом сжатая зона может быть не нарушена. Смятие бетона сжатой зоны указывает на опасность полного разрушения плиты. Перекрытия пром предприятий работают в сложных условиях, испытывая технологич перегрузки, ударные и вибрационные воздействия, а также влияние массы.

Трещины плиты перекр образуются от усадки бетона и коррозии арм.

Хар-р трещин обусловлен силовым возд., зависит от статич схемы плиты перекрытия , вида и хар-ра действ нагр., способа армир и соотнош пролетов.

При этом трещины расположеные ┴ — но главн растягив напряжениям. Причинами широкого раскрытия силовых трещ обычно явл перегр плиты, недост кол-во раб арматуры или неравномерн ее размещение. Если ширина раскрытия трещин превышает 0,5мм плиты усиливают методом наращивания с дополнительной арматурой.

Усадка трещин при ширине раскрытия 0,1 мм не опасна и абычно устраняется оштукатуриванием поверхности. Характер образования трещин от эксплуат нагрузки ребристых панелей перекрытия практически не отлич от балок и плит.

Однако в них часто встреч и технологич деформ в виде щелеобразн раковин и усадочных трещин. К ним относ трещ., идущие вдоль арм стержней и возникающие от разрыва уплотнений бетонной смеси при вибрации; продольные щелеобразные раковины под арматурн стержнями м от зависания бетонной смеси; трещины от деформ при темрич обработке; усадочн трещ при жестком режиме тепловлажносной обработки, высоком расходе вяжущего.

Для многопустотных панелей перекрытия характ технологич трещины в ребрах между пустотами, а также продольн трещины в верхней полке вдоль пустот.

1) Полки панелей

2) Нормальные в продольном ребре

3) Наклонные в продольном ребре

4) Продольные в поперечном ребре

Силовые трещины в пустотных панелях соответствуют недостаточной прочности по нормальному сечению.

Панели перекрытий с технологическими трещинами с шириной раскрытия балки 0,2 мм отбраковываются.

Дефекты каменных (кирпичных) конструкций

При обследов. каменных конструкций необх. выявить несущие элементы, их структуру, состояние арматуры ( в армокаменных констр.)и закладных деталей. Важно установить р-ры и хар-р дефектов разрушений, сколов и трещин. Необх. выяснить нарастают ли трещины во времени или нет, с этой целью на трещины ставят маяки.

Трещины в несущ. каменных конструкциях соответствуют стадиям трещинообразования.Одновременно выделяют факторы, вызывающие возможность образования трещин:

1. Низкое качество кладки, т.е. плохие растворные швы, несоблюдение перевязки, забутовка с нарушением технологии и т.д.

2. Недостаточная прочность кирпича и р-ра ( трещиноватость, криволинейность, пониженная марка р-ра)

3. Совместное применение в кладке разнородных по прочности и деформированию каменных мат-лов (глиняного, керамич., силикатного)

4. Понижение кач-ва работ в зимнее время (использ. кирпича с наледью, прим. замерших р-ров)

5. Использ. каменных мат-лов не по назначению (силик.

Трещины в плите перекрытия

кирпича в условиях повышенной влажности)

6. Отсутствие температурных-усадочных швов или недопустимо большое расстояние между ними

7. агрессивное воздействие среды (кислотное, щелочное, солевое) Попеременное замораживание/оттаивание, а также увлажнение/высушивание

8. Неравномерная осадка зд. и сооруж.

Трещины в кирпичных стенах

Явление распространенное, причинами которого могут быть, как внешние так и внутренние силовые воздействия, обусловленные особенностями физ-механич св-в кладки и влиянием окружающей среды. В значительной степени способствует образованию трещин неравномерная осадка фундамента.

рис. Трещинообразование наружной стены кирпичного здания

1-Трещины неравном. осадки фундамента (подмачивание, вибрация, замораживание)

2- Трещины от недостаточной площади операния перемычки

3- Трещины от недостаточной прочности кирпича

4- Трещины по большой длине температурного шва

5- Трещины от температурной деформации стен

Хаотично расположенные трещины часто возникают в сооруж, оказавшихся в непосредственной близости от места забивки свай, особенно в старых зд-иях, в которых износ кирпичной кладки достигает 40% и более.

При разработке рекомендации о дальнейшей эксплуатации зд. необх определ. хар-ку кладки:

· Прочность кирпича ( марка кирпича)

· марка р-ра из кирпичной кладки

· плотность, влажность, морозостойкость, водонепроницаемость

Требования к бетону и бетонным работам усиливающих конструкций

Для конструкций, подлежащих усилению, следует устанавливать места потери прочности поверхностного слоя бетона и намечать дефектные уч-ки, требующие удаления.

Удаление бетона следует проводить с вырубкой полостей прямоугольной формы так, чтобы основные рабочие грани их были перпендикулярны направлению действия усилий, а остальные грани параллельны ему. Для обеспечения совместной работы бетона, усиленной конструкции, со старым бетоном необходимо уделять внимание способствующие повышению адгезии старого бетона с новым.

Поверхность старого бетона должна быть промыта водой.

Класс бетона усиления следует применять на один класс выше, чем класс бетона, усиливаемой конструкции, но не ниже С30/37 для надземных к-ций и не ниже С25/30 для фундаментов.

Для конструкций, работающих в агрессивных средах класс бетона усиления должен приниматься согласно проекта.

Строительный раствор для заделки гнезд, борозд, отверстий следует принимать не ниже марки 150-200.

Максимальную крупность заполнителя для бетона усиления следует назначать с учетом следующих требований:

· при уплотнении вибрированием принимают фракции 5-20мм

· при обоймах толщиной 75-100мм прим. заполнитель фракцией 3-10мм

· при нанесении набрызгом крупный заполнитель не более 10мм

· при торкретировании-3-10мм

Удобоукладываемость бетонной смеси рекомендуют назначать в зависимости от толщины бетонирования.

Рекомендуется обязательно применять химические добавки (ускорители, пластификаторы, добавки уплотняющие), которые применяются, чтобы не было коррозии и т.д.

При выполнении работ по усилению в зимний период следует применять бетоны с противоморозными добавками (поташ, аммиячн. вода)

В зимний период необходимо осуществлять уход за бетоном.

Требования к арматуре и арматурным работам усиливающих конструкций

При усилении под нагрузкой рекомендуется избегать конструктивных решений, предусматривающих сварные соединения существующей арматуры с элементами усилений. Не допускается применять сварные соединения при напряжении в арматуре усиливаемого элемента более 0,85 от предела текучести арматуры. Если конструктивное решение предусматривает сварные соединения коротышами, привариваемые к существующей арм-ре во избежание поджегов, подрезов, рекомендуеться изготавливать их из арм. стали класса S240 диаметром 10, 16мм.

В проекте реконструкции необходимо оговаривать вид сварных соединений, марку электродов, очередность выполнения швов, обработку пов-ти швов.

К-ция и очередность выполнения сварных швов должна обеспечивать минимальные деформации к-ций в процессе сварочных работ.

При усилении во избежание концентрации напряжений следует назначать мин. необх. сечение сварных швов, при чем целесообразно повышать длину шва, а не его сечение.

При проектировании и выполнении сварных соединений ар-ры следует руководствоваться следующим:

1. в случае приварки дополнительной ар-ры к существующей, сварные швы высотой 4-6мм в к-циях разгруж. во время выполнения работ по усилению должны выполняться за 1 проход

2. швы высотой более 6мм-за 2 прохода

3. при сварке под нагрузкой при отриц. температуре, а также для к-ций, воспринимающих при эксплуатации динамическую нагрузки швы высотой меньше 6мм выполн. за 2 прохода электродуговой сваркой, а при высоте >=6 мм за 3 прохода.

4. в случае сварки листового металла или приварки к нему арм-ры в конструкциях разгруж. на время усиления швы высотой 8-9мм, выполн за 3 прохода электродуговой сварки при их горизонтальном положении, и за 4- при вертикальном и потолочном положении. Швы высотой >=10мм выполн. соотв. за 4 и 5 проходов

5. при сварке таких конструкций под нагрузкой при отриц. температуре, а также для констр., которые восприним. при эксплуат.динамич нагрузки, швы высотой 8-9мм выполн., зв 4 прохода электродуговой сварки, а швы высотой более 10мм за 5 проходов

Отрезка концов стержней электрич. дугой при усилении к-ций, не допускается, толщина защитного слоя бетона должна быть не менее 20мм.

В ж/б к-циях усиления, работающих в агрессив.средах предпочтительно применение сталей марок 18Г2С, 25Г2С, облад-йх повышенной коррозийной стойкостью. Для предотвращения проскальзывания стержней усиление необх. обеспечить их падежную анкеровку.

⇐ Предыдущая123



Виды дефектов железобетонных конструкций зависят от многих факторов, основными из которых являются:

  • физико-механические характеристики железобетона, зависящие от класса арматуры и бетона;
  • вид воздействия (силовое, агрессивные воды и газы, температурно-влажностный режим окружающей среды);
  • вид, направление и способ силового нагружения (статическое или динамическое, сосредоточенное или распределенное);
  • соответствие фактических нагрузок и воздействий расчетным;
  • соответствие фактической расчетной схемы проектной;
  • тип здания или сооружения и его конструктивная схема (сборное, сборно-монолитное, монолитное, этажность);
  • нарушение технологии при изготовлении, транспортировке, складировании и монтаже железобетонных конструкций;
  • ошибки при проектировании;
  • механические повреждения;
  • аварии техногенного и природного характера.

При проведении обследований технического состояния зданий и сооружений, следует учитывать, что дефекты железобетонных конструкций могут носить общий характер, присущий всем железобетонным конструкциям, и специфический, относящийся к определенным типам зданий и сооружений.

Независимо от типа здания, его конструктивной и расчетной схемы общие характерные дефекты железобетонных конструкций приведены ниже.

№ п/п Вид повреждения и дефекта, место расположения и характерные признаки обнаружения Вероятные причины возникновения и методы обнаружения Возможные последствия и меры по предупреждению дальнейшего развития или по устранению
1 Волосяные трещины, не имеющие четкой ориентации, появляющиеся при изготовленни в основном на верхней поверхности Усадка в результате принятого режима температурно-влажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента.
Метод выявления — визуальный
На несущую способность не влияют, могут снизить долговечность.
Заделка трещин раствором
2 Волосяные трещины вдоль арматуры, следы ржавчины на поверхности бетона Коррозия арматуры (слой коррозии до 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации). Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности до 5%. Может снизится долговечность.
Усиление — при необходимости. Восстановление защитного слоя
3 Сколы бетона Механические воздействия.
Метод выявления — визуальный
При расположении в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения.

Характеристики трещин в плитах

При расположении в растянутой зоне на несущую способность не влияют, но снижают жесткость элемента.
Установка обойм по расчету. Заделка сколов мелкозернистым бетоном

4 Промасливание бетона Технологические протечки.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%.
Устранение протечек. Усиление по расчету, снятие промасленного слоя. Установка обойм или армосеток, обетонирование
5 Трещины вдоль арматурных стержней с шириной раскрытия до 3 мм. Явные следы коррозии арматуры Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин. Толщины продуктов коррозии до 3 мм.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и размеров выключенного из работы бетона сжатой зоны. Кроме того, уменьшение несущей способности нормальных сечений до 20% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении на опорных участках — состояние аварийное.
Усиление по расчету, восстановление защитного слоя
6 Отслоение защитного слоя бетона Коррозия арматуры — дальнейшее развитие дефектов в п.2 и п.5.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Кроме того, снижение прочности нормальных сечений до 30% в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. Снижена жесткость элементов При расположении дефекта на опорном участке — состояние аварийное.
Усиление по расчету, восстановление защитного слоя
7 Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и в растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали класса: А240 — более 0,5 мм; А300, А400, А500, А600 — более 0,4 мм; в остальных случаях — более о,3 мм Перегрузка конструкций. Смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций — малая величина натяжения арматуры при изготовлении.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности и жесткости элементов.
Разгрузка и усиление по расчету
8 То же, что в п.7, но имеются трещины с разветвленными концами Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона илинарушения сцепления арматуры с бетоном.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Состояние аварийное.
Немедленная разгрузка и усиление по расчету
9 Наклонные трещины со смещением участков балки относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Состояние аварийное.
Немедленная разгрузка и усиление по расчету
10 Относительные прогибы, превышающие предельно допустимые по нормам проектирования Перегрузка конструкций.
Метод выявления — инструментальный
Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов. Например, наличие этого дефекты и по п.7 — состояние аварийное.
Разгрузка и усиление по расчету
11 Повреждения арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы) Механические воздействия, коррозия арматуры.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности.
Усиление по расчету
12 Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны Перегрузка конструкций.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Состояние аварийное.
Разгрузка и усиление по расчету
13 Уменьшение площадок опирания против проектных Ошибки при изготовлении и монтаже.
Метод выявления — инструментальный
Возможно снижение несущей способности.
Усиление по расчету
14 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин Перегрузка конструкций.
Метод выявления — инструментальный
Состояние аварийное.
Разгрузка и усиление по расчету
15 Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформация соединительных элементов, расхождение стыков Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Состояние аварийное.
Разгрузка и усиление по расчету
16 Трещины, вывалы и оголение арматуры в зоне проходы коммуникаций через стены, перекрытия и покрытия Механические повреждения при пробивке отверстий и проемов с оголением и вырезкой арматуры, вибрация.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности.
Усиление по расчету
17 Трещины, выбоины, раскалывание фундаментов под оборудование, вырыв анкерных болтов Вибрации, снижение прочности бетона, промасливание.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Состояние предаварийное.
Устранение вибрации. Восстановление фундаментов с усилением
18 Высолы на поверхности бетона Воздействие агрессивной среды, неправильное применение химдобавок.
Метод выявления — визуально-инструментальный, лабораторный
Снижение несущей способности за счет коррозии арматуры и бетона.
Восстановление защитных покрытий. В необходимых случаях — усиление по расчету
19 Наличие следов сажи и копоти, шелушение отдельных слоев поверхности бетона, небольшие сколы бетона Воздействие очагового пожара.
Метод выявления — визуальный
Снижение несущей способности.
Конструкции требуют восстановления поврежденных поверхностей
20 Полное покрытие поверхности сажей и копотью, сколы и обнажение арматуры по углам, обнажение арматурной сетки плоских элементов до 10%, отделение бетона без обрушения (глухой звук при простукивании), трещины до 0,5 мм Среднее воздействие пожара.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Снижение несущей способности и жесткости элементов.
Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений
21 Цвет бетона — желтый, сколы до 30%, обнажение арматуры до 50%, трещины до 1,0 мм Сильное воздействие пожара.
Метод выявления — визуально-инструментальный
Аварийное состояние.
Конструкции требуют усиления по расчету с увеличением сечений бетона и арматуры и устройством дополнительных опор

Если лопнула плита перекрытия: варианты ремонта

Разновидности конструкций

Несмотря на то, что существует масса вариантов формирования перекрытий между этажами. наиболее удобным и выгодным в наше время считается формирование перекрытий именно из изготовленных заранее плит. Существует масса видов, которые позволяют добиться необходимых показателей прочности, но важно, чтобы были соблюдены все правила укладки этих элементов, ведь если лопнула плита перекрытия, ее ремонт может стать сложной строительной задачей.

Со временем в плитах перекрытия возникают различные дефекты, которые необходимо ремонтировать. Появление таких дефектов говорит о том, что несущая способность плит перекрытия исчерпана.

В действительности использование готовых плит перекрытий имеет очень много преимуществ, так как правильно изготовленные согласно технологии их производства плиты могут выдерживать достаточно большой вес, придают всей конструкции жесткость и в целом играют значительную роль в обеспечении устойчивости всего здания. Несомненным плюсом использования железобетонных плит перекрытия также является высокая скорость монтажа и долговечность результата. При строительстве малоэтажных зданий все еще используются деревянные перекрытия, но для формирования многоэтажек в большинстве случаев просто невозможно найти достойную альтернативу широко используемым на сегодняшний день готовым железобетонным плитам, что делает такие материалы неотъемлемой частью любого крупного строительства. Готовые железобетонные плиты перекрытия используются как для формирования этажей в жилых домах, так и для строительства промышленных объектов. В настоящее время выпускается несколько вариантов:

  • сплошные железобетонные;
  • пустотные;
  • облегченные многопустотные;
  • ребристые.

Гидроизоляция трещин в плитах перекрытия инъектированием жестких полиуретановых составов.

Сплошные железобетонные характеризуются повышенной прочностью, поэтому в них крайне редко образуются трещины, но такое перекрытие зачастую используется для формирования перекрытий в зданиях, не предназначенных для жилья, так как их звукоизоляция уступает другим вариантам.

Пустотные плиты для перекрытия в настоящее время наиболее часто используются для строительства жилых домов, так как имеют несколько существенных преимуществ, в том числе достаточную длину для формирования двадцатиметровых пролетов в зданиях с продольной проектировкой несущих стен и достаточную звукоизоляцию. Облегченные многопустотные используются в основном в частном или малоэтажном строительстве, так как не обладают значительной прочностью и не способны выдерживать значительные нагрузки. Ребристые используются в основном при строительстве зданий промышленного назначения.

Тип плиты во многом определяет вариант возможных повреждений и возможность ремонтных работ.

Основные причины возникновения трещин

Ремонт плит покрытия железобетонных резервуаров: 1 – существующая плита; 2 – балка; 3 – конструктивная арматурная сетка; 4 – новый слой бетона.

Сразу стоит отметить, что трещины и разломы в перекрытиях разных видов проявляются по-разному и могут иметь различные последствия. В сплошных железобетонных появление трещин – крайне редкое явление, которое, как правило, происходит из-за механического повреждения верхнего слоя бетона или же вследствие длительного воздействия факторов окружающей среды. Ремонт железобетонных плит производится в соответствии с имеющимися повреждениями. В случае если на плите появились мелкие трещины или несколько глубоких трещин, вполне можно просто заделать их, препятствуя их увеличению. Если повреждение большое, то необходимо проведение ремонтных работ, направленных на устранение коррозии арматуры и восстановление поврежденного слоя бетона. Ребристые в большинстве случаев требуют такого же ремонта, как и сплошные железобетонные плиты.

Ремонт крупных дефектов плит перекрытия.

Пустотные и облегченные многопустотные плиты наиболее часто подвержены разнообразным деформациям.

Можно ли монтировать плиты перекрытия с трещинами или как правильно надо хранить плиты

Причин возникновения деформаций и разломов данных видов существует масса. На таких плитах перекрытия сильнее сказывается влияние окружающей среды. Это приводит к тому, что бетон истончается и возникают прободения вплоть до арматуры и пустот. Кроме того, возникновение трещин может происходить из-за естественного проседания грунта, перегрузки, механических повреждений, изначальной неправильной укладки и так далее. Такие ремонтные работы в большинстве случае являются сложнейшей строительной задачей, которая требует серьезных расчетов.

В зависимости от степени повреждений ремонт может быть разным. В случае если появилась незначительная трещина до 2 мм, вполне можно провести обычную заделку трещины, чтобы избежать ее распространения. В тех случаях, когда бетон поврежден сильно и есть вероятность образования пролома до арматуры, необходимо провести ремонт, направленный на защиту арматуры от коррозии. Если плита лопнула, а затем произошло провисание, скорее всего, дело в ее перегрузке, и в данном случае нельзя исключать повреждение или разрыв арматуры, а значит, возможно, потребуется не только заделка местного повреждения, но и армирование или полное усиление всего перекрытия.

В некоторых случаях когда провисание вследствие деформации и образования трещин критично, то есть достигает 15-20 мм, ремонтные работы, направленные на усиление и укрепление несущей способности, могут не дать положительного результата, тогда останется только полная замена плиты, но сразу нужно отметить, что такое решение проблемы очень трудоемко и не всегда выполнимо, все зависит от длины и маркировки плиты, а также места ее расположения.

Ремонт мелких трещин

Армирование монолитной плиты перекрытия.

Образование мелких трещин вполне характерно для любых плит перекрытия, но, как правило, они не влияют на устойчивость и прочность перекрытия. Такие повреждения, как правило, могут годами находиться на плите, при этом трещина не увеличивается в размерах, находясь как бы в замершем состоянии. Несмотря на то, что такие трещины не несут особой опасности, все же не стоит пускать дело на самотек и игнорировать их ремонт, так как даже в очень тонкие трещины неизбежно попадают водяные пары, которые способствуют дальнейшему разрушения бетона.

Если этот процесс дойдет до арматуры и начнется ее коррозия, в дальнейшем может понадобиться значительно более серьезный ремонт.

Мелкие трещины, образовавшиеся в перекрытии, в зависимости от их глубины и размера можно заделать двумя разными способами. Если трещина незначительная и не наблюдается провисание, вполне можно заделать повреждение шпаклевкой. Шпаклевку можно взять фабричную или же приготовить ее самостоятельно, смешав мел и гипс. Для проведения такого мелкого ремонта необходимо в первую очередь снять декоративный слой во всей области трещины, зачистить трещину шпателем или ножом и увлажнить. Далее широким шпателем необходимо заделать трещину, а после высыхания зашкурить.

Второй способ ремонта мелких трещин особенно актуален, если имеют место глубокие трещины, но сразу стоит сказать, что он более трудоемкий. Для проведения ремонта глубоких трещин в перекрытии рекомендуется шприцевание мест, где плита лопнула, раствором цемента или гипса. Такой способ ремонта достаточно трудоемок, но и результат достаточно долговечен. Для проведения такого ремонта необходимо очистить область локализации трещины и заполнить с помощью строительного шприца. После того как трещина будет полностью заполнена раствором и он высохнет, необходимо зашпаклевать и зашкурить, как в первом случае.

Для проведения ремонта мелких трещин в плитах перекрытия понадобятся следующие инструменты и материалы

  • шпатель;
  • строительный шприц;
  • шлифовальная шкурка;
  • гипс;
  • мел;
  • цементный раствор.

Ремонт коррозии арматуры

Усиление ребер сборных плит: а – замоноличиванием дополнительных каркасов в пустотных каналах; 1 – многопустотная панель; 2 – борозда, пробитая в полке вдоль пустотного канала; 3 – дополнительный арматурный каркас; 4 – монолитный бетон.

Образование трещин и разломов в различных видах перекрытий нередко характеризуется появлением коррозии арматуры. Такие повреждения достаточно серьезны, так как ослабление арматуры неизбежно приводит к уменьшению показателей прочности, что приводит к прогибу и даже может стать причиной пролома. Через трещины, идущие к арматуре, проходит воздух и водяные пары, это становится причиной окисления металла. Коррозирующий металл увеличивается в объемах и происходит образование большего количество трещин, что приводит к дальнейшему отслаиванию бетона.

Множество фактов может стать причиной образования трещин, способных повлечь коррозию арматуры, но в большинстве своем такое происходит из-за истончения слоя бетона. Понять, есть ли коррозия, достаточно легко, так как в данном случае края трещин и область вокруг них окрашивается в желтый цвет, а также может образовываться характерный желтый налет. Работа по восстановлению в данном случае будет достаточно кропотливой. В первую очередь необходимо отбить весь отошедший бетон от коррозирующих арматурных стержней.

Далее поврежденные арматурные стержни необходимо тщательно зачистить шкуркой и вскрыть антикоррозийным средством. В тех случаях, когда наблюдается сильное истончение стержня арматуры из-за коррозии, необходимо усилить поврежденный участок путем приваривания дополнительного куска арматуры. При таком варианте сперва необходимо очистить участок арматуры от ржавчины, а затем приварить к нему кусок арматуры нужной длины. Лучше всего использовать для этих целей 15-20 мм арматуру, причем, если позволяет участок, можно приварить даже несколько стержней. Оставшиеся края бетона необходимо обработать грунтовкой и тщательно заделать отверстие вокруг обработанной арматуры цементным раствором. После того как область повреждения полностью высохнет, необходимо отштукатурить всю поверхность цементно-известковой штукатуркой, слоем не менее 15 мм.

Проведение такого вида ремонтных работ потребует наличия следующих инструментов и материалов:

  • молоток;
  • зубило;
  • шлифовальная шкурка;
  • арматура необходимого размера;
  • сварочный аппарат;
  • шпатель;
  • грунтовка;
  • цементный раствор;
  • штукатурка.

Армирование

Армирование плиты перекрытия.

В тех случаях, когда повреждение арматуры внутри достигло критической точки и плита уже значительно прогнулась, необходимо прибегнуть к более радикальному ремонту, так как в большинстве своем прогиб происходит из-за ослабления ее прочности. Армирование позволяет без использования тяжелой техники достичь значительного усиления прочности и устойчивости к воздействию внешней среды. Кроме того, армирование – это зачастую единственный выход, когда заменить поврежденную плиту чисто технически невозможно. Для того чтобы полностью или частично снять напряжение и обеспечить устойчивость всех конструкции в будущем, при образовании трещин и разломов в плитах перекрытия настоятельно рекомендуется делать сэндвич-армирование, которое представляет собой наложение слоя арматуры и с верхней, и с нижней стенки плиты.

Арматура в данном случае может быть соединена проволокой или же сварена, причем второй способ является более предпочтительным. После формирования первичного слоя арматурной сетки вся поверхность, покрытой ею, заливается цементным раствором. При необходимости процедуру армирования необходимо повторить. Как правило, наиболее трудоемким является армирование нижней части поверхности ввиду трудности доступа, но в большинстве случаев это единственный вариант сохранения плиты и увеличения ее прочности.

Трещины в бетоне. Причины и последствия

Появление трещин на поверхности бетонного монолита — тревожный сигнал, который нельзя игнорировать, так как нарушение структуры постепенно приводит к фрагментации плиты основания или перекрытия. От ошибок при бетонировании никто не застрахован, но чаще всего бетон трескается из-за грубых нарушений технологии и попыток сэкономить там, где никакие нормы не позволяют изменять порядок работ или компонентный состав смеси.

Порядок подготовки и заливки бетонных конструкций определен СП 20.13330 – СП 25.13330, он переносится в технологические карты ТТК при любых грамотно организованных работах, даже если речь идет о частном доме. Но далеко не всегда строители на месте соблюдают правила, а трещины могут возникнуть через несколько часов, дней и даже лет после окончания загрузки бетона в опалубку.

Типичные причины растрескивания бетона

Типичные ситуации, примеры и причины разрушения бетонного монолита будут приведены в этой статье. Хорошо знакомая строителям ошибка при работах с бетоном — добавление воды в раствор через несколько часов после заливки, когда первичное схватывание не дает провести виброуплотнение, и потеря пластичности становится очень заметной.

При увеличении водоцементного соотношения в растворе изменяется время гидратации, причем изменения возникают неравномерно, так как воды не поступает во все части опалубки одинаково. Уже через несколько часов, иногда дней, появляется характерная трещина — усадочная, которая имеет свойство прорезать все тело монолита.

Вероятнее всего, этот монолит на фото уже непригоден к дальнейшей эксплуатации. При ширине раскрытия от 0,3 мм такая трещина станет воротами для проникновения в бетон воды, что приведет к увеличению ее проема зимой. Детальное исследование покажет, что разошлись части конструкции, и внутреннее армирование уже не держит их достаточно надежно.

Основные способы ремонта трещин плит перекрытия

Рецепт тут только один — купить бетон и не разбавлять его водой из-за первичного схватывания. Гораздо разумнее провести виброукладку в установленный стандартами срок, иногда ее можно повторить, но не повышать пластичность, нарушая соотношение воды и цемента в растворе.

Виды трещин в бетонных монолитах и фундаментах

Трещины в монолите могут иметь разные размеры, глубину, форму и происхождение. У них типичные черты, а строительные нормы определяют допустимые величины раскрытия по ширине — расстоянию между краями на участке максимального расхождения. Для конструкций, описанных в СП 28.13330, наличие трещин считается критическим браком, но это касается особо ответственных проектов, где монолит будет находиться под давлением и воздействием жидкости или газа.

Нормы СП 63.13330, которые распространены на строительство малоэтажных жилых сооружений и создание фундаментов для коттеджей, несколько мягче. Поэтому в ряде случаев появление трещин не считается критической ситуацией:

  • поверхностные волосяные до 0,1 мм, не проходящие в толщу монолита;
  • усадочные до 0,3 мм для малоответственных конструкций или оснований малоэтажных сооружений;
  • горизонтальные до 0,3 мм — представляют опасность для тяжелых конструкций, если проходят через весь монолит;
  • комбинированные, вызванные отслоением арматуры — ситуация рассматривается индивидуально, но для ответственных нагруженных деталей появление таких трещин абсолютно критично.

Предотвратить появление первых двух трещин можно еще на этапе проектирования и составления ТТК — при проведении бетонной подготовки достаточно использовать на рыхлых и пучинистых грунтах бетон класса В7.5 в качестве уплотнения, чтобы снизить риск смещения частей основания. Цена этой смеси невысока, по количеству ее понадобится немного, зато эффект компенсации деформирующего усилия будет хорошим.

Усадочные трещины

Коварство усадочных трещин в том, что они могут появиться гораздо позднее, когда дело уже не в нарушении водоцементного соотношения и первичном проседании грунта под тяжестью раствора. Если такие повреждения возникли через несколько месяцев, то необходимо исследовать их на глубину. Поверхностные трещины можно заделать специальными ремонтными растворами.

Нагрузочные трещины

Другие опасные повреждения монолита в виде растрескивания возникают из-за распределения нагрузок в толще твердой смеси.

Пример — трещина соединения, которая проходит по линиям стержней арматуры в местах сложных сопряжений. Она может появиться от раннего нагружения основания, смещения грунта при замерзании, использования арматуры малого сечения. Вероятнее всего, защитный слой отойдет от арматуры, что понизит прочность конструкции из-за неоднородности.

Сквозное растрескивание монолита — возникло растяжение, проходящее вне центра монолита по арматуре.

Сдвиг — трещина пройдет по диагонали к стержням арматуры, происхождение ее связано с нагружением до набора прочности в поперечной плоскости.

Изгиб — трещина пройдет перпендикулярно оси стены, ее начало укажет на границу зоны растяжения.

Выходящие на поверхность трещины могут говорить о том, что арматура на момент заливки была ржавой, и коррозийный слой отошел от металла.

Вертикальная трещина, которая обнаруживается весной, после первого зимнего сезона, говорит о том, что геология и грунты вовсе не изучались и не учитывались, расчеты не проводились. Вероятность разрушения конструкции высокая.

Способы предотвращения растрескивания бетона — это соблюдение технологии заливки, температурного режима в зимнее время и в жару. Устранить трещины в первые полтора-два часа (от изготовления смеси на РБУ!) можно повторной виброукладкой, а после — с применением специльных ремонтных растворов.

Продольная поперечная трещина

Cтраница 1

Продольные и поперечные трещины могут возникать в наплавленном и основном металле. В последнем случае они обычно расположены около шва, в зоне термического влияния. Причиной образования трещин являются напряжения, которые возникают в металле вследствие неравномерного нагрева и охлаждения, усадки, изменения величины и расположения зерен металла под влиянием нагрева.  

Продольные и поперечные трещины появляются в металле в том случае, если напряжения ( внешние и внутренние) превосходят предел прочности металла. Трещины легко образуются при плохом качестве металла, при быстром нагреве, при низких температурах ковки и при быстром охлаждении.  

На поверхности слитков встречаются продольные и поперечные трещины. Продольные трещины наиболее часто встречаются на слитках круглого сечения хромистых сталей, особенно легированных кремнием и молибденом. Отливка в слитки квадратного или прямоугольного сечения, снижение температуры металла п скорости разливки позволяют устранить трещины. Термические продольные трещины устраняются путем обеспечения оптимального режима охлаждения и термообработки слитков.  

Необходимо удостовериться в отсутствии продольных и поперечных трещин, раковин, плен на доступных для осмотра поверхностях бандажей.  

Явления разрушения выражаются в продольных и поперечных трещинах в дереве, которое в конце концов разваливается на отдельные куски. Виды этого грибка весьма разнообразны, так что не специалисту трудно отличить его от других, менее разрушительных древесных грибков. Его способность к распространению чрезвычайно велика и происходит через стены и негодные для питания пути при помощи ниточек, тянущихся на расстояние до 3 м от места его зарождения. Характерны для него мясистые, часто друг над другом лежащие образования с белым краем и коричнево окрашенной сморщенной поверхностью, или же плотная, похожая иа пропускную бумагу, серая кожица, образующаяся на поверхности дерева и легко отделяющаяся.  

К неисправимым дефектам поковок относятся: глубокие продольные и поперечные трещины, рванины, рыхлость и неметаллические включения, пережог. Поковки с неисправимыми дефектами являются негодными, их бракуют.  

В процессе бурения и капитального ремонта встречаются продольные и поперечные трещины по телу замков и муфт. Часто разрушение такого рода связано с приложением чрезмерного крутящего момента, вызванного необходимостью довинчивания муфтовой и ниппельной частей замка на трубах. Довинчивание при наличии на резьбе конусности ведет к разрыву замка или муфты в продольном направлении.  

В процессе бурения и капитального ремонта скважин встречаются продольные и поперечные трещины по телу замков и муфт. Такие деформации являются следствием приложения значительных усилий, приводящих к довинчиванию муфтовой и ниппельной частей замка на трубах, или связаны с наличием высоких закалочных напряжений, трещин и других дефектов.  

В процессе бурения и капитального ремонта скважин встречаются продольные и поперечные трещины по телу замков и муфт. Такого рода деформации являются следствием приложения значительных усилий, приводящих к довинчиванию муфтовой и ниппельной частей замка на трубах, или связаны с наличием высоких закалочных напряжений, трещин и других дефектов.  

Неисправностями ( дефектами) самого конденсатора являются: появление продольных и поперечных трещин в трубках, разъедание трубок кислотами либо щелочами, содержащимися в циркуляционной воде, разъедание трубок блуждающим электрическим током, ослабление вальцовки или сальников трубок конденсатора, что ведет к нарушению водяной плотности конденсатора. Подвальцовка трубок конденсатора производится па глубине, равной 0 80 — 0 85 толщины трубной доски, чтобы не прорезать трубки о кромки отверстий.  

Разделение коксового пирога на куски и образование в них продольных и поперечных трещин является результатом сжатия массы полукокса под действием капиллярных сил. Неравномерность хода этого сжатия вызывается неравномерным повышением температуры в коксуемой загрузке, обусловливающим несоответствие между стремлением материала к сжатию и сохранением его эластичности на стадии нежесткой структуры полукокса. Такое несоответствие особенно резко выражено вблизи греющих стен камеры, на расстоянии около 50 мм в направлении к осевой плоскости, и приводит к повышенной трещиноватости кусков именно в этой области.

Возникновение трещин в плите перекрытия

Степенью поверхностной трещиноватости кускового кокса называется отношение длины проекций продольных и поперечных трещин, видимых на поверхности всех граней куска, к площади проекций этих граней.  

Ремонт в пути железобетонных шпал заключается в заделке отколов, продольных и поперечных трещин, основными причинами возникновения которых являются неправильное опира-ние шпалы на балласт, просадки в стыках, угон пути по шпалам, некачественное изготовление шпал.  

Страницы:      1    2    3    4

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *