Торкрет бетон

Крафтор SC D
Торкрет смесь для нанесения сухим способом

Описание

Торкрет смесь для нанесения сухим способом КРАФТОР SC D – готовая к применению сухая смесь на основе портландцемента, активных минеральных компонентов, модифицирующих добавок и заполнителя со специально подобранным гранулометрическим составом. При затворении водой образует безусадочный тиксотропный раствор с последующим образованием высокопрочного трещиностойкого камня.

Область применения

Крафтор SC D применяется как в новом строительстве, так и при различных работах по реконструкции, усилению, восстановлению.

Новое строительство

  • Строительство элементов гидротехнических сооружений
  • Гидроизоляция
  • Укрепление стенок и сводов штолен, шахт, туннелей
  • Укрепление котлованов, стен в грунте
  • Крепление скальных стен и откосов, в том числе в дорожном строительстве
  • Строительство бассейнов, зданий со сложной геометрией

Ремонт

  • Восстановление защитного слоя бетона
  • Восстановление геометрии конструкций
  • Ремонт и устранение дефектов строительства несущих конструкций
  • Реконструкция железнодорожных и автомобильных туннелей
  • Усиление конструкций из кладки, бетона, железобетона.
  • Восстановление и ремонт гидротехнических сооружений

Преимущества

  • Высокая прочность, плотность и стойкость к химическим воздействиям
  • Высокая прочность сцепления с основанием и арматурой
  • Интенсивный набор прочности во все сроки твердения
  • Возможность нанесения в слой до 100 мм за один проход
  • Возможность заглаживания (фактурирования) без ухудшения эксплуатационных характеристик
  • Высокая водонепроницаемость и морозостойкость
  • Низкий процент отскока
  • Армирование полипропиленовым либо стальным фиброволокном

Рекомендации

  • Не наносите на гладкую поверхность. Перед нанесением поверхность необходимо предварительно обработать (придать ей шероховатость), в случае если толщина слоя превышает 30 мм, рекомендуется устанавливать арматуру.
  • Не добавляйте в Крафтор SC D цемент или другие добавки!!!

Технические характеристики

Соответствующий класс бетона

в зависимости от требования Заказчика

Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, Мпа не менее

соответствует классу бетона

Максимальная фракция, мм

Максимальная толщина слоя, наносимого за один раз, мм

Минимальная толщина слоя, мм

Влажность смеси, %

0,2

Температура нанесения, °С

+5…35

Температура эксплуатации, °С

-40…+80

Расход, кг/м3

Марка водонепроницаемости

В/Т

0,09-0,11

Морозостойкость, циклы не менее

Грунт основания

Влажная поверхность

Инструкция по применению

Подготовка основания

  • Поверхность нанесения должна быть очищена от жира, грязи и рыхлых остатков;
  • Поврежденный слой бетона следует удалить до твердого основания и придать ему шероховатую поверхность. Ранее нанесенные ремонтные слои, которые имеют плохое сцепление с основанием, также следует удалить.
  • Удалите с поверхности бетона и арматуры грязь, ржавчину, остатки цемента, масла, жиры, лак или краску с применением воздуха, подаваемого под высоким давлением или с помощью пескоструйного аппарата.
  • Пропитайте поверхность водой.
  • Перед нанесением следует подождать, чтобы вся лишняя влага на поверхности испарилась, при необходимости удалите ее с помощью сжатого воздуха

Приготовление раствора

  • Исходя из объема работ и расхода материала, рассчитывается необходимое количество сухой смеси. Расход материала составляет 2200 кг/м3
  • Перемешивание смеси с водой производить в растворосмесителе
  • Количество воды подбирается опытным путем и зависит от конкретных температурно-влажностных условий применения, а также пространственной ориентации обрабатываемой поверхности

Запрещается использовать воду в количестве отличном от рекомендованного!!!

Нанесение:

  • Перед первым применением, либо перед применением на новом типе оборудования необходимо провести пробное нанесение на небольшой участок или специальный щит для определения необходимого количества воды затворения
  • При выходе из сопла в виде факела раствор должен иметь равномерный цвет
  • В случае нехватки воды на обрабатываемой поверхности появляются участки с осыпающимся материалом, цвет становится неоднородным, увеличивается отскок и повышается пылеобразование.
  • В случае переизбытка воды раствор невозможно нанести толстым слоем, происходит его оплывание с основания, образование «мешков».
  • Максимальная толщина нанесения (при однослойном армировании) 1 слоя 100мм.
  • При необходимости нанесения больших толщин необходимо наносить материал послойно.
  • Нанесение производить с нижней точки конструкции круговыми движениями перемещая сопло горизонтально и снизу-вверх
  • При наличии арматуры сопло направлять под углом к обрабатываемой поверхности для заполнения пространства за арматурой
  • При стекании раствора оператор должен немедленно переместить сопло на новый участок торкретирования и наносить несколько слоев по очереди до необходимой толщины.

    Смеси для торкретирования Крафтор

    Время между нанесением слоев должно быть таким, чтобы под действием струи раствора не разрушался предыдущий слой торкрета. В любом случае нижний слой должен оставаться свежим, чтобы избежать «холодной схватки» (холодного шва).

  • Слой торкрета, наносимый перед перерывом в работе более чем на 1 час, должен укладываться с постепенным уменьшением толщины к границе участка на полосе шириной 1-1,5м. При значительном перерыве (3 и более суток) поверхность холодного стыка желательно обработать металлической щеткой и смочить водой.
  • При необходимости получения гладкой либо фактурной поверхности необходимо нанести дополнительный слой 5-10мм и произвести его механическую обработку до начала схватывания материала. Допускается финишная обработка без дополнительного слоя с глубиной фактуры до 3мм.

Торкрет смесь в период схватывания и твердения должна быть защищена от высыхания, сквозняков, замораживания, механических повреждений. Слой раствора рекомендуется закрывать полиэтиленовой пленкой и увлажнять в случае необходимости в течение 3 суток.

Опыт применения

  • ФГБУ Центральная клиническая больница
  • Храм Живоначальной Троицы

Упаковка

Мешки по 25 кг, 1000 кг

Безопасность

ВНИМАНИЕ!!! Компоненты материала не токсичны, но, как и все цементосодержащие смеси достаточно абразивны. При приготовлении рабочего раствора и его нанесении необходимо пользоваться резиновыми перчатками и защитными очками. Если смесь попала в глаза, промойте их тщательно чистой водой, но при этом не трите. Если раздражение сохранится, обратитесь к врачу. При попадании материала на кожу смойте его мыльной водой.

Условия и сроки хранения

Срок хранения в сухом помещении в заводской упаковке составляет 12 месяцев от даты изготовления.

Торкрет-технологии

Компоненты

Производительность

Технология

Свойства

Сферы применения

Строительные работы, производимые по технологии послойного нанесения бетонной смеси на рабочую поверхность под действием давления, создаваемого сжатым воздухом, называются торкретированием. Для осуществления технологии необходима торкретная установка, представляющая собой цемент-пушку, приводимую в действие компрессором.

Компоненты

Рабочим материалом для установки является сухая смесь из песка и цемента. Подаваемая к соплу при помощи сжатого воздуха смесь смачивается водой, которая подводится из другого шланга, и на большой скорости поступает на бетонируемую поверхность. Скорость подачи очень велика, и составляет от 130 до 170 м/с.

Производительность

За один производственный цикл торкретирования можно получить бетонный слой шириной от 10 до 25 мм. Толщина слоя зависит от плотности раствора: слой торкретбетона равен 10 мм, а более толстый слой покрытия (25 мм) называется набрызгбетоном. Получаемое торкретбетонное покрытие имеет отличные производственные характеристики, оно прочно, обладает высокой плотностью, оно водонепроницаемо и устойчиво к воздействию сверхнизких температур.

Технология

Технология торкретирования включает в себя подготовку рабочей поверхности, обработку поверхности слоями торкретбетона, контроль нанесения и последующий уход за торкретбетоном. Проектную толщину покрытия можно достигнуть одномоментно, либо слоями, в зависимости от того, как составлен проект производства строительных работ, либо технологическая карта.

При проведении торкретирования покрытий с применением армирования, нужно использовать арматурную сетку с ячейками не менее 10 кв см, проволоку использовать не менее 2 мм толщиной и армирующая конструкция не должна находиться ближе, чем на 2см к поверхности. Изготовление сухой смеси для торкретбетона должно производиться механизированным способом, с использованием точных дозировок, предусмотренных ГОСТом.

Применяется технология в основном для производства железобетонных конструкций с тонкими стенами, таких как резервуары, своды, оболочки. А также для отделки стен тоннелей гидроизолирующим покрытием, устранения стыков в сборных конструкциях, для ремонта и усиления конструкций из бетона и железобетона.

Началу работ на участке строительства с применением технологии предшествуют удаление остатков старого разрушенного бетона и удаление ржавчины с арматуры; очистка поверхности от остатков пыли и грязи, масляных пятен, старой краски; а полностью очищенную поверхность сделать шершавой и пропитать её водой до полного насыщения, чтобы свежий бетон надёжно «сцепился» со старым.

Толщина слоя бетона может быть увеличена, если применять смеси быстрого отверждения. Наносится покрытие, полосами горизонтально начиная с низа и «поднимая» полосы вверх, причём длину и ширину наносимых полос следует рассчитывать ещё до начала работ, на стадии планирования. Уложенные ранее слои, перекрываются свежими слоями бетона не менее, чем на 2 см. Струя торкретбетона должна направляться к поверхности строго перпендикулярно, а между соплом и стеной расстояние составляет в зависимости от консистенции состава смеси от 70 см до 1,5 м.

Несмотря на то, что технология торкретирования известна уже сто лет, в России широкое применение она получила относительно недавно. Связано это было, в первую очередь с недостаточным уровнем знаний этой технологии и отсутствием современной техники в былые, «социалистические» времена.

КТтрон-торкрет С (состав для сухого торкретирования)

В наше время использование торкретирования научно обосновано и необходимость его при ведении подземных выработок и восстановлении бетонных сооружений доказана.

Свойства

Структура, которую имеет торкретбетон, достаточно специфична, и благодаря ей он более плотен, морозостоек и водонепроницаем по отношению к тяжёлым и лёгким бетонам, изготовленным в соответствии с традиционными правилами изготовления. Для торкретбетона характерны высокая адгезия к обрабатываемой поверхности, а также возможность получить торкретированную поверхность любого вида и структуры с помощью различных спецдобавок, заполнителей, применения фибры металлической и не металлической. Возможность «программирования» торкретбетона характеристиками огнестойкими, теплопроводными, прочными на изгиб и стойкими на истирание расширяет границы потенциального применения материала и поднимает его до неконструкционного применения в строительстве.

Сферы применения

Используют технологию торкретирования: в строительстве элементов гидротехнических конструкций; при реконструкции туннелей авто- и ж/д-сообщения; для крепления скальных откосов; для отделки туннелей, шахт; для строительства резервуаров, ёмкостей и башен, предназначенных для чистой, питьевой воды; для гидроизоляции гидротехнических сооружений; для подведения контропор и фундаментов под здания; для усиления стальных и бетонных конструкций.

Ремонт и восстановление зданий и сооружений, носящий предупредительный характер, называется не конструкционным использованием, в котором применяются торкрет-технологии. Примером подобного использования могут стать работы по защите подземных сооружений; придание конструкции огнестойких качеств; защита от коррозии конструкций из стали и восстановление защитного слоя бетона; различные восстановительные работы и реконструкция перекрытий.

Сухую смесь приготовляют на стационарных установках и доставляют на автомашинах к месту работы. Приготовляют ее и на стройке в смесителях и как исключение на бойке вручную способом гарцования.

Чтобы предохранить сухую смесь от влаги, на месте работ необходимо иметь ларь с плотно закрывающейся крышкой.

Смесь, привезенную со стационарного растворного узла или приготовленную на стройке, рекомендуется перед применением дополнительно просеять через сито с ячейками сечением 8X8 мм, чтобы она лучше перемешалась и стала более однородной. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементтом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8.

Используемый песок должен быть достаточно сухим и чистым; загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировании по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение чрезмерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штукатурки в два и более раза.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от веса цемента. Применяют хлористый кальций только в условиях пониженной температуры (ниже + 5°С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией.

Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет- штукатурку можно добавить церезит в соотношении 1:10 (1 часть церезита и 10 частей воды) или алюминат натрия от 1 : 6 до 1:15, где на 1 часть берут от 6 до 15 частей воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в дозирующий бак.

Торкретирование цемент-пушкой

 

Перед началом работы цемент-пушкой прежде всего устанавливают агрегат для торкретирования ( 131): около цемент-пушки 1 воздухоочиститель 4, резервуар 3 для воды и несколько дальше компрессор. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пуш- ке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной.

После монтажа агрегата необходимо проверить, как он работает, и проследить за тем, чтобы нигде не проходил воздух.

Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру це- мент-пушки, под действием собственного веса смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь распределительной тарелкой подается к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу.

Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается, превращается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем.

Какие смеси применяются для торкретирования?

Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по цвету выбрасываемой из сопла струи, по цвету нанесенной торкрет- штукатурки.

При избыточной дозировке воды ( 132, а) получается жидкий раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды ( 132, б) в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Машинист обязан не только следить за работой цемент-пуш- ки и давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, но и за наличием воды в баке; периодически 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда.

В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование. За смену звено должно торкретировать не менее 100 м2 поверхностей.

В правильно скомплектованном звене производительность достигает 150 м2 в смену при толщине наносимого слоя 20 мм. При централизованном приготовлении смеси производительность возрастает.

Моторист, помимо управления цемент-пушкой, обязан также принимать участие в загрузке цемент-пушки смесью.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за работой машины, следит за качеством работ и помогает выполнять различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 3-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его; кроме того, он является связным между штукатуром и мотористом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку.

Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, насыпает их на боек и вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает, приготовленную смесь загружает совместно с мотористом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда. При выполнении улучшенной шукатурки работает штукатур 3-го разряда, а при выполнении простой — 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы заторкретировать в течение одной рабочей смены. Поверхность надо заранее очистить, а перед нанесением торкрет-штукатурки только смочить водой.

Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Причем чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость.

Каждый новый слой рекомендуется наносить на предыдущий после того, как он схватился, но не ранее чем через 60 мин.

Первый слой торкрет-штукатурки чаще всего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая отдельные неровности лопаткой или кельмой. Первый слой выдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопловщик держит сопло перпендикулярно к поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкрет-штукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала отскок крупного песка достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, он снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего незначительны. Стыки торкретируемых участков следует до начала работы хорошо прочистить от осевшей пыли и смочить водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, за ней необходим соответствующий уход. Торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой; для постоянного увлажнения брезента над ним надо устроить перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуется увлажнять в течение 5—7 суток.

Ежедневно после работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует хорошо прочищать; сначала продувать струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином. Бесперебойная работа агрегата возможна лишь при правильном и своевременном уходе за ним.

Техника безопасности. До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти полусухая смесь, штукатурам необходимо надевать очки и респиратор. Работать следует в плотной спецодежде и рукавицах. При работе на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и прочно привязаться за надежные конструктивные элементы зданий.

Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека, так как агрегат работает от осветительной сети напряжением 220 в.

Настилы лесов должны быть прочными и сплошными. До начала работы штукатур обязан тщательно проверить все соединения шлангов, в процессе работы следить за тем, чтобы давление воздуха в цемент-пушке не превышало указанного в инструкции.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не связанным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в безопасную для рабочих сторону.

При отключении шланга, спрессовывании собранного агрегата и испытании возле агрегата не должно быть посторонних лиц.

— бетон, получаемый набрызгиванием (торкретированием) растворной или бетонной смеси на поверхность или в форму под давлением сжатого воздуха через сопло, к к-рому подводят раздельно сухую смесь вяжущего с заполнителем и воду. Высокая скорость истечения смеси из сопла обеспечивает плотную ее укладку. В зависимости от предельной крупности заполнителя различают собственно торкретбетон (заполнитель до 10 мм) и шприцбетон (до 25 мм).

Для нанесения торкретбетона применяют цемент-пушки, для нанесения шприцбетона — бетоншприцмашины. Оба торкрет-аппарата имеют аналогичное устройство и отличаются друг от друга лишь габаритами, мощностью компрессора и размерами отд. узлов.

Торкретбетон применяют при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, резервуаров, перегородок), ремонте или усилении бетонных и железобетонных конструкций, заделке стыков сборных элементов, устройстве различного рода покрытий и водонепроницаемых штукатурок (покрытие стальных конструкций антикоррозионным слоем, устройство водонепроницаемых штукатурок в резервуарах и трубах, нагнетание за обделку туннелей и шахтных стволов) и т. п. торкретбетон используется как конструкционный материал и как защитный слой (штукатурка). В первом случае торкретирование обычно ведут по односторонней опалубке, к к-рой прикреплена одна или несколько арматурных сеток; во втором случае Т. наносят тонким слоем на то или иное основание. Заполнители в торкретбетоне могут быть плотными и пористыми (пемза, керамзит и др.).

В СССР торкретбетон впервые был применен в 1924—25 на Волховстрое, где им были покрыты поверхности общей площадью 75 тыс. м2. При торкретировании в одном производственном процессе совмещаются транспортирование, перемешивание, укладка и уплотнение растворной или бетонной смеси. Продолжительность производственного цикла при этом составляет доли секунды. В уложенном торкретбетоне образование алю- минатной структуры цементного теста происходит очень быстро, что вызывает потерю подвижности смеси, ее ускоренное схватывание и твердение. Для еще оолынего ускорения схватывания, твердения и улучшения технич. свойств торкретбетона в состав смеси вводят различные добавки: твердые — молотый спек полупродукта произ-ва глинозема, содержащий в осн. алюминат натрия; жидкие — водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого натрия, раствор смеси алюмината натрия с хлористым железом и др. Схватывание цемента в смесях с такими добавками происходит за 2—10 мин.

Для приготовления торкретбетона применяют песок влажностью 2—6% при плотных и 4—8% при пористых заполнителях, что обеспечивает однородную структуру Т. и наименьшее пылеобразование при торкретировании. При слишком сухом песке структура торкретбетона получается слоистой, а при чрезмерной влажности смесь становится вязкой и в шланге образуются пробки. При нанесении на поверхность часть смеси отскакивает (наиболее интенсивно первый слой). На поверхности в осн. остается цементное тесто и самые мелкие фракции заполнителя.

В последующих слоях задерживаются все более крупные частицы заполнителя, после чего устанавливается нек-рый постоянный процент отскока

Показатели механич. свойств торкретбетона (с заполнителем крупностью до 10 мм) близки к показателям свойств вибрированного бетона с подвижностью смеси по конусу 2—4 см. Т. отличается хорошим сцеплением с материалами, на к-рые он нанесен, высокими плотностью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. Усадка и ползучесть Т. примерно такие же, как у вибрированного бетона; при пористых заполнителях усадка Т. почти на 50%, а ползучесть примерно на 35% превышает усадку и ползучесть торкретбетона на плотных заполнителях. С увеличением предельной крупности заполнителя с 5 до 10 мм усадка Т. снижается на 30%, ползучесть — на 30% при плотном и на 40% при пористом заполнителе. Механич. свойства шприцбетона значительно выше, чем Т. с заполнителем до 10 мм. Предел прочности при сжатии (на 28-й день) составляет от 400 до 700 кг!см2.

Макс, толщина наносимых в один прием слоев Т.: для собственно торкрета — 25 мм, для шприцбетона снизу вверх 50 мм и на вертик. поверхность — 75 мм. Перерыв между нанесением отд. слоев не должен превышать 7—15мин. При длит, перерыве поверхность предыдущего слоя промывается воздушно-водяной струей.

Торкретбетон может применяться и для изготовления крупных деталей, напр. сборных армоцементных ребристых панелей-оболочек на легких заполнителях. При этом дорогостоящие стальные формы для панелей размерами 4×4 м заменяются дешевыми гипсо- металлич., что снижает расход стали на формы в 4 раза. Применение Т. упрощает технологию и снижает трудоемкость изготовления почти в 2 раза, ускоряет и облегчает распалубку изделий. Из таких сборных панелей смонтирован, напр., купол выставочного здания в г. Ереване пролетом 46,3 м и высотой 17 м.

Разновидностью торкретбетона является т. н. пневмобетон, получаемый из бетонной смеси (с заполнителем крупностью до 7—10 мм)у подаваемой под давлением стандартным плунжерным растворонасосом, переоборудованным для обеспечения установившегося движения в трубопроводе. Растворонасос подает смесь в камеру смешения, откуда она захватывается сжатым воздухом (подаваемым компрессором производительностью не ниже 6 мъ!мин) и транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии. Дальность подачи пневмобето- на по горизонтали 100 м, по вертикали 25 м. Расход сжатого воздуха при давлении до 7 am — 6 м3/мин. Имеются и менее мощные установки для пневмобетона. Пнев- мобетон применяют для замоноличивания стыков крупноблочных и крупнопанельных зданий, а также при устройстве сводчатых и других тонкостенных железобетонных и армоцементных конструкций при односторонней опалубке.

Лит.: Агрызков Н. А., Торкретные работы на строительстве гидроэлектростанций, М.— Д., 1953; Глужге П. И., Торкрет и его применение в гидротехнике, Л.—М., 1933; Дружинине. И., Глужге П. И., Торкрет и его свойства, Д.—М., 1934; Савин В. И., Применение шприцбетона в туннелях и других гидротехнических сооружениях, М., 1959; , Торкретбетон и применение его в тонкостенных изделиях, М., 1962; СНиП, ч. 3, разд. В, гл. 2. Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Специальные правила производства и приемки работ, М., 1963.

ТОРКРЕТБЕТОН наносится методом сухого торкретирования и мокрого…

В Великобритании торкретбетон ИСПОЛЬЗУЮТ не так широко, как в США, ЮАР и Австралии. … В этом случае торкретбетон образует монолитный покрывающий слой…

Усиление и ремонт железобетонных конструкций. Торкрет-бетон

В США торкретбетон называют «шоткритом». Американский институт бетона разработал на него нормативные документы.

Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкрет-бетона. Метод…

Способ торкретирования заключается в нанесении на вертикальные, наклонные и … В результате образуется плотный и прочный слой торкретбетона.

Монолитный бетон и железобетон

Торкретбетон — бетон, получаемый набрызгом (торкретированием…

метод укладки делает торкретбетон потенциально более неоднородным по сравнению с обычным бетоном.

метод укладки делает торкрет-бетон потенциально более неоднородным…

В общем случае факторы, которые вызывают в начальной фазе упрочнение бетона, по-видимому…

Заделка трещин в бетоне

Само собой разумеется, что торкретбетон целесообразно применять лишь при больших обьемах ремонтных работ, когда … Подробная информация о торкретбетоне приведена ниже.

Футеровки из армированного торкрет-бетона

Торкретбетон набирает высокую прочность не позднее, чем через 24 ч; он устойчив к … Увлажнение следует начинать сразу же, как только торкретбетон затвердеет настолько, чтобы не…

Применение торкрет-бетона для ремонтно-восстановительных работ после…

По мнению автора, в общих чертах ответ будет положительным, если ремонтно-восстановительные работы проведены правильно и использован торкретбетон высокого качества.

УСКОРИТЕЛИ. Виды ускорителей. торкрет-бетон

Справочные пособия. Добавки в бетон. Раздел: Быт.

Комплексная добавка для приготовления торкрет смеси, наносимой сухим способом, ShotRock 525CA

Хозяйство. Строительство. … для развития коррозии, использование этого вещества в торкретбетоне существенно ограничено.

Факторы влияющие на взаимодействие добавок с торкрет-бетоном

9.10.7. Факторы, влияющие на взаимодействие добавок с торкретбетоном. На реакцию как мокрого, так и сухого процессов влияют два фактора: подбор состава смеси и условия…

защита металла от коррозии. Устройство противокоррозионной защиты

Защитное действие покрытия из торкретбетона основано на создании около металлоизоляции среды с высоким значением рН, так как изолирующим действием торкретбетон не обладает.

Гидроизоляция

ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА. Добавки используемые…

Добавки, используемые в торкретбетоне, обычно подразделяются на четыре категории: ускорители, воздухововлекаю-щие агенты, замедлители и мелкоизмельченные инертные или…

Коррозия арматуры, трещинообразование и расслоение бетона….

…восстановления таких сооружении является высококачественный армированный торкретбетон — плотный … Это соответствует высококачественному торкретбетону, который имеет В/Ц = 0,35.

Устройство креплений — торкретирования с помощью цемент-пушки…

При сооружении глубокого котлована его стенки крепят торкретбетоном обычно ярусами. Если толщина торкретбетона значительна, его анкерят за пределами котлована.

Торкретирование, набрызг-бетон шприц-бетон и вакуумирование

Такая технология придает торкретбетону большую плотность, водонепроницаемость, повышенную морозостойкость и стойкость к агрессивным средам.

Строительные технологии

Торкретирование — это метод бетонных работ, при котором бетонная…

Толщина отделки может быть уменьшена, так как торкретбетон довольно плотно прилегает к контуру земляной или … Торкретирование и набрызг-бетон — слой торкретбетона. Метод …

Ускорители твердения BE. Ускорители в в торкрет-бетоне

…применяться, например, в сборных бетонных элементах для повышения их ранней прочности, в ремонтных растворах для заделки водопроницаемых мест, а также в торкретбетоне.

БЕТОНОНАСОСЫ ПРИЦЕПЫ. Прицепные бетононасосы Putzmeister…

Модели BSA 1002-D/E, BSA 1003E/1005-D — компактные стационарные бетононасосы, предназначенные для подачи бетонных смесей с фракцией до 20 мм, растворов и торкретбетона.

Общие принципы подводных цементных работ

Для быстрого и свободного освобождения от обоймы ич торкретбетона опалубки покрывали … на конструкцию наносили слой высококачественного торкретбетона общей толщиной около 75 мм.

Резервуары для слабоагрессивных жидкостей.

Для средней степени защиты рекомендуется дополнительный слой бетона или торкретбетона на портландцементе.

Торкрет бетон: свойства, приготовление и способы применения

НАЧНИТЕ РАБОТАТЬ УЖЕ ЗАВТРА

КУПИТЬ ТОРКРЕТ УСТАНОВКУ

Торкрет установка Aliva (Алива) – одна из самых популярных торкрет-установок для торкретирования поверхности торкрет бетоном в России благодаря своей надёжности, мобильности и универсальности.
Торкрет машины и установки Aliva (Алива) предназначены и используются для машинного механизированного нанесения бетонных огнеупорных торкрет смесей и набрызгбетона методами и по технологии мокрого и сухого торкретирования.
Применение торкрет-бетона, торкретирование или шоткретирование, торкрет, набрызг и напыление бетона, ремонт и нанесение футеровки и огнезащиты, набрызгбетонирование эффективно производятся с помощью торкретной установки, цемент пушки и торкрет машины Aliva (Алива). Подача и нанесение смеси осуществляется с помощью сжатого воздуха через форсунки Aliva Converto с износостойкими соплами наконечниками.
Машины для напыления бетонной торкрет смеси Aliva (Алива) – это современное торкрет оборудование, изготовленное согласно европейским нормам безопасности. Торкретная установка Aliva (Алива) идеально подходит для работ по набрызгу бетона в малых и больших объёмах. Работа торкрет машиной и оборудованием Aliva (Алива) с репутацией мирового лидера экономически и технически выгодна и позволяет успешно решать технические задачи по набрызгу торкрет бетона.
Торкрет установка Aliva (Алива) используeтся для мокрого и сухого метода торкретирования в тоннелестроении, горнодобывающем производстве при креплении горных выработок, для возведения и ремонта железо-бетонных конструкций в строительстве, а также для нанесения огнеупорных и огнезащитных торкрет смесей, торкрет масс и торкрет бетонов в энергетике, металлургической, цементной и стекольной промышленности.
Узнать и уточнить цену и стоимость, а также купить новые, б/у и бывшие в эксплуатации торкрет машины и установки Aliva (Алива) из первых рук по минимальным низким ценам от производителя и получить информацию о современной технологии торкретирования c применением торкрет установок Aliva (Алива) Вы можете обратившись в любое удобное для Вас время к нашим квалифицированным опытным специалистам.
Установки для торкретирования Aliva (Алива), запчасти и расходные материалы к торкрет установкам Aliva (Алива) по минимальным низким ценам всегда в наличии на нашем большом складе.

Сооружение резервуаров из монолитных железобетонных конструкций обычным способом связано с применением большого количества материалов для двойной деревянной и реже металлической опалубки, устройством лесов, неудобством подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси, а также необходимостью привлечения значительного числа рабочих, что не обеспечивает высокой производительности труда, качественного уплотнения бетона и получения водонепроницаемости конструкций. Все эти недостатки в значительной мере устраняются при торкретном методе бетонирования, успешно примененном на строительстве ряда объектов.

При бетонировании стен резервуаров методом торкретирования с внутренней их стороны устанавливается односторонняя опалубка и арматура.

смесь для торкретирования

Опалубку иногда устанавливают с наружной стороны в зависимости от условий работы. Сопло торкрет-машины должно быть направлено перпендикулярно бетонируемой поверхности и находиться от нее на расстоянии 80-100 см. В процессе работы сопло следует перемещать по кругу для получения ровной поверхности.

Бетонируют стены резервуаров снизу взерх слоями толщиной 3-8 см, причем каждый последующий слой наносится по ранее уложенному через 2-15 ч

При нанесении первого слоя торкрет-бетона на тонкостенные конструкции для уменьшения отскока крупного заполнителя, набрызг необходимо вести более жирным составом с мелким заполнителем, создавая слой толщиной 5-10 мм, а затем подавать бетонную смесь основного состава. При нанесении последнего слоя через 1,5-2 ч поверхность выравнивают и затирают. При перерыве в работе перед началом бетонирования ранее нанесенная поверхность обрабатывается обычным способом. Контролируют толщину бетонируемых стен по маякам.

Для того чтобы за прутками арматуры не образовывались раковины — пустоты, направление утла подачи бетонной смеси по отношению к арматуре необходимо менять через определенное время.

Методом торкретирования трест Херсонстрой забетонировал днище и стенки резервуаров для воды вместимостью 5000 м3 каждый, трест Главчерноморстрой виноемкости на 1500 дкл; трест Харьковпромстроймёханизация — резервуары для воды вместимостью 250 м3: Мостоотряд № 3 -очистные сооружения (двухъярусные отстойники и песколовки).

При использовании метода торкретирования для бетонирования конструкций значительно сокращаются затраты ручного труда на транспортирование и укладку бетонной смеси ;и распалубку конструкций, снижаются трудозатраты и расход материалов на опалубочные работы, а также появляется возможность комплексно механизировать процесс бетонирования.

Полезные статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *