Тиксотропный состав

Тиксотропность, это термин, зачастую приводящий новичков в замешательство. Большинство считает, что тиксотропная смола, это просто густая смола, что совершенно ошибочно. Можно также встретить в рекламных буклетах заявления типа наша смола тиксотропная и не образует наплывов и подтеков. Настоящее же определение тиксотропности смолы заключается в ее способности густеть в состоянии покоя и вновь обретать свойства жидкости при перемешивании. Это довольно мутное определение от инженеров по пластикам в переводе на нормальный язык означает, что тиксотропность сводит к минимуму склонность смолы к образованию подтеков. Сообщения о том, что где то существуют смолы, не образующие наплывов, это из области мифологии. Все полиэфирные смолы в той или иной степени плывут на вертикальных и наклонных поверхностях. Можно приготовить такую смолу, которая не будет стекать, однако использовать подобную смолу для стеклопластика окажется просто невозможно, за время до своего отверждения она не успеет пропитать стекловолокно. Работать с такой смолой нельзя.

Тиксотропность смолы, это величина переменная, у одних смол она больше, у других меньше. С осторожностью относитесь к рекламе таких смол, у которых акцентируется их тиксотропность пропитать ими стекло может оказаться труднее, чем менее тиксотропными, такие смлы, также могут обладать повышенной усадкой. Введенный в смолу для придания ей тиксотропности наполнитель при его излишке отрицательно сказывается на характеристиках смолы. Тиксотропность — это палка о двух концах, у нее есть положительные и отрицательные стороны, в зависимости от назначения смолы. Если речь идет о формовке стеклопластика, в тиксотропности смолы нет большой необходимости. Например при пропитке материала, для получения удовлетворительных результатов требуется смола, абсолютно лишенная тиксотропности.

Тиксотропные ремонтные составы

Тиксотропность смолам придается, как правило, путем введения наполнителей типа двуокиси кремния. Так же не нужно путать понятия тиксотропности смолы и ее вязкости, свойства смолы сопротивляться растеканию. Смолы выпускаются самой различной вязкости, точно так же как масла для автомобильного двигателя, и под конкретную цель существует смола с определенной вязкостью. Вне зависимости от того, какая у смолы вязкость, высокая, или низкая, она может обладать различной степенью тиксотропности. Высоковязкая смола может иметь очень низкую тиксотропность и наполнитель отсутствует или его мало, в то время как низковязкая смола может содержать тиксотропные добавки, и наоборот. Вязкость, это параметр, который формируется в ходе технологического процесса производства смолы, тиксотропность же обеспечивается путем введения впоследствии специальных добавок и наполнителей, при этом увеличивается и ее вязкость.

С развитием строительной отрасли, развивается и лакокрасочная промышленность. Ученые-химики постоянно работают над изобретением новых лакокрасочных материалов с улучшенными свойствами. На рынке ЛКМ постоянно появляются новинки, благодаря которым открываются новые возможности в строительном и ремонтном деле. Так, относительно до недавнего времени все строительные и ремонтные работы велись только в определенных условиях влажности и в очень небольших температурных пределах. Однако, уже сегодня существует множество технологий и веществ, которые позволяют вести разного рода работы даже в условиях лютого холода или знойной жары. Это касается как лакокрасочных материалов, так и строительных. Например, бетон для заливки фундамента или плитки нельзя использовать, если температура воздуха снижается ниже определенного предела, так как это чревато тем, что вода, которую добавляют для приготовления раствора, может замерзнуть и бетон застынет не правильно, что в дальнейшем будет влиять на его качество, а также прочность конструкции. Однако, при добавлении некоторых химических материалов и использовании правильной технологии становится возможным применять бетон во время строительства при более низких температурах. Поэтому, современные дома могут возводиться круглый год, тем самым значительно сокращая сроки строительства и внутренней отделки.

Ниже представлено видео с наглядным примером как применяется тиксотропная смесь.

Каждый материал, применяемый во время ремонта или строительства, обладает своими специфическими свойствами, которые определяют область его применения. Например, раствором, предназначенным для горизонтальных поверхностей, будет сложно покрыть вертикальную стену, и виной тому свойства. Таким образом, при выборе материалов для ремонта и строительства, необходимо обращать внимание на следующие характеристики:

При работе с вертикальными, наклонными и потолочными поверхностями очень важную роль играет такое свойство материала, как тиксотропность. Если термин тиксотропия перевести дословно, то получится, что это изменение во время прикосновения (от греч. thixis — прикосновение и trope — поворот, изменение). Грубо говоря, это способность дисперсных смесей (ждкость + измельченная плотная фаза) восстанавливать предел своей текучести во врем покоя, т.е. когда на смесь нет никаких механических воздействий. Стоит обратить внимание, что тиксотропность — это способность пластичных тел становится жидкими, а не наоборот — способность жидких тел застывать или затвердевать. Как видим, тиксотропность напрямую связана с вязкостью.

Таким образом, тиксотропные смеси отлично подходят для нанесения вертикальных, наклонных и потолочных поверхностей. Благодаря своим свойствам, они не растекаются, не образовывают подтеков, в связи с чем, их можно наносить без опалубки. Учитывая все вышеперечисленное, можно сказать, что работа со смесями тиксотропного типа простая и удобная.

Есть несколько способов нанесения тиксотропных смесей. Как и любые другие материалы, их можно наносить как вручную, так и механизированным методом.

Эта удивительная тиксотропность

Если тиксотропные смеси наносятся на поверхности вручную, то применяются следующие материалы:

  • кельма;
  • шпатель;
  • кисть и др.

При нанесении механизированным способом используются штукатурные станции, а также методы сухого или мокрого торкретирования.

Тиксотропные свойства

Как уже было выяснено, любые материалы с тиксотропными свойствами под механическим воздействием из гелеобразного или густого состояния превращаются в жидкие. После прекращения на них механического воздействия есть некоторый промежуток времени, когда тиксотропные материалы остаются в жидком состоянии. Это обусловлено предельным значением сдвига, которое вызывает переход тиксотропных материалов из густого состояния во временно текучее. Чтобы сохранить какое-то время текучее состояние данных материалов, необходимо постоянно поддерживать это максимальное значение сдвига. В это время их необходимо успеть нанести на поверхность, иначе по окончанию механического воздействия и истечению времени, когда материалы жидкие, они приобретает свое первоначальное состояние.

Тиксотропные свойства напрямую зависят от качественного и количественного состава дисперсной фазы вещества. Таким образом, на тиксотропность материала влияют следующие параметры:

  • максимальная эффективная вязкость;
  • минимальная эффективная вязкость;
  • предельное напряжение сдвига, о котором уже шла речь.

Тиксотропные материалы

Тиксотропные свойства, как правило, присущи консистентным смазкам, лакам, краскам, различным растворам и смесям, а также некоторым пищевым продуктам (например, желатин или крахмал).

Если говорить о лакокрасочных материалах, то, по мнению специалистов, краски и лаки с тиксотропными свойствами всегда высококачественные, с ними достаточно легко работать, а кроме того, такие ЛКМ не нуждаются в пробном окрашивании достаточно обратить внимание на то, как краска льется из банки. По мнению специалистов, тиксотропная краска из банки в другую емкость должна переливаться как только что скаченный свежий мед густой и плавной струей.

Также в отличие от просто густых лакокрасочных материалов, тиксотропные лаки и краски не дают осадок в банке. Благодаря своим тиксотропным свойствам, такие лаки и краски отлично держатся на инструментах для окрашивания поверхностей (кисточках и валиках), а также не оставляют подтеков, о чем уже шла речь ранее.

Учитывая все вышесказанное, тиксотропные лакокрасочные материалы имеют преимущество перед теми ЛКМ, у которых данные свойства отсутствуют.

Ниже представлена таблица с свойства основных тиксотропных добавок, применяемых в лакокрасочных материалах.

Химический состав Наименование Марка фирма Свойства и основные области применения
Гидрогенизированное касторовое масло, модифицированное полиамидным олигомером Тиксотрол Тиксотрол ST "Nl Chemicals" В ЛКМ на основе алкидных, эпоксидных, хлор- и циклокаучуковых, полиуретановых олигомеров. В толстослойных покрытиях из дорожных, строительных, порошковых красок
Тиксцин Е
"Nl Chemicals"
То же
Неорганическая модификация касторового масла Тиксотрол G-ST "Nl Chemicals" То же, за исключением алкидных ЛКМ
Минерал монтмориллонит, модифицированный различными органическими добавками Бентониты Бентон SD-1 "Nl Chemicals" Плотность 1470 кг/м3, насыпная масса 0,24 г/см3. От неполярных до слабополярных сред, содержащих преимущественно алифатические растворители. В ЛКМ на основе алкидных олигомеров, печатных красках на основе минерального масла
"Nl Chemicals" Плотность 1620 кг/м3, насыпная сред. ВЛКМ на основе акрилатных, нитроцеллюлозных, эпоксидных, полиуретановых, поливинилбутиральных, виниловых ПО
Бентон SD-3 "Nl Chemicals" Плотность 1600кг/м , насыпная масса 0,305г/см3. Активны в широком диапазоне полярностей. В ЛКМ на основе алкидных, акриловых, хлор- и циклокаучуковых ПО. В красках с цинковым порошком, дорожных покрытиях
Бентон 27 "Nl Chemicals" В эпоксидных ЛКМ (с растворителем) в полиэфирных, полиуретановых, алкидных и виниловых ПО
Бентон 34 "Nl Chemicals" В битумных, хлор- и циклокаучуковых ПО, печатных, дорожных и маркировочных ЛКМ
Бентон 37 "Nl Chemicals" В кремнийорганических ЛКМ и других
Коллоидный синтетический диоксид кремния с содержанием SiO299,8% Аэросилы АМС
(ТУ 6-18-12-80, Украина)
Гидрофобность 99,3%, рН=5/7
(ГОСТ 14922-77):
А-175

А-300

А-380

рН=3,6 / 4,3,
удельная поверхность
175+/-25м2/г
Удельная поверхность
300 30 м2/г
Удельная поверхность
380+/-40 м2/г
R805 pH = 3,5/5,5, содержание SiO2более 99,8 % удельная поверхность 150 +/- 25м2/г средний размер частиц 12 мкм
R974 pH = 3,5/5,5, содержание SiO2более 99,8% удельная поверхность 170+/-20м2/г средний размер частиц 12мкм
R972 pH = 3,5+/-5,5, содержание SiO2более 99,8 % удельная поверхность 180 +/- 25м2 /г средний размер частиц 16 мкм

Нередко тиксотропные свойства путают с псевдопластичностью. Несмотря на то, что свойства вроде похожи, на самом деле они принципиально разные. Так, псевдопластичность обусловлена потерей вязкости веществом при временном напряжении сдвига, в то время как тиксотропность позволяет веществу потерять вязкость через некоторый временной промежуток при постоянном воздействии на него.

   Тиксотропность- способность определенных субстанций уменьшать такое свойство, как вязкость. Они разжижаются под механическим воздействием и увеличивают свою вязкость, то есть сгущаются в состоянии покоя.

Что за зверь — Тиксотропный лак

Попробуем разъяснить, что такое тиксотропность применительно к ЛКМ.

   Тиксотропной можно назвать такую краску, которая не будет давать потеков при ее практическом применении по поверхности. Кстати, производители выпускающие краски с такой способностью, обязательно помечают о ней на упаковке. Видя на банках надпись «Тиксотропная», будьте уверены, что вы приобретаете высококачественную краску, с которой не будет проблем при практическом применении по месту. Стоит отметить, что такие ЛКМ относительно дороги.

   Профессионалы от ЛКМ говорят, что для оценки красок с такими свойствами даже не стоит проводить пробное окрашивание. Зачастую достаточно на взгляд оценить как краска льется из вскрытой банки. Говорят, что тиксотропные краски в момент перелива из тары в другую емкость, напоминают по своей вязкости только что скаченный мед или же жидкую сметану.

   Те же профессионалы, рассуждая о густых и жидких ЛКМ, говорят, что как первые, так и вторые имеют свои недостатки и преимущества. А вот тиксотропная краска обладает свойствами как первых, так и вторых классов ЛКМ. В банке она не дает осадка как густые краски. При этом она очень удобно держится на кистях и валиках, а про то, что она не дает потеков на окрашиваемых плоскостях мы уже говорили ранее.

   Ассоциативные загустители. Именно такое название получили вещества, добавляемые в краски в процессе производства для получения свойства тиксотропности. К примеру, при производстве алкидных эмалей используют тиксотропные лаки. При добавлении в ЛКМ таких загустителей, в красках образуются временные связи меж их частицами связующего. Они существуют в покое, а в случае механических воздействий они необратимо разрушаются.

   Кстати, если опять же обратиться к опыту мастеров от ЛКМ, то справедливо их утверждение, что такие краски не всегда хороши, если нужно создать глянцевые или полуглянцевые поверхности. В этом случае подходят краски с хорошей растекаемостью.

   Заканчивая описание такого явления как тиксотропия, следует указать на то, что не стоит путать его с псевдопластичностью. Псевдопластичные жидкости уменьшают свою вязкость в момент увеличения напряжения сдвига. В свою очередь, жидкости, склонные к тиксотропии, свою вязкость теряют с течением времени и в постоянном напряжении сдвига.

Во Всем Нужна Основа

тиксотропные составы

CONSOLIT 66

КОНСОЛИТ  66
Обмазочная гидроизоляционная
смесь для устройства жёстких
водонепроницаемых покрытий

 

Consolit Bars 100

КОНСОЛИТ БАРС 100
СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ
расширяющая, сверхбыстротвердеющая для ликвидации активных водных протечек в бетоне и камне
гидроплаг (гидропломба)

 

Consolit Bars 105

КОНСОЛИТ БАРС 105
антикоррозийная и адгезионная сухая смесь
для защиты арматуры и ремонта бетонных и
железобетонных покрытий и конструкций

 

Consolit Bars 111

КОНСОЛИТ БАРС 111
СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ
безусадочная, быстротвердеющая (В 30), тиксотропная
для ремонта бетонных и железобетонных покрытий и
конструкций

 

CONSOLIT BARS 113

КОНСОЛИТ БАРС 113
СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ
безусадочная, быстротвердеющая, высокопрочная (В 60),
тиксотропная для ремонта бетонных и железобетонных
покрытий и конструкций

 

Consolit Bars 113А

СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ
безусадочная, быстротвердеющая, высокопрочная (В 50), тиксотропная, с повышенной адгезионной способностью и увеличенным временем сохранности консистенции для ремонта бетонных и железобетонных покрытий и конструкций

 

Consolit Bars 113М (зимний)

зимняя безусадочная, быстротвердеющая, высокопрочная (В 60), тиксотропная
для ремонта бетонных и железобетонных покрытий и конструкций

 

Consolit Bars 115

КОНСОЛИТ БАРС 115
СУХАЯ РЕМОНТНАЯ СМЕСЬ
безусадочная, быстротвердеющая (В 30), тиксотропная
для ремонта бетонных и железобетонных покрытий
и конструкций

 

Consolit Bars 115М (зимний)

зимняя безусадочная, быстротвердеющая (В 30), тиксотропная
для ремонта бетонных и железобетонных покрытий и конструкций

 

CONSOLIT BARS 131ТМ

КОНСОЛИТ БАРС 131TМ
сухая строительная смесь для ремонта
обширных и площадных дефектов бетона
методом «мокрого» торкретирования

 

CONSOLIT BARS 131ТС

КОНСОЛИТ БАРС 131 ТС
сухая строительная смесь для ремонта
обширных и площадных дефектов бетона
методом сухого торкретирования

 

 

Сухая смесь Барс-113 представляет собой сухую ремонтную смесь, состоящую из специального безусадочного цемента, фракционного песка, комплекса добавок и армирующих волокон. Такой состав при затворении водой позволяет приготовить безусадочную, пластичную. Не расслаивающуюся растворную смесь с высокой водоудерживающей способностью и отличной удобоукладываемостью при низком содержании воды.Материал обеспечивает прочное сцепление со старым бетоном и быстрое нарастание прочности, обладает высокой водонепроницаемостью и морозостойкостью.

Область применения:

— Для выполнения ремонтных работ в короткие сроки (набор прочности в течение одних суток –не менее 30МПа);

— Для ремонта вертикальных, наклонных и потолочных поверхностей при глубине разрушений от 10 до 40 мм;

— Ремонт покрытий автомобильных дорог и взлетно-посадочных полос аэродромов, пролетных строений и покрытий мостов, бетонных покрытий парковочных зон с большими механическими нагрузками.

— Для ремонта промышленных полов, стен, фундаментов оборудования в помещениях и на открытых площадках подвергающихся большим механическим нагрузкам, воздействию агрессивных сред (минерального масла и т.

д.)

— Для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, работающих в условиях морской и пресной воды.

— Для ремонта железобетонных опор, подверженных высоким статическим и динамическим нагрузкам.

— Для защиты бетона от агрессивных вод, содержащих сульфаты, сульфиды, хлориды, противогололёдные реагенты.

— Для усиления оснований фундаментов.

Правила использования:

Для получения ремонтного раствора смесь тщательно смешать с помощью бетономешалки, миксера или электродрели с насадкой с необходимым количеством чистой воды (3.5-3.75 л. на 25 кг), при этом смесь вводить в воду. После 2-3 минутной выдержки раствор еще раз перемешать. Приготовленная порция смеси должна быть использована в течение часа. Время использования готового раствора можно регулировать температурой воды. Для получения 1 м.куб. растворной смеси, готовой к употреблению, необходимо 1850-1950 кг. cухой смеси .

Тиксотропия

Основание на которое наносится раствор должно быть чистым, без расслоений и выкрашивающихся участков, без жирных пятен и достаточно шероховатым для хорошего сцепления. Если основание грязное или гладкое, рекомендуется предварительно зачистить его пескоструйным методом или металлической щеткой, удалить пыль и увлажнить. Рекомендуемая толщина слоя –от 5 до 40 мм. При укладке смеси на площадях более 0.25 м.кв. необходимо использование сварной армирующей сетки. Для этого надо использовать кладочную или монтажную металлические сетки из проволоки диаметром 1.5-2 мм. И размером ячейки от 20 мм. Перед нанесением растворной смеси ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить водой до полного насыщения. Готовую растворную смесь наносить с использованием спец. оборудования или вручную. Отделка поверхности производится гладилкой непосредственно после её укладки. Для обеспечения нормальных условий твердения нанесённой растворной смеси необходимо защитить её поверхность от испарения воды (укрытием плёнкой, периодическим смачиванием). Работы производить при температуре окружающего воздуха от +5 до +25 градусов (С).

Технические характеристики:

Насыпной вес

1350 ± 50 кг/м

Внешний вид

Однородный порошок серого цвета

Максимальная крупность наполнителя, мм

Количество воды затворения

150мл. на 1 кг.

Прочность сцепления с бетоном

не менее 2 МПа

Влажность сухой смеси, %

0,1

Линейное расширение %  в возрасте   28 суток

             Не более  1,1          

Содержание зерен наибольшей крупности 

                            10%

Толщина нанесенного слоя

10- 40 мм

Прочность при сжатии, МПа, в возрасте

                                                                           7 суток

                                                                          28 суток

Не менее 30 МПа

                 Не менее 60 МПа  

Прочность на  пастяжении и изгибе, МПа, в возрасте

                                                24 часа

                                               28 суток

5,6 Мпа

8,5 МПа

Морозостойкость, не менее

F2  300

Водонепроницаемость 28 суток , не менее

Не менее w12

Срок хранения:

6  месяцев со дня изготовления

Аэросил — загуститель для эпоксидной смолы, тиксотропная добавка.

Пирогенный кремнезём, более известный под названиями “аэросил” или пирогенная двуокись кремния — недорогой наполнитель для эпоксидной смолы, позволяющий загустить рабочий состав и придать ему вязкость, что может потребоваться при работе на вертикальных поверхностях и в других случаях, когда необходимо предотвратить растекание эпоксидной смолы, например, при ремонте лодок, бамперов, сборке авиамоделей. Его также используют в качестве наполнителя для каучуков, смазок, красок и лаков. По сути аэросил — кварцевый песок, но с очень мелким размером частиц.

Аэросил обладает свойствами тиксотропной добавки. Тиксотропность — довольно сложное понятие, описывающее способность состава способности густеть в состоянии покоя и вновь обретать свойства жидкости при перемешивании. На практике это означает пониженную склонность к образованию подтёков.

Добавление аэросила в эпоксидную смолу позволяет получить состав с консистенцией шпаклёвки, подходящей для грубого выравнивания поверхностей и заделки стыков. В отличие от незагущенной смолы такой состав хорошо подходит для заполнения пустот и трещин. Как правило, порошок смешивают с эпоксидной смолой таким образом, чтобы его массовая доля составляла 0,5 – 4%. В какой именно концентрации следует вносить аэросил, зависит от желаемого результата. При содержании аэросила менее 1% образуется эпоксидный состав с вязкостью, повышенной относительно обычной, при 2 – 3% аэросила в объёме смеси состав по вязкости приближается к гелькоуту, а при более высоком содержании аэросила – к замазке.

Тиксотропный ремонт бетона

Следует учитывать, что добавление в прозрачную эпоксидную смолу белого порошка аэросила приводит к её помутнению. поэтому в тех случаях когда требуется прозрачный состав этот загуститель использовать нельзя.

При изготовлении смеси нужно иметь в виду, что аэросил плохо смешивается со смолой. Чтобы не тратить время на перемешивание порошка в смоле можно растворить его в пластификаторе (подробнее о пластификаторах) и внести полученную смесь в смолу. Как вариант, если не используется пластификатор, аэросил следует внести в смолу, тщательно перемешать и оставить смесь на сутки для лучшего растворения. При использовании аэросила важно помнить, что покрытия и швы, сделанные эпоксидной смолой, содержащей этот загуститель, являются более хрупкими, поэтому предпочтительнее, всё же, добавлять пластификатор в рабочую смесь.

Аэросил — это очень лёгкий порошок (1 литр аэросила весит всего 50 грамм), поэтому важно соблюдать правила его хранения. Лёгкие частицы аэросила имеют размеры всего 5 – 40 нм. Они легко разлетаются из открытого мешка и образуют в воздухе взвесь, постоянное вдыхание которой может вызвать необратимые изменения дыхательной системы, а также раздражение кожи и глаз. Поэтому следует хранить аэросил в закрытых пакетах и ёмкостях, а работать с ним — в респираторе. Сам по себе аэросил не токсичен и не горюч, но мелкий размер частиц, позволяющий им проникать в ткани, определяет возможные неблагоприятные последствия для здоровья. Сходные свойства имеет и другой популярный наполнитель, микросфера, но она тяжелее (1 литр микросферы весит 160 г по ср. с 50 г у аэросила) и менее летуча, что делает работу с ней несколько более удобной.

Назад в справочник
В раздел "Наполнители"

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *