Технология заливки фундамента

Заливка ленточного фундамента

Ленточный фундамент – это основание, имеющее вид замкнутого контура и состоящее из железобетонной полосы, которая укладывается под несущими конструкциями, что способствует равномерному распределению нагрузки. Наша компания готова выполнить заливку ленточного фундамента, с использованием качественных строительных материалов и современных технологий. Специалисты компании могут сформировать сборный, монолитный фундамент, сделав его глубокозаглублённым или мелкозаглублённым.

Технология заливки ленточного фундамента

Технология работ по заливке ленточного фундамента сводится к следующим этапам:

  • земляные работы – выкапывание траншеи.
  • подготовка основания – обустройство гравийно-песчаной подушки, вдоль всего периметра, выполняющей амортизационную функцию. Подушка будет иметь высоту до 30см, она тщательно трамбуется;
  • монтаж опалубки – возможно исполнение съёмной и несъёмной опалубки. Формируется конструкция из фанерных или пенополистирольных щитов, монтируемых в вертикальной плоскости. Элементы тщательно закрепляются, а поверхность изоляционным материалом;
  • формирование армирующего каркаса – создаётся при помощи арматуры, между собой или скрепляемой проволокой. Элементы каркаса увязываются отдельно, а затем соединяются в траншеи;
  • заливка смеси – используется высококачественный бетон. Процедуру предваряет добавление воды, что помогает придать раствору нужную консистенцию; Залитое основание накрывается рубероидом и периодически увлажняется.

Схема заливки ленточного фундамента под дом

Выполняя заливку фундамента под дом, наши специалисты используют несколько схем:

Использование такой схемы, позволяет сформировать надёжное основание под дом, которое прослужит долгие годы.

Особенности заливки фундамента в зимнее время

Заливка ленточного фундамента зимний период осуществляется по специальной технологии.

Технология самостоятельной заливки фундамента

Такая методика обеспечивает возможность подогрева подошвы при температуре -15°C. Используется несколько основных технологий:

  • искусственный подогрев – применяются обогревательный приборы, которые активно применяются в первые сутки после заливки, так как в этот период фундамент набирает прочность;
  • подогрев посредством электропитания – применяется кондуктивный метод подогрева, обеспечивающий передачу тепла холодным поверхностям от горячих элементов. Осуществляется подогрев не всей площадки, а исключительно бетонного основания, для чего к сетке проводится электрический ток – 380В. Результатом является нагрев прутьев и разогрев бетона;
  • применение специальных присадок – осуществляется введение в состав дополнительных компонентов, которые существенно затормаживают процесс замерзания жидкости. Используют с этими целями соляные добавки, например, хлористый калий, а в отдельных случаях натрий хлор. Концентрация добавок в растворе не должна быть более 2 – 15%, конечный показатель определяется маркой бетона.

Условия ценообразования

Цена услуги формируется исходя, из стоимости материала и типа основания. Например, если площадь фундамента составляет 14.75м2, то для него потребуется порядка 23.6м3 бетона, арматура общим весом 392кг. Понадобиться обустроить опалубку, площадью 86м2. Расходы на закупку всех материалов составят:

  • цемент – 33 000 рублей;
  • песок – 6220 рублей;
  • щебень – 12 000 рублей;
  • арматура – 7847 рублей.

Общая сумма затрат составит 66 рублей.

Мы занимаемся фундаментными работами

Специалисты нашей компании выполнят заливку фундамента качественно, с гарантией и в установленные сроки. Позвоните нашему менеджеру, который бесплатно проконсультирует и поможет оформить заявку на заказ, предварительно рассчитав стоимость.
 

 
Наша компания занимается фундаментными работами в Москве и регионе — обращайтесь, поможем!

Технология бетонирования и ухода за бетоном.

1 Технология опалубочных работ, расчет опалубки

Опалубка вместе со вспомогательными устройствами служит для придания инструкции проектной формы, задананных размеров и положения в пространнобетонную смесь укладывают в палубку и выдерживают в ней до затвердения. Таким образом, опалубка имеет временное назначение: ее снимают еле достижения бетоном требуемой (распалубочной) прочности. В последнее время стали применять опалубку, которая после бетонирования конструкции остается в ее теле в качестве монолитно связанной облицовки.

Различают следующие виды опалубки: разборно-переставную (в том числе блок-формы), передвижную катучую, горизонтально скользящую, тоннельную, подъемную переставную, подъемную скользящую, переставную объемную, опалубку-облицовку (несъемную) и пневматическую.

Конструкции опалубки, поддерживающих ее лесов или стоек, крепежных и других устройств должны быть жесткими, прочными и устойчивыми, обеспечивать легкость установки и разборки, а также соответствовать классу точности и принятым для возведения данного сооружения способам армирования, укладки и уплотнения бетонной смеси. Поверхность опалубки, непосредственно примыкающая к бетону, должна быть плотной, иметь малую с бетоном адгезию и не иметь щелей, чтобы не вытекало цементное молоко.

Важнейшим показателем качества опалубки является ее оборачиваемость, т. е. возможность многократного использования. Применение инвентарной много-оборачиваемой опалубки из унифицированных элементов с модульным изменением размеров и укрупненных блоков способствует снижению трудоемкости и стоимости опалубочных работ, которые все еще остаются высокими. Опалубочные работы составляют 24—40 % трудовых затрат на возведение железобетонной конструкции. На опалубку расходуется до 3 млн. м3 леса и около 150 тыс. т стали в год.

Для изготовления опалубки используют доски из древесины II, III и IV сортов хвойных пород (допускается применение ольхи, осины, бука), водостойкую фанеру, листовую и сортовую сталь, стеклопластик, гидрофобные древесностружечные и древесно-волокнистые плиты, армоцементные плиты, асбестоцементные листы и трубы, стальные тканые металлические сетки с ячейками 5×5 мм, воздухонепроницаемые оболочки, надувные баллоны, а также бетонные и железобетонные плиты-оболочки.

Щиты опалубки могут быть из одного или нескольких материалов: деревянные, металлические, железобетонные, деревометаллические, стеклопластиковые с металлическим каркасом и др. Поддерживающие конструкции выполняют из круглого леса, инвентарных стальных, деревянных или деревометаллических стоек, рамных опор и труб. Приспособления для крепления, подъема или перемещения опалубки обычно делают из стали, в отдельных случаях — из дерева или алюминия. Рабочие настилы и подмости изготовляют деревянными, инвентарные подмости — металлическими.

Для снижения сцепления бетона с опалубкой применяют смазки. Наиболее распространены гидрофобизирующие смазки на основе минеральных масел или солей жирных кислот. Эффективны также комбинированные смазки, например ЭСО-ГИСИ. Через 1—4 оборота опалубку заново покрывают смазкой. Процесс нанесения смазки трудоемкий; в нем занято двое рабочих.

До начала строительства выполняют технологическое проектирование: назначают методы бетонирования конструкций, разрабатывают рабочие чертежи опалубки, поддерживающих лесов, подмостей, а также устройств для их перемещения, составляют указания по эксплуатации и разборке опалубки.

При проектировании железобетонных силосов, промышленных труб, башен и других специальных сооружений, технологический процесс возведения которых предусматривает использование инвентарной скользящей или подъемно-переставной опалубки, надо учитывать особенности технологии производства таких работ и не рекомендовать архитектурно-строительные конструкции, затрудняющие применение опалубки указанных типов.

Опалубку, леса и крепления рассчитывают на вертикальные и горизонтальные нагрузки. При этом собственный вес опалубки и лесов определяют по чертежам; плотность свежеуложенной бетонной смеси принимают равной 2500 кг/м3; масса арматуры — в среднем 10 кН на 1 м3 железобетонной конструкции; нагрузки от людей и транспортных средств при расчете палубы и настилов — 25 МПа, кружал — 15 МПа и стоек-лесов, поддерживающих кружала, — 10 МПа; нагрузки от вибрирования бетонной смеси — 10 МПа.

Для определения бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси при расчете опалубочных конструкций вертикальных поверхностей рекомендуется пользоваться следующими данными.

Прогиб элементов опалубки открытых лицевых поверхностей не должен превышать 1/400 пролета, закрытых поверхностей — 1/250 пролета; просадка поддерживающих элементов и лесов не должна быть более 1/100 пролета конструкции.

При расчете подбирают наиболее невыгодное сочетание нагрузок. Все требуемые нормативные данные по нагрузкам, коэффициентам перегрузок (от 1 до 1,5), сопротивлению применяемых материалов при изгибе, растяжении, сжатии и смятии приведены в СНиПах.

Стальную опалубку и приспособления к ней изготовляют на заводах металлических конструкций или в механических мастерских строительных организаций. Дощатую и фанерную опалубку, элементы лесов и креплений делают в опалубочных цехах деревообрабатывающих комбинатов или в опалубочных мастерских. На строящийся объект маркированные комплекты опалубки и вспомогательных устройств доставляют автомашинами или железнодорожным транспортом.

Монтаж опалубки начинают с организации рабочей зоны, представляющей собой пространство у возводимой конструкции, в пределах которого располагают подмости, элементы опалубки, инвентарь и машины. На разных уровнях зоны для звеньев опалубщиков организуют рабочие места, обеспечивающие нужное положение рабочих и безопасное ведение работ.

Легкую опалубку устанавливают специализированные звенья плотников-опалубщиков. Крупнощитовую и крупнопанельную, блок-формы и железобетонные плиты-оболочки монтируют звенья опалубщиков-монтажников, использующих краны, лебедки и др.

2 Технология арматурных работ

Арматурой называют стальные круглые стержни, прокатные профили и проволоку, а также изделия из них, расположенные в бетоне для восприятия изгибаемыми частями железобетонной конструкции растягивающих и знакопеременных усилий, а в центрально нагруженных колоннах и стойках — сжимающих усилий.

По назначению различают рабочую арматуру, устанавливаемую по расчету на усилия, возникающие в железобетоне от воздействия нагрузок; распределительную, служащую для равномерного распределения нагрузок между рабочими элементами и обеспечения их совместной работы; монтажную — для сборки отдельных стержней и других элементов в арматурный каркас и хомуты — для восприятия усилий, появляющихся в балках у опор, и для образования каркасов из стержней.

В предварительно напряженных монолитных конструкциях рабочая арматура, устанавливаемая в одном или нескольких направлениях, подвергается предварительному натяжению. Такая арматура называется напрягаемой.

Технология арматурных работ состоит из процессов изготовления ненапрягаемой арматуры; заготовки напрягаемых арматурных элементов, их комплектации и маркировки; транспортирования комплектов арматуры и арматурных изделий к объекту; монтажно-укладочных процессов, которые по содержанию для ненапрягаемой и напрягаемой арматуры различны.

Ненапрягаемую арматуру в обычных и напряженно-армированных конструкциях устанавливают до укладки бетонной смеси; легкую — вручную, тяжелую (в виде каркасов и блоков) монтируют кранами.

Напрягаемую арматуру после бетонирования монолитной конструкции и приобретения бетоном требуемой прочности заводят в оставленные в бетоне каналы, затем производят натяжение, закрепляют концы арматурных элементов и заделывают каналы.

Сокращение расхода стали, снижение трудоемкости и стоимости арматурных процессов обеспечиваются организацией и технологией этих работ. Перспективна, в частности, схема, предусматривающая поставку заводами металлических изделий арматурных полуфабрикатов в виде плоских и рулонных сварных сеток, арматурных прядей, канатов, стержней и крепежных устройств с последующей переработкой их в готовые изделия на районных механизированных арматурно-сварочных заводах.

3 Технология бетонирования и ухода за бетоном

Бетон и бетонная смесь – это разные состояния материала, с различными свойствами и требованиями, предъявляемыми к ним. Одним из важных свойств бетонной смеси является удобоукладываемость – способность ее заполнять форму с наименьшими затратами труда и энергии.

Удобоукладываемость смеси зависит от ее подвижности (текучести) и пластичности (связности), т.е. способности не расслаиваться при транспортировании и в процессе укладки. Подвижность бетонной смеси зависит прежде всего от содержания в ней воды, а также от водоцементного отношения, вида цемента, крупности заполнителей, количества и гранулометрического состава песка, введения в бетон добавок и др.

Хотя увеличение содержания воды в бетоне увеличивает подвижность бетонной смеси и облегчает ее укладку, однако лишняя вода в бетоне вредна. Она увеличивает вероятность расслаивания бетонной смеси, увеличивает пористость и усадку бетона, что снижает его качество. Бетонную смесь готовят на заводе-изготовителе или на приобъектном бетонозаводе. При перевозке миксерами учитывается потеря подвижности бетонной смеси вследствие гидратации цемента и частичной потери воды из-за испарения, состав бетона назначается с учетом этого явления.

Этапы производства бетонных конструкций:

· Изготовление бетона;

· Загрузка бетонной смеси в транспортные средства;

· Перевозка ее на объект;

· Перегрузка в раздаточные емкости (бадьи или бункера);

· Укладка в конструкцию;

· Уход за бетоном;

Технология бетонирования.

Площадь бетонируемых плит и полов, разбивают на полосы шириной 3-4 м., устанавливая по их краям маячные доски. При этом виброрейка на одной позиции держат до тех пор, пока он не опустится с обоими концами на маячные доски.

Бетонирование больших сооружений или конструкций ведут отдельными блоками, устраивая между ними рабочие швы.

Бетонирование стен ведут ярусами высотой до 1,5 м. Опалубку таких стен возводят с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса. Арматуру устанавливают на всю высоту. Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями одинаковой толщины, и каждый слой уплотняют перед укладкой следующего. После бетонирования яруса опалубку наращивают.

При бетонировании высоких стен бетонную смесь следует укладывать до точки приблизительно на 30 см. ниже верха стены и выдерживать около 1 часа, чтобы произошла ее осадка. Затем, до того как уложенный бетон схватится, бетонирование надо возобновить во избежание образования шва. Бетонную смесь укладывают на несколько сантиметров выше опалубки и затем, избыточный бетон удаляют.

Колонны независимо от их высоты, сечения и армирования следует бетонировать непрерывно на всю высоту этажа.

Уход за бетоном.

Под уходом за бетоном понимают обеспечение нормальных температурно-влажностных условий которые содействуют гидратации цемента. За бетонами на медленно твердеющем цементе продолжительность ухода должна быть не менее 14 сут., на обычном портландцементе – 7 сут., на быстротвердеющем (глиноземистом) – 2-3 сут. Влагу в бетоне можно сохранить разными способами: задержкой распалубки, поливкой или устройством запруд, применение влагоудерживающих покровов или с помощью защитного слоя, который наносится на бетон в жидком виде и, затвердевая, образует тонкую пленку.

Руководство по самостоятельной заливке фундамента дома

Для укрытия поверхности бетона можно применять водонепроницаемую бумагу или пленку. В швах полотнища бумаги или пленки должны перекрывать одно другое на несколько сантиметров, а швы следует проклеивать.

Время ухода увеличивают при жаркой и сухой погоде. В результате усадки, которая увеличивается при быстром высыхании бетона, на его поверхности появляются мелкие трещины. При обильном увлажнении бетона во время ухода снижается вероятность появления температурно-усадочных трещин. Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Оглавление:

  1. Введение
  2. Как начать заливку?
  3. Армирование и заливка бетоном
  4. Расчет количества бетона

Малоэтажное строительство подразумевает выбор несложного, но надежного фундамента, который можно устроить самостоятельно. Под дом, баню, хозпостройки, гараж заливаются следующие виды оснований:

  • свайный,
  • ленточный,
  • монолитный сплошной.

Какой именно выбрать зависит от особенностей грунта, величины строящегося объекта, его массы, нагрузки на основание, климатических условий местности. Требования к фундаменту: обеспечить жесткую основу, не позволяющую строению оседать, разрушаться вследствие природных движений грунта и собственной нагрузки.

Индивидуальное строительство так же, как гражданское и промышленное, начинается с составления проекта на объект. Профессиональный проектировщик должен учесть все особенности местности, используемых стройматериалов, пожеланий будущего домовладельца.

Не всегда частное лицо заказывает составление проекта, предпочитая основываться на личных расчетах. Это допустимо для небольших строений, например, сарая или гаража. В любом случае технология заливки фундамента требует соблюдения очередности работ, правил их выполнения. Сначала делают разбивку местности следующим способом:

  • при помощи веревки и колышков обозначают периметр здания и расположение внутренних несущих стен;
  • веревка натягивается двумя параллельными линиями, ширина между ними равняется толщине стен.

Как начать заливку?

Для всех видов оснований работы начинаются со снятия дерна — верхнего слоя почвы. Далее подготавливаются в зависимости от типа фундамента:

  • траншеи,
  • скважины,
  • углубленная площадка.

Для ленточного фундамента роют траншеи глубиной, превышающей отметку промерзания почвы на 20 см. Монолитное основание требует снятия почвы сплошным слоем на глубину 50 см. Здесь нельзя сделать подвальное помещение, но основание будет служить черновым полом 1-го этажа, и в этом выгода данного типа фундамента. Для свайных столбов выкапывают скважины глубиной 2 м.

После подготовки грунта устанавливают опалубку из досок, затем насыпают песчаную подушку. Она требуется для всех типов оснований и выполняется лишь из песка или из 2-х слоев: гравий, песок. Толщина подушки составляет:

  • от 15 см для свай,
  • от 20 см для плитного фундамента,
  • от 30 см для ленточного основания.

Толщина песчаной подушки зависит от степени пучения грунта, она отличается в разных климатических зонах, зависит от типов почв, уровня прохождения поземных вод. Не следует пренебрегать увлажнением песка, оно требуется для того, чтобы он хорошо уплотнился. Для всех типов фундаментов сверху песка укладывается тепло-, гидроизоляционный рулонный материал.

Армирование и заливка бетоном

Предотвращение трещин вследствие действия нагрузки и появления зон сжатия и растяжения обеспечивает армирование. Для свайного фундамента устанавливают в каждой скважине вертикально 3-5 прутьев арматуры. Для ленточного осуществляют укладку вертикальных и горизонтальных прутьев, между собой их соединяют вязальной проволокой. Монолитное основание армируется сплошным 2-хслойным каркасом из арматуры.

Для приготовления бетона используют цемент марок М400, М500.

Как залить ленточный фундамент своими руками

Раствор замешивают непосредственно на строительной площадке или специальным автотранспортом привозят готовый. Для всех видов оснований используется специальный рукав для подачи раствора, заливка ленточного фундамента требует еще применения глубинного вибратора. Он обеспечивает плотное заполнение пространства раствором, предотвращает микроскопические пустоты.

Технология устройства фундамента предусматривает одномоментное заполнение траншей, скважин, площадок. Это значит, что заливать часть фундамента сегодня, а остальное оставлять на завтра нецелесообразно, так как образуются технологические швы, снижающие прочностные качества основания.

Расчет количества бетона

Простой способ предварительно узнать, сколько бетона потребуется для устройства фундамента — определить объем заполняемого пространства. Например, для ленточного следует перемножить его длину, ширину, высоту, перевести результат в метры. Данное число покажет расход бетонного раствора в кубических метрах. Для скважин, которые подготавливают под столбы свай, рассчитывают объем каждой из них и умножают на общее количество. Из него можно вычесть объем арматуры. Его подсчитывают следующим образом: толщина прутьев умножается на их количество. В таком случае расчет количества бетона станет более точным, а значит — экономичным.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *