Сырье для пеноблоков

Производство пеноблоков создается для выпуска строительных блоков (пеноблоков) из пенобетона.

Заработок на производстве пенобетонных блоков

Производство организуют в соответствии требованиями ГОСТ 21520-89 " Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие".

Затраты производства пеноблоков

Приводим экономические затраты по производству пеноблоков 20 м3/смену плотностью 600 кг/м3 размерами 200*300*600 мм с применением резательной технологии.

(данные на 1/04/2014 г.)

Наименование Количество Цена,
руб.
Затраты,
доходы в месяц руб.
на 1 м3 в день за месяц, 26 дней
Мощность   20 м3 520 м3    
Затраты производства блоков:
Расход цемента
Расход песка
Расход пенообразователя
Расход воды
Расход электроэнергии
Зарплата 5 рабочим
Аренда за помещение
300 кг
250 кг
0,7 кг
220 л.
6 т.
5 т.
14 кг
4,4 м3
120 кВт
156 т.
130 т.
364 кг
114,4 м3
3120 кВт
4000 руб./т.
300 руб/т.
65 руб/кг.
19 руб/м3
3,70 руб/кВт
20000руб/чел.
624 000
39 000
23 660
2 174
11 544
100 000
50 000
 ВСЕГО ЗАТРАТ 850 378
Доходы от реализации пеноблоков
Стоимость продажи блоков   520 м3   2800 руб/м3 1 456 000
Валовая прибыль   605 622
Налог 6%   87 360
Чистая прибыль   518 262

Показатели

  1 м3 1 блок
Себестоимость 1 635,34 руб. 59,04  руб.
Продажа 2 800 руб. 101,08  руб.
Прибыль 1 164,66 руб. 42,05 руб.
Справка
В 1 м3 — 27,7 пеноблоков размерами 200*300*600 мм

Резательная технология производства пеноблоков позволяет организовать работу в 2 смены, тем самым увеличить доходы.

ВЫВОДЫ:

Простота производства пеноблоков, основанное на применение российского оборудования, использования местных ресурсов и сырья, а также высокие потребности в строительстве блоков из пенобетона, делают создание цехов по изготовлению строительных блоков очень перспективным и экономически выгодным.

Состав пенобетонных блоков

Использование пенобетона для возведения сооружений разного назначения достаточно распространенное явление в современном строительстве. Профессиональные строители отмечают отличные качества строительного материала — пеноблока, его экологичность и экономность. В состав пеноблока входят пенообразующие добавки и цементный раствор.

Обзор технологий производства пенобетона

Возведенные из пенобетона дома сохраняют зимой тепло, а летом прохладу, отличаются высоким показателем звукоизоляции, огнестойкости, теплоизоляционными свойствами.

Состав пенобетона

Для приготовления прочного пенобетона необходимо тщательно подбирать все компоненты, входящие в его состав, правильно задавать объемный вес, режим влажности бетона и тепловлажностной обработки.

Производство пеноблоков выполняется согласно нормативам и технологиям с подбором составляющих по ГОСТ 25485-89.

Согласно ГОСТ 8736 входит песок с 75% содержанием кварца.

Портландемент выбирается по ГОСТ 10178.

Пенообразователь на сосновой канифоли должен соответствовать ГОСТ 191113. Если в основе пенообразователя находится костный клей, он должен быть выбран по ГОСТ 2067. ГОСТ 3252 применяют при выборе пенообразователя на мездровом клее. ГОСТ 2263 применяют для пенообразователя с техническим натром.

Воду проверяют на соответствие с ГОСТ 23732.

Составы пенобетонных смесей могут быть приготовлены с разным соотношением компонентов, что позволяет производить пеноблоки разных классов. От класса пенобетона зависит, где будут использованы готовые изделия. Пеноблоки используют для кладки термоизоляционных крыш, междуэтажных термо- и звукоизоляционных покрытий, внутренних перегородок и наружных стен.

Прочность бетона, минимальную усадку при высыхании, повышенную морозостойкость, сниженную теплопроводность получают путем введения комплексных добавок.

Формовой пенобетон

В пеногенераторе на воде взбивается пенообразователь. В смесителе песок и цемент смешиваются с пеной. Во время замеса при помощи компрессора увеличивается давление. Сметаноподобная паста из смесительного бункера по высоким давлением разливается в разделенные на секции формы.

Резанный пенобетон

Для получения бетона этого вида используют большую форму, а затем застывшую массу разрезают на блоки нужных размеров. Готовые блоки нужно выдержать до 25 дней и лишь только потом отправлять на продажу.

Состав пенобетона в отличии от газобетона не содержит известь и алюминиевую пудру, выполняющую роль порообразователя при изготовлении газоблоков. И тот и другой стройматериал обладает прекрасными качествами и успешно используется в строительстве.

Преимущества использования пенобетона:

  • Экономия на отоплении составляет до 30% благодаря минимальной теплопроводности строительных пеноблоков.
  • Закрыто-пористая структура сделала материал влагостойким и морозостойким.
  • Высокий коэффициент огнестойкости позволяет противостоять открытому огню свыше 3 часов.
  • Отличный показатель звукоизоляции делает дома комфортными и защищенными от внешних звуков.
  • Для здания из пенобетона не нужно возводить фундаменты повышенной прочности, поскольку пенобетон имеет небольшой вес и здание из него дает меньшую нагрузку на фундамент.
  • Экологически чистый материал без содержания химических вредных веществ.
  • Быстрый и легкий монтаж возможен благодаря большим размерам блоков и их легкому весу.
  • Идеальная поверхность блоков дает возможность сэкономить на связующем растворе.

Состав и пропорции для пенобетона

Пенобетон, как и газобетон, относится к ячеистым бетонам. Кроме того, их сходство заключается в том, что оба эти стройматериала имеют пористую структуру, которая служит хорошим теплоизолятором, но, тем не менее, технология их изготовления существенно отличается друг от друга и, соответственно, каждый из них, за счет этого, приобретает свои персональные свойства.

Пенобетон, в отличии от газобетона, можно сделать своими руками.

Оборудование для производства

В процессе производства газобетона, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Пенобетон же, создается неавтоклавным (затвердевание происходит в естественных условиях) способом, и по этой причине его возможно изготовить своими руками, что существенно экономит расходы.

Формы для блоков можно приобрести в строительном магазине, а можно сделать и самостоятельно.

Его производство настолько несложное, что, если зная пропорции для пенобетона, данный материал можно сделать даже в домашних условиях. Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

  • формы для отливки блоков;
  • растворомешалку;
  • компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 — 0,5 м3 и давление 6 Атм;
  • пеногенератор.

Пропорции компонентов

Изготовление пенобетонных блоков включает в себя соблюдение точных пропорций, а также четкой последовательности добавления компонентов в процессе всего производства. Несоблюдение этих правил может отрицательно сказаться на качестве пеноблока. Кроме того, чтобы получить стабильный результат от каждой выпускаемой партии понадобиться приобрести навык, поскольку от температуры и влажности окружающей среды, видов применяемых пенообразователей, способов получения пены, метода добавления пены в смесь, формовки и сушки уже готовых изделий будет зависеть конечный результат. Прежде чем приступать к производству пенобетона, необходимо подготовить такие компоненты, из которых он состоит:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • пенообразователь.

Далее, когда материал и оборудование подготовлено, необходимо изучить пропорции компонентов для производства пенобетона, которые определяются в зависимости от требуемой марки ячеистого материала. Так, изменяя соотношение компонентов и его состав, можно производить различные виды пенобетона, которые, в зависимости от этого, используются либо для строительства внешних стен, либо при изготовлении внутренних перегородок, термоизоляции крыш, либо для термо- и звукоизоляции междуэтажных покрытий.

Например, для производства пеноблока марки D400 в количестве 1 куб. м, который имеет низкий класс прочности и из-за этого используется только в качестве теплоизоляционного материала, соотношение компонентов будут иметь такие показатели:

  1. Цемент — 300 кг.
  2. Песок — 120 кг.
  3. Пенообразователь — 0,85 кг.
  4. Вода — 160 л.

К более прочному и универсальному стройматериалу относятся пеноблоки маркой от D600 до D1000, которые считаются конструкционно-теплоизоляционными видами. Они отлично подходят для строительства небольших домов и коттеджей, а также для возведения зданий в регионах с невысокой сейсмической опасностью. Так, для производства 1 м куб.

Делаем строительный пенобетон своими руками. Инструкция по производству пенобетона

пенобетона марки D600 понадобится:

  1. Цемент — 330 кг.
  2. Песок — 210 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 180 л.

В состав 1 м куб. пеноблока марки D800 входят компоненты с такой пропорцией:

  1. Цемент — 400 кг.
  2. Песок — 340 кг.
  3. Пенообразователь — 1,1 кг.
  4. Вода — 230 л.

Из вышенаписанного можно сделать вывод: чем больше добавляется цемента и песка в нужной пропорции, тем пенобетон приобретает выше марку и, соответственно, его прочность и другие качества улучшаются. Но, опять же, при его производстве учитываются и другие факторы, которые включены в технологию изготовления данного стройматериала и влияют на конечный результат продукции.

Пенообразователь для пенобетона

Пеноблоки имеют ячеистую структуру. Именно этим и объясняется ряд их особенностей, которые делают эти изделия столь привлекательными для частных застройщиков. В процессе изготовления используется такой компонент, как пенообразователь для пенобетона, на котором и остановимся подробнее.

Данная добавка обеспечивает «вспенивание» приготовленной смеси (песок, вода, цемент). В результате химической реакции получается множество изолированных друг от друга пузырьков, которые в своей массе и образуют конечный продукт. Общая доля «воздуха» может доходить до 75 – 80%, что и обеспечивает высокие свойства материала по тепло-, звукоизоляции, а также ряд других.

Пенообразователи для пеноблоков бывают 2-х видов:

1. Из белков.

Считаются «нейтральными» по отношению к любой характеристике готовой продукции. Кроме того, отвечают всем требованиям, предъявляемыми экологами. Именно поэтому используются для получения высококачественного пенобетона. Но проблема в том, что пенообразователя белкового для производства пенобетона отечественного изготовления нет. А импортные составы стоят довольно дорого.

2. Из синтетики.

Применение такого пенообразователя не позволит получить блоки с низкой плотностью (менее D300). Кроме того, они увеличивают время застывания смеси, а также существенно уменьшают прочность блоков.

При возведении любого частного строения (то есть при «разовой» работе) целесообразно готовить пенообразователь своими руками. В конечном итоге это выйдет значительно дешевле. Да и намного удобнее, так как в ряде случаев можно не использовать блоки определенных габаритов, а делать заливку смеси в подготовленный каркас (опалубку). К тому же это значительно сокращает время монтажа. В качестве пенообразователя для получения пенобетона используется «самодельный» состав, который изготовить достаточно просто.

Методика производства

  1. Приготовление «канифольного» мыла. Оно станет основой пенообразователя. Для этого живичная канифоль обрабатывается щелочью.
  2. Повышение степени вязкости состава. Для этого в него вводят клей (столярный).

Рецепт (для 1 м3 пенобетона)

  • столярный клей – 0,063 кг;
  • каустическая сода – 0,016 кг;
  • канифоль – 0,06 кг.

Способ приготовления компонентов, как указывалось, раздельный.

«Производство» мыла

Канифоль мелко крошится и просеивается через ситечко. Максимально допустимый размер фракций – 5 мм. Сода разводится водой с расчетом, чтобы плотность раствора была примерно 1,2 кг/дм3. Его доводят до кипения и постепенно засыпают весь «помол» канифоли (ее нужно 1,5 кг на 1 л), не переставая всю смесь перемешивать. В таком состоянии (кипения) продукцию выдерживают в пределах от 1,5 до 2 часов.

Клей

Его дробят на куски и замачивают в воде примерно на 24 часа (в соотношении 1:10).

Сырье и материалы для производства пенобетона

После этого температуру смеси доводят до 60 °C и, перемешивая, добиваются полного растворения всех фракций.

Изготовление пенообразователя

Заключительные этапы приготовления обеих составов проводятся параллельно. После полной готовности «компонентов» несколько охлажденное мыло выливают в клей. Причем делается это порционно, с одновременным тщательным перемешиванием.

И здесь есть пропорция. На 6 частей клея – 1 «мыла».

Отечественная продукция продается по цене около 12 500 рублей за бочку (210 л).

А вот, например, стоимость белковой продукции из Италии «Green Froth» составляет около 23 000 рублей за бочку 230 кг. Хотя существуют оптовые скидки, в результате чего при покупке более 7 бочек цена за 1 снижается примерно на 1 500 рублей.

Рекомендации

  • Для получения качественного материала расход пенообразователя должен быть в пределах 0,7 – 1,4 л на 1 м3 приготовленной смеси. Превышение данного соотношения приведет к снижению прочности, увеличению сроков отвердевания массы, а также к значительной усадке пеноблоков.
  • Часто при приготовлении пенообразователя неопытные «строители» применяют «кальциевое» мыло. Пены получается более чем достаточно, но качество блоков – абсолютно неприемлемое.
  • Качество пенообразователя легко проверить. Нужно отлить немного в любую емкость и перевернуть ее. Хороший состав должен приклеиться и не упасть.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *