Стеклофибробетон расходные материалы

Почему мы используем стеклофибробетон

Специфика применения наших изделий, а именно – использование их в составе системы навесного вентилируемого фасада, потребовала особенно тщательного подхода при анализе технических характеристик и эстетических свойств различных материалов.

Стеклофибробетон – композиционный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, армированной отрезками  стекловолокна. Он позволяет получать легкие, но прочные декоративные элементы, максимально соответствующие нашим высоким требованиям к качеству изготавливаемой продукции.
 

Каковы преимущества фасадного декора РОНСОН

  • малый вес, пустотелость;
  • низкая нагрузка на несущие конструкции и перекрытия зданий;
  • высокие показатели прочности на изгиб и растяжение;
  • стойкость к образованию усадочных микротрещин;
  • высокая морозостойкость;
  • высокая огнестойкость (выше показателей бетона);
  • крайне низкое водопоглощение;
  • низкая теплопроводность;
  • устойчивость к агрессивным кислотным средам;
  • ударопрочность и высокая звукоизоляция;
  • износостойкость;
  • несгораемый материал;
  • уникальные возможности монтажа благодаря малому весу.

Где и когда мы используем фасадный декор из стеклофибробетона

Тонкостенный фасадный декор из стеклофибробетона применяется в новом строительстве и при реставрации зданий. Он прекрасно подходит как для создания фасадов в классическом стиле, так и для реализации ультрасовременных архитектурных концепций со сложной пластикой.
 

Где и как мы производим фасадный декор

Фасадный декор РОНСОН изготавливается в г.

Железнодорожный Московской области.

Производство изделий начинается с создания форм.

Стеклофибробетон (сфб)

От их качества напрямую зависит внешний вид конечного продукта. Материал для изготовления формы выбирается исходя из назначения и размеров конечного изделия. Это может быть специальный эластичный полимер, жесткая полимерная смола, гипс, дерево или ламинированная фанера.

Следующий этап – наполнение формы. Сначала выполняется нанесение поверхностного лицевого слоя толщиной 3 -5 мм, состоящего из цементно-песчанной смеси без добавления стеклофибры. Затем наносится основной прочностной слой толщиной 10 – 25 мм с автоматической регулируемо-дозируемой подачей армирующей стеклофибры. Благодаря контролю качества на каждом производственном этапе наши изделия требуют минимальной финишной обработки.

На этапе выдержки изделия затвердевают и набирают прочность. Для достижения этого результата может быть использована пропарочная камера либо естественная сушка.

Окончательный этап в производстве фасадного декора — является  шлифовка и окраска изделий.
 

Как мы работаем с цветом

Элементы фасадного декора могут быть окрашены в массе. Для придания нужного оттенка нами применяются светостойкие долговечные красители Bayer AG (Германия).

Изделия так же могут быть окрашены поверхностно. В этом случае используются высококачественные атмосферостойкие краски от ведущих производителей, таких как Caparol и Tikkurila.

Мы предлагаем палитру натуральных оттенков, которые гармонично смотрятся на фасадах и подчеркивают выразительность фактуры изделия. 
 

Как мы работаем с фактурой

Фактура наших изделий воспроизводит внешний вид натурального камня. В качестве прототипа мы использовали фактуру песчаника, травертина.

Основные технические характеристики изделий из стеклофибробетона

Стекловолокно для армирования бетона | Стеклофибра

Для чего добавляют волокно в бетон?

Общепризнанным является тот факт, что обычные бетонные смеси подвержены пластической усадке на стадии схватывания, что, как правило, ведет к образованию трещин и микротрещин и, следовательно, сказывается на долговечности бетона.

Эта проблема может быть эффективно решена путем добавления в бетон относительно небольших количеств стекловолокон: тончайшие и обладающие высокой способностью к дисперсии стеклонити способны сдерживать раскрытие трещин в бетоне на ранней или пластичной стадии его твердения. Это также позволяет отказаться от использования легких стальных арматурных сеток и избежать все те неудобства, которые сопряжены с их применением и укладкой для сдерживания трещинооборазования. В отличие от арматурных сеток стекловолокно не может быть «неправильно уложено», или «смещено» при укладке бетона. В сочетании со способностью стекловолокон еще и сдерживать отделение цементного молока их добавление в бетон в целом позволяет заметно улучшить свойства затвердевшего бетона.

Кроме того, стекловолокна широко применяются при производстве пенобетона, газобетона, прочих ячеистых бетонах, в штукатурках, при торкретировании, при изготовлении сборных неармированных изделий, а также наряду с традиционным армированием, как в сборном, так и в монолитном железобетоне.

Что дает применение стекловолокна?

Щелочестойкое стекловолокно в виде фибры было специально разработано для армирования строительных растворных и бетонных смесей на основе цемента. Оно легко вводится в состав стандартных бетонных смесей, распадаясь при этом в кубометре бетона на миллионы элементарных волокон диаметром 13 мкр, и обеспечивая, тем самым, в высшей степени равномерное и эффективное дисперсное армирование.

Стекловолокна имеют высокий предел прочности при растяжении – в три раза выше, чем у стали, и высокий модуль упругости (модуль Юнга) — более чем в 15 раз выше, чем у волокна из полипропилена и в три раза выше, чем у выдержанного бетона. Сочетание этих свойств обеспечивает эффективное предупреждение образования трещин в бетоне при пластической усадке и усадке при высыхании.

Кроме того, щелочестойкое стекловолокно является полностью неорганическим, и тем самым, обладает максимальной совместимостью с бетоном. В отличие от стальных сеток или стальных волокон стекловолокно абсолютно не подвержено коррозии.

Бетон с добавлением армирующего стекловолокна не только рентабелен и удобен в применении, но также имеет значительно более качественную поверхность в затвердевшем состоянии и обладает более высокими прочностными характеристиками, в том числе и повышенной ударопрочностью.

В целом фиброармирование стекловолокном позволяет уменьшить:

— раскрытие трещин от растяжения в изделиях и конструкциях из бетона,
— величину деформации усадки и ползучести,

а также повысить:

— водонепроницаемость,
— морозостойкость,
— сопротивление истиранию,
— ударную вязкость бетона матрицы.

Как работает стекловолокно в бетоне?

Когда образуется трещина в результате пластической усадки, усадки при высыхании или от напряжений, вызываемых нагрузкой, любые возникшие напряжения передаются через трещины по стекловолоконной арматуре.

Состав стеклофибробетона и применение изделий из сфб. Состав стеклофибробетона

Ширина этих трещин будет зависеть от числа имеющихся стекловолокон, их поперечного сечения и их модуля продольной упругости.

Механизм работы стеклофибры по устранению трещин в бетоне основан на трех факторах.

  • Прежде всего, благодаря высокому пределу прочности при растяжении щелочестойкие стекловолокна не разрываются под воздействием напряжения, вызываемого трещиной.
  • Во-вторых, стекловолокна имеют значительно больший модуль Юнга (продольной упругости) чем бетонная матрица, благодаря чему трещины вообще не возникают, т.к. бетон может передать растягивающие напряжения и деформации на волокна.
  • В-третьих, большую роль играет содержание волокна в в единице объема бетонной смеси. Миллионы тончайших индивидуальных волокон диаметром 13 мкр, на которые распадается нить стекловолокна при введении в бетонную смесь, обеспечивают оптимальное армирование смеси таким образом, чтобы все трещины, которые только начинают образовываться, были бы остановлены стекловолокнами, и было бы предотвращено их дальнейшее распространение по всей массе бетона. Из-за своего малого диаметра в единице объема бетона элементарных стекловолокон будет в три раза больше, чем пластиковых и в сотни тысяч раз больше, чем стальной фибры. Поскольку каждое отдельное волокно это потенциальная преграда трещинам, то, безусловно, стекловолокна также эффективны, как и полипропиленовое фиброволокно, но ввиду относительно высокой стоимости полипропиленового фиброволокна, при приблизительно тех же нормах расхода, вполне приемлемо в некоторых случаях заменить полипропиленовую фибру на стекловолокно.

Только щелочестойкое стекловолокно обеспечивает уникальное сочетание следующих свойств:

· Высокая прочность при растяжении
· Высокий модуль Юнга (продольной упругости)
· Малый диаметр волокна, т.е. большее количество индивидуальных волокон на единицу веса
· Высокая способность к дисперсии
· Максимально возможное содержание волокна в бетоне
· Щелочестойкость

Области применения бетона с добавлением стеклофибры

Бетонные стяжки
Бетонные стяжки могут быть самых разных видов, начиная с самых тонких (10 мм) отделочных слоев бетонного пола до слоев значительной толщины (до 80 мм), в которые встраиваются обогревательные элементы. Во всех случаях армированные стекловолокном стяжки, имеющие более высокие ударную прочность и трещиностойкость, укладываются более тонким слоем, чем обычные (неармированные) стяжки, но при этом обеспечивают более высокие рабочие характеристики. Содержание стеклофибры может быть достаточно высоким (1%) в самых тонких стяжках, а для более толстых слоев стекловолокно добавляется из расчета 1-1,5 кг на 1 куб.м бетона.

Товарные бетонные смеси
В целях сдерживания трещинообразования от ранней пластической усадки и общего улучшения эксплуатационных свойств бетона стеклофибра оказывает нужный эффект при добавлении в обычные бетонные смеси 0,6 кг на 1 куб.м без внесения изменений в рецептуру смеси. Главным преимуществом стекловолокна является то, что его дозировка может быть увеличена без каких-либо негативных последствий до уровня 3,5 – 10 кг на 1 куб.м, и при такой дозировке особенно улучшаются долговременные свойства затвердевшего бетона.

Сухие смеси и штукатурки
Армирование штукатурных растворов стекловолокном достигает наибольшего эффекта при дозировке от 0,5 до 2,5 %. При нанесении такого штукатурного раствора пневмонабрызгом или затирочной лопаткой до толщины 4 – 10 мм штукатурка в законченном виде становится гораздо более удоропрочной и трещиностойкой, заметно улучшается ее водонепроницаемость по сравнению с обычными цементно-песчаными штукатурками. Штукатурки со стекловолоконным армированием также применяются при возведении стен, сложенных насухо из стеновых блоков, а также при устройстве наружной изоляции стен.
В большинстве случаев стекловолоконная фибра перемешивается всухую с другими компонентами штукатурной смеси, которая в виде готовой сухой смеси затем доставляется на стройплощадку.

Торкрет-бетон
Добавление стеклофибры в пропорции до 1 % к общему весу смеси увеличивает трещиностойкость и ударную прочность относительно тонких облицовочных покрытий, наносимых обрызгом, по сравнению с обычным торкрет-бетоном. Стекловолоконноое армирование может в равной степени успешно применяться как при сухом, так и при влажном торкретировании. Главное преимущество стеклофибры по сравнению с другими типами волокон являются пониженный отскок волокна и его потери при пневмонабрызге, а также получаемая в результате торкретирования совершенно безопасная бетонная поверхность, не требующая никакого защитного отделочного слоя.

Сборный бетон
Рекомендуется добавление стеклофибры в небольших количествах и при изготовлении элементов и конструкций из сборного бетона. Например, при производстве сборных железобетонных стеновых фасадных панелей или конструкций для гражданского строительства добавление лишь 2-4 кг стеклофибры на кубометр бетона устраняет образование трещин и проблемы с отколом кромок и углов изделий при их распалубке, а также существенно улучшает их внешний вид и качество отделки поверхности.
При более высокой дозировке, например 20 кг на куб.м бетона, стекловолокно может быть единственным армирующим элементом (без обычной стальной арматуры) в небольших сборных элементах, таких как лотки и короба.

В целом, стекловолокно обладает высокой способностью образовывать (т.е. рассыпаться на) максимальное число индивидуальных моноволокон, каждое с высоким модулем упругости. Так, из 1-го килограмма щелочестойкой стеклофибры длиной 13 мм образуется более 150 миллионов элементарных волокон, диаметр каждого из которых составляет 13 микрон. Аспектное отношение в данном случае равняется 1000.

Расход
В обычные бетонные и пенобетонные смеси щелочестойкая стеклофибра добавляется, как правило, из расчета 0,6 — 0,9 кг/м3. Для увеличения прочностных характеристик и повышения качеств изделий, содержание волокна может быть более высоким.

Бизнес-план по производству изделий из стеклофибробетона (СФБ)

СФБ – это экологически чистый композиционный материал, не требующий больших энергетических затрат при производстве, и в состав которого входят природные компоненты, применяется в настоящее время для выпуска очень широкой гаммы изделий. Благодаря своей эксплуатационной гибкости, внешней выразительности, а также стоимостным параметрам стеклофибробетон занимает ведущее место среди универсальных материалов. СФБ способен передавать форму, детали рельефа поверхности, он выразителен и пластичен, а по малой массе и долговечности с ним не может соперничать ни один другой материал. За время, прошедшее с момента появления стеклофибробетона в строительной практике начиная с 1969 года, он полностью сформировался и качественно усовершенствовался как стройматериал, благодаря чему сегодня конструктор-проектировщик в зависимости от эксплуатационных требований может задавать ему нужные свойства при помощи комбинаций цемента, песка, стекловолокна и химических добавок.

Бизнес-план по производству изделий из СФБ в цеховых условиях

СФБ позволяет изготавливать настолько широкий спектр изделий, начиная от малых архитектурных форм (облицовочные панели и плитка, имитация «под черепицу», элементы декора и другие) до огромных и, вместе с тем, сложных конструкций (решетки-ограды, вазоны, купола). При расчетах бизнес-плана СФБ-производства обычно соотносят статью расходов и расходных материалов с полученной прибылью. К СФБ как готовому товару на реализацию понятие конечной прибыли применить в общем случае нельзя, как нельзя применить понятие стоимости к нетиповым, единственным, если хотите уникальным, предметам, изготовленных на заказ, по индивидуальному проекту или антиквариату. Например, ведь существуют пластмассы, и каждый производитель выдает на реализацию свой и только свой набор товаров, не похожих на товары конкурентов. И чем сложнее, «уникальнее» продукция, тем выше ее стоимость. В пластмассовом бизнесе уникальность определяется «пресс-формами», а качество – исходными компонентами. Считается, что в СФБ-производстве за уникальность изделия отвечают формы, а за качество – исходные компоненты, условия и культура производства и обработки СФБ-изделий. Естественно, и те, и другие оказывают влияние на себестоимость СФБ-изделий или СФБ-работ. Поэтому, ниже приведен расчет финансовой составляющей в нескольких вариантах. Для начала …

Бизнес-план по организации производства однослойных типовых панелей из стеклофибробетона для облицовки зданий (1700х1000х12 мм).

Производительность цеха – 40 панелей/сутки.

1. Расходы на оборудование для производства стеклофибробетона:

1.1 Расходы на комплекс СЦ-45: 580 000 рублей

Компрессор: 200 000 рублей

Растворомешалка: 50 000 рублей

Доставка оборудования: 10 000 рублей

Шеф монтаж: 40 000 рублей

Итого: 880 000 рублей

1.2 Формы из стеклопластика (типовые):

Количество форм — 40 (оборачиваемость 1 формы – 12 часов)

Стоимость 1 формы: 3 000 рублей

Доставка форм: 10 000 рублей

Итого: 130 000 рублей

ВСЕГО: 1 010 000 руб.

2. Выручка цеха:

При односменной работе цеха и 8-часовом рабочем дне, максимальная выработка (за вычетом времени на технический перерыв), за месяц (22 смены) составляет 1496 м2 готовой продукции.

Рыночные цены на типовые панели начинаются от 2 000 рублей за 1 м2 (стоимость нестандартных изделий по индивидуальному дизайну – до 15 000 рублей за 1 м2).

Наименование продукции

Дневная выработка, кв.м.

Стоимость, за 1 кв.м.

Выработка за смену, в руб.

Месячная выработка/22 смены

Панель СФБ

2000 рублей

136 000 рублей

2 992 000 рублей

ИТОГО

136 000 рублей

2 992 000 рублей

3.

Стеклофибробетон

Себестоимость готового изделия по сырью: 435 руб. за 1 м2 при толщине 12 мм.

Плотность СФБ в марочном возрасте составляет 1700-2250 кг/м3. Для расчета возьмем классическую рецептуру для изготовления тонкостенной панели: цемент-песок = 1:1 (для средней плотности 2070 кг/м3).

— серый цемент м500 – 6 р./кг (72 руб./м2 при расходе 1000 кг на 1 м3)

— кварцевый песок – 5 р./кг (60 руб./м2 при расходе 1000 кг на 1 м3)

— стекловолокно – 350 р./кг (294 руб./м2 при расходе 70 кг на 1 м3)

— вода – 0,3 р./л (1,15 руб./м2 при расходе 320 л на 1 м3)

— суперпластификатор С-3 – 230 р./кг (8,3 руб./м2 при расходе 3 кг на 1 м3)

ИТОГО стоимость сырья месячной партии: 650 760 рублей

4. Расходы

Прямые расходы:

 Зарплата (3-е рабочих)

150 000 руб

Налоги с ФОТ 31%

46 500 руб

Аренда цеха 300 м2

90 000 руб

Электроэнергия, ком. услуги

15 000 руб

Расходные материалы (антиадгезионная смазка, валики и пр.)

50 000 руб

ИТОГО:

351 500 руб.

Косвенные расходы:

Заработная плата административного персонал (как мин 3 человека)

350 00 руб

Налоги с ФОТ 31%

105 500 руб

Аренда офиса (50м2), ком услуги

20 000 руб

Услуги связи, интернет

15 000 руб

Реклама

50 000 руб

Аренда склада (100м2), ком услуги

40 000 руб

Услуги доставки

50 000 руб

Прочие косвенные расходы

40 000 руб

ИТОГО:

670 500 руб

5. Расчет прибыльности*

Выручка в месяц

2 992 000 руб

Себестоимость

1 002 260 руб

Валовая прибыль

1 989 740 руб

Косвенные расходы

670 500 руб

Прибыль

1 319 240 руб

Налог при УСН 6% (доходы)

89 760

Чистая прибыль

1 229 480

Рентабельность по чистой прибыли

41 %

Налог при УСН 15% (доходы-расходы)

197 886

Чистая прибыль

1 121 354

Рентабельность по чистой прибыли

37,5 %

*Прибыль рассчитана без учета разовых вложений на приобретение оборудования

6. Расчет окупаемости оборудования

Валовый доход, руб. 1 989 740

Капитальные вложения, руб. 1 010 000

Окупаемость:  ~ 2 недели

Использование обычного стеклоровинга позволяет использовать эффект СФБ в первые один-полтора месяца и существенно снижать затраты на составляющие компоненты. В качестве примера, рассчитаем себестоимость рецептуры для изготовления элемента несъемной опалубки толщиной 11 мм: цемент-песок = 1:1.5 (для средней плотности 2060 кг/м3).

№ 

Наименование компонента

Расход на 1м3

Цена, руб./кг.

Стоимость, руб.

Цемент (серый) М500Д0 по ГОСТ 10178-85

800 кг

Песок Мк=2.0 по ГОСТ 8736-93

1200 кг

Стекловолокно простое (3% по массе)

60 кг

Вода по ГОСТ 23732-79

280 кг

Суперпластификатор С-3 (0.7%)

5,6 кг

ИТОГО: 17 572 руб.

Таким образом, себестоимость 1 м2 СФБ-элемента несъемной опалубки толщиной 11 мм будет составлять 226,3 руб. по материалам, что составляет примерно 10 рублей за 1 кг СФБ. Эффективный объем СФБ в таком изделии равен 0.02 м3 или в себестоимости 351,4 рубль.

Следующая статья расходов, которая дает вклад в себестоимость СФБ-изделия – это химические добавки. Помимо всевозможных пластификаторов (использование пластифицирующей добавки обязательно как для СФБ-производства, так и для СФБ-работ) в состав компонентов для СФБ вводят разнообразные присадки, которые используются и при работе с обычными бетономи. Это пластификаторы с воздухоподавляющим и противоморозным эффектами, это воздухововлекающие добавки, это добавки, снижающие коэффициент водопоглощения, увеличивающие морозостойкость и сроки схватывания. А также антиадгезионные и адгезионные добавки. И многие другие (все, что разрешено добавлять в бетон – верно и для СФБ). Для их учета вводится поправочный коэффициент на себестоимость, который достигает величины К=1.1. То есть дает увеличение себестоимости на 10%.

Специалисты компании "НСТ-М" помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, подберут наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения СФБ.

Технологии производства

При получении бетона, упрочняемого стекловолокнами, важное значение имеет не только правильный подбор и рациональное сочетание исходных материалов, но и технология его изготовления. Свойства конечного композита находятся в большой зависимости от обеспечения равномерности распределения фибр в бетоне, их ориентации, анкеровки, определяющих в значительной мере способность материала оказывать сопротивление внешним воздействиям.

Большинство изделий и конструкций из стеклофибробетона изготавливаются, как правило, по одной из двух основных технологических схем – пневмонабрызг смеси и виброформование премикса (или премиксинг), т.е.

Производство стеклофибробетона

предварительное смешивание нарубленного стекловолокна с цементно-песчаным раствором.

В первом случае речь идет о набрызге цементно-песчаного раствора под давлением (подобно торкретированию) с одновременной подачей волокна на большой скорости. Порядок выполнения операций таков: приготовление смеси цемента, песка, воды и химдобавок производится в высокоскоростном широкозахватном смесителе с высоким срезывающим усилием. Затем смесь выгружается в нагнетательную растворонасосную станцию, откуда она поступает в специальный пистолет-напылитель. В рубящее устройство пистолета также подается нить стекловолокна (стеклоровинг), где она нарубается на короткие отрезки (фибру) и далее смешивается в воздушной струе с цементно-песчаной смесью. Затем такая стеклофибробетонная смесь набрызгом наносится на форму или на формообразующую рельефную матрицу.

Пневмонабрызг СФБ смеси

Метод формования премикса подразумевает предварительное введение уже нарубленной стеклофибры в цементное тесто с последующим виброформованием. Получаемый в результате этого процесса материал обычно называют СФБ-премиксом. Его приготовление включает две стадии: сначала в высокоскоростном смесителе готовится смесь цемента, песка, воды и химдобавок, а затем в эту смесь уже на малой скорости работы смесителя добавляется стеклофибра. Далее премиксом заполняются формы и производится его виброуплотнение. 

С появлением технологии самоуплотняющегося бетона благодаря применению суперпластификаторов нового поколения эта методика распространилась и на СФБ, что позволило  получать изделия из СФБ премикса без традиционного уплотенения с помощью вибрации (см. видеоролик "Формование самоуплотняющегося премикса" на главной странице).

Пневмонабрызг

Формование премикса

Свежеотформованные изделия, полученные в результате обоих технологических процессов, должны выдерживаться в течение 7-ми дней во влажной среде.

Прочность пневмонанесенного СФБ обычно выше, чем у СФБ премикса. В первую очередь, это объясняется тем, что при пневмонабрызге содержание волокна может достигать 5-6%, в то время как у премикса этот показатель ограничивается 3-3.5%. Во-вторых, у стеклофибробетона, полученного в результате пневмонабрызга, более низкое водоцементное отношение, чем у премикса. В-третьих, пневмонанесение позволяет получать более длинные отрезки стекловолокон и придавать им плоскостную (в отличие от трехмерной у премикса) ориентацию.
Выбор производственного метода определяют такие факторы, как заданные требования в отношении прочности, размер формы, архитектурно-проектные условия. Как правило, изделия больших размеров, такие как стеновые панели, напыляются, в то время как малые изделия формуются из премикса.

Типовые составы стеклофибробетонных смесей:

Третий сравнительно новый производственный метод называется пневмонабрызг премикса. Этот технологический прием, вобравший в себя все самое лучшее из двух традиционных методов производства СФБ, приобретает все большую популярность у производителей стеклофибробетона при изготовлении изделий малых и средних размеров общей площадью не более 2-х кв.м. Разработанная в 80-х годах прошлого столетия эта технология сделала недавно значительный прорыв благодаря последним разработкам как в области СФБ материалов, так и в сфере технологического оборудования.

Этот метод применяется также и для нанесения штукатурных покрытий. Для последних степень стеклоармирования не превышает 1-2% и, в то же время, гарантирует высокую прочность и стойкость к растрескиванию и отслаиванию.

Пневмонабрызг СФБ-премикса

Пневмонанесение СФБ штукатурки

Изделиям и конструкциям из стеклофибробетона можно придавать различные характеристики, меняя методы изготовления, составы смеси, типы используемого волокна, длину и ориентацию фибры в смеси, применяемые химдобавки и т.д. При этом, производитель по своему усмотрению может задавать материалу нужные параметры широкого диапазона, с тем чтобы получаемые изделия в зависимости от их назначения отвечали необходимым требованиям. Типовые значения свойств пневмонанесенного СФБ и СФБ-премикса на 28-е сутки приведены в нижеследующей таблице.

Стеклофибробетон

Фасадный декор из стеклофибробетона. Характеристики, изготовление, фактуры и стоимость.

Стеклофибробетон (СФБ) – это лидирующий материал в области изготовления архитектурных элементов для декорирования фасадов. На сегодняшний день, благодаря своим свойствам, стеклофибробетон обладает безупречной репутацией в строительстве и архитектуре. Ниже Вы найдете описание характеристик стеклофибробетона, узнаете его стоимость, особенности монтажа и другую полезную информацию.

Из чего же сделан стеклофибробетон?

1. Основных компонентов в стеклофибробетоне всего два — это высокопрочный белый цемент, и здесь крайне важен поставщик этого сырья, так как прочность и долговечность определяется именно этим составляющим. Наша компания закупает сырье для производства СФБ только у проверенных и надежных поставщиков, что позволяет нам гарантировать качество выпускаемой продукции.

2. Второй основной компонент, который придает дополнительную упругость и гибкость материалу сфб — это щелочестойкое армирующее стекловолокно. Стекловолокно напыляются специальным устройством — "пистолетом", под высоким давлением вместе с цементной смесью, таким образом прочность получившейся детали становится очень высокой. Соединяя эти компоненты мы получаем очень прочный, легкий, достаточно просто монтируемый современный, архитектурный материал.

 
 

Для получения интересных цветовых и фактурных эффектов в цементную смесь добавляются наполнители — кварцевый песок, мраморную крошку, доломит и т.д.

Фасадный декор

При добавлении примесей в белый цемент, пропорции используются с расчетом, чтобы конечный архитектурный материал СФБ не потерял своих технологических свойств. Таким образом можно с легкостью имитировать оттенок и структуру натурального камня, при этом существенно сократив затраты на материал в сравнении с натуральным камнем. О стоимости стеклофибробетона будет написано чуть позже.

Основные характеристики стеклофибробетона:

Сведения об образцах Дата испытания Измеряемый показатель, ед. изм. Требования к ИП Обозначение НД на метод испытания Результаты испытаний Прим.
№ регистрации ИЦ Дата регистрации Маркировка заказчика Маркировка ИЦ Обозначение НД на продукцию Нормативное значение
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
3124
-1/21
18.06.2014 Образцы из СФБ И-3124
-1/21
18.06.2014 — 26.09.2014 Прочность при сжатии, кгс/см2 ТУ 5894-001-09140659-2014 490-840 ТУ 5894-001-09140659-2014 740  
Предел прочности на растяжение при изгибе, кгс/см2 230-320 290  
Водопоглощение, % Не более 12 9  
Морозостойкость F150 F300  
Водонепроницаемость по лицевой поверхности W20 W20  
Плотность (сухая), кг/м2 1700-2250 2100  

Изделия из стеклофибробетона.

Производство лепнины из стеклофибробетона для фасада осуществляется по тем же технологическим этапам, что и из гипса. Фасадный декор из стеклофибробетона долговечен, экологически чист, не подвержен коррозии, имеет приятный внешний вид.

Перейти в каталог продукции >>

Фактуры СФБ.

Обычно изделия из стеклофибробетона имеют характерный приятный белый цвет, из-за компонентов, которые были описаны ранее, но последнее время потребности архитекторов вынуждают производителя применять новшества для расширения цветовой гаммы декоров фасада. Материалы, которые получаются при смешивании белого цемента и оттеночных примесей принимают разнообразные цвета, при этом декор из стеклофибробетона не теряет своих полезных свойств. Вот несколько примеров материала СФБ, которые могут получиться.

Преимущества декора из СФБ:

  • тонкостенные детали и относительно легкий вес (средняя толщина стенки элементов из стеклофибробетона – 12-15 мм, а вес 1м2 изделия «в развертке» — 24-35 кг.),
  • выполнены из натурального сырья,
  • воспроизведение любых форм, фактур, цветов и размеров (возможна реставрация без замены деталей),
  • декор из СФБ не боится коррозии, гниения, устойчив к трещинообразованию и климатическим условиям, не требует ежегодной обработки,
  • монтаж декора из стеклофибробетона прост и надежен за счет малого веса и возможности применять практически любой способ крепления

Стоимость стеклофибробетона.

Цена на изделия из стеклофибробетона определяется также, как и на изделия из других материалов. При расчете стоимости декора нужно учесть будут ли проходить детали все этапы производственного цикла — модельно-формовочные работы, отливка архитектурного декора, доставка и монтаж. Как правило последний пункт рассчитывается отдельно. В среднем цена за 1 квадратный метр изделия из стеклофибробетона в развертке вместе с модельно-формовочными работами и отливкой составляет 4000-5500р. В зависимости от объемов заказа нашей компанией предоставляется индивидуальная скидка до 35% на декор из стеклофибробетона. Узнать стоимость декора вашего проекта Вы можете, заполнив форму слева в углу, или позвонив по телефону:

8 (495) 222-34-90

Что такое стеклофибробетон.
   

Что такое стеклофибробетон.

   Современные методы градостроительств и архитектуры требуют новых подходов и решений к проблемам благоустройства объектов инфраструктуры, а также к улучшению комфортности и функциональности среды обитания и повышению архитектурной индивидуальности и привлекательности фасадов строящихся объектов и ремонтируемых зданий.

● Довольно трудно добиться улучшения качества среды обитания без использования прогрессивных материалов и технологий. Стеклофибробетон относится как раз к таким современным материалам. Стеклофиброцемент — согласно терминологии зарубежных источников.

Стеклофибробетон является композиционным материалом на основе мелкозернистой бетонной или цементной матрицы, которая армирована отрезками комплексной нити высокопрочного стекловолокна. Дисперсионное армирование повышает не только прочностные свойства бетона, но и улучшает водостойкость, огнеупорность, морозоустойчивость, противостоит грязи, механическим нагрузкам и т. д.

Стеклофибробетон отличается малым весом по сравнению с аналогичными по объёму изделиями из бетона, при этом снижаются общие затраты на транспортировку и монтаж, что обеспечивает существенную экономию при сооружении фундамента и каркаса здания. Эта экономия особенно заметна при проведении реставрационных и реконструкционных работах.

 
Цемент
Песок*
Вода**
Пластифицирующая добавка** согласно рекомендациям изготовителя (порядка 0,5 кг)
Полимерная добавка** применяется факультативно по усмотрению производителя СФБ (порядка 5 кг)
Стекловолокно***
4-6% по весу смеси 2-3,5% по весу смеси

* Песок должен быть желательно просушенным и подобранным гранулометрического состава с размером зерна, не превышающим 1,2 мм. Мелкая фракция, т. е. менее 150 мкм, не должна превышать 10 %.

** Содержание воды и добавок должно быть приведено в соответствие с используемыми материалами.

*** Точное содержание зависит от типа волокна и требований в отношении свойств конечного изделия.

Стеклофибробетон (СФБ) — современный материал с широким диапазоном применения во всех областях строительства и архитектуры. Этот строительных материал отлично подходит для устройства различных видов кровли. Использование СФБ позволяет удачно имитировать традиционные кровельные материалы, например шифер и черепицу.

Что такое стеклофибробетон?

Стеклофибробетон нашёл широкое применение в инженерных сооружениях на МКАД в качестве несъёмной опалубки — облицовки и путепроводов в пролётных строениях, в системах водостоках на скоростных автомагистралях, для облицовки тоннелей. Эффективно используется СФБ в компактных очистных сооружениях: в резервуарах грязеотделителей, ёмкостях отстойниках, ёмкостях для комплектации очистных сооружений автомоек. Также стеклофибробетон используется в качестве вентилируемых жалюзи-решёток при возведении многоэтажных парковок.

Конструкционная гибкость стеклофибробетона незаменима при проектировании городских зон отдыха и при создании малых архитектурных форм. Он может использоваться при создании водоёмов, водоотводных лотков, фонтанов, шумовых барьеров, скамеек, канализационных коллекторов, торговых павильонов, цветочниц, балюстрад, ограждений балконов, в несъёмном опалубке и т.п. Технология производства стеклофибробетона позволяет создавать любые конструкционные особенности и придавать изделиям любую форму, рельеф и отделку поверхности.

  Для связи: uvo70@yandex.ru

Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *