Станок для производства кирпича

Содержание

строительство дома

Предлагаем станок для производства кирпича, оборудование для производства кирпича

Производим и продаем станки для производства кирпича лего, аналоги Еко-Браво Бразилии:

Стоимость подобного станка — 3000у.е., главное отличие — пресс 20тонн(до 10 тонн на бразильском-китайском станке)
Посмотреть можно в г.Александрии, кировоградской обл.

Станок для лего-кирпича 3000у.е.

Контакты для заказов станков для лего-кирпича:
+38 050 457 1330
lego@msd.com.ua

Вы можете оставить свой телефон, нажав на кнопку:
ПЕРЕЗВОНИТЕ МНЕ

Новинка! Вибростанок для производства тротуарной плитки, брусчатки, кирпича-сырца методом вибропрессования, цена 9500грн, с двумя матрицами — старый город и кирпичик:
Видео производство брусчатки — тротуарной плитки:

Тел. для заказов: +38 050 4571330 или эл. почта: msd@msd.com.ua
Возможна доставка по СНГ

Внимание! К сведению потенциальных потребителей! Станок Тандем-2 во многом превосходит станок для изготовления кирпича, описанный ниже. Популярность станка Тандем-2 тому подтвержение! Даже если взять инвертор и с автомобиля питать Тандем-2 через инвертор(труднодопустимая сегодня ситуация — отсутствие электричества) — это будет производительне, выгоднее, чем ручно станок для кирпича, рекламируемый ниже. Поэтому мы не рекомендуем заказывать станок для кирпича — гораздо эффективнее станок Тандем-2!

Домашнее производство кирпича

Предлагаем механический станок для производства кирпича трёх типоразмеров. Принцип его работы заключается в сжимании рабочей смеси (глина, отсев, цемент) в специальной матрице-форме при помощи ручного прижима.

Бизнес-план производства кирпича из глины

Станок оснащён бункером для загрузки и дозирующим устройством. Станок прост в эксплуатации, для его работы не нужно электричество — очень немаловажный фактор!

Видео: станок по производству кирпича

Скачать видео работы станка(2 Mb).

Фото станка по производству кирпича

Фото кирпича

Технические характеристики станка для производства кирпича

Производительность до 1000 штук в смену
Размеры получаемого блока, мм 250×120×60
250×120×100
250×120×120
Размеры станка, мм 1400×400×1400

Цена — 8 000 гривен.

Организуем доставку в любой регион Украины и СНГ. Телефон менеджера по продажам станков +38 067 561 22 71 Валентин.

Одним из уникальных материалов, широко применяющемся в строительстве, а также в ландшафтном дизайне, является керамзит, изготавливаемый из глины или глинистого сланца. Благодаря процедуре обжига, проводимой в условиях температуры превышающей 1200o …

Загородные дома эконом–класса – это комфортабельное, надежное жилье для людей, которые не хотят переплачивать за постройку здания, но хотят купить качественный и недорогой дом для себя и своей семьи. При …

Финский дом – это новомодный теремок из профилированного бруса. Современное ноу-хау «Финская сказка»! Данная постройка не просто так запала в душу наших соотечественников. Ведь загородные дома сейчас не редкость, а …

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича – как создать свой бизнес

Уважаемый Посетитель!

Знаете ли Вы, что технология и оборудование для производства гиперпрессованного кирпича без обжига являются наиболее экономичными в области производства кирпича?

Станок для изготовления кирпичей

Низкий расход цемента,

использование в качестве заполнителей отходов различных производств. Например, для производства 1000 шт. одинарного (250х120х65 мм) гиперпрессованного кирпича Вам понадобится:

  • Отсевов от дробления известняка -3 564 кг;
  • Портландцемента М400 – 528 кг;
  • Воды – 95 л;
  • Пигмента – 66 кг.

При этом Вам не потребуются печи обжига, сушилки, вагонетки, тележки, газ, мазут или дорогостоящее технологическое оборудование.
По этим причинам оборудование для гиперпрессованного кирпича привлекает начинающих предпринимателей доступностью сырьевых материалов, невысокими капитальными затратами и быстрой окупаемостью.

Технология дает возможность зарабатывать десятки тысяч рублей в день

С помощью нашего оборудования Вы можете удовлетворить даже изысканные требования

покупателей гиперпрессованного кирпича как по морозостойкости, прочности, водопоглощению, так и по цвету, форме. Кроме этого Вы можете выпускать кирпич, декорированный под "дикий камень”.
Помимо этого Вы можете выпускать и гиперпрессованную плитку “под дикий камень”, а Ваши клиенты могут повысить архитектурную выразительность любого здания. Гиперпрессованная плитка проста в монтаже и не требует ухода.

Какой купить станок для производства кирпича?

Рынок оборудования для гиперпрессования кирпича достаточно обширен. Основными производителями являются Россия, Украина, Испания, Китай. В этой связи перед предпринимателем стоит нелегкая задача, как сделать правильный выбор.
Наша компания предлагает Вам современное оборудование и технологию для производства гиперпрессованного кирпича:

  • Гиперпресс для кирпича АВ6430 одностороннего формования выпускается около 20 лет и усовершенствовался за это время. Конструкция пресса проста и хорошо себя зарекомендовала. Пресс надежен в работе и ремонтопригоден. Все комплектующие отечественного производства.
  • Станок для производства кирпича УФ-1. Конструкция станка выполнена на основе унифицированных узлов и деталей пресса АВ6430. Так гидроагрегат, пульт управления (включая программное обеспечение), гидроцилиндры полностью заимствованы с пресса АВ6430. Станок имеет простую конструкцию, ремонтопригоден, все комплектующие отечественные.
  • Гиперпресс УФ-2 двухстороннего формования. Конструкция гиперпресса выполнена на базе модели УФ-1, в которую добавлен цилиндр верхнего прессования. Принципиальным отличием данной модели является то, что процесс уплотнения формовочной смеси происходит в пресс-форме, закрытой сверху и снизу пуансонами силовых цилиндров. Предусмотрена максимальная унификация узлов и деталей, высокая ремонтопригодность, все комплектующие изделия отечественного производства.
  • Мини-производство кирпичаМК-АВ6430-1К включает оптимальный набор оборудования, позволяющий в течение одного месяца начать производство кирпича. В состав линии входит: пресс, смесительный блок, вибросито, конвейер ленточный.

Почему технология производства гиперпрессованного кирпича пользуется спросом у предпринимателей?

Технология производства кирпича без обжига гораздо проще в сравнении с традиционными технологиями керамического или силикатного кирпича, к тому же оборудование довольно быстро окупается. Здесь Вы имеете возможность приобретать технологическое оборудование в зависимости своих финансовых возможностей:

  • Линия производства кирпича на базе одного пресса производительностью до 2 миллионов шт. кирпича в год. Она характеризуется низким уровнем механизации работ. В дальнейшем Вы можете ее легко трансформировать в линию производства кирпича на 2 пресса. При этом Вам потребуется только дополнительный пресс и ленточный конвейер. Все остальное оборудование остается без изменений.
  • Производство кирпича на базе 2 и более прессов может иметь производительность до 10 миллионов шт. кирпича в год. Оно характеризуется более высоким уровнем механизации. В состав этого производства включается все необходимое оборудование по подготовке заполнителя (дробилки и классификаторы), склад цемента, дозаторы компонентов смеси, приемные и накопительные бункеры и др.

Техническое сопровождение Вашего бизнеса

Оно осуществляется специалистами нашей компании на всех этапах работы с Заказчиком, в т. ч. до заключения договора поставки, при заключении договора и после исполнения компанией своих обязательств. Таким образом, Вы получаете полный набор услуг требуемых как для создания мини-производства кирпича, так и в ходе его эксплуатации в любом регионе.

По всем вопросам Вы можете связаться с нами.

Какие гарантии мы даем нашим клиентам?

Когда Вы покупаете дорогостоящее оборудование, конечно, Вы хотите быть уверенным, что оно будет качественным и надежным. А если что-то пойдет не так, то все будет быстро исправлено. На поставляемые прессы для кирпича компания устанавливает гарантию от дефектов за исключением быстроизнашивающихся деталей (например, формооснастка пресса). Срок гарантии составляет 1 год с момента завершения пусконаладочных работ, при условии, если эти работы выполняются, специалистами нашей компании.
Помимо этого опыт наших клиентов при эксплуатации данного оборудования для производства кирпича (работа в две смены по десять часов каждая) показывает, что оно обычно окупается за один рабочий сезон (апрель-октябрь).

Что Вы теряете, если не купите оборудование для гиперпрессованного кирпича?

Об этом Вы не узнаете, пока не увидите своими глазами оборудование для изготовления кирпича в работе, пока не поговорите с людьми, которые уже прошли путь, на который Вы только хотите встать, пока не обсудите с разработчиками нашего оборудования для производства кирпича все Ваши вопросы, ознакомитесь с исторей создания нашей компании.

Изготовление кирпича в домашних условиях.
   

Изготовление кирпича в домашних условиях.

   Основным моментом в самостоятельном производстве кирпичей является добыча глины. При удачном стечении обстоятельств найти её можно в ближайшем карьере или даже на собственном участке. Прочность кирпичного изделия зависит прежде всего от состава глины и её чистоты.

Для определения жирности глины существует несколько способов. В случае домашнего производства кирпичей подойдёт наиболее простой. Берётся примерно пол-литра глины, добавить в неё немного воды и тщательно размешать до тех пор, пока глина не будет прилипать к рукам. Изготовив крутое тесто, скатать из него шарик диаметром 40-50 мм и лепёшку диаметром 100 мм. После этого просушить в тени 2-3 дня. Если на шарике или лепёшке за это время появились трещины, значит глина слишком жирная и требует добавления песка. В случае, когда трещины отсутствуют и шарик, брошенный с высоты в один метр, не рассыпался — глина нормальной жирности. Тощие глины не подвержены образованию трещин, но имеется существенный недостаток — отсутствие необходимой прочности и поэтому требуют добавления более жирной глины. Глина или песок добавляется в несколько приёмов, каждый раз при этом проверяя качество получаемой массы. Когда оптимальный состав раствора будет найден, приготовленное глиняное тесто можно использовать не только для изготовления кирпичей, но и в качестве гидроизоляции для фундамента.

● В зависимости от способа приготовления керамический кирпич бывает обожжённый и необожжённый, т. е. кирпич-сырец, причём этот строительный материал при условии, что изготовлен из хорошей глины и правильно высушен, в некоторых случаях не уступает обожжённому кирпичу и его вполне можно использовать при возведении небольших сооружений, к примеру бани или сарая.

Для изготовления кирпича своими руками прежде всего берётся простейшая форма. Материалом для неё отлично послужат доски толщиной 20-25 мм и пара листов фанеры. Стандартные габариты одинарного кирпича 250х120х65 мм. Нижняя и верхняя крышки имеют конические выступы, образующие в кирпиче пустоты. Эти пустоты улучшают контакт кирпича с раствором. Все детали формы соединяются гвоздями длиной 50-60 мм. Верхняя крышка делается съёмной. Для ускорения процесса таких форм делается несколько.

• Перед заполнением формы следует смочить её внутреннюю поверхность и присыпать цементом или мелкой пылью. Эти манипуляции позволят облегчить процесс выемки заготовок. Разложить глиняное тесто по формам и хорошо встряхнуть для того, чтобы оно заполнило все углы. Излишки теста снимаются строительной кельмой или металлической пластиной. Сверху на некоторое время накладывается верхняя крышка, после чего форма переворачивается и заготовка вынимается.

Процесс сушки будущего кирпича является очень ответственным мероприятием. По мере испарения влаги частицы в заготовке сближаются силами поверхностного натяжения и объём кирпича уменьшается. Усадка имеет определённый предел — до 15%. Хотя процесс испарения воды может продолжаться ещё некоторое время, сам объём кирпичного изделия уже больше не меняется.

Для сушки кирпичей хорошо подойдёт стеллаж с навесом. Во время процесса сушки кирпичи не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и хорошо проветриваться. На продолжительность сушки влияют температура, влажность и подвижность наружного воздуха. Длительность сушки составляет от шести до пятнадцати суток.

Кирпич-сырец имеет плохие показатели по влагостойкости. Стены, построенные с его применением, лучше защитить от негативного воздействия влаги. Длина свеса кровли должна быть не менее 600 мм, швы кладки перевязаны, а дверные и оконные проёмы расположены не ближе полутора метров от углов. Для балок перекрытий поверх стен следует сделать сплошную обвязку из досок или сплошных пластин, соединённых гвоздями. Примерно через год стены подвергаются обязательной штукатурке глиняным раствором с примесью соломы. Лучшим вариантом будет облицовка наружной стороны обожжённым кирпичом с применением перевязки через 5-6 рядов по высоте тычковыми рядами.

Обжиг кирпичных изделий делится на три этапа: прогрев, обжиг и охлаждение. На первом этапе обжига из обжигаемых заготовок удаляется гигроскопическая (физически связанная) и гидратная (химически связанная) вода, частично разлагаются карбонаты, сгорают органические примеси и равномерно прогревается вся масса. При этом глинистые минералы разрушаются, глина переходит в аморфное состояние. При температуре 800-1000 °С у легкоплавких глин и при 1150-1200 °С у тугоплавких происходит спекание масс и образуется керамический черепок. После обжига изделие подвергается охлаждению. Кирпич, только что подвергшийся обжигу, следует оградить от доступа холодного воздуха, так как он не выносит резкой смены температурных режимов — от этого велика вероятность появления трещин. Температура снижается в плавном режиме и лишь по достижении 650 °С процесс охлаждения можно ускорить.

Обжиг кирпича в промышленных условиях ведётся в туннельных или кольцевых печах. При обжиге на территории приусадебного участка можно использовать обычную 200 литровую бочку с вырезанным дном, поставленной на костёр, который можно развести в яме глубиной с полметра. Бочку установить на ножки высотой в 20 см, что обеспечит более равномерный прогрев. Кирпичи укладываются друг на друга с небольшим зазором. После заполнения бочки её закрывают металлическим щитом для предотвращения доступа холодного воздуха. Огонь поддерживается не менее 20 часов. Процесс охлаждения бочки должен происходить постепенно, при этом бочка должна быть закрыта крышкой. Регулировать процесс охлаждения можно уменьшая огонь. Открывать бочку стоит лишь спустя 4-5 часов — после полного остывания. Остывший кирпич можно расколоть молотком на две части. Правильно обожжённый кирпич должен иметь одинаковый цвет и структуру. Эти две половинки можно залить водой в ведре и выдержать там несколько часов.

Предлагаем станок для производства кирпича, оборудование для производства кирпича

После намокания кирпичное изделие не должно различаться или разрушаться.

Также можно сравнить кирпич, изготовленный собственными силами с заводским кирпичом. Сравнение кирпича, изготовленного собственными силами, с заводским кирпичом поможет определить — насколько хорошо удался опыт собственного производства. Вряд ли удастся кирпичу, изготовленному в домашних условиях, соответствовать ГОСТ 530-2007, но если для завершения своего небольшого строительства требуется несколько кирпичей, то это вполне подходящий вариант для выхода из ситуации.

  Для связи: uvo70@yandex.ru

Использование материалов сайта
при условии обязательной гиперссылки на данный ресурс.

Револьверный пресс

Cтраница 1

Револьверный пресс ( рис. 75) имеет массивную чугунную станину, установленную на чугунной фундаментной раме.  

Число форм, закрепляемых на револьверном прессе, может меяяться и зависит от длительности операции охлаждения штампованных изделий.  

Сырец нормального размера прессуют на 8-гнездном револьверном прессе; стол делает 1 7 об / мин.  

Средняя производительность за фактически отработанное время револьверных прессов 5 — 5 3 т / час, а фрикционных — от 0 6 до 1 т / час, в зависимости от ассортимента.  

При разработке технологического процесса штамповки на револьверном прессе может оказаться, что число элементов детали больше, чем число гнезд в револьверной головке.  

В целях сокращения подготовительного времени на ряде типов револьверных прессов предусмотрено программное управление.  

Револьверные механизмы в подавляющем большинстве случаев являются принадлежностью специальных револьверных прессов.

Хотите купить станок для кирпича в России?

Силикатный кирпич формуют на прессах, которые можно разделить по конструкции и принципу действия на три типа: револьверные с периодическим вращением стола и односторонним прессованием; рычажные с двусторонним одноступенчатым прессованием; ударные с двух — и трехступенчатым односторонним прессованием. В настоящее время на заводах силикатного кирпича основной моделью является револьверный пресс СП-2, остальные конструкции ( СП-5, СМ-67, СМ-481, СМ-816) отличаются от него незначительно. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат с вращающимся столом. В одной из позиций производится наполнение двух форм известково-песчаной смесью, во второй позиции — прессование двух кирпичей, в третьей — их выталкивание. Отпрессованные изделия снимают с пресса, укладывают на вагонетки автоматом-укладчиком и направляют в автоклав.  

Операции листовой формовки, вызывающие деформацию заготовки, например формовка ребер и выступов, следует производить по возможности до пробивки, особенно когда отверстия расположены близ зоны деформации, в противном случае неизбежно искажение формы отверстий. Если этот вариант неприемлем, например высота ребер или выступов такова, что они будут препятствовать пробивке на револьверном прессе, то для небольших круглых отверстий можно применить керне-ние с последующим сверлением, а для крупных отверстий пробивку технологических отверстий, которые будут служить базой для последующей пробивки на отдельном штампе.  

Последнюю ступень классификатора образуют группы деталей, которые создаются для каждой из разновидностей оснащения. Таким образом, одни и те же детали на разных операциях могут оказаться в разных группах. Например, на первой операции некоторые детали изготовляют вырезкой и пробивкой в специальном штампе, а другие — вырезкой на универсальном штампе или пробивкой на револьверном прессе.  

Толщина пластин для сырца длиной до 300 мм не менее 16 мм, 300 — 400-лш сырца — 19 мм и 400 — 500-лш сырца — 22 мм, Пластины шлифуют, затем цементируют на толщину не менее 1 мм и закаливают. Твердость пластин должна быть не менее 56 — 58 единиц по Роквеллу. При сборке форма должна иметь конусность 1 мм на сторону; между пуансонами и формой должен быть зазор 0 5 — 1 мм, что уменьшает износ. Одна сторона такой пластины обеспечивает прессование на револьверном прессе 16 — 17 тыс. шт. При применении стали 20Х стойкость пластин повышается до 22 — 24 тыс. шт.  

Страницы:      1

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *