Станок для пеноблоков

Содержание

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности. В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста.

Какое оборудование используется для самостоятельного производства пеноблоков?

В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  • Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  • Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  • Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов. Первые можно изготовить:

  • из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также: Полиуретановая форма для производства искусственного камня, Стандартный размер пеноблока, Чем отличается пеноблок от газоблока, Как приготовить бетон в домашних условиях, Стоимость кладки пеноблока за куб

Пенобетон востребован в строительстве, как недорогой, но качественный материал. Он легкий, хорошо сохраняет тепло, обладает неплохими звукоизоляционными качествами. Пеноблоки пожаробезопасны, имеют очень низкие коэффициенты водопоглощения и усадки, хорошо переносят любые атмосферные изменения. Технология производства довольна проста и экологически чиста, поэтому изготовление и продажа блоков может стать выгодным домашним бизнесом.

Материалы для пенобетона

Производство пеноблоков в домашних условиях требует определенных затрат. На производство 1 кубического метра (или 720 литров пены) необходимы:

  • Цемент. В среднем требуется около трехсот кг. Ячеистый бетон (это еще одно название блоков) может иметь разную плотность, поэтому для изготовления пенобетона разного назначения и плотности необходим цемент различных марок. Каких именно, определяют Госстандарты и Технические условия. Ниже вы увидите таблицу, в которой указаны необходимые параметры цемента.
  • Песок очищенный, речной: около 200 кг.
  • Вода: 100 литров + 50 литров для пены.
  • Пенообразователь (синтетический или из натуральных составляющих): — около двух литров в зависимости от плотности блоков. Самыми популярными и доступными по цене являются пенообразователи ПБ 2000 или «Люкс»(УСХК), СДО-М (ООО Технология), FOAMIN C (Италия), «Форвард» (ООО Роскосметика).
  • Отвердитель.
  • Смазка для форм.

Оборудование для производства пеноблоков

Для того чтобы своими руками изготавливать блоки, придется приобрести оборудование. Потребуются:

  • Парогенератор, способный производить не меньше 200 литров в минуту.
  • Компрессорная установка.
  • Бункер -мешалка. Для начинающих предпринимателей достаточно агрегата мощностью 2,2кВт и рабочим объемом около 280 литров.
  • Форма для стандартных блоков 200х300х600мм.
  • Вспомогательные приборы: манометры, насосы.

Оборудование в виде готового комплекта можно купить в специальных магазинах. Можно так же сделать оборудование под заказ. Второй способ намного дороже и финансово оправдан только тогда, когда домашнее производство вышло на полную мощность.

При организации производства следует оборудовать помещение для сушки готовых блоков. Важно так же учесть общую потребляемую мощность, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

Технология изготовления пенобетонных блоков своими руками

На одной установке можно изготавливать блоки разной плотности.

Оборудование для изготовления пенобетонных блоков на дому

В зависимости от того, в каких пропорциях взяты составляющие, можно получить ячеистый бетон плотностью от 200 до 1500 килограммов на квадратный метр.

Схема производственного процесса очень проста. В ней можно выделить три самостоятельных процесса:

  • Приготовление песчано-цементной смеси. Пропорции зависят от предполагаемой плотности готового материала, которая определяется ГОСТами и техническими условиями. Для получения средней плотности обычно берут равные количества цемента и песка.
  • Приготовление раствора- пенообразователя. Для блоков средней плотности достаточно 4-5 граммов концентрированного пенообразователя.
  • Разливка полученной смеси по стандартным формам.

Подготовка смеси из песка и цемента

Для приготовления смеси берут портландцемент М-400, 500 и мелкий, без глинистых примесей кварцевый песок. Воду можно брать водопроводную: она чаще всего свободна от кислотных или щелочных примесей. Примерные пропорции для получения пенобетона, соответствующего ГОСТ21520-89 и 25485-89 указаны в таблице:

Рекомендуемые пропорции смеси для получения 1 кубометра ячеистого бетона
Плотность, кг/м3 400 600 800 1000 1200 1400
Пропорция цемента и воды 0.41 0.44 0.46 0.5
Количество воды 400 600 800 1000 1200 1400
Плотность, кг/м3 165 155 185 215-220 235 265
Количество цемента 361 361 481 581 651 690
Количество песка 155 205 281 381 600
Количество концентрата 1.2 1.0 0.95 0.9 0.85 0.7

Подготовка пенообразователя

Если в производстве используется готовый пенообразователь, то его достаточно смешать с водой, чтобы получить готовый рабочий состав. Пенообразователь некоторые делают сами. Цена его получается меньше, но трудовые затраты — больше.

Как сделать пенообразователь самостоятельно? Измельчить и смешать 150 г едкого натра, килограмм канифоли и 60 граммов столярного клея. Состав подогревается и перемешивается до однородной консистенции. Учитывая, что на изготовление такого пенообразователя уходит довольно много времени и сил, экономически целесообразно, считают многие предприниматели, покупать готовый пенообразователь.

Подготовка форм

Обычно формы входят в готовый набор оборудования, предназначенного для создания пеноблоков. Однако их можно самостоятельно изготовить из фанеры или листового железа. В этом случае важно точно соблюсти геометрическую форму форм: иначе готовые блоки не будут соответствовать требованиям. Для смазки можно использовать эмульсии, растворы или суспензии.

Растворы можно готовить из веретенного масла или солидола, автола или петролатума, разведенных в керосине или масле (соляровом).

К суспензиям относятся готовые цементно-маслянные, известковые, меловые, графитовые и т.п. смазки.

Эмульсии могут быть двух видов. Первые можно изготовить:

  • из 10-15% гигрола 3 марки, 1% хозяйственного мыла и 85-89% воды.
  • 10% кислого синтетического эмульсола, 0,6% соды и 89% воды.

Вторые изготавливают из эмульсола (20%), солярки (5%-10%), насыщенного раствора извести (70%-75%).

Производство блоков

В бункер-мешалку закладывают смесь из песка и бетона, хорошо перемешивают, медленно добавляют воду и подготовленный пенообразователь, а после образования устойчивой пены — отвердитель. Самым доступным отвердителем является хлористый кальций. Обычно его количество составляет 1%-2% от количества цемента. Через 2-3 минуты перемешивания состав готов. Он заливается (транспортируется) в предварительно обработанные смазкой и сушится 48-60 часов при температуре 50°-60°.

На этом видео можете посмотреть процесс производства пеноблоков при помощи готового комплекта оборудования:

Чтобы предотвратить растрескивание поверхности, формы со смесью накрывают полиэтиленовой пленкой. Смесь можно заливать в большие емкости, а затем полувысушенный состав разрезать. Готовые блоки складывают в поддоны и отправляют к месту строительства.

Читайте также: Полиуретановая форма для производства искусственного камня, Стандартный размер пеноблока, Чем отличается пеноблок от газоблока, Как приготовить бетон в домашних условиях, Стоимость кладки пеноблока за куб

 Оборудование для производства пенобетона (пенобетонных блоков).

Всё больше и больше строительных компаний сталкивается с необходимостью налаживать собственное производство пенобетона. С одной стороны — достаточно купить оборудование, посмотреть обучающие ролики, изучить тонкости изготовления пенобетона и вот Вы — уже производитель пенобетонных блоков.

Однако, тут вам могут попасться следующие «подводные камни»:

Пенобетонные блоки, как известно, отличаются высокой прочностью, износостойкостью, теплоизоляцией и еще рядом преимуществ.

Хотите купить оборудование для пеноблоков в России?

Однако, многие качества этого строительного материала могут быть потеряны из-за низкого «кустарного» качества оборудования, на котором они зачастую производятся. В таком случае пенобетонные блоки могут получиться недостаточно прочные, пена быстро оседает, попадаются комочки и так далее. Такие пеноблоки очень рискованно использовать для постройки капитальных зданий.

Компания «Промспектр», являясь изготовителем пенобетонных блоков высшего качества, на собственном опыте и опыте партнеров тестировала поставляемое оборудование, и именно поэтому предлагает Вам только лучшие пенобетоносмесители, формы для блоков, а также другие необходимые компоненты для производства пеноблоков (пенообразователи, эмульсол, фиброволокно и пр.)

Оборудование пенобетон:

          

На нашем оборудовании можно изготавливать пенобетон различных плотностей:

от 200 кг/м3 — используется для теплоизоляции

до 1500 кг/м3 — используется для строительства несущих конструкций и стяжки полов

Продажа оборудования для производства пенобетона производится с доставкой по всей России и в отдельных случаях — за ёё пределы.

Компания «Промспектр» не только поставит оборудование, но и произведет его настройку, разработает технологии производства пенобетонных блоков и проконсультирует по всем вопросам, касающимся изготовления качественного пенобетона для различных целей и нужд.

Более того, наши специалисты могут настроить оборудование, уже ранее приобретенное Вами в других компаниях!

Прежде, чем купить оборудование для изготовления пенобетона

Задайте вопросы нашим специалистам по оборудованию:
+7 (861) 260-93-35,+7 (918) 260-14-44, Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Купить оборудование для производства пенобетона можно не только на территории РФ, но и за ее пределами!

 

Выбор оборудования для производства пенобетона и пеноблоков

Людям, впервые столкнувшим с поиском оборудования, с помощью которого можно производить строительные блоки из пенобетона, трудно разобраться в терминах оборудование для пенобетона и оборудование для пеноблоков
Многие продавцы под громкими вывесками оборудование для пенобетона продают установки для производства пенобетона и кассетные формы. Эти же установки с кассетами можно встретить и по другим объявлениям оборудование для пеноблоков. Давайте разберемся.

Пенобетонный раствор — это раствор, полученный смешиванием цемента, песка и пены.
Пенобетон — это бетон с пористой структурой, полученный в результате твердения пенобетонного раствора.
Пеноблоки — блоки, изготовленные из пенобетона.
Оборудование — устройство, станок, предназначенные для определенного применения.
Линия — комплекс оборудований, взаимосвязанных и работающих по технологическому процессу.

Поэтому, назначение оборудования для пенобетона одно — производить пенобетонный раствор. А блоки производит уже другое оборудование — кассетные формы или резательная установка. Все вместе это — ЛИНИЯ.
И поэтому комплекс оборудований, которые производят пенобетон и пеноблоки, правильно называть линией для производства пенобетонных блоков или короче линией по производству пеноблоков.

Поточная линия по производству пеноблоков состоит из:

— оборудование для производства пенобетона – готовой продукцией является пенобетон
— оборудование для производства блоков – готовой продукцией является пеноблок

Итак, на что же стоит обратить внимание при выборе оборудования, как правильно выбрать и купить оборудование.

Оборудование для производства пенобетона

Пенобетон обычно производят на оборудовании двумя способами: с применением пеногенератора (устройства получения пены) и без него.

Производство пенобетона без пеногенератора заключается в следующем. В вертикальный смеситель вводится цемент, песок, вода, пенообразователь, добавки ускорения. Далее, все это активно "взбивается" с оборотами 1000-1500 оборотов в минуту.За простотой скрываются недостатки:

  • Низкое качество получаемого пенобетона, так как существует большая зависимость от точности дозирования пенообразователя и времени перемешивания смеси. Вследствие, очень большая вероятность брака, т.к. при ошибке в качестве и количестве пенообразователя бракуется весь замес, а в него входят и цемент, и песок. Также ввиду неоднородности перемешивания смеси, пенобетон получается с крупными порами и часто происходит расслоение по плотности. Производители испытывают трудности со сбытом блоков из данного пенобетона.
  • Ненадежность оборудования. Из-за высокой скорости вращения вала "разбиваются" узлы уплотнения, поэтому возникают частые перерывы в работе. При реализации такого типа оборудования, многие производители не говорят о том, что к нему еще необходимы такие устройства как: компрессор, дорогой и капризный героторный насос.

Оборудование для производства пенобетона с пеногенератором , в котором предусмотрено отдельное приготовление пены, лишено этих недостатков. Перед наполнением пеной в бетоносмеситель ее проверяют. Если она соответствует требованиям, то на выходе всегда получится качественный пенобетон. А от количества засыпанного цемента и песка, будет зависеть только его плотность. Тем самым исключается брак.

В этом типе оборудования практически всегда применяются установки с горизонтальным расположением вала и шнековым перемешиванием. Ввиду эффективности перемешивания пенобетонная смесь всегда получается однородной. В комплект всегда входит компрессор, т.к. вытеснение пенобетона происходит путем подачи сжатого воздуха. Качественный бетоносмеситель позволяет это делать на дальность 130 метров и в высоту 20 метров.

Оборудование для производства пеноблоков

Существует два вида оборудования для производства пеноблоков: кассетные формы с использованием литьевой технологии и оборудование для пеноблоков с использованием резательной технологии (резательная установка).

Кассетная форма с литьевой технологией. На первый взгляд кажущаяся простота заливки пенобетона в кассетные формы очень обманчива. Кажется, что может быть проще – залил, разобрал, продал. Но при работе на кассетных формах, особенно начинающие производители, сразу сталкиваются с массой вопросов:

  • Ограниченный срок использования форм , из-за постоянного механического воздействия на них (удары, стягивания).
  • Качество производимых блоков (геометрия, поверхность) не соответствует требованиям ГОСТ, это блоки 2 категории с отклонениями в размерах более 5 мм. Поэтому, блоки, произведенные по кассетной технологии, кладутся только на бетонный раствор. Придя на строительный рынок, вы не встретите данных блоков из-за их низкого качества
  • Для обеспечения непрерывности процесса необходимо 2 комплекта форм. Стоимость нормальной кассетной формы объемом 1 куб. м. не менее 50 тысяч рублей, она будет из металла 6-8 мм и весом более 1 тонны. К примеру, для производства 30 куб.м. блоков в смену, необходимо 3 млн. рублей только на кассетные формы. Чтобы выпускать другой типоразмер, необходима закупка форм другого вида, это опять затраты.
  • Большое количество форм требует больших площадей.
  • Количество персонала не менее 12 человек из-за большого количества ручного труда.

Оборудование с резательной технологией. Основным оборудованием при работе по этой технологии является Резательный комплекс . Используя их в производстве:

  • мы уменьшаем количество обслуживающего персонала в 2 раза до 5-6 человек, практически полностью исключая ручной труд.
  • стоимость качественного резательного комплекса у некоторых производителей меньше стоимости «кучи» кассетных форм.
  • формы для резательного комплекса можно изготовить самому, т.к. происходит резка даже крайних блоков и геометрия форм является второстепенным фактором.
  • позволяет изготавливать блоки любых размеров.
  • пеноблоки, произведенные по резательной технологии получаются 1 категории, именно такие блоки нужны для строительных организаций.

Принцип действия резательных комплексов один — большой массив разрезается на необходимое количество блоков с нужными размерами.

Дополнительное оборудование для производства пеноблоков

Различия есть по типу привода: электрический, гидравлический, а так же способу резки: дисками, пилами (цепями), струнами. При резке электрическим приводом рама опускается на массив под собственным весом, что не позволяет получить высокую производительность. При резке гидравлическим приводом, на массив прикладывается усилие при движении вниз и вверх. Поэтому можно говорить о единой скорости распиловки и высокой производительности.

Режущие части имеют то же свои особенности.

При распиловке дисками или пилами (цепями) негативными факторами являются:

  1. Необходимость резки массива, в твердом состоянии, т.е. надо иметь большое количество форм, чтобы массив выдержать до нужного состояния.
  2. Очень много пыли при резке, что приводит к необходимости использования промышленных пылесосов.
  3. Высокая вероятность скола при «выходе» режущей части из массива.
  4. Увод пилы в сторону.
  5. Частая замена режущей части в ввиду ее повышенного износа.
  6. Дороговизна пил (цепей).

При распиловке струнами данные недостатки отсутствуют:

  1. Массив режется в полусыром состоянии, соответственно оборот форм происходит в 2-3 раза быстрее, износ струн в 2 раза меньше, увода струны не происходит.
  2. Пыль при резке отсутствует.
  3. Изготовить струны можно самим с помощью станка изготовления струн.

Недостатком распиловки струнами некоторые считают «недорез» массива, но этот фактор устраняется натяжкой струн и работой струны в нижнем положении порядка 6-10 секунд. За это время даже плохо натянутая струна дорезает массив полностью. Не следует также забывать, что все ведущие производители резательных комплексов из Европы (например, известный HEBEL) используют резку струнами.

Тем самым можно сделать вывод, что самым оптимальным выбором оборудование для производства блоков из пенобетона как на начальном этапе производства, так и при его наращивании является установка с пеногенератором и Резательный комплекс.

ПРЕДЛАГАЕМ:

Оборудования для производства пеноблоков

 Приветствуем Вас на сайте производственной Группы Компаний «Северстройматериалы» — известного производителя мобильного оборудования для производства пенобетона, и компонентов для технологических линий. Мы надеемся, что с помощью нашего сайта Вы сможете получить информацию о пенобетоне, его свойствах, методах производства. В этом направлении ГК «ССМ» работает на рынке с 1999 года и имеет солидный опыт в этой области.

 Производство пеноблоков и пенобетона наливного,  является одним из востребованных, рентабельных на на сегодняшний день. Мы предлагаем своим клиентам только технически  и технологически испытанное оборудование, приносящее реальные доходы своим владельцам, о чем свидетельствуют повторные заказы на производимое нами оборудование для пеноблоков, как большей, так и меньшей производительности.

 Изготовление блоков окупается  дольше чем, использование оборудования для производства пенобетона при монолитной заливке, ввиду дороговизны и объёма форм для блоков.

 Следует обратить внимание на геометрию, в последние несколько лет получили распространение формы изготовленные методом лазерной резки, рекомендуем подбирать формы для блоков с вертикальным расположением блока.

 Прежде чем выбрать оборудование для пенобетона какого-либо производителя, ознакомиться с ниже сказанным будет не лишним  — предупрежден значит вооружен.

Бароустановки для пенобетона турбулентные (кавитационные)

 Производство пенобетона, как наливного, так и производство пеноблоков на таком типе оборудования в видении профессионалов бесперспективное. Невозможно на барокавитационной установке приготовить пенобетон с равными техническими характеристиками и экономическими показателями с пенобетоном, изготовленным по классической пеногенераторной технологии. Потому что это невозможно сделать — никогда!Мы не ставим своей целью дискридитировать баротехнологию, она уже это сделала сама.

 За более чем 15 летний опыт, в нашей практике более 20 случаев приобретения, производимого нами оборудования, после опыта и последующего отказа производить пенобетон на одностадийных бароустановках. Сколько таких результатов по стране можно только предполагать. Интересанты  использующие на своем производстве данное оборудование ,  периодически выходят на связь и подумывают о замене.
И дело даже не в одностадийной или пеногенераторной технологии. А в том что, пенобетон, изготовленный на синтетических пенообразователях годен только для заполнения пустот, шахт, т.е. в той сфере где не имеют значения такие характеристики как водопоглащение, морозостойкость, паропроницаемость.

 Пеноблок на синтетике набирает, влаги больше и быстрее, даже чем, газобетон (газосиликат) и тем более чем, пенобетон изготовленный на пенообразователях белковых — на основе гидролизатов протеина.
Это утверждение легко проверить в бытовых условиях — опустив в водяную ванну 3 образца (газобетон, пенобетон на синтетике, пенобетон на гидролизате протеина), зафиксировать время и оценить результат взвесив образцы до и после погружения в воду.
 Этот простой эксперимент в последующем может являться открытым и прозрачным маркетинговым шагом при реализации качественных пенобетонных блоков.

  Использование пеноконцентратов на основе гидролизата протеина в одностадийных бароустановках, не возможно. Одностадийно вспенивается с раствором только синтетика. Пройдено лет 10 назад.
 Следует добавить то, что мир работает классическим способом т.е. методом  мокрой минерализации!
 Рынок РФ еще очень далек до насыщения неавтоклавным пенобетоном высокого качества, спешите и Вас не обгонят!

Пенобетон или газобетон

  Газобетон (газосиликат) – ячеистый бетон, порообразование которого происходит в результате взаимодействия извести и алюминиевой пудры  выделяется водород, он и образует ячейки. Безусловно, эти материалы имеют друг перед другом преимущества и недостатки, но экологическая чистота неавтоклавного пенобетона в сравнении неоспорима! Газобетон при намокании «газит», т.е.

Производство пеноблоков в домашних условиях

продолжает выделять водород.  Во времена Советского Союза, где ГОСТы соблюдались газобетон (газосиликат) применялся как строительный материал для возведения помещений содержания крупного рогатого скота, свинарников и т.п.
 При существующем лобби гигантов производителей (газосиликата) газобетона, крайне тяжело донести правдивую информацию до аудитории, хотя профессионалам это все и так известно.
 
Внимание! Убедительная просьба о дате и времени приезда информировать заранее!
 
 
ГК "Северстройматериалы"
8 (495) 9696342
8 (812) 9833511
post-ssm@mail.ru

Просьба в письме обязательно указывать контактные телефоны.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *