Состав опилкобетона пропорции

Поиск относительно дешевых, многофункциональных и простых в изготовлении материалов для домового строительства не прекращается никогда. Опилкобетон является одним из таких материалов. Исключительные санитарные и гигиенические характеристики опилкобетона обеспечивают прекрасный микроклимат в построенных из него домах. Технологические характеристики позволяют его использовать в строительстве объектов различного функционального назначения, в том числе утепления и возведения блочных и монолитных домов, но главное – опилкобетон можно сделать самостоятельно, своими руками.

Технические характеристики

Опилкобетон состоит из смеси опилок, цемента, песка и извести в определенных пропорциях. Естественные компоненты материала обеспечивают его высокую экологичность, а древесные опилки – низкую теплопроводность, позволяющую максимально удерживать тепло. Цемент, песок и известь обеспечивают отличную защиту от возгорания, даже при 50-ти процентном и выше содержании опилок в составе материала. Сопротивление возгоранию при достижении температуры в 1200 градусов сохраняется 3- 4 часа. Показатель теплопроводности равняется 0,32 Вт/м k, так толщина стены из опилкобетона в 40 см соответствует 1 м кирпичной кладки. Влагопоглощение не превышает 9-12%, минимальная гигроскопичность обеспечивает хорошую морозоустойчивость, при минимальных показателях влагопоглощения сопротивление минусовым температурам может достигать 100 циклов.

Пропорции и марки

Опилкобетон относится к легким, теплоизоляционным бетонам. Он классифицируются по показателю прочности бетона на сжатие. Расход материалов указан на 1 м3 по массе в килограммах с пропорциями бетона, песка с известью и сухими опилками. Легкие теплоизоляционные бетоны подразделяются на следующие классы:

1.Монолитный бетон марки В0,75, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, сухие опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 105/150/530/210
  • цемента М-400 – 90/165/530/210
  • цемента М-500 – 75/180/630/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов и эффективного утепления строений.
2. Монолитный бетон марки В1, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 210/-/630/210
  • цемента М-400 – 135/105/100/200
  • цемента М-500 – 105/120/620/210.

Этот бетон используется для строительства наружных стен одноэтажных домов с мансардами, поясов, откосов и эффективного утепления.
3. Монолитный бетон марки В1,5, изготавливаемый в пропорциях (цемент, известь, песок, опилки) с применением:

  • цемента М-300 – 300/-/670/190
  • цемента М-500 – 200/100/670/190.

Этот бетон используется для строительства наружных стен животноводческих построек и комплексов, коровников, свинарников, птичников, надворных построек, гаражей, мастерских, а также применяется в качестве утеплителя.

Процесс подготовки опилок

Для изготовления опилкобетона наиболее всего подходят опилки хвойных деревьев, в них практически отсутствуют сахаристые вещества, а вымачивание еще больше снижает степень их содержания. Нежелательно использовать опилки лиственных пород, с высоким содержанием сахаристых веществ растворимых в воде, они плохо влияют на процесс схватывания цемента и адгезию, и соответственно на степень сжатия готового материала и конечную прочность. Для снижения воздействия на цемент водорастворимых органических веществ опилки подвергают физической или химической обработке.
Наиболее простым способом является окисление органических веществ опилок на воздухе и солнце. Под воздействием солнечного света одни вещества окисляются и всасываются клетками древесины, другие с помощью бактерий, вызывающих брожение окисляются и в некоторой части кристаллизируются, принимая нерастворимую форму. Однако этот способ имеет серьезный недостаток – процесс занимает длительное время, не менее 2 месяцев для опилок хвойных пород и 6 месяцев для лиственных.
Еще одним способом является вымачивание опилок в воде. В древесине, подвергающейся долгое время воздействию атмосферных осадков, водорастворимых веществ существенно меньше, чем у сухой. Хорошего результата можно достичь вымачиванием опилок в специальных растворах: в жидком стекле или известковом растворе. Для приготовления наиболее распространенного известкового раствора берут на 1 м3 опилок 150-200 литров воды и 2,5 килограмма извести. Вымачивание проводят от 15 суток.

Процесс изготовления

Опилкобетон делают в виде блоков, с последующей сушкой, и в виде раствора, заливаемого и трамбуемого в подготовленную опалубку стены.
Для изготовления блоков сбиваются несколько форм одинакового размера, например 390х190х190 мм из доски. Массу желательно замешивать с помощью бетономешалки, что позволит сделать ее более однородной и пластичной с максимально низкой степень водопоглощения. Для наилучшего извлечения готовых блоков внутренние стенки формы можно обить линолеумом, полиэтиленом или жестью. Сперва перемешиваются сухие компоненты, а затем постепенно прибавляется вода с растворенной в ней известью. Только в таком порядке смешивания можно достичь высокого качество конечного материала.

Изготовление опилкобетона своими руками – технологии, пропорции, свойства

Известь добавляется только растворенной в воде и ни в коем случае с сухими компонентами. Готовность раствора можно определить сдавливая ее в кулаке, причем он не должен рассыпаться и сквозь пальцы не должна просачиваться вода. Раствор должен быть ластичным и однородным. Этой массой наполняют формы и утрамбовывают вручную или с помощью строительного вибратора и оставляют для сушки и сцепления на 1,5-2 суток. Затем готовые блоки достают из форм и продолжают сушить до 15 дней на улице периодически смачивая блоки для равномерного схватывания раствора.
Аналогичным образом готовится раствор для заливания в опалубку стен, причем его консистенция должна быть более жидкой для равномерного проникновения в щели. Заливка раствора осуществляется слоями по мере приготовления раствора и степени высыхания предыдущего слоя. Каждый слой утрамбовывается и в процессе сушки смачивается водой. Стены необходимо обязательно армировать.

Практические особенности материала

Работа с опилкобетоном достаточно проста. Материал легко поддается механическому воздействию: сверлению, пилению, хорошо держит гвозди и саморезы. Опилкобетонные блоки используются как для одноэтажного строительства, так и многоэтажного, но не более 4 этажей. При строительстве следует учитывать: чем меньше содержание опилок в растворе, тем выше прочность. При этом тепло- и шумоизоляционные характеристики материала снижаются. И наоборот, чем больше опилок, тем выше теплоизоляция и меньше прочность. Масса бетона из опилок существенно ниже большинства аналогичных строительных материалов, что позволяет сократить нагрузку на фундамент, причем для постройки фундаментов опилкобетон не годится.

Арболит или опилкобетон?

Следует отличать арболит и опилкобетон, так как это два абсолютно разных материала с разными свойствами, несмотря на присутствие похожего наполнителя – деревянных опилок. Если в опилкобетон добавляют мелкофракционные опилки, то в арболит идет мелкая щепа. Именно поэтому арболит обладает очень качественным свойством – высокой упругостью, чего не скажешь об опилкобетоне. Строения из арболита, имеют высокую сопротивляемость к механическим воздействиям. Щепа выступает, так называемой, арматурой, прибавляя готовым изделиям устойчивость к растяжению. Строения из арболита хорошо переносят усадку и движения фундамента и практически никогда не дают трещин стен. А при одинаковой плотности опилкобетона и арболита, последний обладает более высокой прочностью, и способностью выдерживать нагрузку без нарушения своей целостности.

Используемое сырье

За и против

Опилкобетон своими руками

Изготовление блоков из опилкобетона

Строим дом из опилкобетона

Опилкобетон – композитный строительный материал, который может быть отнесен к классу арболитов. В качестве наполнителя бетонной смеси при производстве опилкобетона используются древесные опилки.
По сравнению с более привычными бетонами с гравийным или щебневым наполнителем, опилкобетон имеет ряд преимуществ именно в сфере жилищного строительства. В зависимости от марки, опилкобетон может использоваться как для теплоизоляционных работ, так и для возведения несущих стен при малоэтажном строительстве. Используется для строительства жилых зданий, а также вспомогательных помещений (сараев, зданий для содержания скота, техники и так далее).

В 60-е годы XX века опилкобетон был разработан в СССР, прошел технические испытания и был стандартизован в качестве строительного материала. В то время широкого практического применения не нашел, так как для возведения многоквартирного многоэтажного жилья использовались в основном крупноблочные технологии. Сейчас, при возросшей востребованности жилья коттеджного типа, опилкобетон приобретает все большую популярность.

Благодаря высоким теплоизоляционным свойствам, опилкобетон заслужил репутации одного из самых комфортных для проживания людей материалов. Достаточно сказать, что теплопроводность стены из этого материала примерно в несколько раз ниже, чем у кладки, выполненной из камня. Полувековой опыт практической эксплуатации зданий и сооружений позволяет делать выводы о его долговечности и надежности.
Сравнительно высокое содержание влаги (по сравнению с другими используемыми строительными материалами) может привести к ухудшению показателя морозостойкости.

Дом из опилкобетона своими руками за 2 месяца

Однако этот фактор подается корректировке за счет использования защитных покрытий, гидрофобизирующих добавок и других методов. Достигаемый в результате показатель содержания влаги 3-4 % выглядит вполне достойно и обеспечивает морозостойкость до 100 циклов заморозки-разморозки.

Используемое сырье

В состав опилкобетона входят:
• цемент марки от М300 и выше;
• известь негашеная;
• песок;
• опилки;
• вода.

Наилучшими для изготовления опилкобетона считаются опилки хвойных пород деревьев. Это связано с высоким содержанием в хвойной древесине смолистых веществ, предохраняющих материал от гниения. В целях увеличения прочности бетона, улучшения его огнестойкости и снижения поглощения влаги, опилки рекомендуется предварительно минерализовать: вымочить в известковом молоке, высушить, затем вымочить в растворе жидкого стекла (соотношение жидкое стекло: вода = 1:7). Аналогичной обработке следует подвергать опилки после длительного хранения, и если планируется использовать опилкобетон в условиях повышенной влажности.

Перед использованием опилки последовательно просевают на ситах с размером ячейки 20*20 мм, затем 10*10 мм и 5*5 мм. Основная рабочая фракция – остаток на сите 5*5 мм (то есть с размером частиц от 5 до 10 мм). Для улучшения прочностных характеристик к рабочей фракции примешиваются древесная стружка, прошедшая через сито 10 мм.

Рецептур приготовления смеси для изготовления опилкобетона существует несколько, пропорции закладки ингредиентов варьируются достаточно в широких пределах в зависимости от сферы использования. Общая тенденция такова: чем большая доля в смеси наполнителей принадлежит органической составляющей (опилкам), тем легче полученный бетон, и тем лучше его тепло- и звукоизоляционные свойства. Однако прочность при этом снижается. Увеличение доли песка и цемента соответственно повышает прочность, но снижает теплоизоляционные свойства полученного материала.
В зависимости от марки, область применения опилкобетона может быть различной. Так бетоны марки М5 и М10 применяются в основном для теплоизоляции уже возведенных построек. Бетоны марки М15 и М20 могут использоваться для внутренних и наружных стен, несущих конструкций.

За и против

Положительные стороны опилкобетона уже упоминались. Прежде всего, это хорошие теплотехнические свойства. Практически все жители домов, построенных из арболита, отмечают «уютность» такого жилья. Нет ощущения «стылых бетонных стен». К тому же этот материал – прекрасный звукоизолятор, что также помогает жителям ощущать себя комфортно.

Использование экологически чистых природных материалов (древесины, песка, цемента) гарантирует экологическую безопасность состава и безвредность для проживающих людей.

Пожаробезопасность – еще один весомый аргумент в пользу использования опилкобетона. Входящие в состав смеси органические компоненты в ходе приготовления смеси полностью окутываются цементным огнестойким слоем, в результате готовый материал, содержащий около 50 % опилок, имеет показатель огнестойкости 2,5 часа при температуре в 1200 °С. Такие показатели позволяют использовать опилкобетон в жилищном строительстве без ограничений по показателям пожароопасности.

Блоки, изготовленные из опилкобетона, легко поддаются обработке обычным инструментом. Их можно распиливать, обрабатывать долотом или топором, сверлить и забивать в них гвозди. В полной мере оценить этот момент может лишь тот, кому приходилось вешать ковер на железобетонную стену…

Еще один важный момент – низкая стоимость. В районах с развитой лесодобычей и деревообрабатывающей промышленностью стоимость опилок невысока, остальные материалы также вполне доступны.

Теперь о той ложке дегтя, которая к этой бочке меда прилагается. Опилкобетон – материал длительного срока «вызревания», при этом достаточно требовательный к условиям, при которых должен происходить процесс схватывания и набора прочности. Готовому сооружению потребуется не менее 90 дней для выхода на марочные характеристики прочности. Поэтому все работы рекомендуется начинать с весны, чтобы завершить их не позже первой декады июня.

На всем протяжении отвердевания конструкция требует внимания: в сухую и жаркую погоду необходимо увлажнять сооружение, не допуская слишком быстрого высыхания, а во время сильных дождей – укрывать толем или другим водозащитным материалом.

Опилкобетон своими руками

Доступность исходных материалов, простота обработки, высокие эксплуатационные свойства сделали опилкобетон привлекательной альтернативой привычным материалам для индивидуального строительства.

При приготовлении следует соблюдать порядок выполнения операций:
1. Отмерить необходимое количество песка и вяжущего компонента. Тщательно перемешать (в сухом виде).
2. Добавить соответствующее количество опилок, вновь тщательно перемешать.
3. Постепенно вводить воду (разбрызгивателем), продолжая перемешивать массу до необходимой консистенции.

Расход воды зависит от влажности используемого песка и опилок. Поэтому перед началом работ желательно приготовить пробную партию смеси, постепенно добавляя воду. Готовая смесь при сжимании в руке должна быть эластичной и не «отдавать» избыточную влагу. Если вода отжимается, значит, ее количество необходимо уменьшить. Если шарик рассыпается в руке – добавить дополнительную порцию жидкости. Добившись оптимальной консистенции смеси можно рассчитать требуемый расход воды.

Использовать подготовленный состав необходимо сразу, уже через час-полтора начнется процесс отвердевания.

Приготовление любого бетона – трудоемкий процесс. Для его облегчения можно пользоваться стандартными бетономешалками.
Использовать опилкобетон в строительстве можно двумя способами – послойно заливать монолитные стены или изготавливать блоки.

Изготовление блоков из опилкобетона

Блоки из цементсодержащих композитных материалов обязаны своей популярностью простоте изготовления, доступности материалов и удобству использования. Для их производства не требуется сложного дорогостоящего оборудования и дефицитного инструмента.
Блоки из опилкобетона вполне могут быть изготовлены самостоятельно и использоваться для строительства жилого дома или хозяйственных надворных построек (сараев, помещений для содержания скота, техники или других целей).

Для изготовления блоков вам потребуются:
• сырье для приготовления смеси (цемент, известь, песок, опилки, вода);
• бетономешалка для облегчения процесса приготовления раствора;
• доски и листовая сталь или пластик для изготовления форм;
• приспособление для вибропрессования: станок типа СМ-178 или поверхностная вибротрамбовка, по размеру соответствующая поверхности формы;
• площадка для размещения готовых блоков на просушку.

Если в вашем распоряжении имеется утепленное помещение, в котором можно разместить для просушки готовые блоки, то подготовку к строительству можно начать заранее, не дожидаясь теплого сезона, в противном случае придется ждать весны. Оптимальная температура для протекания процесса отвердевания и набора прочности – не ниже 15 °С.

Рекомендуемый состав смеси для изготовления опилкобетонных блоков в объемных частях цемент:песок:опилки=1:1:2,65. Приготовленный раствор максимально плотно выкладывается в формы. Формы могут быть разъемные (для крупногабаритных блоков) либо ячеистой структуры. Для изготовления форм обычно используют доски, покрытые изнутри листовой сталью или пластиком. Такая защита необходима для лучшей гидроизоляции, чтобы древесина не впитывала влагу из раствора, тем самым пересушивая его. Кроме того, из формы с такой защитой легче извлекать готовые блоки. При использовании форм с незащищенной внутренней поверхностью перед укладкой раствора древесину необходимо хорошенько увлажнить и в дальнейшем следить за поддержанием влажности на необходимом уровне, не допуская пересушивания.
Формы следует разместить на металлических или пластиковых поддонах, посыпанных опилками. Если форма готового блока предполагает наличие внутренних отверстий, то в форму помещают свернутые трубочкой листы толя.

Уложенная смесь обязательно уплотняется механической либо ручной трамбовкой для устранения пустот, удаления пузырьков воздуха. Срок выдержки блоков в форме в среднем 3-4 дня. Для проверки готовности можно провести по поверхности блока твердым острым предметом, например, гвоздем. Если при такой проверке не образуется глубокой царапины, то блок можно извлекать из формы и отправлять на дальнейшую просушку.

После выемки, блоки необходимо выдержать еще не менее 3-4 дней. Готовые изделия имеют ровную поверхность, без сколов, трещин и воздушных пузырей. При падении с высоты до 1 м на твердую поверхность не получают повреждений.

Строим дом из опилкобетона

Строительство жилья из опилкобетона в 70-х – 80-х годах прошлого века получило довольно большое распространение в Прибалтийских республиках СССР. Были разработаны типовые проекты одно- и двухэтажных зданий, проведены все технико-экономические расчеты. Поэтому сегодня мы имеем неплохой материал для обобщения, основанный на полувековом практическом опыте эксплуатации.

Начнем с технической стороны вопроса. Плотность опилкобетона в 2-3 раза меньше, чем у традиционно используемого красного кирпича. Низкая теплопроводность материала позволяет обеспечить достаточную тепловую защиту при толщине стен в 30-40 см там, где требуется кирпичная стена толщиной почти 1 м. Следовательно, здание из опилкобетона будет как минимум в три раза легче и в два раза дешевле, чем аналогичная кирпичная постройка, не уступая при этом в комфортности для проживания.

Одноэтажная постройка из опилкобетона, занимающая площадь 250 м3, весит около 50 т. Сравнительно небольшая масса позволяет отказаться от сооружения дорогостоящих сложных фундаментов. Сооружение фундамента – весьма значительная статья в бюджете строительства, поэтому экономия от такого выбора оказывается довольно весомой.

Работа с блоками достаточно удобна. Возможность применения для обработки материала обычных инструментов позволяет точно подогнать размеры блока под потребности, отпилить блок точно по размерам, при этом экономится значительное количество строительного материала, а также времени и сил.

Цементная составляющая смеси служит хорошей основой для использования декоративных и защитных покрытий. Элементы отделки хорошо крепятся на клеевую основу. Связующий раствор для кладки готовится из тех же ингредиентов, что и сами блоки. Соотношение компонентов (в объемных частях) – цемент:известь:песок:опилки=1:1:3:5. Для кладки рекомендуется производить на теплом растворе.

Оштукатуривать стены можно только через 4-6 месяцев, когда состав полностью просохнет. Причем оштукатуривание стен обязательно и изнутри, и снаружи для максимальной влагоизоляции.

Использование монолитной техники строительства для опилкобетона не рационально, так как длительные периоды затвердевания слоев сделают процесс строительства очень продолжительным. А вот блоки, которые могут быть подготовлены заранее, сокращают время на возведение постройки.

По комфортности проживания, здания из опилкобетона занимают лидирующие позиции. Причем это не только мнение специалистов-строителей и производителей нового строительного материала, но и отзывы жильцов. Соединение прочностных характеристик и пожаробезопасности современных строительных материалов с экономичностью и уютностью дерева, возможность экономии при возведении жилья и экономичность обеспечения нормального микроклимата в помещении – все это привело к тому, что опилкобетон завоевывает все большую популярность как строительный материал для жилищного и бытового строительства.

Изготовление опилкобетона — состав и пропорции для блоков и монолита, отзывы строителей

Опилкобетон также называют арболитом (но для арболита используется щепа), это легкий вид бетона, разработанный в середине прошлого века, обладающий множеством преимуществ относительно некоторых современных материалов. В его состав входят природные компоненты, безвредные для здоровья человека и экологически чистые.

Опилки являются натуральным утеплителем органического происхождения, поэтому опилкобетон значительно теплее обычного бетона. Малый вес опилок обуславливает легкость получаемого материала, в то же время он удивительно прочный, не горит, обладает шумоизоляцией и недорогой стоимостью. К недостаткам материала можно отнести длительный период высыхания и повышенную водопроницаемость.

Подготовка опилок

Для изготовления опилкобетона используются любые виды древесных опилок. Лучшими по качествам считаются полученные при обработке хвойных деревьев и лиственницы как наиболее устойчивые к процессам гниения. Рекомендуется перед добавлением в бетон просушить их в защищенном от солнца месте в течение 2-3 месяцев. При этом испарится значительная часть веществ, снижающих скорость схватывания бетона.

Приготовление опилкобетона для стяжки

Для нижнего слоя стяжки нужно взять 1 ведро цемента марки М 400, 2 ведра песка и 6 ведер опилок. Пропорции для верхнего слоя: 1 ведро цемента, 2 – песка и 3 – опилок. При желании можно добавить для 1-го слоя на 1 ведро цемента 3 кг гашеной извести, для 2-го слоя – в два раза меньше (1,5 кг). На высыхание изготовленной таким способом стяжки толщиной 10-15 см потребуется примерно 1 месяц.

В условиях промышленного производства ускорение этого процесса достигается добавлением специальных добавок, способствующих минерализации наполнителя. На 1 ведро цемента добавляют 250 гр. хлорида кальция (Е 509), а также применяется нитрат кальция, сульфат аммония, жидкое стекло, известь, которые ускоряют затвердевание раствора. Последовательность добавления материалов: в воду насыпаются опилки, затем цемент, потом песок и добавки. Отсутствие добавок не влияет на качество бетона, просто его высыхание займет больше времени. Густота опилкобетона должна быть, как у магазинной сметаны, если сделать раствор более жидким, его застывание будет более длительным.

Изготовление блоков из опилкобетона

Готовые блоки из опилкобетона имеют плотность от 500 кг/м³, что позволяет строить из них дома, гаражи и другие хозяйственные сооружения. Выпускаемые промышленностью материалы фибролит и карболит содержат в своем составе цемент и древесные опилки, благодаря чему обладают низкой теплопроводностью и эффективно удерживают тепло в помещении. По выводам санитарно-гигиенических экспертиз, опилкобетон превосходит все другие виды бетона по многим показателям. Недостатком этого материала является способность впитывания влаги из окружающей среды. Поэтому для того, чтобы предохранить стены от увлажнения следует позаботиться о гидроизоляции фундамента, сооружении отмостки, отделке наружных стен обожженным кирпичом или цементным раствором.
Добавление в состав материала цемента, глины и извести способствуют его пластичности, облегчающей процесс формирования блоков. Вяжущие вещества добавляются в одинаковой пропорции с сухими заполнителями. Добавление в смесь песка позволяет повысить прочность бетона и уменьшить усадку его при высыхании блока. Соотношение песка к вяжущим материалам – примерно 3:1. Лучше использовать добываемый в горах песок с ребристыми песчинками, обеспечивающими хорошее сцепление с остальными составляющими опилкобетон компонентами.

Состав опилкобетона различных марок

Для изготовления марки М5 на 80 ведер опилок (200 кг) нужно взять 4,5 ведра цемента М400 (50 кг), 3 ведра песка (50 кг), 14 ведер глины или извести (200 кг).

Плотность опилкобетон данной марки составит 500 кг/м³, он так же, как и М 10 обеспечивает хорошую теплоизоляцию и может применяться для сооружения подвалов. В состав марки М10 на 80 ведер опилок берется 9,5 ведер цемента, 12 — песка и 10,5 — извести или глины. Плотность получаемого материала 650 кг/м³.
Изготовление марки М15: на 80 ведер опилок 13,5 ведро цемента, 21 – песка и 7 – извести (глины), плотность полученного материала составит 800 кг/м³. Марка М20: на 80 ведер песка 18 ведер цемента, 30 – песка и 35 – извести (глины), плотность опилкобетона – 950 кг/м³.

Пропорции опилкобетона ведрами

Опилкобетон марок М10 и М15 можно использовать для возведения стен дома. При малом содержании цемента в составе материала уменьшается его плотность, снижается водонепроницаемость и устойчивость к воздействию низких температур, увеличивается коррозия металлической арматуры, применяемой при укладке блоков. Увеличение в составе опилкобетона содержания цемента удорожает его себестоимость.


Из-за длительного высыхания опилкобетона при строительстве стен используют не сооружение опалубки, а готовые, предварительно высушенные блоки. Чаще всего делают блоки толщиной 140 мм, чтобы удобно было использовать в кладке при необходимости обожженный красный кирпич или его части. При изготовлении блока опилкобетона в нем делают 2 или 3 отверстия, ускоряющие процесс сушки и снижающие теплопроводность материала. Блоки из опилкобетона очень прочные, не имеют трещин, удобны для кладки стен строений.

Инстаграм

Плотность опилкобетона, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ и удельный вес бетона с опилками.

     Недорогой, простой в изготовлении материал — опилкобетон (бетон с опилками), широко используется в строительстве и ценится за его теплоизолирующие свойства. Применяется как теплоизоляция в частных домах, теплоизоляция для дачи, теплоизоляция животноводческих построек, коровников, свинарников, птицеферм, овцеферм, страусиных ферм, птичников, мастерских, жилых и технических зданий, сараев, кухонь, туалетов. Сколько весит 1 кубический метр, 1 кубометр, 1 м3 опилкобетона определяется плотностью бетона с опилками. Удельный вес зависит от марки и состава материала. Узнать какой вес 1 кубометра, 1 м3, 1 кубического метра опилкобетона можно из таблицы 1. Полезная информация имеющая практическое значение — масса 1 литра и вес 1 ведра материала там же в таблице 1. Отдельная графа таблицы 1 — теплопроводность бетона с опилками (теплопроводность опилкобетона).

Область применения материала.

     Где применяется опилкобетон? Область применения бетона с опилками тех марок, что рассмотрены в таблице. Марка В0.75 используется для наружных стен одноэтажных жилых зданий: частные дома, дачи, утепление коттеджей, сельские дома, деревенские домики, дачные домики, загородные особняки, усадьбы, ранчо.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Марка В1 используется для наружных стен жилых зданий, частных домов, сельских и деревенских домиков, утепления дач, загородных коттеджей, усадеб, хозяйств типа ранчо, сельскохозяйственных зданий с мансардами. Кроме капитальных стен применяется для специальных поясов и наружного утепления откосов. Марка В1.5 используется для животноводческих построек, сараев, утепления гаражей, мастерских в частном доме.

Таблица 1. Плотность опилкобетона, удельный вес бетона с опилками кг/м3. Сколько весит 1 м3, вес 1 кубометра, масса 1 метра кубического материала. Сколько весит 1 литр (масса 1 л), вес 1 ведра (масса ведра стандартного емкостью 10 литров). Теплопроводность материала.

    

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *