Состав лего кирпича в пропорциях

Подбираем состав смеси для Лего кирпича

Технические характеристики изделия на 80% зависят от формулы смеси кирпича ЛЕГО. Ключевым сырьём являются карьерные отсевы, полученные в результате разработки карбонатных пород.

Основные требования к сырью

Преимущественно в состав ЛЕГО кирпича входят отсевы следующих материалов:

  • мрамор;
  • известняк;
  • ракушечник;
  • травертин;
  • доломит.

Может применяться речной или карьерный песок, щебёночный доломитовый отсев, однако такой стройматериал получается не стабильным, его нельзя использовать для возведения несущих конструкций. Необходимо использовать формулу смеси, которая позволит выпускать кирпич, соответствующий по прочности требованиями ГОСТ 379-95, а по морозостойкости условиям ГОСТ 7025-91.

Примеры состава смеси

Получить такое изделие, можно используя в качестве основного компонента белый мраморный отсев (82%).

Технология производства лего кирпича

Вторым компонентом является портландцемент (ЦЕМ I 42,5 H), который можно заменить белым цементом (ПЦБ I 52,5 Н) – 14%. Обязательно надо дополнить смесь для ЛЕГО кирпича питьевой водой (4%). Стройматериал, сделанный из такой смеси имеет предел прочности М-150, он будет поглощать 5% влаги, его теплопроводность составит 0.4 Вт/м*K, а морозостойкость не превысит МРЗ-150.

Производители стремятся максимально улучшить характеристики изделия, сделав привлекательным внешний вид кирпича. Основным критерием, который пытаются улучшить является прочность на сжатие и изгиб.

Возможно, заинтересует:

Какое выбрать оборудование для обжига кирпича?

Выбираем вибропресс для производства кирпича.

Основы технологии производства кирпича из глины.

Добиться этого, можно применив следующий состав смеси для ЛЕГО кирпича:

  • цемент — ПЦ500Д0 (9%);
  • известняковый отсев дробления – фракция 0 – 5мм (86%);
  • известняковая крупка — фракция 0 – 0.3 (добавляется в цемент 30%);
  • железные окисные пигменты (добавляется в цемент 5%);
  • зола — уноса (добавляется в цемент 30%).

Используя такую формулу, можно повысить прочность на изгиб до М-180, на сжатие до М-200. Однако такое изделие имеет меньшую морозостойкость (F100) и поглощает больше воды (8%).

Подбирая состав ЛЕГО кирпича надо ориентироваться на условия эксплуатации, сферу применения, а также оборудование, используемое в производстве. Многие вибрационные прессы, не могут работать со смесями, содержащими больше 30% песка, также надо тщательно подбирать фракцию отсева. Изготавливать разноцветные кирпичи, можно добавляя в состав пигменты, не влияющие на прочностные характеристики, но позволяющие разнообразить ассортимент.

Делаем смесь — состав Лего кирпича

Новый станок для производства лего кирпича.

Завод Стройтехника запускает в серийное производство cтанок для лего кирпича: оборудование для изготовления очень перспективного строительного камня – Лего кирпича. Таким станком, способным выдавать высококачественный кирпич ЛЕГО, является вибропресс Кондор-1. 

Данный вибропресс производится Заводом Стройтехника в течении 5 лет, главными покупателями этого шедевра, являются малые предприятия и начинающие бизнесмены России, Казахстана, Белоруссии и др. стран, сегодня работают более 3 000 комплектов  Кондора. 

Кондор способен производить стеновые блоки, тротуарные плиты, элементы благоустройства. И сейчас для него спроектирована оснастка для выпуска очень перспективного материала – ЛЕГО кирпича. Качество вибропресованного легокирпича не уступает гиперпресованным лего кирпичам и сопоставимо по всем параметрам. Любой 

Характеристики ЛЕГО кирпича

Кирпич ЛЕГО — это стеновой и облицовочный камень. Состав сырья: инертным материалом  являются песок, либо  отсев щебня, доломитки, мрамора, и т. д.   Вяжущим – выступает цемент марки, не ниже  М 500. Вода не превышает 10% от общего объема смеси. Изготавливается методом вибропрессования. 

Особенности вибропрессованного кирпича ЛЕГО изготовленного на установке Кондор:

– точные геометрические размеры 250х120х65, красивый внешний вид, ровные и гладкие грани;

– малое водопоглащение, высокий коэффициент морозостойкости F 300;

– при строительстве из кирпича ЛЕГО, Вы почувствуете себя настоящим профессионалом-каменщиком: благодаря двум направляющим отверстиям, кирпич укладывается быстро и точно, с идеально ровной поверхностью, а сами отверстия можно использовать как направляющие для прокладки коммуникаций.

– широчайший спектр применения в качестве строительного камня: для облицовки домов, коттеджей, дач, заборов и т.д., для строительства малоэтажных построек, быстровозводимых сооружений и т.д.;

– важным качеством Лего кирпича является его экологичность: в его состав входят только известняк и цемент, позволяющие создавать экологически чистый строительный материал;

— отличная цена оборудования, ведь используется оснастка для типового станка по производству вибропрессованных изделий;

– и наконец удобство в использовании, ведь для укладки используется не цементный раствор, а специальный клей,  что помимо удобства снижает цену производимых работ

Производителем оборудования для изготовления кирпича ЛЕГО, является Завод Стройтехника г. Златоуст.

Твитнуть

ДОСТУП ЗАПРЕЩЕН

Смесь для лего кирпича

На рынке строительных материалов лего кирпич появился всего 2 года назад и быстро обрел популярность. Она объясняется высокими эксплуатационными характеристиками, низкими производственными затратами и доступными ценами. Спрос стремительно растет, и в России уже появились собственные производители.

Своим названием популярный сегодня строительный материал обязан известному детскому конструктору LEGO, появившемуся на рынке в 1947-м году. Его особенность – сборка конструкций самых разнообразных форм и размеров из скрепляющихся между собой деталей. На каждой из них предусмотрены выступы и зазоры для плотного и надежного соединения. Детище Оле Кирка Кристиансена – отца LEGO — нашло свое применение и в строительстве.  

Лего кирпич, подобно своему игрушечному аналогу, обладает сквозными отверстиями, ободок которых с одной стороны выступает над поверхностью на 5мм. Такая конструкция обеспечивает крепкое сцепление, предотвращает появление зазоров и гарантирует равномерные швы на всей площади кладки. Изготавливается методом гиперпрессования без обжига.

Идея создания строительного материала, напоминающего детальки детского конструктора, принадлежит израильской компании Kite Bricks. Первые новости и появлении технологии и опыте ее применения появились в 2014-м году. Сегодня Smart Bricks (умные кирпичи) являются одним из самых популярных строительных материалов. По утверждению создателя технологии Ронни Зоара, первичное преимущество нового продукта – прочность кладки и высокие изоляционные характеристики. Удобный способ соединения – вторичное. 

Области применения

Производство лего кирпича ориентировано на жилое и коммерческое строительство. Из него возводят здания и сооружения до 3-х этажей, внутренние перегородки, несъемные опалубки, используют для облицовки и создания оригинальных интерьеров и экстерьеров.

Преимущества умного кирпича

Достоинства нового строительного материала позволяют ускорить процесс возведения зданий и сооружения. Существенная экономия на расходных материалах, заработной плате рабочим, использовании дополнительных облицовочных материалов и утеплителей обусловлена следующими характеристиками.

  • Идеальная геометрия.
  • Крепежные элементы (выступы и отверстия) обеспечивают плотное и прочное соединение.
  • Плиточный клей в качестве связующего компонента вместо цементного раствора.
  • Эстетические достоинства – нет необходимости в наружной облицовке.
  • Долговечность, гарантированная низким водопоглощением, устойчивостью к нагрузкам, механическим воздействиям и ультрафиолету.
  • Возможность армирования стен и прокладки коммуникаций посредством использования сквозных отверстий.
  • Укладка без подгонки элементов.
  • Широкий ассортимент по оттенкам и составу (наличие вариантов для наружных и внутренних стен).

Перспективы Smart Bricks в России

Технология получения прессованного кирпича без последующего обжига с формированием технологических отверстий и выступов довольно нова. С 2014-го она активно применяется в жилищном строительстве на Западе. Фактически через полгода после презентации первые цеха по производству гиперпрессованного лего появились и в нашей стране. В России эту технику освоило пока немного компаний. На рынке представлена продукция нескольких марок:

  • СК «Навигатор» (Тюмень),
  • ООО «Промейс» (Нижний Новгород),
  • PressBrick (Москва),
  • «АлтайСтройТорг» (Барнаул),
  • ООО «Производственная компания Фасад-Эко» (Ярославль),
  • ООО «Брик» (Самара),
  • Челябинский завод лего кирпича «Пирамида».

Высокий спрос на качественные строительные материалы и низкая себестоимость обусловили перспективность данного направления. Ниша фактически не занята.

Технология производства

Изготавливают умный кирпич на специальных станках с гидравлическим прессом, работающих по методу гиперпрессования. Весь процесс можно условно разбить на следующие стадии:

  1. сортировка и отсев сырья;
  2. составление смеси – дозирование и перемешивание компонентов;
  3. формовка и прессование.

Начальный этап — приготовление рабочей смеси. Компоненты перемешиваются и перемалываются до однородного состояния. Чем мельче помол, тем выше прочностные характеристики готового изделия. Далее подготовленная смесь из бункера поступает на формовку. В дозатор засыпается строго отмеренное количество сырья и высыпается на матрицу.

Размер и форма будущего изделия зависят от параметров матрицы. Они стандартные и позволяют производить кирпич, вес, размер, плотность и конфигурация которого полностью соответствует требованиям ГОСТа. Помимо типовой матрицы 250 x 120 x 65мм используются варианты ½ и фитинги, предназначенные для изготовления угловых и концевых элементов.

Под высоким давлением (от 30т) сырье прессуется и спекается без воздействия высоких температур. Метод холодной сварки обеспечивает прочное спекание всех компонентов. Готовые изделия вынимаются из лотка и укладываются на поддон. Для набора нужной прочности им нужно вылежаться от 20 до 30 дней.

Сырье для лего кирпича

В качестве основного ингредиента используются сыпучие отсевы доломита, ракушечника, травертина, мрамора, известняка, глина, песок. Основу изделия составляет цемент ПЦ500 (его доля в составе сырья – до 15%). Остальные 85% — это наполнители, обеспечивающие окраску, морозо-, влаго- и термоустойчивость. Наиболее популярная рецептура приведена в таблице1.

Тип кирпича

Состав смеси

Цементно-глиняный

Цементно-глиняно-песчаный

Известковый

Глина

80%

30%

Песок

50%

Цемент

10%

10%

11%

Вода

3%

5%

5%

Красящий пигмент

7%

5%

4%

Известняк отсев

65%

Известняк мелкодисперсный

10%

Микрокремнезем

5%

Выбор состава смеси обусловлен характеристиками конечного продукта. Глина существенно снижает устойчивость к низким температурам, поэтому цементно-глиняный подходит только для внутренних работ. Для общестроительного назначения предназначен вариант с использованием отсева щебня. Этот материал широко используется для самых разных построек, дешев в производстве и пользуется устойчивым спросом. Имеет значение и фракция сыпучих материалов – чем меньше калибр, тем выше прочность готового изделия.

Затраты на приобретение сырья прямо пропорциональны планируемому объему продукции. Рассчитать их не сложно.

1м3 готовой продукции = примерно 500 шт.

Производство Лего-кирпича

Для его производства потребуется около 220 кг цемента и 1600 кг отсева щебня (известняка) либо песка или песчано-глиняной смеси для цементно-песчаного или цементно-глиняно-песчаного кирпича. Вода и красящий пигмент составляют примерно по 5% от общей массы. При наличии дешевого источника базового сырья себестоимость одного изделия  не превышает 6 руб. (по состоянию на январь 2016-го года).

Производственное оборудование

Для запуска производства потребуется комплект оборудования, позволяющий выполнять подготовку сырья и формовку изделий. На рынке представлены агрегаты следующих типов.

  • Ручной станок.

    Работает по методу полусухого ручного прессования. Агрегат рассчитан на переработку цементно-глиняных и цементно-песчаных смесей под давлением в 16мПа, производит только формовку готовых изделий. В бункер засыпается заранее подготовленная смесь. Для ее приготовления требуется приобретение дробилки и смесителя. Рабочий цикл станка занимает около 20сек. Расчетная производительность станка – до 1500 штук за рабочую смену. Не подходит для изготовления высокопрочного кирпича для наружных работ.

  • Полуавтоматический гидравлический станок.

    Прессование производится под давлением в 70т. Станок снабжен автоматическим дозатором, бетономешалкой и прицепом. Его производительность намного выше – до 250 шт./ч. или до 2000 шт. за смену. Предназначен для любой формы, состава, размеров и назначения. Единственное неудобство – трудоемкая выемка готовой продукции.

  • Автоматический станок.

    Полностью автоматическая линия, выпускающая до 400 изделий в час и до 3600 за смену. Полный производственный цикл — 8сек. Оборудование оснащено электроникой, оптимизирующей процесс управления. Автоматические линии позволяют выпускать широкий ассортимент продукции за счет простой замены матриц и использования сырья разного состава.

Стоимость производственного оборудования

В нижеприведенной таблице приведен сравнительный анализ цен на оборудование, представленное на российском рынке. Основную долю составляет продукция иностранных производителей. Российские агрегаты оптимизированы под отечественные условия эксплуатации и разработаны с учетом анализа продукции конкурентов.

Тип станка

Стоимость в руб.*

Стоимость дополнительного оборудования в руб. (бетономешалка, бункер, транспортер, вибропресс)*

Количество шт. в смену

Ручной станок ECO BRAVIA

240 000

Ручной станок LY2-40

135 000

240 000

Полуавтоматический M7M с миксером

880 000

Полуавтоматический АКС-7

1 800 000

Автоматический ПГ22А

820 000

Автоматический LY1-10

950 000

*По данным с сайтов производителей и официальных представителей в России.

В дешевых моделях не предусмотрена матрица – ее нужно приобретать отдельно. В более дорогих вариантах в стандартную комплектацию входит несколько видов матриц. Стоимость комплекта составляет от 25 000 до 50 000 рублей. Изготавливают их и закаленной стали 54-65 HRC. Матрицы бывают трех видов:

  • простые – для поштучного производства,
  • комбинированные – одновременное изготовление нескольких штук,
  • оригинальные – для индивидуальных заказов.

Резюме:

Приобретать оборудование и запускать производство имеет смысл при наличии целевой аудитории – конкретных клиентов (например, застройщиков, использующих в своей работе лего кирпич). Расширить со временем их число поможет правильно организованная рекламная кампания. Своевременно и грамотно проведенный анализ конкурентной среды, спроса и предложения позволит выбрать установку оптимальной производительности. Запуск цеха для собственных нужд оправдан только в случае больших объемов строительства. Стоит учесть, что придется иметь дело с закупками сырья, его хранением, непосредственным производством, содержанием и обслуживанием оборудования, организацией продаж или поставок на объект. Если эти затраты оправданы с точки зрения рентабельности, то можно смело отказаться от закупок кирпича и производить его своими силами.

Виктор Степанов, 2016-04-17

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы

Справочные материалы по теме



Сохраните статью в социальные сети:

Лего кирпич: особенности, виды, недостатки

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *