Смазка для форм тротуарной плитки

Чем смазывать формы для тротуарной плитки

Секрет красивого тротуара – состав раствора для тротуарной плитки

Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!

Необходимые инструменты и материалы

Багет для натяжного потолка Щебень Цемент Бетоносмесители

Содержание

    Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производствоСостав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

1 Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки. мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях .

Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.

Вот читаю и путаюсь, формы не смазываю, кислотой не пользуюсь. Так нужно ль формы смазывать да в кислоте протирать.

Вставлю свои пять копеек:

1. Смазка. Да, эффект от ее использования однозначно есть, особенно в начальном этапе, пока учишься производству плитки: однозначно на порядок меньше залипов и на порядок легче в расформовке, я смазанные холодные формы расформовывал спокойно без прогрева в воде. Плюс еще формы дольше и лучше ходят . Еще плюс, если состав бетона правильно подобран — можно практически обходиться без мойки.

Но есть один существенный минус: это очень трудоемкий, длительный процесс, при большом кол-ве форм отнимает немало времени, тем более, что смазывать нужно сухие формы, если они мокрые или после мытья в кислоте плохо промыты и остаются следы от кислоты — большинство смазок быстро портятся (сворачиваются, створаживаются и пр. дребедень).

Кроме смазок специальными смазками еще можно смазывать раствором мыльной (хозяйственное мыло) воды (дешево и ипри этом очень приличный эффект), но только если не пользоваться кислотой, так как от кислоты (а остатки ее на формах все равно будут) мыльный раствор сворачивается.

Другими словами: если есть свободное время, некуда спешить и хочешь подольше сохранить свои формы в хорошем состоянии и нет желания или возможности расформовываться через горячую ванну — то можно и посмазывать. На первых порах вполне подойдет для этих целей очень демократичная по цене и по расходу смазка, как, например, Ферробетол М — мне одного ее литра хватало спокойно на 50-60 кв. форм.

Если же производить приличными объемами — то такой способ ворует слишком много времени, что сильно сказывается на дневных объемах производства, а, соответственно, на с/сти и конечном заработке.

Я, например, сейчас формы не смазываю, так как расформовываюсь на горячую , но не через прогрев в горячей ванне, а через пропарку плитки в процессе сушки. При таком варианте у меня фактически отсутствует необходимость смазки (также, как и при прогреве в горячей ванне).

Насчет мойки — моют формы, в основном в растворе соляной кислоты, при чем все по разному: кто-то только исключительно прилично залипшие формы или при переходе с цвета на цвет и чаще — в концентрированной кислоте кто-то практически все подряд формы практически после каждой заливки и в разведенной 5-10% соляной кислоте. Это кому что по душе, кто как привык. Я, допустим, перепробовав различные сценарии, в итоге, мою практически все формы в разведенной кислоте. Тут уж выбирать каждому самому, какой дорогой идти. Но если мыть — то эффективнеЙ всего с точки зрения и качества и стоимости именно соляной кислотой — но с ней нужно быть предельно внимательным по нескольким причинам:

— первое — очень вредная зараза

— вторая — очень уж вонючая

— третья — это прекурсоросодержащий препарат, а значит ее применение в чистом виде (без надлежащей осторожности и/или незнания соответствующих норм законодательства) подпадает: как минимум под админответственность, как максимум — по уголовную ответственность — это важно. От этого достаточно несложно отбиться при любом факте любой проверки, если достаточно серьезно поизучать соответствующую нормативку, что настоятельно рекомендую сделать.

Вот так вкратце.

Знаешь — не говори, сказал — не пиши, написал — не подписывай, подписал — не удивляйся…. С уважением, Владимир.

Если вы все еще не забанены — это не ваша заслуга, а модераторская недоработка.

Изготовление плитки своими руками

Изготовление плитки своими руками требует в первую очередь подготовленных форм. Лучше отдать предпочтение формам, изготовленным из резины или полимеров, из них намного проще извлекать готовую тротуарную плитку. Резиновые формы считаются самыми прочными и могут выдержать около 500 циклов формовки, тогда как пластиковые прослужат всего 250 циклов, а полиуретановые и вовсе 100.

Смазка для форм

Перед тем как залить бетон в плиточные формы следует смазать эмульсолом ОПЛ-1. Если в состав смазки входят нефтепродукты форма будет разрушаться. Нанести смазку можно кистью или тонким распыленным слоем. При избытке смазки создается пористость на поверхности плитки, которая ухудшает качество. Если вы решите не использовать смазку, то вам будет очень непросто очищать формы и промывать их 5% раствором соляной кислоты.

Приготовление бетона

Технология приготовления бетона для изготовления тротуарной плитки стандартная. Чтобы облегчить себе задачу воспользуйтесь бетономешалкой.

Какую выбрать смазку для форм, предназначенных для изготовления тротуарных плиток?

Сначала смешивается песок и пигмент, затем добавляется цемент и щебень. Добавки и вода в раствор добавляются последними.

Чтобы  повысить прочность бетона также добавляют стеклянные, полиамидные и полипропиленовые волокна не более 1 кг на 1 кубометр бетона. Стеклянные и полипропиленовые волокна добавляют вместе с водой во время приготовления бетонной смеси, а полиамидные добавляются в готовый бетонный раствор. при этом увеличивая время перемешивания в минуту.

Формовка

Формирование тротуарной плитки происходит на вибростоле. Чтобы сэкономить пигмент, используйте его только для окрашивания лицевой стороны плитки, около 30% от толщины плитки. Остальную часть формы заполняйте неокрашенной бетонной смесью.

Сушка

Тротуарную плитку в формах необходимо осушить в течение 24 часов. Чтоб просыхание происходило равномерно тротуарную плитку нужно накрыть полиэтиленом. Плитка должна сушиться при температуре не меньше 20 градусов по Цельсию.

Изготовление тротуарной плитки на видео ниже.

Распалубка

Вынув плитку из форм, сложите ее на поддоны и накройте полиэтиленовой пленкой для окончательной просушки и приобретения бетоном максимального уровня прочности. Через 28 суток бетон затвердеет окончательно. Летом бетон может набрать 70% прочности за одну неделю сушки.

Простые полезные советы

Как насыпать сахар в стакан: Для того, чтобы насыпать сахар в стакан, нужно взять ложку, зачерпнуть, поднести к чашке и высыпать! ?

Выключатель на трубке пылесоса: Некоторые современные пылесосы снабжены выключателем на шланге. Это очень удобно. Но если в вашем пылесосе такого выключателя нет, не беда. Его можно сделать самостоятельно. На корпус пылесоа нужно вывести розетку, а к шлангу прикрепить липкой лентой шнур с вилкой и выключателем.

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Смазывать или нет – вот, в чем вопрос. 

Для многих производителей мелкоштучного бетона, в том числе тротуарной плитки, актуально стоит вопрос смазки форм для лучшего разделения готовых изделий и снижении количества брака при распалубке. Как известно разделительные составы всегда применяются при производстве крупных ЖБ изделий. Но зачастую, при производстве таких изделий декоративные свойства не так важны как при производстве тротуарной и, тем более, облицовочной плитки. Свою очередь надо отметить, что небрежное отношение к разделительному составу и процессу его нанесения может привести к потере товарного вида и порче декоративной продукции. Как же быть – спросите Вы. Давайте попробуем разобраться в процессе смазки форм.

Итак, смазка применяется для предотвращения прилипания бетона и загрязнения форм – это понятно. Процесс смазки может быть ручным – кистью.

Смазки формы для бетона

Или можно применять напыление разделительного состава, например, пульверизатором или краскопультом. Формы смазывают непосредственно перед формовкой бетона, каждая форма смазывается отдельно.

Опыт показывает, что можно наладить производственный процесс и без смазки, но это влечет за собой увеличенную нагрузку на форму и более частую мойку. Вот, например, компания «Нория» производит брусчатку литьевым методом с 2001 года. За все время существования процесс смазки форм был внедрен только на один сезон. Применялись различные смазки отечественного и импортного производства. Смазка наносилась вручную, а позже пульверизатором. Но результат не устроил начальника производства – при увеличении объемов производства брусчатки (Антик №2, 52 шт.\м2) операторы смазки не справились с процессом. Представьте, производство доходит до 130 – 150 м2 в смену, а если в 1 м2 52 шт., то участок смазки должен обработать более 6000 шт. форм в смену. Ошибки оператора смазки приводят к увеличению брака, плюс стоимость работы и материалов увеличивает себестоимость. В итоге данное предприятие усовершенствовало участок мойки форм и состав бетона (теперь состав строго контролируется по в\ц соотношению – чем «жестче» раствор, тем он меньше прилипает к опалубке). И с успехом существует без смазки более 10 лет.

Если Вы хотите мое мнение, то я рекомендую смазывать – это снижает нагрузку на форму, упрощает процесс распалубки изделий. А выбор смазки и способ нанесения мы оставляем на Ваше усмотрение.

Сегодня на рынке есть множество смазок отечественного и импортного производства. Рассмотрим несколько вариантов:

Эмульсол.

Эмульсол — это современная водоэмульсионная смазка, удобная в эксплуатации и недорогая по стоимости. Состоит биоразлагаемых веществ, которое исключает сцепление бетона с поверхностью формы. Смазки такого типа изготовлены из экологически чистых веществ, они не требуют особых мер безопасности при работе с ними. При равномерном нанесении тонким слоем смазка значительно уменьшают сцепление между бетоном и формой, пористость поверхности изделий, не оставляют пятен, что позволяет получать изделия с гладкой и чистой поверхностью без последующей доводки или затирки.

Эмульсол готовится в соотношении от 1/3 до 1/5 с водой. Наносится на каждую форму при помощи кисточки или напылением, тщательно промазывая углы и грань лицевой поверхности формы. В условиях высокой уровня PH в воде можно добавить в раствор кальцинированную соду (2% от массовой доли эмульсола).

Стоит тщательно размешивать раствор, хоть и смазка отлично растворяется в воде. Эмульсол можно применять не только для пластиковых форм, но и для металлических. Он прекрасно защищает металл от коррозии. Готовить эмульсию более чем на одну смену не рекомендуется.

Не плохие рекомендации по смазки поступают о смазках белорусской компании Frem. Вот, например, Универсальная смазка для форм и опалубок СЛАЭ – III

FREM СЛАЭ – III

Антиадгезионная смазка нового поколения для форм и опалубок, на основе жиров животного происхождения и поверхностно активных веществ.

При нанесении на холодные и горячие формы и при тепловой обработке не разлагается и не выделяет в воздух производственных помещений продуктов с резким запахом или оказывающих вредное воздействие на человека и окружающую среду.

Область применения:

  • используется при производстве сборных и монолитных бетонных и железобетонных изделий и конструкций
  • эффективна, как для формования изделий без нагрева, так и с применением тепловлажностной обработки (ТВО).

Основным назначением смазок для металлических форм является:

  • облегчение отделения бетона от материала формы или опалубки
  • обеспечение хорошего качества наружной поверхности изделий за счет уменьшения количества дефектов — вырывов, шелушения и т.п.
  • защита металлических форм от коррозии

 Преимущества:

  • отсутствие масляных пятен на поверхности изделий
  • уменьшение затрат на окончательную отделку бетонных конструкций
  • не оставляет следов, не изменяет цвет и фактуру поверхности

Рекомендации по применению:

Смазка представляет собой концентрат, который следует разводить водой в соотношении 1 часть смазки к 3-6 частям воды. При этом подготовка воды не требуется.

Смазку наносить на сухую, очищенную от остатков бетона поверхность. Нанесение смазки с избытком приводит к снижению качества поверхности бетона, перерасходу материала и ненужному удорожанию.

Расход смазки при нанесении на формы щеткой или кистью от 30 до 50 г/м2.

Подробная инструкция по СЛАЭ – III

Защита от роботов

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *