Сколько бетон набирает прочность

Бетон как набирает прочность

Как бетон набирает прочность

Основным свойством бетона является его прочность на сжатие – эта величина отмечена в его марке. Однако прочность по марке достигается не мгновенно, бетон плавно набирает прочность в около четырех недель. Поэтому после заливки бетона требуется подождать определенный промежуток времени. Самый интенсивный набор прочности происходит в первую неделю после заливки – за этот промежуток он достигает до 70% своей марочной прочности. В последствии его прочность увеличивается и достигает марочной, после 28 дней отстаивания. До этого момента не следует нагружать бетонное изделие, т.е. если это фундамент, то строить на нем здание можно только после того, как он достигнет своей марочной прочности. Минимальную прочность бетон достигает через семь дней, после истечении недели можно демонтировать опалубку.

 Ниже приведен график набора прочности бетона от времени:

На графике построена зависимость прочности бетона от времени при всевозможных температурных режимах его созревания: от 30 до 80 градусов. Величина прочности показана в процентах от марочной. Но эти цифры получили в лабораторных условиях, на деле же выдержать такие условия невозможно: температура в на протяжении суток изменяется и она не может быть постоянной. Поэтому при самостоятельном возведении фундамента лучше будет перестраховаться и выждать месяц, и только после этого демонтировать опалубку и продолжать строительство.

В роли вяжущего вещества в бетонном растворе применяется цемент, его химическая реакция с водой приводит к возникновению твердых каменистых образований, которые и соединяют между собой частицы наполнителя –песка и щебня. Стартовый период этой реакции называется схватыванием, в течении которого в растворе образуются первоначальные связи между частичками наполнителя. Потом происходит увеличение прочности. Для того, чтобы эта химическая реакция происходила, требуется вода. Но поскольку созревание бетона – процесс затяжной , вода, изначально находящаяся в бетоне успевает испариться. Чтобы этого избежать не поверхность бетонной конструкции накрывают рубероидом или полиэтиленовой пленкой, и периодически поливают водой. Это очень важно, чтобы бетон высыхал равномерно по всей площади.

В холодный период года вода, находящаяся в бетоне, может замерзнуть и созревание бетона остановится. Кроме того, когда вода замерзает, она увеличивается в объеме и начинает разрушать бетонную конструкцию изнутри. При температуре ниже плюс 10 градусов увеличение прочности очень замедляется.

Бетон "закис" при заливке внутренней лестницы не набирает прочности.

Поэтому при заливке бетонной смеси при невысоких температурах на протяжении всего созревания ее рекомендуют подогревать. Конечно же, при самостоятельном строительстве такое почти не реально, поэтому заливать бетон своими руками рекомендуют летний период.

Так же, время набора прочности бетона можно сократить, применяя специальные добавки, ускоряющие этот процесс. Бетонные смеси с добавками набирают прочность за 14 дней, но их самостоятельное использование затруднительно, так как они не только намного быстрее набирают прочность, но и быстрее схватываются. Это означает, что после приготовления такой быстротвердеющей смеси времени на ее заливку будет намного меньше.

Как бетон набирает прочность?

Главная качественная и эксплуатационная характеристика бетона – это его прочность в процессе сжатия. Данный показатель отражается на марке состава. Важно отметить, что характеристика прочности достигается не в тот момент, когда происходит его заливка. Свою прочность состав набирает после окончания четвертой недели. Именно поэтому профессионалы, которые занимаются производством и продажей бетона, советуют выждать определенное время после выполнения работ. Необходимый коэффициент крепости набирается в несколько этапов:

  1. Самый интенсивный и масштабный этап – это первая неделя, после того, как произошли заливочные работы. В это время происходит набор 70 % всего марочного коэффициента.
  2. Конструкция войдет в свою полноценную крепость в течение четырех недель после выполнения работ – все будет зависеть от того, в каких пропорциях были замешаны составляющие раствора. В течение этого времени можно ликвидировать опалубку, однако, специалисты не рекомендуют на этом этапе нагружать бетонную конструкцию.

Крепость конструкции набирается не только в зависимости от пропорций состава, но и от температурных условий эксплуатации. Считается, что чем выше температура, тем быстрее происходит созревание, однако, как утверждают специалисты, температура не может сохраняться на одном уровне на протяжении нескольких дней. Поэтому рекомендуется подстраховаться и дать конструкции возможность затвердеть в течение месяца. Только после этого можно продолжать строительную деятельность.

Главный компонент, который используется для крепости и соединяет прочие вещества – это цемент. В момент его соединения с водой или любой прочей жидкостью происходит возникновение каменистых образований. Каменистая структура захватывает и прочие компоненты – песок и щебень, образуя с ними единое целое. Начальный этап представленного процесса называется схватыванием. В процессе первого этапа осуществляются первоначальные связи, которые усиливаются, когда происходит набор прочности.

Для осуществления качественной химической реакции по соединению всех составляющих необходима жидкость – вода. Изначально она делает компоненты единым целым и превращает сухую смесь в раствор. Однако созревание бетонной конструкции – очень длительная процедура, и через несколько дней вода, содержащаяся в растворе, может полностью испариться. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется накрыть сооружение полиэтиленом или рубероидом, а также регулярно поливать водой. Это поможет изделию равномерно просохнуть по всему периметру.

Набор крепости может замедлиться из-за низкой температуры. В этом случае жидкость, которая содержится в составе, может замерзнуть, вследствие чего созревание может остановиться. Кроме того, существует риск, что вода замерзнет и увеличится в объеме, что приведет к разрушению изделия изнутри. В промышленных масштабах при заливке бетона в зимний период времени рекомендуется подогревать бетонное сооружение.

Сколько времени фундамент набирает прочность

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь будет растрескиваться, из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера ( размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

  • Кирпичная кладка;
  • Монтаж блоков ФБС;
  • Монтаж панелей;
  • Укладка бруса или ин.

Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

Рекомендуем посмотреть видео:

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

Как быстро бетон набирает прочность?

На сегодняшний день бетон признан самым распространенным строительным материалом в мире. Причиной подобной популярности является отличное соотношение прочностных, эксплуатационных и стоимостных характеристик. Но кажущаяся на первый взгляд простота его использования обманчива. В отличие от готовых бетонных изделий, которые можно сразу же использовать под нагрузкой, при использовании раствора нужно точно понимать и учитывать процедуру набора прочности данным материалом. Если дать нагрузку на бетонную поверхность раньше времени, возможны самые негативные последствия – от трещин и усадки до полного разрушения конструкции.

Как определить необходимое время набора прочности?

В идеальных условиях (при 20°С и нормальной влажности) бетон набирает свою марочную прочность за 28 дней.

Выяснить текущую прочность можно при помощи следующей формулы:

P(n) = М * (lg(n)/lg(28), где

  • P – прочность бетона на день n (n>=3);
  • М – марочная прочность бетона

    Из данной формулы можно сделать важный вывод – набор прочности имеет нелинейный характер. Так, за 3 дня бетон набирает примерно 30% марочной прочности. А на 14 день прочность составляет уже около 80%. Кроме того, со временем при достаточной влажности бетон может набрать прочность и выше 100%, известны случаи набора 200 и более процентов. Факторы, влияющие на изменение скорости набора прочности.

    Приведенная формула является усредненной, а в реальной жизни нужно учитывать следующие моменты:

    • Состав. Тощий бетон из-за малого содержания цемента набирает прочность несколько быстрее. Также по ускоренному графику твердеют смеси с ячеистой структурой наполнителя. С другой стороны, высокомарочный тяжелый бетон редко опережает график затвердевания.
    • Температура. При снижении температуры бетон постепенно перестает набирать прочность вплоть до практически полного прекращения при -10°С. При повышении температуры до 70-90° в условиях хорошей влажности, наоборот, скорость затвердевания значительно повышается.
    • Влажность. В сухих условиях процесс набора прочности также прекращается, поскольку останавливается гидратация цемента – первопричина затвердевания бетона. В таких случаях следует обеспечить искусственное увлажнение – полив водой.
    • Получить более подробную информацию о различных марках бетона, а также заказать доставку на строительный объект высококачественных строительных смесей вы сможете в компании «МирБетон».

      Отпускная прочность — бетон

      Cтраница 1

      Отпускная прочность бетона — прочность, при которой завод имеет право отпустить изделие потребителю. Величину отпускной прочности устанавливают по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией в зависимости от назначения изделий, климатических условий и сроков монтажа.  

      Отпускная прочность бетона должна быть обоснована расчетом и указана в рабочих чертежах.  

      Отпускная прочность бетона, выраженная в % от его проектной марки, должна быть: не менее 50 — в изделиях из тяжелого и легкого бетонов марки 150 и выше; 70 -в изделиях из тяжелого бетона марок 100 и ниже; 80 — в изделиях из легкого бетона марок 100 и ниже; 100-в изделиях из бетонов всех видов и марок, изготовляемых с автоклавной обработкой.  

      Фактическая отпускная прочность бетона принимается по паспорту.  

      Величина отпускной прочности бетона устанавливается ТУ на данный вид изделия и проектом в зависимости от назначения конструкции, времени года ( зима, лето), условий монтажа и срока загружения, но не менее 70 % от проектной марки бетона.

      Вопросы и ответы о бетоне

      Марку цемента следует назначать в зависимости от проектной и отпускной прочности бетона.  

      Нормы расхода цемента марки 400 предусматривают после тепловой обработки отпускную прочность бетона, равную 80 % проектной, и марку в возрасте 28 суток.  

      Вид цемента следует выбирать в соответствии с назначением конструкций и условиями их эксплуатации, требуемым классом бетона ( марка), величиной отпускной прочности бетона для сборных конструкций или проектного возраста бетона для монолитных и сборно-монолитных конструкций.  

      При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паспорту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности.  

      При контроле качества проверяется: внешний вид, геометрические размеры, плоскостность, наличие закладных частей, их положение и защита от коррозии, соответствие паспортным данным завода марки бетона и арматуры ( отпускная прочность бетона по паг-порту не должна быть менее 70 % проектной), соответствие толщины защитного слоя бетона проекту ( 10 — 20 мм), допустимость отклонений от размеров ( замеренных металлическими инструментами) поперечного сечения, длины, разность длин диагоналей, соответствие проекту положений вырезов, отверстий, проемов, выступов соответствующим требованиям ГОСТов, полная заводская готовность, при которой не требуется на стройплощадке какой-либо дополнительной отделки поверхности.  

      Каждая отгружаемая партия шпал снабжается паспортом, в котором указывают: наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дату составления паспорта; тип и сорт шпал; количество отгруженныхшпал в партии, номер партии; дату изготовления шпал, проектную марку и отпускную прочность бетона, марку бетона шпал по морозостойкости; номер стандарта.  

      Важнейшим резервом экономии цемента является повышение однородности бетона. Отпускная прочность бетона назначается в зависимости от коэффициента вариации.  

      Устанавливают также отпускную и передаточную прочность. Отпускная прочность бетона — прочность, после достижения которой разрешается поставлять изделие потребителю. Она должна быть не ниже 50 % проектной прочности для тяжелых и легких бетонов от М150 и выше, не менее 70 % для тяжелого и 80 % для легкого бетона Ml00 и ниже. Для бетонов, подвергавшихся автоклавной обработке, отпускная прочность должна быть равной проектной.  

      Страницы:      1    2

      Зимнее бетонирование. Что делать если бетон замёрз?

      Компьютеры » Платформы Автор    13-12-2012

      В последнее время на электронную почту и контактный телефон компании АСК Эгида поступает много вопросов на тему зимнего бетонирования. Вопросы следующие:

      — Можно ли бетонировать зимой, если можно, то какая технология бетонирования применяется в зимний период?

      — Что лучше применять при зимнем бетонировании электропрогрев или противоморозные добавки?

      — Как проверить прочность бетона?

      — Что делать если бетон замёрз?

      Вопросов много и, чтобы на них ответить, нужно понимать сам процесс твердения бетона и разобраться в том, от чего зависит срок созревания бетона, то есть срок его схватывания. Постараемся вкратце и простым языком описать процесс зимнего бетонирования.

      Основная проблема при приёмке бетона в зимний период времени- это отрицательная температура воздуха. Как она влияет на процесс схватывания бетона и почему его замедляет?

      Причины замедления процесса твердения бетона при отрицательных температурах следующие:

      Процесс гидратации цемента замедляется
      Вода, находящаяся в бетонной смеси, вымерзает, в результате чего процесс набора прочности полностью останавливается.
      Низкая температура очень существенно замедляет любые химические процессы. А твердение бетона это именно такой процесс. При нормальной температуре наружного воздуха от +20 до +25 градусов бетон за 7 дней набирает прочность до 70% от проектной. При температуре от 0 до +10 градусов, этот процесс может растянуться до трёх недель. Высокая температура влияет на процесс гидратации цемента как катализатор, а низкая наоборот. Поэтому на заводах при изготовлении любых железобетонных конструкций и изделий всегда используют процесс пропаривания. Процесс пропаривания позволяет набрать расчётную прочность конструкции за 12 часов, в то время как в стандартных не заводских условиях, необходимая прочность бетона будет набрана за неделю.

      Процесс гидратации цемента происходит только в присутствии воды, а в то время как молекулы воды под действием отрицательных температур кристаллизуются, процесс гидратации полностью останавливается. Вода в этом процессе является основным компонентом, позволяющим цементу твердеть. Цемент должен находиться под постоянным взаимодействием с водой во время всего процесса созревания.

      Можно ли бетонировать зимой?

      Строительство ведётся круглогодично и, в связи с этим, периоды, когда ведётся нулевой цикл и строительство бетонного каркаса здания или сооружения, очень часто попадают в зиму. Принимать бетон зимой, конечно же, можно, но категорически нельзя дать замёрзнуть воде, находящейся в этом бетоне. Цемент, являющийся неотъемлемой составляющей бетона, нуждается в воде, благодаря которой он созревает. Чтобы не дать воде замёрзнуть, применяют следующие мероприятия по уходу за бетоном:

      Добавление в бетонную смесь противоморозных добавок (ПМД).
      Применение при бетонировании электропрогрева бетона.
      Укрытие забетонированной конструкции специальными пологами (утеплителями), для предотвращения резкого остывания бетонной смеси.
      Сооружение временных тепляков, оборудованных тепловыми электрическими, дизельными или газовыми пушками.
      Основной и самой используемой защитой бетона от замерзания является применение противоморозных добавок. Заводы добавляют ПМД в бетонную смесь в процессе её изготовления, в результате получается так называемый «зимний бетон», который уже с защитными функциями приезжает в миксерах на строительные площадки. Зимний бетон без дополнительных мероприятий по обогреву можно использовать до –10 градусов. Ниже этой температуры необходимо сочетать приёмку бетонной смеси с использованием электропрогрева.

      Электропрогрев бетона используется в основном на крупных строительных объектах, на которых выделены на строительный процесс, большие электрические мощности. К примеру, прогревочной станцией КТПО 80 можно прогреть только 30 м3 бетона за один раз. А если принимается, к примеру, в один день фундамент бетонная плита 1000 м3, то для её обогрева понадобится 33 таких станции. Каждой станции КТПО 80 для эффективной работы на максимальных режимах необходимо 80 кВа электроэнэргии, а на 33 станции 2640 кВа. Такая мощность на временные нужды есть не на каждом строительном объекте. Электрический прогрев бетона зимой является на сегодняшний день одним из самых эффективных способов защиты бетона от замерзания. Если электрических мощностей не достаточно для такого метода, то используют прогрев бетона тепловыми пушками, параллельно используя временные конструкции тепляков. При применении тепловых пушек бетонная конструкция набирает 50% от проектной прочности за 2 – 3 дня.

      Что делать если бетон замёрз?

      Самое главное не отчаиваться! Как всегда зима подкралась не заметно, когда её никто не ждал. Если бетон замёрз, необходимо своевременно начать его отогревать. Это можно сделать с помощью уже описанных выше тепловых пушек, электрических мощных прожекторов, или даже с помощью металлических бочек, с разведённым внутри костром.

      Увеличение прочности застывшего бетона

      Главное выполнить это быстро. Чем дольше бетон стоит замёрзший, тем меньше будет его окончательная прочность. К примеру, она должна быть по проекту 100% через 28 суток, а будет только 70% или ещё меньше. Обязательно накройте замерзающий бетон плёнкой ПВХ, чтобы ликвидировать отдачу тепла от верхнего слоя бетона. После укрытия бетона есть хоть какой-то шанс для продолжения процесса твердения. Следующим этапом по спасению бетонной конструкции после укрытия будет подогрев её снизу с помощью тепловых пушек, если речь идёт о бетонном перекрытии. Для этого необходимо весь периметр снизу закрыть полиэтиленовой плёнкой. Выполнить своего рода парник, а затем поместить в него электрические или газовые обогреватели. Бетонное перекрытие начнёт прогреваться снизу, а сверху уход тепла будет предотвращать плёнка ПВХ. С такими мероприятиями будьте уверены, бетон будет спасён. Если спасать нужно фундамент, а не перекрытие, то достаточно будет сделать только тепляк сверху, и поместить туда тепловую пушку. Снизу бетон будет согреваться землёй, если конечно фундамент выполнен по нормальному проекту с утеплением. Для чего утепляют фундамент, можете прочитать в соответствующей статье сайта АСК Эгида.

      Благодаря современным технологиям приёмки бетона, всевозможным противоморозным присадкам и эффективным прогревам Вы можете заниматься бетонными работами круглый год. Если весь этот процесс самостоятельного строительства Вас пугает, обратитесь в компанию АСК Эгида, за плечами которой огромный опыт строительства, которым мы гордимся. Если период строительства вашего дома выпадает на зиму, не бойтесь производить бетонные работы по устройству фундамента, но помните, что нужно обращаться только в проверенные строительные компании и избегать «кочующих бригад». Мы предлагаем Вам ознакомиться со стоимостью заливки бетонного фундамента нашей компанией:

      Фундамент монолитная плита цена

      Фундамент ленточный цена

      Фундамент на винтовых сваях цена

      Похожие статьи:

    • Особенности видов бетона: какие следует выбирать для строительства?
    • Готовы купить бетонную смесь для жилой постройки в Минске с доставкой миксе …
    • Как подобрать правильного изготовителя товарного бетона?
    • Чем грозит использование самостоятельно замешанного бетона
    • Нужна марка бетона для заливки фундамента
    • Про бетон.SU / Информация / Строительный бетон

      Сколько дней набирает прочность бетон

      По присвоенной марке бетона можно понять, на какую наибольшую нагрузку в кгс/см2 рассчитано то или иное изделие. Конечно, все железобетонные изделия выпускают с производства уже с отпускной прочностью, которая в летний период должна быть не менее 70% от марочной, а зимой — не менее 90%. Поэтому строительные организации могут сразу применять изделие в эксплуатацию.

      Но потребителям, которые покупают готовую бетонную смесь для заливки фундамента или хотят самостоятельно ее изготовить, будет интересно узнать, за сколько дней набирает прочность бетон и как этого добиться быстро?

      28 дней для марочного контроля

      Для марочного контроля технологи применяют период в 28 дней. Первую неделю, при теплой погоде, бетон интенсивно набирает свою прочность, около 70 процентов от фактической. Это происходит за счет взаимодействия цементных зерен и воды, в результате чего образуются гидросиликаты калия. Процесс может затянуться не на один год. Например, у некоторых железобетонных изделий, к которым предъявлялась марка бетона М 200, через несколько лет прочность достигала бетона марки 400.

      Когда снять опалубку?

      Если вы самостоятельно заливаете фундамент, то рекомендуется снимать опалубку фундамента через трое суток, но нагружать бетонную конструкцию лучше через неделю. При зимних условиях рост прочности значительно уменьшается. Если конструкцию не накрыть, то бетон может замерзнуть и вообще не набрать прочность. Для летнего периода также требуется особый уход, то есть постоянное увлажнение и укрытие от прямых солнечных лучей, чтобы не вызвать пересыхание бетонной поверхности.

      Тепловлажная обработка ускоряет набор прочности бетона

      Через сколько дней наберет прочность бетон, если он подвергается тепловлажностной обработке? Через несколько часов. Если в пропарочной камере температура 80-90 градусов, то конструкция набирает прочность до 60-70 процентов от марочной уже через 12-14 часов.

      Бетон как набирает прочность

      Но в таких условиях бетон быстро теряет воду, и при этом начинает усыхать. Поэтому самый лучший бетон считается тот, что набирал прочность в естественных условиях.

      Для скорейшего набора прочности можно использовать специальные добавки для бетона, которые применяют в процессе приготовления смеси. Дозирование производится от количества цемента. С использованием добавок бетон может набрать марочную прочность за две недели. Опять же, если твердение происходит в теплое время года. Для зимы применимы противоморозные добавки, которые поддерживают в бетоне положительную температуру на период схватывания.

      При самостоятельной заливке ленточного фундамента можно приблизительно сориентироваться, за сколько дней бетон наберет прочность — за месяц. Поэтому постарайтесь выдержать этот интервал, чтобы в дальнейшем при нагрузке конструкции предотвратить неприятные последствия.

      Набор прочности бетона — температура, влажность, гидратация

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *