Щепорез для арболита

Щепорез своими руками чертежи

Щепорез своими руками, чертежи конструкции оборудования.

Представленный роторно-молотковый станок измельчает древесину в виде щепы длиной до 25 (мм). Толщина щепы регулируется установочным зазором между ножами диска и контр ножом корпуса.

Справка.
Установочный зазор не более двух миллиметров.

Основные элементы компактного щепореза:

  1. Станина.
  2. Электродвигатель АИР100S2.
  3. Ведущий шкив.
  4. Роторно-молотковый механизм.
  5. Ременная передача.
  6. Загрузочный бункер.
  7. Бункер выхода щепы.

СТАНИНА

Конструкция сварена из металлического уголка 35х35х5 (мм). К стойкам: снизу приварены прямоугольные пластины 50х50х4 (мм); сверху столешница 460х360х3 (мм). Станина жестко крепится к бетонному основанию (полу).

ВЕДУЩИЙ ШКИВ

Точеный шкив 1 Z 2.100.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88 (двух ручейный, диаметром сто миллиметров, диаметр посадочного отверстия тридцать миллиметров, изготовлен из стали марки 25Л).

РОТОРНО-МОЛОТКОВЫЙ МЕХАНИЗМ


1. ВАЛ

  1. Вал.
  2. Шпонка призматическая А8х7х50.
  3. Шпонка призматическая А8х7х40.
  4. Прижимная втулка ротора.
  5. Подшипник DIN 625 – 6307.
  6. Прижимная втулка шкива.
  7. Шкив 1 Z 2.160.30.Ст 25Л ГОСТ 20889-88.
  8. Шайба.
  9. Винт М8х16, пружинная шайба А8.

2. ДИСК С НОЖАМИ


  1. Диск.
  2. Нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  3. Винт М8х30, пружинная шайба А8, гайка М8

3. МОЛОТКОВЫЙ РОТОР


  1. Корпус.
  2. Лопасть.
  3. Подвижный молоток (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  4. Ось молотка.
  5. Шплинт 3,2х25.
  6. Втулка молотковая.

4.

Щепорез для изготовления арболита чертежи станка

КОРПУС

  1. Обечайка корпуса.
  2. Стенка со стороны шкива.
  3. Стенка со стороны загрузки.
  4. Винт М8х160, пружинная шайба А8, гайка М8
  5. Крышка подшипника.
  6. Винт М6х12, пружинная шайба А6.
  7. Контр нож (инструментальная сталь У7А или У8А, HRC 58…60).
  8. Винт М8х25, пружинная шайба А8, гайка М8

РЕМЕННАЯ ПЕРЕДАЧА

Передаточное отношение (Dведущего шк/Dведомого шк) = 100 / 160 = 0,625.
Ремень приводной клиновидный нормального сечения Z(0) – 1250 IV ГОСТ 1284.1-89.

ЗАГРУЗОЧНЫЙ БУНКЕР

Конструкция сварена из листовой стали толщиной два миллиметра.

БУНКЕР ВЫХОДА ЩЕПЫ

Изготавливается по аналогии. Перед бункером выхода, можно установить сито из листовой углеродистой стали марки 40 (не ниже) – полукруглая пластина с просверленными сквозными отверстиями диаметром 15…20 (мм).

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

Станки для производства щепы

Результатом процесса производства пилопродукции является получение большого количества таких отходов, как:

  • рейки;
  • вырезки;
  • горбыльный обапол.

С целью комплексной эксплуатации древесины из всех видов ее отходов налаживают производство технологической древесины, впоследствии служащей сырьем, как для целлюлозно-бумажной промышленности, так и для различных модификаций древесноволокнистых плит и биотопливных производств.

Что такое щепа?

Технологическая щепа представляет собой размельченную древесину с определенными размерами частиц. Для производства высококачественной технологической щепы основным критерием является ее однородность по таким параметрам как: длинна и ширина.

Помимо этого, для различных производств размеры щепы варьируются, например:

  • для целлюлозно-бумажной промышленности эти размеры составляют 18х5;
  • для древесноволокнистых плит – 25х5;
  • для ДСП 40х30;
  • для гидролизного производства 20х5.

При этом фракционный состав технологической щепы строго нормируется в зависимости от ее предназначения, ограничивая количество различных примесей. Например, коры от 1% до 17%, гнили от 0,1% до 6% и минеральных примесей от 0% до 1,5%. В процессе производства не допускается наличие в щепе обугленных частей и металлических включений.

Технология производства

Как показывает практика, заниматься переработкой кусковых отходов на технологическую щепу целесообразно на тех предприятиях, где они имеются.

Щепорез своими руками чертежи

Сама процедура изготовления технологической щепы заключается в таких операциях как:

  • транспортировка кусковых отходов;
  • извлечение металлических элементов;
  • измельчение сырья посредством рубительных машин;
  • фракционная сортировка полученной щепы;
  • повторное измельчение отсортированной крупной щепы;
  • повторная сортировка и отгрузка готовой продукции.

Для этих целей используются станки для производства щепы.

Посредством станков процедура изготовления выглядит следующим образом: с помощью ленточного конвейера древесные отходы подаются к оснащенной электронным металлоискателем рубительной машине, после которой щепа подается на конвейер и по прохождению через дозатор на щепосортировочное устройство. Затем крупная щепа с верхнего сита подается на конвейер и отправляется на повторное измельчение в дезинтегратор, после чего в циклон и на конвейер, после этого в щепосортировочное устройство. В то время как кондиционная щепа посредством конвейера или пневмосистемы попадает в бункерную галерею, и после этого – в автощеповоз. Оставшийся мусор подается в сборный бункер, вывозится или сжигается в котельной предприятия. Так выглядит производственный процесс на деревообрабатывающих предприятиях, где имеются станки для производства щепы.

Рубка щепы выполняется с помощью рубительных машин, тип которых определяется как механизмом резания, так и загрузочным устройством. Рубительные механизмы станков для производства щепы состоят из ротора, оснащенного режущими ножами, и силовой установки привода ротора.

Загрузочное устройство состоит из загрузочного патрона, оснащенного одним или несколькими опорными ножами, и устройства подачи сырья. Как правило, роторы рубильных механизмов станков для производства щепы бывают нескольких модификаций: винтовые и геликоидальные. Станки для производства щепы встречаются в продаже достаточно часто, однако следует учитывать, что львиная доля подобных агрегатов идет к нам из Китая, что автоматически переводит продукцию в разряд второсортной. Их механизмы часто бывают устаревшими, они быстро изнашиваются, поэтому лучше обратить свой взор на товары из Европе и не рисковать качеством продукции своего предприятия.

Производство щепы на станке, видео:

Другие похожие статьи на Станки для производства щепы

При уходе за своим участком владельцы постоянно сталкиваются с проблемой утилизации веток и других отходов, которые обязательно собираются после уборки сада и огорода. Их нужно или вывозить, или сжигать. Иначе во дворе в скором времени появятся громоздкие кучи мусора. Еще один вариант – садовый измельчитель, который порубит подобные отходы на мелкие части. Его можно приобрести в магазине. Но стоит он дорого. Даже подержанный обойдется примерно в 50 тысяч рублей. Поэтому значительно дешевле собрать щепорез своими руками.

Принцип работы

Чтобы понять, как работает измельчитель, нужно рассмотреть, из чего он состоит. Устройство щепореза представлено на чертеже ниже.

Основой является рубильно дробильный механизм. Он состоит из рубильного диска, на котором расположены радиальные ножи. Также имеется ротор с лопастями и молоточками. Диск вращается за счет соединения с валом, который в свою очередь установлен в роликовых подшипниках. Через приемный бункер древесина попадает к ножам. Срезанные части падают вниз к молоточкам, которые еще большие измельчают щепу. За счет вращения образуется центробежная сила.

Щепорез. Производство арболита своими руками

Под ее воздействием щепа попадает на сито и удаляется сквозь разгрузочное отверстие.

С обратной стороны диска приваривают поперечные планки. Во время вращения они будут выталкивать стружку.

Каркас

Вторым этапом изготовления щепореза своими руками является подготовка каркаса. Для этого используют металлический лист толщиной 3 5 мм. Их него вырезают две детали, напоминающие соединение круга и квадрата. Причем диаметр круга должен быть на 3 5 см больше, чем диаметр диска с ножами.

К нижней пластине приваривается металлическая изогнутая полоса, которая будет служить боковиной. С внутренней стороны, соблюдая зазоры между корпусом и диском, привариваются бочонки (кусочки прута). В бочонках делается резьба. В них потом будет закручиваться крепление крышки. В крышке делают крепления, располагая аналогично бочонкам. Также делается отверстие для вала, на котором будет крепиться диск с ножами.

В крышке вырезается окошко, куда будут закладываться ветки. Его нужно сделать под углом, чтобы древесина не вылетала назад.

Рама

Каркас самодельного щепореза изготавливают из металлического профиля (или уголка) со стороной не менее 5 см. Собирается она в соответствии с чертежом, представленным на рисунке выше.

Для установки двигателя делается откидная площадка. Для этого используют лист металла толщиной 2 см.

Сборка агрегата

Для сборки щепореза своими руками еще потребуются молоточки. Они должны быть одинаковы. И для их изготовления берут металлические пластины толщиной 0,5 см. Сито выполняют в виде металлического цилиндра с диаметром до 35 см. Для этого лист металла длиной около 100 110 см изгибают, а по поверхности пробивают (не просверливают) отверстия с диаметром 1,0 1,2 см.

Вращающиеся элементы должны быть закрыты защитным кожухом. Для него берут металл толщиной 0,8 1,2 см. В качестве ребер жесткости устанавливают металлические уголки.

На каркас устанавливается нижняя часть кожуха и вал в сборе. Проверяют, чтобы вал не касался каркаса во время вращения. Если касаний нет, закрывается верхняя часть кожуха. Если при вращении трений о кожух нет, можно устанавливать мотор и надевать ремни. Отрегулировав натяжение ремней, проверяют работу установки на холостом ходу. Вибрации быть не должно. Если никаких посторонних шумов, вибрации и постукиваний нет, значит собранный своими руками щепорез готов, и его можно использовать по прямому его назначению.

Материалы по теме:

Щепорез для изготовления арболита: схемы и чертежи станка, устройство конструкции

Тем, кто решил заняться бюджетным строительством и изготавливать арболитовые блоки своими руками, одного желания будет недостаточно. Специфическая и малораспространенная технология требует применения особого оборудования. И если для формовки отыскать недорогой пресс несложно, то раздобыть основное сырье для арболита – щепу – куда труднее. Кроме того, что ее нужно много, от деревянного заполнителя требуется еще и правильная фракция, а также игольчатая форма. Получить такую из отходов леса можно при помощи так называемого щепореза.

  1. Конструкция машины для арболита
  2. Характеристики и расценки
  3. Инструкция по сборке своими руками

Что это такое?

Измельчитель древесины, выдающий «правильную» плоскую щепу длиной до 25 мм, представляет собой молотковую рубительную машину. В крупных цехах по производству арболита стоят мощные стационарные дробилки, рассчитанные на десятки кубов заполнителя в час. Для собственных нужд или домашнего бизнеса такое громоздкое оборудование ни к чему. Достаточно будет поставить компактный роторно-молотковый щепорез для изготовления арболита у себя во дворе, под навесом или в гараже.

По своей конструкции рубительная машина для арболита – всего лишь несложный станок, работающий от электросети или ДВС. В комплект входят:

1. Устойчивый корпус со съемным или откидным защитным кожухом.

2. Вал, соединенный через внешний шкив с двигателем.

3. Свободно вращающиеся плоские молотки, разделенные отбойниками на несколько групп по секторам.

4. Диск с закрепленными в пазах ножами.

5. Сито с крупными ячейками 15-20 мм для продуктов рубки.

6. Входной патрон подачи древесных отходов.

Рабочий вал приводится в действие шкивом, который, в свою очередь, соединен ременной передачей с электрическим двигателем или ДВС, закрепленным на станине. Сырье подается вручную – обрезки просто закидываются по одному в рукав, а дальше щепорез для арболита сам затягивает их под работающие ножи и молотки.

Характеристики и цены

Основная характеристика рубительной машины – не мощность ее двигателя и не производительность, хотя последняя играет важную роль для специализированных цехов. Собираясь изготавливать арболитовые блоки, ориентируются в первую очередь на качество и размеры щепы. Она должна быть удлиненной игольчатой или пластинчатой формы, а такой продукт реально получить только при 1500 об/мин. С увеличением оборотов производительность станка возрастет, но часть сырья для арболита перемелется в труху, что нежелательно.

Характеристики щепореза РРМ-3  ES Вх400 Бия
Производительность, м3/ч 1,5 – 3 1 – 2 1
Количество ножей/молотков 3/9 3/12 3/12
Мощность двигателя, кВт 5 7,5 – 11 5,5
Обороты, мин-1 1500 1500 1000
Фракция на выходе, мм 5 – 30 2 – 40 20 – 40
Цена, руб 89 000 149 000 74 000

Делаем своими руками

Стоимость рубительных машин наталкивает на мысль, что позволить себе их купить могут только частные предприниматели, которые делают теплые строительные блоки на продажу. Если оборудование нужно исключительно «для себя», дешевле выйдет самодельный щепорез для производства арболита. Когда схема работы понятна, собирать его нетрудно. Гораздо сложнее окажется отыскать подходящие материалы. Но кулибины из народа уже давно придумали, чем можно заменить те или иные специфические узлы.

1. Где взять детали?

Прежде чем браться за работу, необходимо построить или раздобыть чертежи станка для арболита со всеми нанесенными размерами. Если у вас нет возможности вытачивать детали машины в своем гараже, придется обращаться к специалистам, а они без сколько-нибудь грамотной технической документации вынуждены будут делать все «на глаз». В результате при таких оборотах и нагрузках ваш щепорез очень быстро разболтается, и производство арболита придется отложить. Часть узлов проще отыскать в пунктах приема чермета по смешной цене, чем заказывать их изготовление. Там можно будет найти вал и внешний шкив, а если для их сборки не окажется подходящей втулки, сделать ее в мастерской. Заодно попросите прорезать пазы на валу по вашим чертежам.

Точно так же решается проблема с диском для ножей. Он должен быть достаточно тяжелым и толстым (около 15 мм), чтобы, набрав обороты, уже мог работать как маховик, исключая заклинивание особо твердых кусков древесины.

Щепорез своими руками

В крайнем случае подходящее изделие можно вырезать из стального листа, а затем сделать три-четыре широких паза под ножи, несколько монтажных и одно центральное посадочное отверстие с учетом шпоночного крепления. Диаметр диска – около 300-350 мм.

  • Ножи для щепореза домашние умельцы советуют вырезать из автомобильных рессор. После этого в них необходимо просверлить по паре отверстий и прозенковать, чтобы потом утопить головки болтов.
  • Молотки (била) лучше поискать готовые – здесь нужны абсолютно идентичные тяжелые и плоские пластины.
  • Помучиться придется с ситом для щепы арболита. Понадобится металлический цилиндр подходящего диаметра, в котором необходимо пробить ячейки. Сделать это проще ступенчатым сверлом или сточенным на конус метчиком.
  • Для защитного кожуха и подающего рукава пойдет листовое железо толщиной около 12 мм, которое нужно нарезать, а потом сварить из полученной «выкройки» корпус.
  • Для формирования ребер жесткости могут понадобиться другие виды металлопроката: трубы, уголки или гладкая арматура.

При составлении чертежа станка для арболита и изготовлении кожуха важно выдерживать все размеры, чтобы режущий узел свободно помещался в корпусе и не цеплял стенки. Для этого диаметр изделия должен быть на 30-50 мм больше маховика.

2. Этапы сборки щепореза для изготовления арболита.

В первую очередь собирается дробильный узел: на цапфы вала насаживаются опорные подшипники, режущий диск и молотки. После этого выполняется подготовка корпуса к монтажу строго по указанным в чертежах размерам. Вам нужно:

  • Вырезать входы под рабочий вал, раструбы на подаче сырья и выпуске щепы для арболита.
  • Просверлить нужное количество отверстий под болтовые соединения.
  • Приварить под углом приемный патрон.
  • Закрепить на кромке входного отверстия неподвижный контрнож, если это предусмотрено схемой, оставив зазор между изделием и режущим диском около 5 мм.

Все готово, чтобы собрать рабочий щепорез своими руками. Можно переходить к монтажу привода: устанавливать двигатель на раму, надевать шкивы выбранного диаметра и соединять автомобильными ремнями. Как вариант иногда применяют соосную схему и подключают валы через муфту. Но если нет возможности обеспечить совпадение осей, лучше не перегружать щепорез.

Когда изготовление и сборка щепореза подошли к концу, его крепят на раму, закрывают шкив кожухом (из соображений безопасности) и делают пробный запуск. Сначала вхолостую – пусть детали немного притрутся, а потом уже и с подачей обрезков. В первую неделю самодельный станок для щепы арболита лучше эксплуатировать в щадящем режиме, чтобы подшипники не перегревались, иначе их заклинит.

  • Шпаклевка для дерева: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности смесей для дверей, для наружных работ, под покраску, цена, фото

    Древесина является весьма специфическим материалом, который при нагреве имеет большой коэффициент расширения. Именно поэтому на него стараются не…

  • Станки для холодной ковки своими руками

    Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие…

  • Вибратор для бетона своими руками (площадочный и глубинный): схема, инструкция по шагам, чертежи

    Чтобы уплотнить, а значит, упрочить структуру бетона, необходимо воспользоваться специальным инструментом – вибратором. С его помощью несложно выгнать из…

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *