Резак по пенопласту

Мотор для самодельной лодки

О небольших моторах для самодельных и ПВХ лодок.

Самодельные станки

Резак для пенопласта своими руками

Пенопласт — замечательный материал, из него можно делать модели судов, авиамодель на радиоуправлении, и многие другие интересные вещи.

Еще одна конструкция термостанка для резки пенопласта
Вам понадобятся:
A. Ножовка
B. Дрель
C. Шурупы и гвозди
D. Перфорированный оргалит
E. Деревянные бруски
F. Пенопласт

G. Алюминиевый прут
H. Супер клей
I. Провода с «крокодильчиками»
J. Болт и четыре гайки
K. Картон (для шаблонов)
L. Скотч
M. Блок питания
N. Проволока из нихрома
O. Молоток
P. Пила

Схема:

1. Основа инструмента
а) Отрежьте квадратный кусок оргалита размером 45 на 45 сантиметров. Затем, из брусков сделайте опоры толщиной 5 см.

б) Прикрепите доску к опорам шурупами. С одной из сторон просверлите дырку в оргалите. В нее мы потом вставим алюминиевый прут.

2.

как сделать мини резак для пенопласта

Сгибание и установка алюминиевого прута
а) Возьмите кусок алюминиевого прута длиной ровно 50 см. Отмерьте от его конца 30 см и согните его в этом месте под углом 90 градусов. Затем, вставьте прут в дырку, которую вы просверлили в предыдущем шаге. Найдите самую близкую к концу прута дырку в оргалите и сделайте отметку на пруте ровно над ней.

б) Ножовкой отрежьте лишний кусок прута по сделанной отметке.

в) Просверлите отверстие через опору и прут, вбейте в него гвоздь. Это будет препятствовать вращению прута.

3. Установка режущей проволоки
а) Закрутите две гайки на болт. Намотайте и завяжите проволоку из нихрома вокруг болта и заверните еще две гайки. Затяните их, чтобы зажать проволоку.

б) Поверните гайки так, чтобы они плотно легли на поверхность. Капните на них супер клея, чтобы они не вращались.

в) Проденьте проволоку через отверстие напротив конца прута, сделайте на ее конце петлю и наденьте ее на прут.

4. Питание
С помощью крокодильчиков соедините прут с плюсом блока питания, а болт с минусом. Сделайте необходимые регулировки на блоке, чтобы проволока грелась до более, чем 100 градусов.

Еще интересно:
Лобзик своими руками — как сделать самодельный лобзик.
Муфельная печь — простая конструкция муфельной печи для домашнего изготовления.
Шлифмашинка своими руками — как сдлеать самодельную шлифовальную машинку.

Все Сам и своими руками

Все сам и своими руками

Все сам

Авто и другие ТС
Авторегистраторы
Авто своими руками
Чиним автомобиль
Автомобиль
История автомобиля
Снегоходы
Самодельные трактора
Мотоблок своими руками
Лодка своими руками
Велосипед своими руками
Самодельные вездеходы

Хобби
Арбалет и лук
Хобби и отдых
Фотографу
Для экшенкамер
Рыбаку
Аэрография
Энергия солнца и ветра
Спортивные самоделки
На природе
Домашний самогон

Моделизм
Модели из бумаги
Радиоуправление
Симуляторы
Судомоделизм

Вместе с ребенком
Поделки своими руками
Съедобные развлечения
Мастерская самоделок
Подарки своими руками

Конструктор для детей
Развивающий конструктор
Пазл конструкторы

Самодельные игрушки
Развивающие игрушки
Механические игрушки
На электро двигателе
Для девочек

Мастер на все руки
Инструмент
Самоделки Егорова
Самодельные станки
Мастерская
Самоделки для дома
Домашний мастер
Ремонт дома
Коттедж и дача
Поделки для жены
Обустройство балконов
Литература самодельщика
Строительство
Cамоделки для дачи
iPhone и смартфоны

Обзоры
Бизнес идея
Гаджет
Путешествия
Оригинальные подарки
Электронные сигареты

Самые читаемые

Самодельный шагоход
Чем клеить ПВХ лодку
Ректификационная колонна
Самогонный аппарат
Самодельный трактор
Снегоход-аэросани
Самодельный снегоход
Стороим ветрогенератор
Делаем грунтозацеп
Арбалет своими руками

Самодельный квадрокоптер

Карта сайта

  Перепечатка только с активной ссылкой на Все Сам

(Last Updated On: 01.01.2018)

Струна для резки пенопласта

Пенопласт, несмотря на достаточно преклонный возраст, по-прежнему активно применяется при проведении изоляционных работ. Это неудивительно – пенопласт не пропускает воду, может долгое время выдерживать воздействие высокой влажности, он удерживает тепло и не пропускает в дом холод. Для того чтобы пенопласт было удобнее использовать и чтобы он мог в полной мере реализовать свои изоляционные свойства, его нужно резать, для этого отлично подойдет струна для резки пенопласта, она позволяет выполнять разрезы ровно и быстро. Это очень важно – если пенопласт будет разрезан неаккуратно, то впоследствии он быстро раскрошится и перестанет сдерживать негативное воздействие окружающей среды. А заменить изоляцию может быть очень непросто – если изолированы стены, то все не так страшно, а если испортилась изоляция пола или фундамента? В этом случае придется демонтировать большое количество конструкций, снимать половое покрытие и даже разрушать бетонную стяжку. Поэтому, чтобы избавить себя от дальнейшей головной боли, следует сразу аккуратно и качественно разрезать и уложить листы утеплителя. Сделать это поможет струна для резки пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Само собой, пенопласт режется не простой струной и не в обычном ее состоянии. Струна для резки пенопласта должна быть изготовлена из нихромового сплава. Использование этого сплава позволяет сделать струну тонкой и в то же время крепкой. Для эффективной резки можно собрать достаточно простой и в то же время производительный станок. В таком станке нихромовая струна для резки пенопласта нагревается под действием электрического тока. Благодаря этому на отрезе образуется пленка из расплавленного пенопласта, которая будет уберегать его от раскрашивания и разрушения.

Резак для пенопласта своими руками

Для нагрева струны должен использоваться ток достаточно слабого напряжения, иначе струна быстро перегорит. Поэтому нужно использовать трансформатор. Будет вполне достаточно небольшого трансформатора для бытового использования, стоит он недорого, а в хозяйстве будет полезен.

Для станка необходимо основание. Это может быть лист ДСП, он достаточно прочен и позволяет быстро и надежно зафиксировать элементы аппарата. От того, в каком размере будет выполнено основание, будет зависеть и то, с листами какого размера можно будет работать на станке. Поэтому не жадничаем и берем достаточно крупный лист ДСП. На основание устанавливаются 2 металлические шпильки, снабженные передвижными креплениями для струны. Такое подвижное крепление позволит выполнять самые сложные разрезы – угловые. Такие разрезы могут понадобиться для организации утепления кровли – если не разрезать листы пенопласта под углом, то кровля будет пропускать холод в дом.

Видео:

К струне подводятся провода от трансформатора для подачи напряжения. Также нужно предусмотреть выключатель для отключения подачи тока на струну. После каждого разрезания пенопласта нужно давать струне остыть в течение 1-2 минут, это необходимо для продления срока службы нихромовой нити.

Работа станком, в котором установлена струна для резки пенопласта, производится по следующему алгоритму:

  • выставление угла и регулировка высоты струны 2 регуляторами;
  • подключение трансформатора к сети и пуск тока на струну для ее нагрева. Нихромовая струна диаметром около 1 мм нагревается практически моментально – за 2-3 сек.
  • установка листа пенопласта на рабочей поверхности, проведение его через станок. Лист нужно проводить сквозь струну равномерно, без лишних рывков и без задержек.
  • после разрезания одного куска пенопласта питание отключается для охлаждения струны.

Домашний уют

Как сделать резак для пенопласта своими руками?

21 апреля 2017

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Видео по теме

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по нихромовой нити, ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском нихромовой проволоки. При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется медная пластина. Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Советы экспертов

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

Автомобили
Как сделать дымогенератор для авто своими руками?

Автомобиль – это целый комплекс различных систем и агрегатов, работа которых тесно взаимосвязана. Стало быть, любое транспортное средство не застраховано от непредвиденных поломок. В случае возникновения таких н…

Бизнес
Корм для перепелов: состав, норма, рецепт и цена. Как сделать корм для перепелов своими руками?

Собственное приусадебное хозяйство для многих стало символом собственных овощей и фруктов, которые позволяют разнообразить свой стол свежими и экологически чистыми продуктами. Некоторые разводят кур, гусей и уток, даб…

Бизнес
Как сделать пруд для рыбы своими руками. Разведение рыбы в прудах от А до Я

Водоем, пусть даже и небольшой, на своем загородном участке хотели бы иметь многие. Маленький прудик способен не просто создать прекрасный микроклимат прямо рядом с домом и разнообразить ландшафт. Очень часто он стано…

Дом и семья
Как сделать халти для собак своими руками

Сама по себе, конструкция халти имеет форму уздечки. Используется данное приспособление для управления собакой на прогулке. Халти (недоуздок для собак), при правильном использовании, абсолютно безопасен. Ниже будут ра…

Дом и семья
Как сделать игрушки для попугая своими руками: обзор идей, мастер-классы и рекомендации

Каждый, у кого есть попугай, не понаслышке знает, насколько непоседливы и любознательны эти пестрые пернатые. Именно поэтому очень важно придумать для них как можно больше интересных занятий.

КАК СДЕЛАТЬ РЕЗАК ДЛЯ ПЕНОПЛАСТА.

Если этого не сделать, оч…

Дом и семья
Как сделать декор для аквариума своими руками

Аквариумистика – очень увлекательное дело. Бывает, что люди ограничиваются скромным аквариумом и парой золотых рыбок. Однако чаще всего безмолвные питомцы забирают все больше нашего времени. Аквариум постепенно …

Дом и семья
Как сделать чехол для ножа своими руками?

Многие охотники знают, что убирать нож гораздо сложнее, чем извлекать его. Поэтому большинство из них очень ответственно подходят к выбору ножен. Однако некоторые новички не знают, как правильно выбрать чехол для ножа…

Дом и семья
Прогулочный шар для хомяка. Как сделать шар для хомяка своими руками?

Хомяки — очень активные и любознательные домашние питомцы, поэтому для полноценной жизни им недостаточно пространства одной клетки. Чтобы джунгарик не набирал лишнего веса, был активным и не скучал, ему нужны различны…

Дом и семья
Что такое мыло для бритья? Как сделать мыло для бритья своими руками?

Большинство мужчин в наше время используют для бритья разного роды промышленные кремы. Однако в состав таких средств часто входит спирт, способный сильно раздражать кожу. Поэтому многие наверняка хотели бы узнать, как…

Дом и семья
Как сделать дом для куклы своими руками? Большой дом с мебелью для кукол Барби

Кукольный дом – мечта большинства маленьких девочек. В столь юном возрасте каждая малышка визуализирует реальную жизнь и всячески пытается воплотить свои мечты в реальность. Поэтому родителям важно знать, как сд…

Самодельные приспособления для резки пенопласта

  • Блок питания для самодельных терморезаков
  • Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта
  • Самодельный терморезак для фигурной резки
  • Самодельный терморезак из паяльника

Пенопласт — легкий, технологичный и долговечный материал, обладающий к тому же низкой теплопроводностью, является находкой для строителя или домашнего мастера. Его можно использовать не только в качестве утеплителя, но и как конструкционный материал для формирования самых различных моделей, заготовок, форм и т.д. Но выпускается пенопласт в виде довольно крупных блоков, при резке которых ножом или пилой материал крошится вследствие разрушения его структуры.

Рисунок 1 — Схема регулируемого источника питания.

Электрический резак для пенопласта, рабочий элемент которого обычно представляет собой нихромовую проволоку, нагретую до температуры в несколько сот градусов, режет пенопласт аккуратно, ровно и без крошек. Происходит это потому, что при контакте с нагретой проволокой пенопласт мгновенно плавится, образуя прочный спекшийся срез.

В этой статье можно познакомиться с конструкциями самодельных резаков для пенопласта самого различного назначения.

Блок питания для самодельных терморезаков

Рисунок 2 — Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.

Мощность, рассеиваемая на нихромовой проволоке при данной температуре нагрева, зависит от ее длины и площади поперечного сечения. Лучше, если проволока будет достаточно тонкой (0,1-0,2 мм). Ее сопротивление в холодном состоянии порядка нескольких ом. Рабочая температура соответствует началу покраснения проволоки. При длине проволоки 50 см на ней рассеивается около 50 Вт мощности при токе порядка 5 А.

Если резак для пенопласта используется лишь эпизодически, можно использовать в качестве источника тока батарею аккумуляторов. Иногда это даже удобнее, а с точки зрения безопасности лучше, чем использование сетевого источника питания. Накал нити можно регулировать, меняя число аккумуляторов, включенных последовательно.

Но при систематической работе с резаками универсальный сетевой источник питания предпочтительнее. Такой источник нетрудно изготовить своими руками. Его основа — понижающий трансформатор, рассчитанный на мощность не ниже 100 Вт, имеющий вторичную обмотку, рассчитанную на напряжение 15 В.

Диаметр провода, которым она намотана, должен быть не менее 1,5 мм.

Для плавного изменения силы тока можно, конечно, применить подходящий реостат или изготовить вторичную обмотку с отводами и поставить переключатель.

Но самый удобный вариант — применение автотрансформатора с плавной регулировкой выходного напряжения (ЛАТРа), к выходу которого подключается понижающий трансформатор. Схема такого регулируемого источника питания приведена на рис. 1. Здесь Т1 — ЛАТР, а Т2 — понижающий трансформатор.

Самодельный резак для работы с плоскими листами пенопласта

Рисунок 3 — Горизонтальный резак с пружиной.

Сначала рассмотрим, как устроен резак, позволяющий нарезать плоские листы из блока пенопласта. Схематическое изображение такого приспособления с описанным выше блоком питания показано на рис. 2. Груз на этом приспособлении поддерживает в натянутом состоянии нагреваемую током нихромовую нить, которая при нагреве сильно удлиняется.

Вместо груза с этой же целью может быть использована пружина. Фотография приспособления с таким способом поддержания проволоки в натянутом состоянии приведена на рис. 3. При перемещении пенопластового блока по поверхности стола, нагретая проволока режет его не хуже, чем нагретый нож масло. В результате получаются плоские листы пенопласта, толщина которых определяется расстоянием между поверхностью стола и режущей проволокой.

Схема вертикального резака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — груз, 3 — рама, 4 — рабочая поверхность.

Для вырезания деталей из плоских листов применяется резак с вертикальным расположением режущей проволоки. Его, как и предыдущее приспособление, можно изготовить своими руками.

как сделать резак для пенопласта

Как устроен вертикальный резак, показано на рис. 4. Его основа — рама (3) из деревянных брусков или металлического профиля. В ее нижней части расположена рабочая поверхность (4), изготовленная из текстолита, толстой фанеры, ДСП и т.д.

Сквозь отверстие в столе (в него желательно запрессовать заподлицо кусок металлической трубки) пропущена режущая нихромовая проволока (1), к которой снизу подвешен груз (2), натягивающий ее. На таком станке удобно не только разрезать листовой пенопласт, но и осуществлять его фигурную резку. Для точности желательно предварительно провести на пенопласте линию реза.

Самодельный терморезак для фигурной резки

Схема ручного резака: 1 — режущая проволока, 2 — деревянный брусок, 3 — пружина, 4 — ручка.

Для раскройки листов большого размера и толщины или при невозможности поместить пенопласт на рабочий стол, пригодится ручной электрический резак. Он также может быть изготовлен своими руками (см. рис. 5).

Его основа — рама из деревянных брусков (2), скрепленных шарнирно. Между нижними концами вертикальных брусков натянута режущая проволока (1). В натянутом состоянии она поддерживается резиновым жгутом или пружиной (3). При работе инструмент держат за ручку (4).

Аналогичный инструмент может быть изготовлен на основе слесарной ножовки или ручного лобзика, где пилка заменяется режущей проволокой. С одной ее стороны должна быть размещена натяжная пружина и изолятор.

Терморезак, устройство которого показано на рис. 6, позволяет делать в пенопласте углубления, вырезать в его толще полости, снимать фаски и т.д. С его помощью появляется возможность обращаться с этим материалом примерно так же, как скульптор обращается с глиной.

Схема ручного терморезака: 1 — режущая нихромовая проволока, 2 — винт с гайкой и шайбой, 3 — текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 — электрошнур.

Устроен этот прибор достаточно просто:

  • режущая нихромовая проволока (1);
  • винт с гайкой и шайбой (2);
  • текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм (3);
  • электрошнур (4).

Для расширения возможностей фигурной резки пенопласта имеет смысл изготовить несколько подобных резаков с наконечниками различной формы (см. рис. 6).

Неплохим фигурным терморезаком для пенопласта может послужить прибор для выжигания по дереву, если к нему подключить наконечник из нихромовой проволоки требуемой формы. С этой же целью можно использовать импульсный паяльник, если его штатное жало также заменить куском толстой нихромовой проволоки.

Самодельный терморезак из паяльника

Схема терморезака из паяльника: 1 — предохранительный экран, 2 — 2 болта М6 с хомутами, 3 — кронштейны, 4 — стойка, 5 — разрез прямого жала, 6 — медная пластина, 8 — деревянная доска, 9 — опорные ножки.

Для обработки пенопласта может применяться не только нагретая проволока, но и нагретая металлическая пластина. Основой этого терморезака (см. рис. 7) является обычный паяльник мощностью 60 Вт, рассчитанный на напряжение 220 В. Вместо привычного жала в этом устройстве используется пластинчатый нож, являющийся главным элементом резака. Он может резать не только пенопласт, но и любой термоплавкий синтетик.

Основанием устройства является лист термостойкой пластмассы, фанеры или деревянная доска (8), к нижней части которой прикреплены опорные ножки (9). Они нужны потому, что в середине основания есть щель, в которую опускается разогретый нож. Напротив щели с краю площадки находится стойка (4) с кронштейнами (3) для установки паяльника.

Стойка изготовлена из металлической трубки, а кронштейны — 2 болта М6 с хомутами (2). Там же закрепляется предохранительный экран (1), который защищает руки работающего от ожогов.

Нож терморезака представляет собой медную пластину (6), запрессованную в разрез прямого жала (5) паяльника. Режущая кромка ножа затачивается под небольшим углом. Она может быть заточена как с одной, так и с обеих сторон. Степень нагрева подбирается опытным путем.

Как видите, способов термической обработки пенопласта и конструкций устройств, предназначенных для этого, достаточно много — выбрать то, что подходит для вас, совсем несложно.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *