Ремонт бетонных поверхностей

Способы ремонта и восстановления бетона

Способы ремонта и восстановления бетона

Бетон изобретен и используется довольно давно. Несмотря на повышенную прочность, этот материал со временем подвергается разрушению. Проведение восстановления его поврежденной поверхности всегда экономически выгоднее, чем демонтаж и устройство новой.

Виды материалов для ремонта и требования, предъявляемые к ним

Для выполнения ремонта и восстановления бетона используются «ремонтные» составы. Перед выполнением работ и выбором материала необходимо уточнить тип повреждения, выяснить характеристики ремонтируемой поверхности. Отдельно обратим Ваше внимание, на сайте http://emaco-spb.ru спецы предлагают ремонтные смеси для восстановления бетона и его гидроизоляции.

Ко всем современным ремонтным смесям предъявляются ряд требований, соответствие которым позволит выполнить восстановление бетонных поверхностей качественно и надёжно:

  • безусадочность;
  • хорошая текучесть;
  • низкое соотношение воды и цемента;
  • высокая степень подвижности;
  • высокая тиксотропность;
  • хорошая адгезия с поверхностью;
  • полное отсутствие водоотделения.

По условиям применения смеси различаются:

  • Цементные – безусадочные сухие однокомпонентные смеси, имеющие жидкую (для заливки горизонтальных полостей) или густую (для вертикальной поверхности) консистенцию. Используются чаще для восстановления дорожных, аэродромных поверхностей и бетонных конструкций.
  • Эпоксидные – смеси, имеющие жидкий двухкомпонентный состав. Применяются в ремонте трещин, для восстановления несущей способности материала, создания адгезионных слоёв.
  • Полиуретановые – жидкие смеси, имеющие двух – трёхкомпонентный состав. Используются для ремонта повреждений, обладающих определенными свойствами (локализация под давлением протечек, приток вод).

Стоимость и качество всех составов зависят от их способности надежно схватываться с ремонтируемой поверхностью (адгезия), вязкости и скорости загустения.

Какой из способов ремонта и восстановления бетона выбрать

Все виды повреждений заделываются с обязательной их реконструкцией до размеров, предусмотренных проектом. Любая ремонтируемая поверхность перед выполнением восстановительных работ подготавливается: очищается от пыли, грязи, масел, посторонних включений. При присутствии на месте ремонта слабого бетона, он скалывается до твердого слоя без оставления острых углов и выступов. С оголившейся арматуры при необходимости удаляется ржавчина.

Выбор способа восстановления и вида материала напрямую связано с условиями проведения работ и размером поврежденного участка. Для выполнения ремонтных и восстановительных работ применяются следующие способы:

Инъектирование – является самым популярным способом ремонта повреждений, имеющих величину раскрытия до 0,1мм. Суть этого метода заключается в том, что восстановление выполняется без замены самой конструкции. Трещины, сколы и пустоты заполняются «инъекциями» полимерных или водоцементных составов. Этот способ рекомендуется при выполнении ремонта с большим объёмом повреждений.

Перед началом выполнения работ все дефекты продуваются сильным потоком воздуха. Далее вся поверхность вокруг трещины обрабатывается ветошью, смоченной ацетоном. Чтобы избежать вытекание раствора из трещин, их обрабатывают эпоксидным клеевым составом с наружи. Для ускорения процесса его отвердевания, возможно применение обогрева горелкой при условии не соприкосновения пламени и клея.

Состав используемой смеси должен иметь вязкую консистенцию. Заполнение дефектов происходит под давлением в 100 кгс/см². Готовые полимерные или водоцементные смеси необходимо использовать в первые 3 часа после приготовления. Полное их затвердевание происходит при температуре 17-20°С на 8-10 сутки.

Затирка — способ нанесения на ремонтируемую поверхность специальной сухой смеси при величине раскрытия дефектов более 2мм, причем их число не должно быть большим. Этот прием подходит и для восстановления вертикальных поверхностей. Высокое качество, прочность, морозостойкость, высокая адгезия этих смесей дает возможность выполнять ремонт и восстановление автодорог и взлётно – посадочных полос. В своем составе сухая смесь имеет портландцемент, высушенный песок и минеральные наполнители.

Для приготовления раствора для затирки на 1кг сухой смеси необходимо взять около 200мл воды, доведенной до 200°С. Добавляется смесь в воду небольшими порциями при постоянном перемешивании. Приготовленный таким способом раствор следует выдержать около 5 мин и использовать в течение 2 часов.

Чтобы отремонтировать поверхность в 1м² потребуется 1,8 кг сухой смеси при максимально допустимой толщине — 50 мм. Если размеры трещин имеют ширину до 1мм, то для ремонта их применяются полимерцементные краски. При превышении размера дефекта до 2мм, используется полимерное тесто. Наносимая смесь в своём составе имеет полимерные добавки (0,02% сульфанол, фуриловый спирт) и цементно – песчаный раствор. После достаточно хорошего просыхания смеси бетон следует покрыть герметиком на полиуретановой основе.

Торкретирование — способ создания дополнительного слоя из такого же материала поверх старого. Технология этого способа заключается в набрасывании сжатым воздухом бетонного раствора. В состав смеси входят: цемент, вода, добавки органического вида, песок.

Торкретирование бывает: «сухим» и «мокрым». Различие заключается в том, в какой момент выполняется смешивание с водой смесей. При «сухом» торкретировании смешивание выполняется на выходе смеси из трубы, при «мокром» — готовится заранее. Этот способ хорош тем, что им возможно не только осуществить ремонт, но и повысить устойчивость конструкции к низким температурам, выполнять усиление конструкций. Но он считается трудоемким и всегда приводит к утяжелению сооружения и увеличению нагрузки на фундамент.

Раствор наносится на ремонтируемый бетон в 1-2 слоя. Для выполнения работы рекомендуется брать цемент М — 400 и выше, фракция применяемого заполнителя – не больше 8мм.

Проводимые работы по восстановлению и ремонту бетонных поверхностей следует выполнять при температурном показателе воздуха не ниже +5°С в сухую погоду. Вне зависимости от причины и характера повреждений, их устранение должно проводиться только после стабилизации процесса раскрытия и ликвидации причины появления.

Обследование стен зданий.

Как ремонтируют бетонные поверхности пола и стен своими руками, методы и материалы

Описание основных дефектов, повреждений и трещин стен

Обследование стен начинают с выявления конструктивной схемы здания, назначения стен (ограждающая, несущая, самонесущая), прочностных характеристик материала, типов соединения стен (стеновых панелей) с другими несущими конструкциями: фундаментами, колоннами, перекрытиями и т. д. Стеновые панели армированы сетками и каркасами, в них имеются закладные детали. Поэтому их обследуют как железобетонные конструкции с определением защитного слоя бетона, расположения и диаметра арматуры и т. д. Используют приборы ИСМ и ИЗС. Состояние арматуры и закладных деталей выявляют вскрытием не менее чем в трех местах.

Читать далее

Ошибки при составлении выводов и рекомендаций по результатам технического обследования

Правильность выводов по результатам технического обследования и выдачи рекомендаций зависит от полноты выявления дефектов строительных конструкций и правильности учета влияния выявленных дефектов на эксплуатационные качества конструкций. Полнота выявления дефектов во многом определяется знанием существующих дефектов инженерным персоналом, производившим обследование.

Читать далее

Ошибки при обследовании каменных конструкций

Определить истинную прочность каменной кладки вряд ли представляется возможным. Прочность кладки, выполненная из одного и того же кирпича и раствора каменщиками разной квалификации, может различаться по их утвержданиям в несколько раз. Объясняется это тем, что прочность кладки во многом зависит от однородности растворной постели, а создать такую постель может только каменщик высокой квалификации.

Читать далее

Факторы, вызывающие коррозию материалов

Коррозия материалов — самопроизвольное разрушение твердых тел, вызванное химическими, электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой. Нередко коррозия отождествляется с износом. Действие коррозии на строительные конструкции зависит от материала самой конструкции и от агрессивности окружающей среды. По агрегатному состоянию агрессивная среда может быть:

Читать далее

Все статьи

ООО "Полимерные материалы" — эксклюзивный производитель материалов "Каменьсхват"

Новости
Новости и публикации

495665-0063 

Ремонт бетонных полов

"Каменьсхват" — промышленные покрытия, защита и ремонт бетонных полов.

Полиуретановое связующее "Каменьсхват" обладает высокой механической прочностью на сжатие и растяжение, эластичностью и стойкостью к истиранию, высокой химической стойкостью к агрессивным средам. Именно эти свойства позволяют использовать "Каменьсхват" для создания износоустойчивых и долговечных покрытий.

Полиуретановое покрытие на основе "Каменьсхват" укладывается на бетон, бетонную стяжку, асфальт, любые старые покрытия, причем не требует предварительной подготовки и грунтования поверхности.

Бетонные полы сегодня достаточно распространены, как в жилых, так и в промышленных помещениях, они применяются и внутри зданий и на открытых площадках. Недостатки их общеизвестны: бетон выкрашивается со временем, особенно при воздействии вибрационных нагрузок, нагрузок от тяжеловесного транспорта, воздействия УФ-лучей (на улице). Ремонт бетонных полов требует ряда подготовительных мероприятий (зачистки, грунтовки и т.п.) и соблюдения технологии данного вида работ, иначе место, на котором был произведен ремонт быстро потребует нового ремонта.

Есть так же помещения, где вибрационные нагрузки, ударные нагрузки и тяжеловесный транспорт ежедневно воздействуют на полы, приводя к быстрому истиранию, выкрашиванию, трещинам и разрушениям, что в свою очередь приводит к повышенной запыленности помещений. Наиболее актуальны такие проблемы в складских помещениях, где ездят погрузчики, падают тяжелые предметы, а на самих складах нередко хранятся материалы для которых не желательна повышенная запыленность.

"Каменьсхват" позволяет не только быстро (через 12 часов пол снова готов к эксплуатации) производить ремонт бетонных полов на таких складах по более простой технологии (не требуется грунтовка), но и устраивать очень прочное износо- и удароустойчивое покрытие, прочность которого намного превосходит бетонные полы. Примечательно, что толщина такого покрытия минимальна — от 1 мм, а смесь может наноситься валиком для краски. Срок годности составляет 20 лет, то есть, устроив такие полы однажды, об их ремонте можно просто забыть. Морозостойкость "Каменьсхвата" так же впечатляет — до "-30".

Ремонт трещин и выбоин в бетонных полах

Еще одно неоспоримое достоинство "Каменьсхвата" — экологичность и отсутствие резкого запаха. После окончания работ может ощущаться всего лишь легкий запах, напоминающий запах подсолнечного масла. Примечательно так же, что "Каменьсхват" можно укладывать слоями, сцепление в этом случае отлично обеспечивается.

Производя ремонт бетонных полов или устраивая новое покрытие, в качестве наполнителя лучше использовать кварцевый песок (причем используется всего 3% связующего от веса инерта), но могут применяться и другие наполнители. Крупность частиц наполнителя обеспечивает шероховатость будущего покрытия — чем он крупнее, тем покрытие будет более антискользящим.

Что касается декоративных характеристик нашего материала, то поверхности из "Каменьсхвата" можно делать любых цветов, при этом краска не вытирается со временем, так как материал окрашивается на всю толщину.

Если вам требуется устроить прочное покрытие на открытом воздухе или в местах, подвергающихся постоянному воздействию влаги — аналогов "Каменьсхвату" в России на сегодня нет. Он может с успехом применятся при устройстве покрытия автодорог, строительстве тоннелей, мостов и многого другого.

Встал вопрос "ремонт бетонных полов", отвечаем сразу — Каменьсхват вам в помощь!

Смотрите так же:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *