Размер блоков газосиликатных

Содержание

Газосиликатные блоки

Состав газосиликатного блока

Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.

Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии. Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).

Справка 1. Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном. Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.

Справка 2. Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка. На латыни же его именуют Silicium (силициум). Применение газобетонных блоков

Классификация и виды

В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:

  • D1000 — D1200 — для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
  • теплоизоляционными D200 — D500 — для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
  • Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 — D900.
  • Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.

Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):

  • 200-350 — используют как утеплитель
  • 400-600 — возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
  • 500-700 — строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
  • 700 и выше — применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

  • Длина — 625 мм;
  • Ширина — 500 мм;
  • Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Характеристики газосиликатных блоков

Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:

  • Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число — это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
  • Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
  • Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 — D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 — D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения — 0,12-0,24.
  • Коэффициент паропроницаемости для тех же марок — 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
  • Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий — 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
  • Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Отличительные особенности газосиликатных блоков

Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.

Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.

Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.

Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.

Достоинства (плюсы)

  • Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
  • При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
  • Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
  • Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
  • Экологичны, нетоксичны — при производстве используются только природные материалы.
  • Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими".

Недостатки блоков из газосиликатного бетона

  • Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
  • С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.

Транспортировка

Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)

Размер газосиликатного блока

Газосиликатные блоки сравнительно новый строительный материал, но они уже смогли завоевать большую популярность среди строителей и обычных людей. Всё дело в их структуре, которая состоит из большого количества маленьких пор, размером 2-3 миллиметра.

Современное оборудование для производства газосиликатных блоков позволяет делать их разных размеров и форм. Производятся с прямоугольной гранью или с гребнем на краях, по форме такой блок напоминает параллелепипед. Применение данного материала зависит от его средней плотности. Так самый лёгкий материал, со средней плотностью около 500 кг на м³ используют для заполнения пустот в стенах, основанием которых являются более плотные материалы. Материалы плотностью 550-600 кг на м³ можно использовать для кладки перегородок в зданиях с небольшой этажностью. При использовании блоков с плотностью 700 кг на м³, их можно использовать для возведения зданий с большим количеством этажей.

Какой бы ни была плотность блоков, но их размеры регулируются строительными нормами. Так максимальные размеры газосиликатных блоков такие: длина составляет 1,5 метра, ширина – 0,6 метра, высота – 1 метр.

В основном на размеры блока влияет их предназначение.

Размеры газосиликатных блоков — таблица различных производителей

Так стеновые блоки используются для возведения несущих или самонесущих стен при малоэтажном строительстве. Их стандартная длина 62,5 сантиметров, ширина колеблется от 30 сантиметров до 40, стандартная высота – 25 сантиметров. Марка такого блока зависит от средней плотности материала и изменяется от D500 до D1100.

Следующей разновидностью данных материалов являются перегородчатые блоки. В основном их используют для кладки перегородок в малоэтажных зданиях. Размер газосилиактного блока для кладки следующие: длина – 62,5 сантиметров, ширина от 5 до 30 сантиметров через каждые 5 сантиметров, высота, как и в предыдущих блоков – 25 сантиметров. Данная разновидность блоков не предназначена для удержания больших нагрузок, поэтому они могут иметь марку D500 или D600. 

В основу производства газосиликатных блоков входят специализированные силикатные смеси с алюминиевой пудрой в качестве одного из используемых компонентов. Процесс вспенивания силиката является результатом химической реакции, происходящей в водяной смеси.

403 Forbidden

Получаемую таким способом силикатную пену разрезают специальными металлическими струнами, формируя из нее блоки разных размеров. Следующим этапом осуществляется их выпекание в автоклавах, обеспечивая воздействие на заготовки высокой температурой.

Применение блоков

Учитывая большой спрос на рассматриваемый вид материалов со стороны строительных организаций и их широчайший спектр применения, разные производители берутся за производство не только стеновых блоков, но и плит для организации перегородок. Среди поставляемых для продажи на рынок газосиликатных блоков, представлен самый широкий диапазон геометрических размеров. Это хорошая возможность для более гибкого их использования в строительстве и возведения достаточно сложных и неординарных сооружений. Несложный процесс механической обработки и облегченный монтаж обеспечивает самый широкий спектр возможностей для применения перед строителями.

Размеры выпускаемой продукции

Благодаря большому количеству производителей газосиликатных блоков и существующей среди них здоровой конкуренции появилась возможность для производства продукции самых разных размеров. То есть, сегодня габариты производимых строительных материалов полностью зависят от изготовителя и марки бетона, применяемого в производстве. Рынок переполнен продукцией от самых разных компаний, предлагающих потребителю большой спектр разновидностей газобетонных элементов. Существует довольно широкий ассортимент конструкций, отличающихся формой, среди них:

  1. классическая прямоугольная форма;

  2. форма, имеющая выступы и риски для обеспечения максимально облегченной сборки;

  3. блоки с формой «U», создающие пояс жесткости, служащие опорами для деревянных балок перекрытия.

Существуют стеновые и лотковые газосиликатные блоки. При этом первая разновидность подразделяется на обычные формы в виде параллелепипеда и паз-гребень. Нужно учитывать, что при помощи пазогребневой структуры кладка обеспечивается дополнительной прочностью, благодаря увеличению сцепления конструктивных элементов. В свою очередь, эта характеристика во время кладки позволяет экономить связующий раствор.

Положительные характеристики блоков

Благодаря тому, что поры в ячеистом бетоне наполнены воздухом, еще одной положительной характеристикой блоков является великолепная теплоизоляция. Вместе с этим замечательным качеством существует еще целый ряд других не менее важных характеристик. Среди них: высокие показатели прочности; паропроницаемость; низкие значения плотности – диапазон 350-700 кг/м3; великолепные линейные качества и низкий процент теплопроводности. Самый высокий показатель имеют теплоизоляционные характеристики блоков. Применение этого строительного материала способно обеспечить экономию денежных средств, материалов и электроэнергии. В комплексе от этого зависят полностью расходы на возведение здания.

Размерами газосиликатных блоков определяется их применение и характеристики плотности

  1. С показателями плотности 700 кг/м3 блоки используются для строительства трехэтажных коттеджей.

  2. С плотностью 500 кг/м3 – возведение строений в высоту до трех этажей.

  3. Материалы с плотностью 400 кг/м3 применяются для возведения несущих стен.

  4. Если показатели плотности меньше 400 кг/м3 – это больше утепляющий материал, используемый во время монтажа несущих стен.

Решение о применении блоков той или иной толщины и высоты определяется в зависимости от их назначения. Если задача заключается в обеспечении строящегося помещения более теплыми стенами, в этом случае рекомендуется применять блоки с размерами, превосходящими по толщине классические образцы. Это особенно важно брать в учет в условиях холодного климата, где минусовая температура способна промораживать обычную толщину стены.

Скорость строительства

Если взять в рассмотрение скорость возведения зданий с применением рассматриваемого материала, то строительство в этом случае отличается максимально высокими темпами, что легко объясняется простотой обработки блоков. Благодаря этой характеристике появляется возможность выполнять строительные элементы, придавая им любую конфигурацию, реализовывать самые затейливые замыслы дизайнеров, значительно упрощать прокладку технических каналов.

Недостатки материала

Но при всех своих возможностях газосиликатные блоки кроме бесспорных преимуществ имеют еще и недостатки. И главным из них считается гигроскопичность. То есть, если стены не будут обеспечены надежной защитой, они способны быстро напитаться влагой, что чревато их быстрым разрушением. Именно поэтому в таких строениях рекомендуется круглогодичное проживание или хотя бы обеспечение постоянных положительных температурных условий внутри дома.

Защита стен

Чтобы обеспечить защиту стен от влаги и прочих неблагоприятных воздействий рекомендуется их обработка специализированными растворами, оштукатуривание и облицовка древесиной, сайдингом, декоративным камнем или облицовочным кирпичом. Во время выполнения этих работ также возникают определенные нюансы. К примеру, оборудование стен вентиляционными каналами и пазухами между основной стеной и облицовкой. В противном случае вместо ожидаемой защиты облицовка может попросту навредить.

Инстаграм

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Размеры газосиликатных блоков намного больше, чем у кирпича и других стройматериалов. Пористая структура делает их легкими, что стандартный блок размером 600×250×300 мм может весить 15–20 кг. Это современный строительный материал, который с каждым годом становится все популярнее и в частном малоэтажном строительстве, и в жилом многоэтажном.

Российские и европейские производители газобетона выпускают широкое разнообразие блоков по размеру и форме, чтобы строители с их помощью могли воплощать любые архитектурные решения. Если до сих пор вы видели газосиликатные блоки только на фото, рассчитать и выбрать подходящий для вашего проекта размер будет очень сложно.

Газосиликатные блоки: размеры, характеристики, цены и отзывы

Поручите этот вопрос профессионалам, чтобы не совершить непоправимых ошибок.

ЧТО ТАКОЕ ГАЗОСИЛИКАТ?

Это строительный материал, для производства которого используется известь, кварцевый песок, цемент, вода и образователь пузырьков — алюминиевый порошок. Смесь этих компонентов похожа на бетонный раствор, сразу после приготовления ее заливают в формы. Алюминий при смешивании с гидроокисью кальция выделяет водород, который в густой массе смеси образует множество ячеек диаметром 1–3 мм. После того, как смесь вспенивается и густеет, блоки извлекают из форм и обжигают в автоклавной печи при высоких температурах и под давлением 12 атм. В печи гидроокись калия и кварц взаимодействуют, делая блоки прочными и долговечными.

Основным вяжущим компонентом смеси является известь, поэтому материал называется«газосиликат», блоки, основным компонентом которых является цемент, называются газобетонными и пенобетонными. Промышленное производство газосиликата на высокотехнологичном оборудовании делает габариты блоков очень точными. Изделия 1 категории точности не могут отличаться от указанных производителем габаритов более, чем на 1,5 мм в любую сторону.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Базовыми габаритами прямоугольных стеновых блоков с гладкими гранями является 600–625 мм по длине, 300–40 мм по ширине и 250 мм по высоте. Перегородочные блоки имеют ту же длину и высоту, а в ширину обычно гораздо меньше — от 50 до 300 мм. Строительные нормы допускают максимальный размер блоков длиной 1,5 м, высотой 1 м и шириной 60 см.

Размер блоков может варьироваться в зависимости от производителя:

  • Стандартная длина блоков марки «ВКСМ» — 600 мм. Также блоки такой длины можно найти среди продукции«Лиски-Газосиликат»«НЛМК»«КСМ-Старый Оскол»«ЛСЗ».

  • Блоки длиной 600 мм можно найти у большинства производителей.

КАК РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ ДЛЯ ДОМА?

Для этого необходимо знать площадь стен здания и размеры блоков. После этого габариты блоков нужно перевести в их кубатуру в м³ и высчитать количество блоков в 1 м³ . Это необходимо сделать потому, что газосиликат продается кубическими метрами, а не поштучно, и отгружается упаковками на деревянных палетах.

Например, мы решили использовать блоки размером 60×25×30 см.

Объем одного такого блока составит 0,045 м³(0,6*0,25*0,3).

В одном кубическом метре 22,2 блока(1/0,045).

Для 1 м² стены при кладке шириной 25 см потребуется 5,6 блоков(1/0,3*0,6).

Необходимый объем газосиликата для стен площадью 150 м² составит 150*5,6 = 840 блоков, или 840*0,045 = 37,8 м³ . С учетом боя и прирезки блоков для дома потребуется купить на 3–5% больше — около 40 м³ газосиликата.

Размеры и характеристики газосиликатных блоков

Выбирая строительный материал, частный застройщик ориентируется не только на его технические характеристики, но и на возможность осуществлять монтажные работы своими руками. Этим требованиям в полной мере отвечают газосиликатные блоки. Применение газосиликатных блоков в частном строительстве позволяет получить надежные, прочные и теплые стеновые конструкции, что является залогом долговечности всего здания.

Схема производства газосиликатных блоков.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Газосиликат – это строительный материал, который изготавливается из смеси цемента, песка, воды и газообразующего вещества, в качестве которого применяется алюминиевая пудра. При воздействии больших температур в автоклавных печах происходят химические реакции, при которых алюминиевая пудра преобразуется в газ и придает блокам определенный набор преимуществ, среди которых следует выделить:

  • небольшую теплопроводность (в 3 раза ниже, чем у кирпичной кладки);
  • маленький удельный вес, который позволяет снизить давление на фундамент дома, сократить время проведения строительных работ, а также уменьшить расходы на оплату труда и транспортировку материала;
  • высокий уровень звукоизоляции (в 8 раз выше, чем у кирпича);
  • небольшую стоимость;
  • огнестойкость;
  • экологичность;
  • практически идеальные геометрические формы, что позволяет осуществлять кладку блоков с использованием специальных клеевых составов.

Разновидности газосиликатных блоков.

Среди недостатков данного стройматериала необходимо отметить:

  • строительство дома из газосиликатных блоков требует наличия у рабочих определенных навыков и умений, так как при неправильной кладке блоков со временем они покроются трещинами и начнут крошиться;
  • чтобы уберечь материал от растрескивания, его нужно оштукатуривать с применением стеклохолста, что достаточно дорого;
  • поскольку газосиликатные блоки сильно впитывают влагу, их не рекомендуется использовать в районах, где влажность составляет более 65%;
  • газобетонные конструкции плохо удерживают навесные предметы.

Газосиликатные блоки: размеры и вес

В зависимости от нужд заказчика и от фирмы-изготовителя газосиликатные блоки выпускаются различных размеров, однако их стандартные габариты находятся в таких пределах: длина – 60-62 см, ширина – 10-40 см, высота – 20-25 см. В таблице 1 приведены наиболее часто встречающиеся размеры газосиликатных блоков.

Таблица 1

Название блоков Высота, см Ширина, см Длина, см Марка (плотность), кг/м3
Стеновые прямоугольные 25 5 62,5 (60) D300-500
7,5
10
12,5
15
20
30
40
50
10-50 60 D600-700
Стеновые с пазогребневой системой 25 10 60 D350-500
12,5
15
20
30
40
50
Для перемычек 25 20 62,5 D500
25
30
35
40

В зависимости от размеров и плотности газосиликатные блоки могут иметь различный вес. Например, блок с размерами 60х20х30 см и плотностью D 700 будет весить около 25 кг. Чтобы узнать, какой вес будет иметь изделие определенных размеров, можно применить формулу: m=V*ρ, где: m – масса блока (кг); V – объем одного элемента (м3); ρ – плотность (кг/м3).

Схема устройства газосиликатной стены.

Например, нужно рассчитать вес блока, размеры которого составляют 60х10х30 см, а плотность равна 500 кг/м3. Сначала необходимо посчитать объем такого изделия: V=0,6*0,1*0,3=0,018 м3. Далее можно узнать вес: m=0,018*500=9 кг.

Порой возникает необходимость рассчитать вес 1 м3 газосиликата. Чтобы это сделать, необходимо узнать количество блоков в 1 м3. Для этого следует 1 м3 разделить на объем одного блока, а затем полученное значение умножить на массу одного элемента. Например, нужно узнать массу 1 м3 газосиликата марки D 600 с размерами газосиликатного блока 60х25х40 см. Сначала необходимо рассчитать объем одного блока: V=0,6*0,25*0,4=0,06 м3. Количество таких блоков в 1 м3 будет равно: 1/0,06=16,6 или 17 шт. Вес одного элемента будет составлять: m=0,06*600=36 кг. Поэтому вес 1 м3 газосиликата будет равен: 17*36=612 кг.

Характеристики газосиликатных блоков

Кроме размера и веса газосиликатные блоки обладают следующими характеристиками:

  1. Пожаробезопасность. Газосиликат – это негорючий стройматериал, поэтому он способен противостоять открытому огню, а при температуре выше 400°C его прочность значительно увеличивается. Конструкции из газобетона имеют предел огнестойкости, который в полной мере соответствует всем ГОСТам и составляет не менее 1 ч.
  2. Диффузия. Это означает, что такой материал, впитывая влагу из окружающей среды, отдает ее внутрь дома, благодаря чему в помещении поддерживается благоприятный микроклимат.
  3. Теплопроводность.

    Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы

    Данная характеристика напрямую зависит от плотности материала, то есть от его марки:

  • D 400 – 0,096 Вт/м.°C;
  • D 500 – 0,12 Вт/м.°C;
  • D 600 – 0,14 Вт/м.°C;
  • D 700 – 0,17 Вт/м.°C.

Таблица характеристик газосиликатных блоков.

Высокий уровень теплоизоляции позволяет сэкономить денежные средства на создании дополнительного теплоизоляционного слоя. Например, стена из газосиликата толщиной 30 см имеет такую же теплоизоляцию, что и кирпичная кладка толщиной 90 см.

Плотность. Данный материал имеет сравнительно небольшую плотность. Пустоты, образующиеся в процессе его изготовления, увеличивают теплосберегающие свойства блоков. Однако не стоит забывать, что снижение плотности приводит к уменьшению механичной прочности материала. Поэтому, выбирая марку газосиликатных блоков, очень важно определить, какими механическими и изоляционными свойствами должна обладать будущая конструкция.

Звукоизоляция. В зависимости от марки блоков их звукоизоляция находится в пределах 40-55 дБ. Это позволяет создать благоприятные акустические условия для комфортного проживания в частном доме.

Использование газосиликатных блоков

Область применения данного строительного материала напрямую зависит от его технических характеристик, а особенно – от плотности (удельного веса).

В зависимости от удельного веса газосиликатные блоки применяются в таких областях:

  1. Самым прочным вариантом является материал с плотностью 700 кг/м3. Он широко применяется при конструировании высотных зданий промышленного или жилищного назначения.
  2. Блоки с плотностью 500 кг/м3 используются при строительстве зданий в несколько этажей (не более трех). В зависимости от климатических условий такой материал может не утепляться или утепляться традиционными методами.
  3. Блоки с плотностью 400 кг/м3 нашли свое применение при возведении одноэтажных зданий промышленного или жилищного назначения. За счет небольшого веса, достаточной прочности и низкой теплопроводности можно значительно снизить денежные расходы на обустройство фундамента и дополнительной теплоизоляции.
  4. Материал с плотностью до 400 кг/м3 имеет небольшие прочностные характеристики, что значительно ограничивает сферу его применения. Маленькая плотность не позволяет использовать такие блоки при возведении несущих конструкций, так как при большой механической нагрузке они могут разрушиться. Поэтому данный вид газосиликатных блоков может применяться в качестве утеплителя уже существующих конструкций.

Из-за своей пористой структуры этот материал имеет большую гигроскопичность. При выполнении монтажных работ этот фактор накладывает некоторые ограничения. Во-первых, если блоки намокнут под дождем, то перед укладкой их необходимо высушить. В противном случае существует риск разрушения монтажных швов из-за термического расширения материала. Во-вторых, перед финишной отделкой стен, возведенных из газосиликата, обязательно нужно сделать их пароизоляцию с внутренней стороны, так как в противном случае из-за разницы давления внутри и снаружи дома стены могут натянуться влагой.

 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *