Раствор для керамических блоков

Теплоизоляционные (теплые) кладочные смеси растворы

Теплый кладочный раствор Promix (Промикс) TKS 203 с пониженным коэффициентом теплопроводности для кладки поризованных керамических блоков

Область применения:

Применяется в качестве раствора для каменной и (или) кирпичной кладки материалов с повышенными теплоизоляционными свойствами, таких как крупноформатные поризованные керамические блоки, поризованные керамические камни.

 Модификации:

«лето» — артикул «20Х» (температура применения +5…+30 °С);

«зима» — артикул «25Х» (температура применения -10*…+10 °С).

Технические характеристики:

Название параметра:

Ед.

измерения

201/251

202/252

203/253

Коэффициент теплопроводности

Вт/м∙°С

0,22

0,20

0,18

Выход раствора, не менее

л/кг

0,7 – 0,8

1,0 – 1,1

1,3 — 1,4

Расход воды затворения

л/кг

0,25-0,35

0,34-0,4

0,4-0,5

Подвижность растворной смеси 

см

Пк2 (6-7)

Насыпная плотность смеси

кг/м³

Время жизни, не менее

ч

Прочность на сжатие в 28 суток, не менее

МПа

Морозостойкость, не менее

цикл

Температура применения, «лето»

°С

+5…+30

Температура применения, «зима»

°С

-10*…+10

Масса мешка

кг

17,5

* минимальная температура в течение суток

Подготовка основания:

Основание и кладочный материал должны быть прочными, твердыми, очищенными от пыли и грязи.

Приготовление раствора:

Смесь засыпать в емкость с чистой водой (кол-во воды определяется по таблице технических характеристик с учетом артикула материала) и перемешать механическим способом (400-600 об/мин), до получения однородной массы (около 5 минут). Дать раствору отстояться 3-5 минут, после чего перемешать в течение 2-3 минут. Консистенция раствора жестко-пластичная. Не допускается введение в состав смеси каких-либо посторонних добавок или заполнителей. При потере подвижности — оживлять растворную смесь путем повторного перемешивания,  без добавления воды.

При использовании смеси, с модификацией «зима», рекомендуется использовать для замешивания теплую воду(+20…+40°С), перемешивать раствор дважды с паузой не менее 10 мин.

Нанесение:

Нанесение смеси производить в соответствие с СНиП 3.03.01-87.

Во время высыхания смесь должна быть защищена от повышенной влажности, высоких температур и прямых солнечных лучей.

При использовании смеси, с модификацией «зима», нанесение раствора осуществлять в максимально короткие сроки. Толщина слоя раствора должна быть максимально допустимой. Дополнительно можно организовывать защитные экраны(тепляки). Укрывать место проведение работ любым теплоизоляционным материалом от ветра и других воздействий окружающей среды на несколько дней.

Расход смеси:

Формат блока

Расход раствора*, л

Расход сухой смеси на блок*, кг

201 / 251

202 / 252

203 / 253

51(510х250х219 мм)

 2,2

2,7 – 3,1

2 — 2,2

1,5 — 1,6

44(440х250х219 мм)

1,9

2,4 – 2,7

1,7 — 1,9

1,3 — 1,4

38(380х250х219 мм)

1,6

2,0 – 2,3

1,5 – 1,6

1,1 — 1,2

25(250х375х219 мм)

1,6

2,0 – 2,3

1,5 – 1,6

1,1 — 1,2

12(120x500x219 мм)

1,3 — 1,5

0,9 – 1

0,7 – 0,8

* — расход рассчитан при слое нанесения раствора – 17 мм

Упаковка и хранение:

Бумажные крафт-мешки. Вес мешка зависит от модификации (см. артикул).

Срок хранения – 12 месяцев от даты изготовления, указанной на упаковке, в не поврежденной заводской упаковке, избегая увлажнения и резких перепадов температур в крытых складских сухих (влажность воздуха не более 60%) помещениях.

Меры безопасности: 

Не допускайте попадания сухой смеси в глаза. При попадании – тщательно промойте поражённый участок проточной водой, при необходимости обратитесь к врачу. При работе используйте очки и защитную одежду.

рТЙ ДЕКУФЧХАЭЙИ ОПТНБИ ФЕРМПФЕИОЙЮЕУЛЙИ ИБТБЛФЕТЙУФЙЛ УФЕОПЧЩИ ЛПОУФТХЛГЙК ОЕПВИПДЙНЩ НБФЕТЙБМЩ У РПОЙЦЕООПК РМПФОПУФША Й ЧЩУПЛЙН ЛПЬЖЖЙГЙЕОФПН ФЕТНЙЮЕУЛПЗП УПРТПФЙЧМЕОЙС. л ОЙН ПФОПУСФУС СЮЕЙУФПВЕФПООЩЕ ЙЪДЕМЙС (РЕОП- Й ЗБЪПВЕФПОЩ, РЕОП- Й ЗБЪПУЙМЙЛБФЩ). рТЙ ЛМБДЛЕ УФЕО ЙЪ ФБЛЙИ НБФЕТЙБМПЧ ОБ ГЕНЕОФОП — РЕУЮБОПН ТБУФЧПТЕ У РМПФОПУФША 1700 — 1800 ЛЗ/Н3 ЧПЪНПЦОЩ ДПРПМОЙФЕМШОЩЕ РПФЕТЙ ФЕРМПФЩ ЮЕТЕЪ "НПУФЙЛЙ ИПМПДБ", ЮФП ХИХДЫБЕФ ФЕРМПФЕИОЙЮЕУЛЙЕ ИБТБЛФЕТЙУФЙЛЙ УФЕОПЧПК ЛПОУФТХЛГЙЙ. тБУЮЕФ РПЛБЪБМ, ЮФП РТЙ ХЧЕМЙЮЕОЙЙ УТЕДОЕК РМПФОПУФЙ ТБУФЧПТБ РП УТБЧОЕОЙА У РМПФОПУФША УФЕОПЧЩИ НБФЕТЙБМПЧ ОБ ЛБЦДЩЕ 100 ЛЗ/Н3 РПФЕТЙ ФЕРМПФЩ ХЧЕМЙЮЙЧБАФУС ОБ 1 %.

рПЬФПНХ БЛФХБМШОБ РТПВМЕНБ РПМХЮЕОЙС ФЕРМЩИ ТБУФЧПТПЧ, УТЕДОСС РМПФОПУФШ ЛПФПТЩИ ВЩМБ ВЩ УПРПУФБЧЙНПК У РМПФОПУФША ЧЩУПЛПРПТЙУФЩИ УФЕОПЧЩИ НБФЕТЙБМПЧ, ФП ЕУФШ УПУФБЧМСМБ 500 — 800 ЛЗ/Н3.

ьФЙ ТБУФЧПТЩ ДПМЦОЩ ЙНЕФШ УППФЧЕФУФЧХАЭЙЕ ПВМБУФЙ РТЙНЕОЕОЙС РТПЮОПУФШ, ДПМЗПЧЕЮОПУФШ Й БДЗЕЪЙА УП УФЕОПЧЩН НБФЕТЙБМПН, Б ТБУФЧПТОБС УНЕУШ ПВМБДБФШ ОПТНЙТХЕНЩНЙ ЪОБЮЕОЙСНЙ РПДЧЙЦОПУФЙ, ЧПДПХДЕТЦЙЧБАЭЕК УРПУПВОПУФЙ, ОЕПВИПДЙНПК ЦЙЪОЕУРПУПВОПУФША, Б ФБЛЦЕ РМБУФЙЮЕУЛПК РТПЮОПУФША, ДПУФБФПЮОПК ДМС ЧПУРТЙСФЙС ОБЗТХЪЛЙ ПФ ЧЩЫЕМЕЦБЭЙИ ЮБУФЕК ЪДБОЙС Ч ОБЮБМШОЩК РЕТЙПД ФЧЕТДЕОЙС УНЕУЙ Ч ЛМБДЛЕ.

лМБДЛБ Ч ВПМШЫЕК УФЕРЕОЙ ЪБЧЙУЙФ ПФ РТПЮОПУФЙ УФЕОПЧПЗП НБФЕТЙБМБ Й Ч НЕОШЫЕК — ПФ НБТЛЙ ТБУФЧПТБ. фБЛ, РТЙ УОЙЦЕОЙЙ РТПЮОПУФЙ ТБУФЧПТБ ОБ ПДОХ НБТЛХ РТПЙУИПДЙФ РБДЕОЙЕ РТПЮОПУФЙ ЛМБДЛЙ ЧУЕЗП ОБ 10 — 15 %. нЙОЙНБМШОЩЕ НБТЛЙ ТБУФЧПТПЧ ДМС ЛМБДЛЙ Ч ТБЪМЙЮОЩИ ХУМПЧЙСИ (ПФ ОБТХЦОЩИ УФЕО РТЙ ЧМБЦОПУФЙ ЧПЪДХИБ 60 % ДП РПДЪЕНОПК ЛМБДЛЙ РТЙ ЪБРПМОЕОЙЙ ЧПДПК ДП 80 % ЧУЕЗП ПВЯЕНБ РПТ) ДМС ЪДБОЙК I УФЕРЕОЙ ДПМЗПЧЕЮОПУФЙ ДПМЦОЩ ОБИПДЙФШУС Ч РТЕДЕМБИ ПФ н10 ДП н50. лТПНЕ ФПЗП, ФЕРМЩЕ ТБУФЧПТЩ РТЕДОБЪОБЮЕОЩ ДМС ЛМБДЛЙ НБМПЬФБЦОЩИ ЪДБОЙК ЙЪ ЧЩУПЛПРПТЙУФЩИ УФЕОПЧЩИ НБФЕТЙБМПЧ У РТПЮОПУФША 3,5 — 5 нрБ. йУИПДС ЙЪ ЬФПЗП, ДМС НБМПЬФБЦОПЗП УФТПЙФЕМШУФЧБ ЙЪ НЕМЛПЫФХЮОЩИ УФЕОПЧЩИ НБФЕТЙБМПЧ РТПЮОПУФШ ФЕРМЩИ УФТПЙФЕМШОЩИ ТБУФЧПТПЧ ДПМЦОБ ОБИПДЙФШУС Ч ЙОФЕТЧБМЕ ПФ 1 ДП 5 нрБ (НБТЛЙ н10 — н50).

оБТСДХ У ПВЕУРЕЮЕОЙЕН ОЕПВИПДЙНПК РТПЮОПУФЙ, ПДОПК ЙЪ ЧБЦОЩИ НЕИБОЙЮЕУЛЙИ ИБТБЛФЕТЙУФЙЛ ТБУФЧПТОПК УНЕУЙ СЧМСЕФУС РМБУФЙЮЕУЛБС РТПЮОПУФШ, ЛПФПТБС ХЧЕМЙЮЙЧБЕФ ОЕУХЭХА УРПУПВОПУФШ Й ОЕУЦЙНБЕНПУФШ УМПС ТБУФЧПТОПК УНЕУЙ Ч РТПГЕУУЕ ЛМБДПЮОЩИ ТБВПФ.

хУФБОПЧМЕОП, ЮФП РТЙ ЙУРПМШЪПЧБОЙЙ УХЭЕУФЧХАЭЙИ ФХТВХМЕОФОЩИ УНЕУЙФЕМЕК Й ЧЩУПЛПЬЖЖЕЛФЙЧОЩИ ЧПЪДХИПЧПЧМЕЛБАЭЙИ ДПВБЧПЛ НПЦОП УОЙЪЙФШ УТЕДОАА РМПФОПУФШ ТБУФЧПТПЧ ОБ ФТБДЙГЙПООПН ЪБРПМОЙФЕМЕ — УФТПЙФЕМШОПН РЕУЛЕ — У 1600 ДП 900 ЛЗ/Н3 Й РПМХЮЙФШ ТБУФЧПТЩ У РТПЮОПУФША 0,3 — 4,9 нрБ, ЮФП УППФЧЕФУФЧХЕФ НБТЛБН н4, н10, н25. рТЙ ЬФПН НЕЦЪЕТОПЧЩЕ РХУФПФЩ ДПМЦОЩ ВЩФШ РПМОПУФША ЪБРПМОЕОЩ РПТЙЪПЧБООПК ТБУФЧПТОПК УНЕУША У ПВСЪБФЕМШОПК ТБЪДЧЙЦЛПК ЪЕТЕО ЪБРПМОЙФЕМС, ДПМС ЛПФПТПЗП Ч УЙУФЕНЕ ДПМЦОБ УПУФБЧМСФШ НЕОЕЕ 3,5 ЮБУФЕК РП ПВЯЕНХ ПФ ЧСЦХЭЕЗП, Б ДПРПМОЙФЕМШОП УПЪДБООБС РПТЙУФПУФШ — ОЕ НЕОЕЕ 37,5 %. дБМШОЕКЫЕЕ ХНЕОШЫЕОЙЕ РМПФОПУФЙ УФТПЙФЕМШОЩИ ТБУФЧПТПЧ ЧПЪНПЦОП ЪБ УЮЕФ РТЙНЕОЕОЙС ЧЩУПЛПЬЖЖЕЛФЙЧОЩИ ЧПЪДХИПЧПЧМЕЛБАЭЙИ ДПВБЧПЛ Й УРЕГЙБМШОПЗП УНЕУЙФЕМШОПЗП ПВПТХДПЧБОЙС, ОБРТЙНЕТ РБТПЗЕОЕТБФПТБ. рПДПВОПЗП ЬЖЖЕЛФБ НПЦОП ДПВЙФШУС РТЙ ЙУРПМШЪПЧБОЙЙ РПТЙУФЩИ ЪБРПМОЙФЕМЕК Й РПТЙЪБГЙЙ ГЕНЕОФОПЗП ЛБНОС ОБ ДЕКУФЧХАЭЙИ ФХТВХМЕОФОЩИ УНЕУЙФЕМСИ. пДОБЛП ОБЙВПМЕЕ ДЕКУФЧЕООЩН УРПУПВПН ВХДЕФ ПДОПЧТЕНЕООПЕ ЙУРПМШЪПЧБОЙЕ РПТЙУФЩИ ЪБРПМОЙФЕМЕК У ТБГЙПОБМШОЩН ЗТБОХМПНЕФТЙЮЕУЛЙН УПУФБЧПН Й РПТЙЪБГЙЕК ГЕНЕОФОПЗП ФЕУФБ, ЛПФПТЩН ВХДХФ ЪБРПМОСФШУС НЕЦЪЕТОПЧЩЕ РХУФПФЩ.

рТЙ УПЧНЕУФОПН РТЙНЕОЕОЙЙ РПТЙУФЩИ ЪБРПМОЙФЕМЕК Й ЧПЪДХИПЧПЧМЕЛБАЭЙИ ДПВБЧПЛ РТЙ РТЙЗПФПЧМЕОЙЙ ФЕРМЩИ ТБУФЧПТПЧ УЧПКУФЧБ ТБУФЧПТПЧ УХЭЕУФЧЕООП НЕОСАФУС Ч ЪБЧЙУЙНПУФЙ ПФ ЖБЪПЧПЗП Й ЗТБОХМПНЕФТЙЮЕУЛПЗП УПУФБЧПЧ, ИБТБЛФЕТБ РПЧЕТИОПУФЙ ЪЕТЕО ЪБРПМОЙФЕМС Й УФТХЛФХТЩ РПТЙУФПУФЙ ЪЕТОБ, ЧМЙСАФ ФБЛЦЕ РТПЮОПУФШ Й ДЕЖПТНБФЙЧОПУФШ ЪЕТЕО, ЧЪБЙНПУЧСЪШ ПВТБЪХАЭЕКУС РТЙ ЧПЪДХИПЧПЧМЕЮЕОЙЙ РПТПЧПК УФТХЛФХТЩ ГЕНЕОФОПЗП ЛБНОС Й ЪБРПМОЙФЕМС.

рТЙНЕОЕОЙЕ ФПЗП ЙМЙ ЙОПЗП ЧЙДБ ЪБРПМОЙФЕМС ДМС РПМХЮЕОЙС ФЕРМЩИ ТБУФЧПТПЧ У РМПФОПУФША ПФ 800 ДП 500 ЛЗ/Н3 Й РТПЮОПУФША ДП 10 нрБ ВХДЕФ ЪБЧЙУЕФШ ПФ ОБМЙЮЙС УЩТШЕЧПК ВБЪЩ, ХУМПЧЙК ЬЛУРМХБФБГЙЙ ТБУФЧПТБ, УТЕДОЕК РМПФОПУФЙ, НБТЛЙ ТБУФЧПТБ Й ЕЗП УФПЙНПУФЙ.йУРПМШЪПЧБОЙЕ ФЕРМЩИ ЛМБДПЮОЩИ ТБУФЧПТПЧ РПЪЧПМЙФ УХЭЕУФЧЕООП УПЛТБФЙФШ РПФЕТЙ ЮЕТЕЪ ПЗТБЦДБАЭЙЕ ЛПОУФТХЛГЙЙ, УОЙЪЙФШ НБУУХ ЛПОУФТХЛГЙК, УПЛТБФЙФШ ТБУИПД НБФЕТЙБМПЧ.

нпвймшобс неибойъйтпчбообс лпфемшобс НПЭОПУФША 5000 ЛчФ, ТБВПФБАЭБС ОБ ПФИПДБИ ДЕТЕЧППВТБВПФЛЙ (ПРЙМЛЙ, ЭЕРБ)

ъБЧПД ЛПФЕМШОП — ФПРПЮОПЗП ПВПТХДПЧБОЙС (З. лПЧТПЧ чМБДЙНЙТУЛПК ПВМ.) РТЙУФХРЙМ Л ЧЩРХУЛХ НПВЙМШОЩИ НЕИБОЙЪЙТПЧБООЩИ ЛПФЕМШОЩИ НПЭОПУФША 5000 ЛчФ. фПРМЙЧПН ДМС ОЙИ УМХЦБФ ПФИПДЩ ДЕТЕЧППВТБВПФЛЙ: ЭЕРБ, ПРЙМЛЙ ЕУФЕУФЧЕООПК ЧМБЦОПУФЙ, Ч ФПН ЮЙУМЕ МЕЦБМЩЕ, ЙЪ ПФЧБМПЧ.

ч УПУФБЧ НЕИБОЙЪЙТПЧБООПК ЛПФЕМШОПК ЧИПДСФ: ХУФБОПЧЛБ, ЧЩТБВБФЩЧБАЭБС ФЕРМПЧХА ЬОЕТЗЙА ЙЪ ДТЕЧЕУОЩИ ПФИПДПЧ РТЙ НЙОЙНБМШОЩИ ЪБФТБФБИ ЬМЕЛФТПЬОЕТЗЙЙ (ФПМШЛП ОБ ТБВПФХ ЧЕОФЙМСФПТБ РПДДХЧБ); НЕИБОЙЪН РПДБЮЙ ФПРМЙЧБ УП ЫОЕЛПН Й ПРЕТБФЙЧОЩН ВХОЛЕТПН ПВЯЕНПН ДП 5 Н3; ВМПЛ ДЩНПХДБМЕОЙС У УЙУФЕНПК ЗБЪППЮЙУФЛЙ Й ЙУЛТПЗБЫЕОЙС; ДЩНПЧБС ФТХВБ ЧЩУПФПК 16 Н; ОБУПУОБС УФБОГЙС, ПВЕУРЕЮЙЧБАЭБС ГЙТЛХМСГЙА ФЕРМПОПУЙФЕМС Ч УЙУФЕНЕ.

нЕИБОЙЮЕУЛБС ФПРЛБ ХУФБОПЧЛЙ УОБВЦЕОБ ОБЛМПООПК ЛПМПУОЙЛПЧПК ТЕЫЕФЛПК, ЮФП ДБЕФ ЧПЪНПЦОПУФШ ДПВЙЧБФШУС РПМОПЗП УЗПТБОЙС ЭЕРЩ Й ПРЙМПЛ. фПРЛБ ЖХФЕТПЧБОБ ЫБНПФОЩН ЛЙТРЙЮПН. вМБЗПДБТС УЧПЕК ПУПВП РТПЮОПК ЛПОУФТХЛГЙЙ, ПОБ ОЕ ВПЙФУС ТБЪТХЫЕОЙС РТЙ ФТБОУРПТФЙТПЧЛЕ. йОФЕТЕУОЩН ФЕИОПМПЗЙЮЕУЛЙН ТЕЫЕОЙЕН СЧМСЕФУС ТБЪДЕМЕООБС РПДБЮБ ФПРМЙЧБ ЙЪ ВХОЛЕТБ Й РТЙЕН ЕЗП Ч ФПРЛЕ РТЙ РПНПЭЙ ПФДЕМШОЩИ РТЙЧПДПЧ. ьФП ДБЕФ ЧПЪНПЦОПУФШ УОЙЪЙФШ ОБЗТХЪЛХ ОБ ЧЙОФ ЫОЕЛБ, ХЧЕМЙЮЙФШ ТБЪНЕТ ФПРМЙЧОПК ЖТБЛГЙЙ (ЭЕРБ), ХНЕОШЫЙФШ ЧТЕНС ОБ НПОФБЦ ПВПТХДПЧБОЙС.

тБЪНЕТЩ ПРЕТБФЙЧОПЗП ВХОЛЕТБ РПЪЧПМСАФ ЙУРПМШЪПЧБФШ ДМС ЕЗП ЪБЗТХЪЛЙ ТБЪМЙЮОЩЕ ЧЙДЩ РПЗТХЪЮЙЛПЧ ЙМЙ РТЙНЕОСФШ УЛТЕВЛПЧЩК ФТБОУРПТФЕТ ДМС РПДБЮЙ ПРЙМПЛ ЙЪ ПФЧБМПЧ.

фЕРМПРТПЙЪЧПДСЭБС УФБОГЙС ЙНЕЕФ ЧЩУПЛЙК РТПГЕОФ лрд Ч ТЕЪХМШФБФЕ ЛБЮЕУФЧЕООПЗП ДПЦЙЗБ Ч РТПГЕУУЕ ЗПТЕОЙС ФПРМЙЧБ. фЕНРЕТБФХТБ Ч ФПРЛЕ ДПУФЙЗБЕФ 1200њ, РТЙ ЬФПН ОБТХЦОБС РПЧЕТИОПУФШ ПУФБЕФУС ИПМПДОПК. рТПГЕУУ ЗПТЕОЙС ТЕЗХМЙТХЕФУС БЧФПНБФЙЮЕУЛЙ. фСЗБ ПУХЭЕУФЧМСЕФУС РХФЕН ЕУФЕУФЧЕООПК ЗТБЧЙФБГЙЙ ЪБ УЮЕФ ЧЩУПФЩ ДЩНПЧПК ФТХВЩ, УДЕМБООПК ЙЪ ПВМЕЗЮЕООЩИ ЦБТПРТПЮОЩИ НБФЕТЙБМПЧ. оБ ОЕК ХУФБОПЧМЕОП ХУФТПКУФЧП ЗБЪППЮЙУФЛЙ Й ДЩНПХДБМЕОЙС.

Преимущества использования теплого раствора для керамических блоков

ьФП РПЪЧПМСЕФ ПФЛБЪБФШУС ПФ ЙУРПМШЪПЧБОЙС ДЩНПУПУБ Й УПЛТБФЙФШ ЪБФТБФЩ ОБ ЬМЕЛФТПРПФТЕВМЕОЙЕ ДП 200 ФЩУСЮ ТХВМЕК Ч ЗПД.

нПОФБЦ ПВПТХДПЧБОЙС РТПЧПДЙФУС ОЕРПУТЕДУФЧЕООП ОБ РТПЙЪЧПДУФЧЕООПК ФЕТТЙФПТЙЙ ЪБЛБЪЮЙЛБ ОБ ТПЧОПК ЪБВЕФПОЙТПЧБООПК РМПЭБДЛЕ Ч ФЕЮЕОЙЕ 1 — 2 УХФПЛ. дМС ЛПФЕМШОПК ОЕ ФТЕВХЕФУС УФТПЙФЕМШУФЧП УРЕГЙБМШОПЗП РПНЕЭЕОЙС. оЕ РПДМЕЦЙФ лПФМПОБДЪПТХ. пОБ УПУФПЙФ ЙЪ ПФДЕМШОЩИ ВМПЛПЧ, ЕЕ НПЦОП ДПУФБЧЙФШ Ч МАВПК ТЕЗЙПО тПУУЙЙ Й ВМЙЦОЕЗП ЪБТХВЕЦШС БЧФПНПВЙМШОЩН ЙМЙ ЦЕМЕЪОПДПТПЦОЩН ФТБОУРПТФПН.

уФПЙНПУФШ ЛПФЕМШОП — ФПРПЮОПЗП ЛПНРМЕЛУБ РП УТБЧОЕОЙА У БОБМПЗЙЮОЩН ПВПТХДПЧБОЙЕН, ЧЩРХУЛБЕНЩН ЪБТХВЕЦОЩНЙ ЖЙТНБНЙ, Ч 3 — 4 ТБЪБ ДЕЫЕЧМЕ.

бЧФПТЩ:ч. чМБУПЧ — ЛБОД. ФЕИО. ОБХЛ; б. цЙЗХМЙО — ЙОЦЕОЕТ

йУФПЮОЙЛ:"уФТПКЛБ"

Несмотря на то, что в домостроении керамические блоки появились не так давно, они уже стали достаточно популярны и приобрели статус высокотехнологичного материала. Пустотелость помогает обеспечивать невысокий уровень теплопроводности, что и повлияло на их название «теплая керамика». Как и все материалы, используемые при строительстве стен, блоки требуют установки. Традиционно монтаж производится посредствам кладки. Но вот смесь, которую применяют для кладки особенная, она теплая.

Характеристики теплого раствора для блоков из керамики

Так как керамические блоки считаются теплосберегающим материалом, то чтобы в итоге получилась кладка с низкой проводимостью тепла, потребуется применение специальной смеси, в которую обычно добавляют следующие заменители:

  • пемза;
  • вермикулит;
  • перлит.

При кладке блоков из керамики прибегают к помощи теплого состава, чей состав выглядит так:

  • В качестве связующего вещества берется портландцемент;
  • Также присутствуют добавки, имеющие полимерное происхождение – это помогает улучшать пластичность готового состава, ускорение затвердевания, повышает устойчивость к перепадам температур;
  • Пористые наполнители.

Область применения теплого кладочного раствора достаточно широка. Кроме как для кладки пустотелого блока он может применять во время возведения строения из газобетона. Свойства этого раствора подчеркивают достоинства, которые присущи описанным материалам.

Плюсы теплого раствора для керамоблоков

Если кладка выполнена с соблюдением всех норм и сделана специалистом, это исключит возможность появление так называемых мостов холода, увеличив тем самым теплопередачу практически на тридцать процентов. Помимо всего прочего, легкие наполнители позволяют снизить давление, которое стены оказывают на фундамент до минимальных отметок. На уменьшении расхода материала для кладки получится хорошо сэкономить.

Благодаря отличным влагоудерживающим характеристикам, этот раствор может быть использован во время кладки тонкошовной технологии. При заполнении кладочных швов раствором, обладающим незначительной теплопроводностью, позволяет снижать количество тепловых потоков, которые могут проникать через кладку.

Вместе с этим стоит сказать о том, что теплый раствор проницаем для паров. Это значит, что он позволяет поддерживать в помещении комфортные показатели влажности. Это предотвращает образование на стенах конденсата. Благодаря теплым смесям для кладки владельцы дома могут не бояться образования на стенках плесени или грибка. Таким образом, вы существенно сэкономите на отоплении в холодные времена и содержании самого строения.

Расходоваться раствора для блоков будет в полтора раза меньше, нежели простого состава из цемента и песка.

Что нужно знать при приготовлении теплого раствора

Чаще всего такой состав используется во время кладки наружных стен. Для внутренних конструкций принято брать песчано-цементную заготовку. Приготовить такой раствор можно самостоятельно, но если предполагаются большие объемы, то возьмите бетономешалку на прокат – так вы значительно повысите продуктивность работы. Готовится так называемое строительное тесто из готовых смесей – в них необходимо добавить воду и хорошо замешать. Из пакета, который весит тридцать пять килограммов, выйдет примерно тридцать один литр раствора.

Если же вы решили купить все компоненты отдельно, то вначале все ингредиенты перемешиваются в сухом состояния и лишь затем добавляйте жидкость.

Во время изготовления теплого раствора обязательно соблюдайте такие пропорции:

  • Одна часть цементного связующего смешивается с пятью частями керамзитового или перлитового песка;
  • На четыре части сухой смеси понадобится часть воды.

Воду берите из водопровода. Если вы будете черпать ее из водоемов, то находящиеся минеральные примеси окажут негативное влияние конечный результат. Итоговая консистенция должна получиться средней густоты – слишком жидкая смесь начнет заполнять пустоты в блоках, что снизит показатели теплоизоляции. Перед использованием оставьте раствор буквально на пять минут.

Если теплая смесь получится слишком густо, то она утратит возможность обеспечения надежного крепления. Блоки начнут впитывать лишнюю влагу, а раствор высохнет, не набрав максимальную силу. Жидкого раствора будет уходить слишком много – это произойдет из-за того, что в блоках есть пустое пространство. При пользовании готовыми смесями отпадет необходимость в увлажнении блоков – теплый состав удерживают влагу достаточно длительный временной промежуток.

Самым подходящим временем для начала стройки считается теплая пора, так как низкая температура приводит к слишком быстрому высыханию, что явно не окажет положительного воздействия на качество кладки. Если кладка проводит при температуре в пять градусов, в раствор не забываем домешивать противоморозные присадку, но даже такие действия не спасут кладку на сто процентов.

Так как перлит на сегодняшний день выступает как лучшее связующее материалов, то при приготовлении смеси замените им песок. Профессионалы советуют не забывать о том, что не стоит перемешивать подобный состав долго – перлит имеет склонностью к появлению плотный комочков. Как только вы добились однородности, стоит закончить процесс.

Если строится частный дом, то в состав можно добавить колер, тем самым увеличив декоративность кладки. Никакого негативного эффекта от таки действий не будет.

Чем руководствоваться при выборе состава для керамоблоков

На сегодняшний день в строительных магазинах представлен огромный ассортимент теплых кладок от различных производителей (все они отличаются маркировкой). Для покупателей это удобно – вы купите именно то, что подойдет для вашего строительного материала и будет содержать необходимый процентный состав:

  • Модификатора;
  • Пластификатора»
  • Загустителя.

В десяти килограммах сухого раствора может входить от ста пятидесяти до двухсот граммов разнообразных присадок. Адгезия, прочность и качество раствора определяет сбалансированность этих показателей.

Из-за того, что теплый раствор для керамических блоков, по сравнению с обычным, стоит дороже, многие могут задуматься о целесообразности такого выбора. Но и здесь специалисты говорят о том, что компромиссов быть не должно. Не стоит искать дешевые аналоги, ведь лучшее качество гарантированно только производителями теплых блоков.

Теплый кладочный раствор для керамических блоков

Купить что-то дешевое, надеясь на хорошие характеристики кладки, просто не имеет смысла.

Если речь идет о том, чтобы сэкономить, используя простую смесь из песка, то она должна быть гуще, а керамические блоки придется предварительно смачивать водой. Только в этом случае кладка может получиться по-настоящему надежной. Расход понизится, также уменьшится количество влаги, которую будут впитывать блоки. Для того чтобы процесс кладки доставлял меньше хлопов, добавьте пластификаторы в раствор.

Безусловно, только владелец дома вправе решать, каким раствором ему пользоваться во время возведения жилища. Только стоит ли экономить примерно десяти процентов на стоимости стенок, чтобы потом все время приходилось тратиться на отопление?

 

  • ВНУТРИ И СНАРУЖИ
  • СОХРАНЯЕТ ТЕПЛО В 3 РАЗА ЛУЧШЕ ТРАДИЦИОННЫХ РАСТВОРОВ
  • ВОДА: 4,0 л /15 кг
  • ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ 0,25 Вт/м*0С
  • 15 КГ НА 1 М3 КЛАДКИ
  • ЭКОНОМИЧНЫЙ
  • ШОВ 2…5 ММ
  • ДЛЯ ЛЮБЫХ ВИДОВ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ

Назначение

Клей для блоков ilmax thermo Теплый шов предназначен для укладки керамзитобетонных и пенобетонных блоков, поризованных (пустотелых) керамических блоков, блоков из ячеистого бетона, в том числе газосиликатных, и других штучных стеновых материалов, устранения дефектов (неровности, выбоины, сколы) в них. Теплоизоляционные свойства клея ilmax thermo Теплый шов позволяют построить стену без «мостиков холода» и снизить потери тепла.

Технические характеристики
Цвет: Серый
Количество воды на 15 кг: 3,9…4,2 л
Время потребления: не более 4 часов
Температура проведения работ: +5…+25°С
Толщина шва: 2…5 мм
Расход смеси: 1,0…1,2 кг/м2/мм (около 15 кг. на 1 м3 блоков)
Прочность на сжатие: ?10 МПа
Морозостойкость: ? 75 циклов
Температура эксплуатации: -30…+70°С
Масса нетто: 15 кг

Инструкция по применению

  • Подготовка поверхности

    Блоки должны быть очищены от пыли, крошки и других загрязнений, способных снизить адгезию к основанию.

    Кладочные растворы для керамических блоков

    Основание перед укладкой первого ряда блоков необходимо очистить от грязи, пыли, наледи и др.

  • Приготовление раствора

    Сухая смесь постепенно добавляется в воду (0,26…0,28 л воды на 1 кг сухой смеси) и тщательно размешивается до получения однородной массы без комков. Для приготовления использовать чистую воду (t=+10…+25°C). Через 5 минут раствор повторно перемешивается, после чего он готов к применению. Время использования раствора не более 4 часов.

  • Способ нанесения

    Раствор наносится на вертикальную и горизонтальную поверхность соседних, уже уложенных блоков, при помощи кельмы и распределяется зубчатым шпателем. После чего укладываемый блок прижимается к раствору. Рекомендуется выдерживать толщину шва между блоками 2…5 мм. После укладки блоков в течение 15 минут можно проводить коррекцию их положения.

  • Условия применения

    Во время выполнения работ и высыхания раствора кладку следует предохранять от атмосферных осадков. Температура окружающей среды должна быть в диапазоне +5…+25°С.

  • Безопасность применения

    Во время приготовления и применения смеси необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания, кожных покровов и глаз. В случае попадания растворной смеси в глаза следует немедленно промыть их водой и обратиться за помощью к врачу.

Растворная смесь сухая, кладочная, на цементном вяжущем, марки по прочности М100, марки по морозостойкости F75, марки по подвижности Пк3, группы по сохраняемости подвижности St-4:
РСС, кладочная, цементная, М100, F75, Пк3, St-4 «ilmax thermo теплый шов» СТБ 1307-2012
 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *