Раствор для газобетонных блоков

Содержание

Кладка стен из газобетона — выбираем «правильные» блоки

Один из главных секретов грамотного возведения газобетонных стен — верный выбор блоков. Именно от их качества во многом зависит то, насколько прочным и теплым получится построенное здание. Первое и главное правило — приобретать блоки исключительно известных производителей. Газобетонные «кирпичики» сделанные полукустарным способом (пенобетон или газобетон не автоклавного твердения), не имеют идеальной геометрии, которая столь важна для качества кладки. Плотность газобетонного блока — очень важная характеристика. В паспортах на газобетон она обозначается литерой «D» и цифрами от 300 до 600. Чтобы дом получился теплым и устойчивым следует выбирать блоки маркой не ниже D500.

Необходимые инструменты для кладки стен из газобетона

Для кладки стен из газобетона потребуется обычный набор инструментов строителя: мастерок, уровень, отвес, рулетка, штроборез, терка, шлифовальная доска, угольник. Учитывая особенности материала, еще потребуются киянка или резиновый молоток для подбивки, пила (ножовка) для распиливания блоков в размер. Для приготовления кладочного раствора или клея можно использовать миксер.

Погодные условия при кладке стен из газобетона

Кладка газобетона производится при температуре от +5 °С до +25 °С. При более высокой температуре необходимо производить увлажнение поверхности блоков, а при более низких требуется применять специальные кладочные растворы, при использовании которых кладка газобетона возможна при температуре до -15 °С.

Подготовка раствора или клея для кладки

От качества раствора зависит, насколько прочной получится кладка газобетона. Для его приготовления необходимо использовать только свежие сухие смеси, которые еще не потеряли своей марки. При замесе используется количество воды, рекомендованное производителем. Для более качественного приготовления лучше использовать дрель с насадкой. Ее применение позволит быстро приготовить необходимое количество качественно замешанного раствора. Замес производят до получения однородной по составу и консистенции массы. Приготовленный раствор, а в особенности клей, необходимо использовать в течение 15 минут после приготовления.

Правильная кладка газобетона в первом ряду

Кладка первого от фундамента ряда блоков — самая ответственная задача. Блоки в первом ряду должны быть идеально подогнаны друг к другу, в противном случае уже возведенная стена может иметь далеко не идеальную геометрию. Поскольку газобетонные блоки очень хорошо впитывают влагу, необходимо исключить ее подсос от фундамента. Для этого основание будущего дома выстилают любым гидроизоляционным материалом на битумной основе, и уже на него начинают закладку первых «кирпичиков» будущей стены. В первую очередь блоки кладут по углам фундамента, причем первый из них монтируют в самом высоком из всех углов основания. Узнать, какой именно угол выше остальных, можно с помощью строительного нивелира. Желательно, чтобы перепад высот между наивысшей и самой низкой «угловыми» точками не превышал трех сантиметров. Первый ряд блоков обязательно кладут на раствор из песка и цемента, затворенный в пропорции 3 к 1. Толщина шва между блоком и гидроизоляцией должна быть не менее двух сантиметров. Правильность укладки первых и всех последующих блоков выверяется с помощью строительного уровня — причем замеры должны производиться во всех плоскостях. После того как блоки на углах были установлены, между ними натягивают разметочный шнур, по которому будут выставляться все остальные. Если длина стены составляет 10 метров и более, в середине ряда кладут еще один блок, который послужит дополнительным «маячком» и не даст шнуру провиснуть. Для «подгонки» блоков друг к другу используют резиновую киянку, которой «кирпичики» аккуратно пристукивают. После того как маячковые блоки были идеально выровнены, можно приступать к заполнению ряда. В большинстве случаев, длина стены не кратна длине блока, поэтому вам понадобится доборный «кирпичик». Для этого цельный блок обрезается до требуемого размера с помощью ножовки с крупным зубом для газобетона.

Технология кладки стен из газобетонных блоков

Стоит помнить, что внутренние несущие стены делают из блоков той же толщины, что и наружные и кладут вместе с ними. Для этого в «наружном» блоке вырезают четверть и вставляют в нее «внутренний» блок, не забывая промазывать клеящим раствором. Укладка газобетона обязательно должна вестись с перевязкой как по наружным, так и по внутренним стенам. Размер смещения между двумя соседними рядами должен быть не менее 8 сантиметров. В тех местах, где в дальнейшем будут возведены перегородки, в несущие стены закладывают гибкие связи. Их можно закреплять в блоках с помощью гвоздей, а можно просто «вмуровывать» в шов, вдавив в раствор.

Укладка газобетона после первого ряда

После полной укладки первого ряда необходимо выждать пару часов, необходимых для схватывания цементно-песчаного раствора. Все последующие ряды блоков кладут на раствор для кладки газобетона. Каждый уложенный ряд блоков необходимо «затирать» специальным рубанком — нужно это для того, чтобы последующий ряд ложился как можно более ровно. То же самое касается и боковых поверхностей — это поможет облегчить оштукатуривание стен в дальнейшем. Кроме того, после шлифовки с блоков необходимо удалить образовавшуюся пыль. Кстати, выбрасывать эту пыль (как и ту, что осталась от пиления блоков) не нужно. Она пригодится впоследствии, когда вы будете замазывать технологические отверстия (например, пазы, предназначенные для переноски блоков). Для их заполнения пыль смешивают все с тем же кладочным раствором. На уложенном первом ряде начинают кладку второго и последующих рядов газобетона. Кладку ведут с перевязкой в полблока. Правильность горизонтальности укладки каждого ряда проверяется при помощи уровня и при необходимости выравнивается рубанком. Места примыкания к оконным и дверным проемам выполняются в соответствии с чертежами и расчетами.

Укладка газобетона с армированием — залог прочности здания

Рассказывая о том, как правильно класть газобетон, нельзя упустить такой момент, как армирование кладки. Для этого мастеру необходимо будет «вооружиться» некоторым такими инструментами и материалами:

  • штроборез (ручной или электрический);
  • арматура (металлическая и стеклопластиковая диаметром 7-10 см);
  • узкая щетка для удаления пыли из штробы.

    Армирование делают в каждом третьем или четвертом ряду. Для этого с помощью штробореза в уложенных блоках проделывают два канала шириной в 4 см (на расстоянии не менее 5-6 см от края газобетонного «кирпича»), из которых тщательно удаляют пыль. В них закладывают один или два прутка арматуры, а затем заполняют клеящей смесью или цементно-песчаным раствором заподлицо с поверхностью блока. Выжидать какое-то время после армирования не нужно. Также армирование делается и под окнами. При этом прутки арматуры должны заходить на соседние блоки не менее чем на 200 мм с каждой стороны. Верхние оконные и дверные перемычки делают, как правило, из того же газобетона, а точнее из U-образных блоков. В них закладывают связку из пяти скрепленных между собой арматурных прутков, которые заливаются бетонным раствором. Чтобы перемычки не висели в воздухе, перед их монтажом можно смонтировать деревянные подпорки, которые демонтируют после высыхания бетона. Напомним, для того чтобы плиты перекрытий и стропильная система кровли имели под собой надежную опору, по периметру всех несущих стен каждого этажа монтируют армопояс.

    Таким образом, укладка газобетонного блока является достаточно не сложным и довольно быстрым процессом в случае приобретения качественного материала у надежного производителя. С помощью интернет-сервиса «База строительных материалов» Вы можете в удобное для Вас время, не отходя от компьютера, заказать поставку газобетонных блоков напрямую от лучших заводов с выгодными условиями доставки. Менеджеры компании помогут Вам произвести правильный расчет потребности в материалах и совместно со специалистами строительного отдела ответят на все Ваши дополнительные вопросы.

Акция:
с __ по __

При покупке газобетонных блоков, забутовочного или облицовочного кирпича — 16% скидка на кровлю!

Строительные материалы по ценам заводов с выгодной доставкой по Югу России и Северному Кавказу. Для физических и юридических лиц.

г. Усть-Лабинск, ул. Рабочая, 31, 2 этаж.

Состав газоблоков.

Как уже упоминалось выше, основными компонентами газобетонных блоков являются кварцевый песок и цемент. Кроме того, в состав смеси могут входить гипс, известь, шлаки, зола и прочие промышленные отходы.

Для осуществления газообразования с последующим появлением пор применяется алюминиевая пудра или паста. При этом она взаимодействует с известью либо щелочью и выделяет водород. Последний и образует поры в рабочей смеси. После ее затвердевания можно разрезать материал на блоки. Далее проводится вторичное твердение газобетона.

Классификация и виды блоков из газобетона

В зависимости от условий вторичного твердения материала выделяют два типа газобетонных блоков:

  • Синтезного твердения (автоклавные). Твердение осуществляется в специальных автоклавах при повышенном давлении и в среде насыщенного пара.
  • Гидратационного твердения (неавтоклавные). В данном случае твердение происходит в среде насыщенного пара при атмосферном давлении либо с устройством электропрогрева.

В зависимости от основного вяжущего компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Известковые содержат до 50% массы извести-кипелки. Кроме того, в состав входит гипс и шлак либо цемент, составляющие до 15% массы.
  • Цементные состоят из портландцемента (до 50% массы).
  • Шлаковые, которые содержат больше 50% смеси шлака с гипсом, известью либо щелочью.
  • Зольные, в состав которых входит больше 50% высокоосновных зол.
  • Смешанные имеют в составе шлак и известь или их смесь, а также портландцемент, концентрация которого может колебаться от 15 до 50%.

В зависимости от типа кремнеземистого компонента, газобетонные блоки подразделяют на:

  • Изготовленные на природных песках. Чаще всего применяется кварцевый песок, но могут использоваться и другие его типы.
  • Изготовленные с использованием вторичных продуктов других производств. К последним относится зола гидроудаления, отходы ферросплавного производства, зола-унос с ТЭС, вторичные продукты, получаемые при обогащении разных видов руд.

Форматы пазогребневых газоблоков

Для создания армированного пояса и перекрытий дверных и оконных проемов используются блоки u-образной формы.

625х250х200 мм 625х250х300 мм 625х250х400 мм

Ниже представлены примеры использования U-образных блоков.

Пример использования u-блоков из газобетона для создания армопояса

Пример использования газоблоков u-формы для создания оконных и дверных проемов

Характеристики газоблоков

Наименование Значение Комментарий
Прочность Автоклавные 28-40 кгс/см2 Высокая прочность достигается за счет обработки а втоклавной печи.
Неавтоклавные 10-12 кгс/см2
Объемный вес 400-600 кг/куб. м Существует газобетон и с объемным весом в 200 кг/куб. м, который применяется для теплоизоляции. Такой материал превосходит обычную минеральную вату своими несущими способностями.
Теплопроводность 0,12 Вт/мГрад Теплопроводность газобетона составляет до 0,12 Вт/мГрад и зависит от плотности материала. Он полностью соответствует современным требованиям по сопротивлению теплопередаче конструкций.
Морозоустойчивость F100  
Усадка Автоклавные 0,2-0,5 мм/м Усадка газобетонных блоков, изготовленных по разной технологии, также разная. У неавтоклавного газобетона этот показатель составляет 2-5 мм/м, а у автоклавного – 0,2-0,5 мм/м.
Неавтоклавные 2-5 мм/м
Водопоглощение 20% Водопоглощение газобетонных блоков достигает 20%, что в 1,5-2 раза больше, чем у обычного кирпича. Потому газобетон требует более качественной облицовки.
Паропроницаемость Высокая Благодаря высокой паропроницаемости материал хорошо "дышит"
Огнестойкость 7 часов Газоблок не воспламеним в ситу того что состоит из минеральных веществ. Выдерживает до 7 часов воздействия одностороннего огня.
Звуконепроницаемость 50 Дб Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков зависят от плотности материала, а также толщины стен. При толщине конструкции, равной одному кирпичу (24 см), газобетонный блок D600 имеет индекс изоляции шума 46 Дб. У несущих же стен этот показатель достигает 50 Дб, что, в общем, соответствует основным требованиям.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность здания, построенного из газобетонных блоков, составляет три этажа.
Цены 2600 — 3800 рублей Стоимость этого строительного материала колеблется от 2600 до 3800 рублей за куб. метр.

Плюсы газобетонных блоков

Исходя из вышеописанного, можно выделить множество преимуществ газобетонных блоков перед другими строительными материалами:

  • Газобетонные блоки легче обычного кирпича в 3-5 раз, что позволяет изготавливать их значительных размеров. Это в свою очередь способствует высокой скорости возведения зданий. К примеру, один строитель может возвести 1 кв. м. стены из газобетонных блоков за 20 минут. В случае с кирпичом этот показатель недостижим.
  • Низкая теплопроводность газобетона, которая меньше теплопроводности кирпича в 2-3 раза. Это обусловлено наличием пор, содержащих воздух. К примеру, при толщине блока 37,5 см., теплоизоляция равна 60-сантиметровой кладке кирпича.
  • Легкая обрабатываемость газобетонных блоков сравнима с деревом. Он легко пилится, строгается, сверлится при использовании обычного инструмента плотников.
  • Высокая огнестойкость материала. Газобетонные блоки негорючие. При этом они способны выдержать воздействие огня с одной стороны на протяжении 3-7 часов.
  • Высокая паропроницаемость материала благодаря наличию пор. В итоге строение «дышит», обеспечивая оптимальный микроклимат внутри.
  • Высокая экологичность. Согласно классификации, экологичность материалов определяется специальным коэффициентом. К примеру, у кирпича он составляет 10, у керамзита 20, а у газобетона – 2. Более высокая экологичность лишь у дерева (коэффициент 1).

Минусы газобетона:

  • Из данного материала возможно возводить здания не выше 3 этажей ввиду его ограниченных способностей к сжатию;
  • Как следствие достаточно высокой впитываемости влаги, газобетон требует дополнительной облицовки внешних стен.
  • Неавтоклавный газобетон имеет высокий коэффициент усадки, что негативно сказывается на стойкости стен.

Область применения

Газобетонные блоки чаще всего применяются для возведения частных домов с этажностью до 3 этажей. Также возможно возведение различных технологических зданий и офисных помещений.

Кладка первого ряда газобетона

Сегодня газобетонные блоки часто используют при увеличении этажности старых зданий, поскольку он легок и не дает большой нагрузки на существующие фундаменты и стены.

Транспортировка

При транспортировке данного материала блоки укладываются на деревянные поддоны и упаковываются термоусадочной пленкой. Возможна их транспортировка на открытых грузовых платформах. Доставка может осуществляться как автомобильным, так и железнодорожным и водным транспортом.

Александр КияевДата: 2013-03-07

Вопросы и ответы по теме

Посмотреть все (1)

Клей для газобетона – виды, характеристики, свойства кладочных растворов для газобетонных блоков

Состав газобетона

Казалось бы, такой современный и популярный стройматериал как газобетон имеет довольно долгую историю. Методика его изготовления была впервые предложена в 30-х годах прошлого века, но только технологические открытия последнего времени смогли значительно улучшить свойства и состав газобетона, а также значительно увеличить сферу его применения. Этот ячеистый бетон является искусственным каменным материалом, с расположенными внутри, равномерно распределенными порами округлой формы, диаметр которых не превышает 3 мм.

Из чего его делают?

Этот вид ячеистого бетона получают в процессе смешивания, в определенных пропорциях, таких ингредиентов как: цемент, известь, гипс, вода, кварцевый песок и порообразователь, в большинстве случаев, это алюминиевая пудра. Состав газобетонных блоков может включать небольшое количество таких промышленных материалов как зола и шлак.

Каким бывает?

Существует множество вариантов классификации. Прежде всего, его подразделяют по способу использования, на конструкционный, теплоизоляционный и конструкционно — теплоизоляционный. По условиям твердения газобетон бывает:

  • синтезного затвердевания (автоклавный), приобретающий нужные характеристики при высоком давлении в насыщенной парами среде, создаваемых посредством специального оборудования;
  • гидратационного твердения (неавтоклавный), который затвердевает при прогреве электричеством, либо в насыщенной парами среде, с давлением равным атмосферному.

Еще одна классификация основывается на видах кремнеземистых и вяжущих компонентов, входящих в его состав.

По виду кремнеземистых элементов:

  • на природных натуральных материалах, таких, как тонко перемолотые пески различного состава;
  • побочные и вторичные продукты различных производств, такие как разнообразные золы или шлаки.

В зависимости от преобладания того или иного вяжущего ингредиента, этот ячеистый бетон бывает: цементным, известковым, шлаковым, зольным, либо смешанным.

Состав, в зависимости от типа затвердевания

Гидратационный

Состав неавтоклавного газобетона должен соответствовать требованиям ГОСТов 21520-89 и 25485-89, а также СНиПу 277-80. Он включает в себя воду, среднюю или мягкую по жесткости, подогретую до температуры +40 — +60 °C, портландцемент М400-М500.

Согласно регламентирующей документации, для него рекомендованы следующие соотношения компонентов:

1. От 35 до 49% портландцемента.

2. Известняк – 12-26%.

3. Силикаты кальция, в пределах 2,6%.

4. Хлорид кальция – от 0,18 до 0,25%.

5. Алюминиевая пудра – 0,06 – 0,1%.

6. Вода, до получения 100% объема.

Автоклавный

Процентное соотношение ингредиентов и состав автоклавного газобетона определяется опытным путем и может варьироваться в широком диапазоне.

Кладка газобетонных блоков, распространенные вопросы

В зависимости от необходимой прочности и условий затвердевания, устанавливается пропорция между цементом и вяжущими компонентами. Колебания этого значения по весу, обычно составляет от 1:0 до 1:4.

Сколько нужно?

Для того чтобы получить на основании смешанного вяжущего состав газобетона на 1 м3, с объемным весом в 600-650 кг/м3, потребуется:

  • портландцемент — 90 кг;
  • тонко перемолотый песок – 375 кг;
  • силикаты кальция с активностью около 70% — приблизительно 35 кг;
  • несоленая вода – 300 литров;
  • пудра алюминиевая – 1/2кг.

Сколько стоит?

В зависимости от того, какой состав стены из газобетона вы выберете, зависит, насколько много вам предстоит потратить. Так как эксплуатационные и технологические характеристики у гидратационного бетона более скромные чем у автоклавного, то, и соответственно, цена стройматериалов из последнего несколько выше.

Сегодня приобрести бетон автоклавного затвердевания довольно просто. На территории РФ, особенно в центральной ее части, работает множество предприятий, таких как ЗАО «Кселла-Аэроблок — Центр-Можайск» в Московском регионе, ЗАО «Аэробел» в Белгородской области, а также заводы в Старом Осколе, Липецке, Самаре, Ижевске, Ульяновске и многих других российских городах.

В каждом регионе, если там нет подобного производства, есть представительство изготовителя, либо его официальные дилеры. В среднем по России цена на автоклавные блоки держится в пределах 3 400 – 3 700 за 1м3.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *