Пропорции для тротуарной плитки

Содержание

Для устройства пешеходных дорожек и мощения подъездных путей к гаражу на даче или приусадебном участке требуется небольшое количество плитки. Ее вполне можно изготовить самостоятельно, имея минимальные навыки, необходимые компоненты и сравнительно недорогое оборудование. Соблюдая технологию процесса и придерживаясь требований, определяющих состав и пропорции при замешивании раствора для тротуарной плитки, можно добиться приемлемых результатов даже в домашних условиях.

Как сделать бетон для тротуарной плитки в домашних условиях

А избавиться от «серости» и сделать тротуары ярче позволит добавление в состав бетонной смеси различных пигментных красителей.

Способы изготовления бетонной плитки

Основным отличием производства тротуарной плитки является доступность и простота ее изготовления. Сегодня широко используются две основные технологии:

  • вибропрессование, основанное на утрамбовывании бетона с низким содержанием воды на специальном оборудовании;
  • вибролитье, требующее добавление в состав смеси пластификаторов.

В первом случае производится наполнение плиточных форм полусухим бетонным раствором с последующим его уплотнением с помощью стационарных вибрационных прессов. Процесс вибропрессования тротуарных плиток из бетона максимально автоматизирован, что сказывается на его высокой производительности.

В матрицу, расположенную на станине, закладывают готовый состав бетонной смеси. Находясь в рабочем режиме, пуансон начинает давить на бетон при одновременном вибрировании пресса до того момента, пока масса не приобретет требуемую плотность. После этого пуансон вместе с матрицей поднимается, а сформованные изделия остаются на станине.

Технология вибролитья предусматривает уплотнение смеси на постоянно функционирующем вибростоле. Раствор, в этом случае, помещают в резиновые или пластиковые формы различной конфигурации, тщательно отслеживая правильность их наполнения. Излишки бетонной смеси срезают, а после вибрационной обработки изделий формы переносят в теплое место для сушки на двое суток, после чего готовые плитки извлекают.

Данный способ используют домашние мастера при самостоятельном изготовлении тротуарных плиток из бетона, качество которых во многом зависит от того, какие пропорции воды по отношению к бетону использовались при замешивании растворной массы, и была ли соблюдена технология при выполнении работ.

Оба метода изготовления бетонных плиток позволяют получать изделия с низкой пористостью и высоким показателем плотности.

В случае изготовления цветных плиток применяется двухслойная заливка бетонной смеси. В качестве нижнего слоя используют цветной состав, после утрамбовки которого, сверху заливают основную бетонную смесь на полную глубину формы.

Сравнение тротуарных плиток, выполненных по разным технологиям

Изделия, созданные способом вибролитья, эстетичны, имеют гладкую и скользкую поверхность. На городских улицах такие плитки укладывать не рекомендуется, так как зимой под тонким слоем льда они могут «посодействовать» получению травм при падении. К тому же, совместное воздействие влаги и мороза способно разрушить литую тротуарную плитку из бетона.

Но для частных территорий, где за очисткой пешеходных дорожек неукоснительно следят, а иногда для них прокладывают даже системы обогрева, укладка самостоятельно изготовленных плиток вполне допустимо. Главное, не давать образовываться на их поверхности наледи.

Увеличить морозостойкость изделий, выполненных методом вибролитья, можно при помощи пластификаторов и модификаторов. Но они достаточно дорогостоящи и увеличивают себестоимость готовых бетонных плиток.

Метод вибропрессования обеспечивает шероховатую поверхность изделий и достаточную морозоустойчивость, поэтому их широко используют при мощении пешеходных дорожек. Технология изготовления предусматривает в растворе низкий показатель пропорции воды по отношению к цементу, поэтому готовые изделия отличаются:

  • малым коэффициентом водопоглощения;
  • высокой прочностью;
  • четкими геометрическими формами;
  • стойкостью к истиранию;
  • возможностью дополнительной шлифовки и нанесения антискользящих полосок;
  • способностью сохранять изначальный цвет;
  • минимальным привлечением ручного труда;
  • большой производительностью.

В то же время, достоинства есть и у тротуарной плитки из бетона, производимой методом вибролитья. Это:

  • возможность изготовления изделий в условиях частного домовладения;
  • использование доступного оборудования и материалов;
  • презентабельный вид;
  • вероятность выпуска большого ассортимента плиток в небольших количествах за короткий период времени.

Тротуарные плитки самостоятельного производства

Своими руками изготовить бетонную плитку можно только методом вибролитья. В этом случае не потребуется дорогостоящее оборудование, дополнительные производственные площади, да и продукции для домашнего хозяйства много не требуется.

Но о помещении, все-таки, подумать придется. Вполне подходящим вариантом станет просторный сарай или пустой гараж. Главное, чтобы к ним была подведена электропроводка, организовано хорошее освещение и отопление в зимний период.

Обязательным условием является сухой микроклимат внутри строения, чтобы цемент и пластификаторы могли храниться в требуемых условиях.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание. Для песка, гранитного отсева и шлака следует выделить отдельное место на прилегающей к помещению территории. Над ним рекомендуется соорудить временный навес.

Материалы и оборудование

В состав бетонной смеси для изготовления плиток входит:

  • цемент;
  • краситель (при необходимости);
  • наполнитель в виде песка или гранотсева;
  • требуемый пластификатор;
  • вода;
  • фиброволокно.

Следует приобрести и подготовить:

  • бетономешалку небольшого объема;
  • вибростол (можно сделать самостоятельно);
  • формы – резиновые или пластиковые;
  • смазку для форм;
  • стеллажи – прочные и надежные.

Необходимо запастись:

  • мастерком;
  • лопатой;
  • прочным 10-12 литровым ведром.

И не стоит забывать о резиновых перчатках, которые не позволят цементу «разъесть» кожу рук.

Подготовка к процессу

Прежде всего, следует смазать очищенные от предварительных замесов формы купленным смазочным составом. Допускается и самостоятельное изготовление суспензии в пропорции 3 частей воды и 1 части машинного масла (отработанного).

Следующим этапом работы является подготовка жидкой смеси пластификатора и красителя. В сухую цементно-песчаную смесь их бросать не допускается, поэтому компоненты следует развести теплой водой (на 1л берут 200г пластификатора и 60г красителя). Данного объема хватает на 40л бетонной смеси.

Приготовление смеси

В бетономешалку засыпают компоненты из расчета 1 части цемента на 2 части наполнителя (обычно за одну часть принимают ведро). Ингредиенты вначале смешиваются всухую, а затем к ним добавляется фиброволокно (2 большие горсти) и вода, смешанная в пропорции 1 к 4 с ранее приготовленным раствором пластификатора с пигментом.

После тщательного перемешивания смесь раскладывается по формам и включается вибростол для уплотнения массы. Дальнейший процесс вибролитья описан выше.

02.02.2015 в 12:02

бетонсервис — бетон от производителя на западе Москвы. Сухая смесь для плитки тротуарной

Сухая смесь для тротуарной плитки

Предназначение пескоцементной смеси зависит от состава и соотношения компонентов, входящих в их состав.Добиться высокой прочности бетонной конструкции можно за счет использования строительного материала марки М-300. Для проведения ремонтных работ подойдет сухая смесь для тротуарной плитки марки М-200.

Как подобрать смесь для проведения строительных работ?

Характеристики материала влияют на качество проведенных работа. При кладке кирпичного дома лучше купить бетонную смесь марки М-200. Если требуется более высокая прочность можно воспользоваться материалом М-300.

Оптимальные пропорции для приготовления бетонной смеси

Параметры готового раствора зависят от соотношения компонентов. Большинство покупателей приобретают марку М-300. Пропорции цемента и песка в этом материале составляют 1 к 3. Чем больше песка содержится в смеси, тем выше число в обозначении материала.

Так при изготовлении цементной смеси марки М-400 производитель добавляет 5 долей песка. В марке М-600 пропорции цемента и песка составляют 1:6. Большое значение при приготовлении бетонной смеси имеет количество воды. При смешивании компонентов нужно добиться получения консистенции сметаны.

Чтобы улучшить характеристики материала в него добавляют различные присадки. Более высокую прочность можно получить, если добавить в смесь небольшое количество клея ПВА. Обязательно подождите 15 минут, так как раствор должен быть однородным.

При строительстве дорожки цементный раствор нужно укладывать на бетонное основание. Такой прием позволит добиться повышения прочности и срока службы после проведения строительных работ.

Укладка брусчатки

Перед укладкой брусчатки нужно:

1. Подготовить провести работы по уплотнению грунта.2. После этого насыпьте на землю слой щебня толщиной 2 см.3. Брусчатку можно выкладывать только на ровную поверхность. Чтобы получить ровное основание нужно засыпать щебень слоем песка толщиной около 6 см.4. Придать прочность покрытию можно за счет арматурной сетки.5. Теперь можно приступать к выкладыванию пескоцементной смеси. Ее толщина должна быть около 3-4 см. При укладке тротуарной плитки не забывайте оставлять зазоры 3-5 мм.6. Чтобы выровнять дорожку нужно отстучать торчащие плитки резиновым молотком.

Эксперты советуют соблюдать пропорции при приготовлении смеси. На 1 кв. метр потребуется около 17-22 кг порошка.

Расход цементной смеси на укладку 1 м2 брусчатки

Цемент добавляют для того, чтобы песок со временем не вымывался из-под брусчатки. Самое главное в укладке – четко следовать инструкции и тогда получится идеальное покрытие, которое прослужит долгие годы.

СодержаниеСвернуть

укладку брусчатки лучше доверять опsnysv работникам

Брусчатка на бетонном растворе и сухой смеси

Брусчатку кладут с помощью цементно-песочного раствора там, где подготовлено основание с помощью стяжки. Если ее нет, то делают с помощью щебня средней фракции, песка, имеющего зернистость 0,2 и цемента М400.

Приготовление раствора:

  • берут просеянный песок и цемент пропорции 1:3, получают раствор довольно густой консистенции;
  • заливают слой 2-3см высотой, берут брусчатку и слегка придавливают.

Если решено выложить ее на сухую песчано-цементную основу, то слой делают несколько выше – 3-5 см. Киянкой укладывают камни, а уровнем тщательно выравнивается поверхность.

Количество материала

Сколько цемента идет на 1 квадратный метр укладки брусчатки, для того чтобы поверхность выдерживала требуемые нагрузки и не рассыпалась? Классические расчеты выглядят так: чтобы установить квадратный метр покрытия, необходимо взять 1 мешок (25 кг цемента) и соответственно 3 мешка песка.

брусчатка украсит ваши садовые дорожки

Зная, сколько цемента идет на кв. метр, можно подсчитать общее количество требуемого материала. Например, если необходимо покрыть брусчаткой площадь 5 кв. метров, то нам понадобится 125 кг цемента и 375 кг песка.

Укладка брусчатки

Технология состоит в следующем:

Сначала расчищается основание для укладки подушки, удаляются корни. После кладут геотекстиль или делают бетонную стяжку. Готовится сухая подушка из гравия, песка, цемента для садовых дорожек. При такой подушке не предполагается наличие серьезных нагрузок, а цемент обеспечит сохранение ровной поверхности на длительное время. Для покрытия автомобильной стоянки лучше использовать бетонную основу под брусчатку.

Не стоит забывать об уклонах для стока воды. Далее идет установка бордюров. Сверху укладываются камни брусчатки и выравниваются с помощью киянки и строительного уровня.

После идет заполнение швов и уплотнение поверхности специальной виброплитой или бревном. Стоит помнить и о ширине швов. Для пешеходных дорожек она составляет 2-3 мм, для покрытий повышенной нагрузки 3-5мм.

Зная технологию укладки, помня о некоторых нюансах работы, можно самостоятельно выполнить такую работу. Главное – следовать инструкции по укладке брусчатки, а также соблюдать пропорции в приготовлении смесей.

Сухая смесь для укладки тротуарной плитки или бордюрного камня в Москве и Новой Москве

прием заявок с 8.00 до 22.00, без выходныхвывоз круглосуточно

Сухие смеси (для укладки тротуарной плитки и брусчатки)

при заказе больше 50 м3, возможны СКИДКИ

Цена на сухую смесь указана за 1м3, на:  

Сухая смесь с доставкой своим автотранспортом по самым низким ценам без посредников от производителя

Таблица марок и классов сухой смеси

Сухая смесь м-100
Сухая смесь м-200

Сухая смесь — применяется для укладки тротуарной плитки или камня

Сухая смесь в Москве и Новой Москве — Саларьево

Сухие смеси применяются, когда необходимо быстро приготовить соответствующий цементный раствор добавлением воды и тщательным перемешиванием полученной смеси. В состав входит цемент, песок, а так же специальные вяжущие компоненты, пластификаторы, химические добавки для придания раствору повышенной прочности, пластичности, морозоустойчивости. Сухая смесь М-100 и М-200 используется при кладке камня и кирпича, в монтажных работах и оштукатуривании поверхностей. Если требуется высокая прочность раствора, необходимо кроме воды добавить на мешок в 150 кг смеси 2-4 кг цемента. Производя сухие смеси в заводских условиях, компания Бетон Сервис нацеливает их на самого взыскательного клиента, для которого качество превыше цены.

После того как вы определились с формой и назначением участка, можно приступать непосредственно к процессу мощения брусчатки.

Он обычно происходит в несколько этапов:

1. Приготовление основания для тротуарной плитки, разметка площадок и дорог. На этом этапе определяется, какой будет будущая дорожка, как она будет проходить по участку, где будут установлены водостоки. Желательно разработать рисунок или схему для проведения укладки брусчатки, где нужно отметить и места водостока.

2. Следует пройтись по размеченной дороге и проверить, насколько она удобна в пользовании.

3. Укладку тротуарной плитки можно производить на раствор или сухую смесь. Но во всех случаях в качестве основания используют песок или щебень. Иногда нижний слой требуется сделать сильным, например, когда по плиточной дороге будут проезжать грузовые автомобили. В подобных случаях используют основание из песка и гравия в сочетании с бетонной стяжкой. Во многом от правильно сделанного основания зависит и долговечность тротуарной плитки. Есть стандартный способ приготовления основания для укладки: на самый низ засыпают щебень (не менее 15 см), сверху – песок (10 см), а между слоями закладывают геотекстиль, предотвращающий просыпание песка в щебень.

4. Слои следует уплотнить и выровнять, что предполагает применение вибропогрузчика. Производится создание профиля дорожки, глубина которого должна быть около 150 мм. Этот момент важен, так как следует рационально использовать щебень и песок.

5. Когда профиль тротуарной дорожки сформирован, можно приступать к отсыпке застилаемой поверхности. Используют щебень фракции 5-20 мм, а толщина слоя от 10 до 20 см. Щебень необходимо утрамбовать с помощью увлажненного песка и выровнять с помощью рейки. Далее сделать канавки для бордюров, утрамбовать их дно, насыпать 5 см песка и установить бордюры.

6. Укладка тротуарной плитки может производиться на сухую смесь или цементный раствор. Какой же способ выбрать? Если плитку положить на сухой раствор, то слой должен быть не менее 3 см в толщину, а плитка должна проверятся на отсутствие уклона. Если он обнаружен, то следует подсыпать под него еще немного сухой смеси или утрамбовать отдельные части уклона. Иногда подсыпать смесь приходится несколько раз, а пользоваться новой дорожкой можно через 2-3 дня. Для укладки плитки на бетонное основание важно помнить, что единовременно можно положить мощение только на половину квадратного метра. Цемент должен иметь 2 см в толщину. Через несколько часов цемент подсыхает, но ходить по плитке можно только спустя 2-3 дня.

7. Завершающий этап: по брусчатке проходятся с виброплитой с резиновой подошвой. От этого плитки срастаются с основанием.

Укладка на бетонное основание

Бетонная основа гарантирует самый надежный результат, который гравийная или любая другая основа дать не могут. Особенно это важно для дорожек, по которым часто будут ходить или ездить. Приготовление смеси для укладки начинается в то время, когда само основание уже готово. Цемент (1 часть) и песок (5 частей) смешивают и укладывают слоем от 30 до 50 мм, выравнивают и уплотняют.

Тротуарную плитку можно положить на сухую цементную смесь в соотношении 1:3. Лучше всего для этого этапа подойдет цемент марки 400. Все компоненты необходимо смешать, но воду добавлять не нужно. Помните, песок должен быть чистым и сухим. Его просеивают через сито, чтобы убрать любые посторонние примеси, например, ракушки, глину, мусор. Только в сочетании с чистым песком смесь будет прочной и качественной.

Пропорция смеси

Если выбранный цемент марки 300-400, то на 1 его часть приходится 5 частей песка. Если цемент марки 500-600, то на 1 его часть придется 6 частей песка. Иногда в раствор добавляют клей ПВА, чтобы обеспечить еще большую прочность укладки. Цемент с песком и клеем перемешивают и сразу же приступают к укладке.

Пошаговое приготовление классической песчано-цементной смеси осуществляется в несколько этапов:

1 часть цемента смешать с 3 частями песка;

добавить воды, чтобы консистенция была подобна густой сметане;

выждать 15 минут и снова перемешать.

Пропорции для приготовления раствора для тротуарной плитки

Раствор готов.

Сторону брусчатки, соприкасающуюся с раствором, нужно смачивать водой.

Если смесь сухая, то брусчатку следует класть только после того, как поверхность будет абсолютно ровной, а ряды следует делать плотно прилегающими друг к другу. Начинать класть ее следует в направлении только от себя, а утрамбовывать при необходимости с помощью резинового молотка. Швы заделывают песчано-цементным раствором, в который можно для лучшего схватывания добавить немного воды. Их заполняют по истечении 3 дней после схватывания смеси и клеевого раствора. Перед работой прилегающую ко шву плитку увлажняют, а швы зачищают и удаляют остатки клея.

Свой бетонный завод, лаборатория и транспорт — запад Москвы — 3 км. от МКАД по киевскому шоссе
Бетонный завод расположен на западе Новой Москвы — Саларьево
Продажа бетона и раствора от производителя с доставкой

Пропорции для приготовления бетонной смеси

Самым востребованным материалом на любом строительном объекте является бетонная смесь.

Пропорции бетона для тротуарной плитки таблица

От правильного приготовления бетона будет зависеть надежность и долговечность возводимых зданий и сооружений. В данной статье мы рассмотрим основные параметры приготовления качественной бетонной смеси.

Содержимое

Компоненты для приготовления бетона

Для изготовления бетона применяются три основных компонента:

  1. Портландцемент, являющийся главным составляющим и выступающий в качестве связующего звена. На отечественном рынке портландцемент представлен следующими марками: М 200, М 300, М 400, М 500, М 550, М 600.
  2. Песок мелкой и крупной зернистости, который бывает чистым речным и строительным без примесей глины — кварцевым. При наличии большого количества глины в составе песка готовая смесь получается неоднородной и жирной, из-за чего происходит растрескивание фундамента в зимний период. Процент глины не должен превышать 3%.
  3. Щебень фракционный и рядовой. Наиболее приемлемой для изготовления бетонной смеси является фракция 10-20 мм (для ручного замешивания) и 20-40 мм (для механического замешивания в бетономешалке), максимальный размер зерен 40-70 мм используются для тяжелых бетонов. Мелкозернистый щебень 5-10 мм участвует в замешивании цементных растворов. Рядовой имеет зерна разных размеров.

Твердение смеси происходит за счет воды, которая добавляется в процессе приготовления, но после того как все компоненты пройдут тщательную процедуру смешивания.

Пропорции для приготовления бетона и цементно-песчаного раствора могут варьировать в зависимости от области их применения.

В основном бетонная смесь востребована:

  • при возведении фундаментов разных типов, которые бывают: ленточными, плитными, столбчатыми, монолитными и железобетонными;
  • обустройстве полов в производственных цехах, складских, торговых, жилых и других помещениях;
  • создании крытых и открытых площадок (спортивных, детских, автостоянок и др.);
  • при строительстве дорог, тротуаров и взлетных полос;
  • создании монолитных и железобетонных конструкций, дамб, пирсов, подпорных стен и многого другого;
  • при производстве декоративных элементов, тротуарной плитки, кирпича, блоков и др.

В зависимости от области применения к приготовлению бетонной смеси предъявляются определенные требования, которые должны соответствовать количеству используемых компонентов, предусмотренных специальными нормативными документами, действующими в строительной сфере (ГОСТ и СНиП). Для некоторых видов готовой смеси могут применяться различные добавки, которые ускоряют процесс затвердевания и улучшают качество раствора.

Совет! Если раствор используется в зимнее время при низкой температуре окружающей среды, тогда в его состав должны входить специальные противоморозные добавки.

Как готовится товарный бетон?

Пропорции компонентов обязательно должны строго соблюдаться в целях получения конкретной марки. Такие требования связаны с тем, что только в расчетном соотношении качество готовой смеси будет соответствовать предъявленным к ней требованиям по прочности. Например, для того чтобы изготовить товарный бетон, состав пропорции для марки М 100 должен иметь меньшее количество цемента, по сравнению с тем, что необходимо для смеси марки М 450. Каждый состав имеет свое назначение и если марка М 100 применяется там, где не предусмотрено больших нагрузок, то марка М 450 предназначена именно для эксплуатации в условиях с повышенными нагрузками.

Для того чтобы приготовить бетонный раствор, пропорции должны в первую очередь исходить от марки примененного цемента, на основании чего выбирается фракция щебня и песка, а также в учет берется показатель плотности, который непосредственно влияет на такие свойства готового раствора, как:

  • водонепроницаемость;
  • морозостойкость;
  • прочность;
  • подвижность.

При разработке качественного состава бетонной смеси очень важно подобрать правильные пропорции примененных компонентов.

Например, для приготовления 1 м³ бетонного раствора М 200 понадобится:

  • портландцемент М 500 в количестве 280 кг;
  • кварцевый песок – 740 кг;
  • гравий или щебень малой фракции – 1250 кг;
  • вода – 180 л.

Данное соотношение материалов в готовой смеси марки М 200 имеет следующие пропорции: 1х2,64х4,46х0,64, при округлении цифр приблизительно получается соотношение 1х3х5х0,7. Такой раствор в основном пригоден для заливки оснований средних по массе конструкций.

В составе смеси марки М 300 наличие компонентов изменяется только в отношении связующего материала и песка:

  • цемент М 500 составляет 380 кг;
  • кварцевый песок – 630 кг;
  • гравий или щебень малой фракции – 1250 кг;
  • вода – 180 л.

Данное соотношение материалов в бетонной смеси марки М 300 имеет следующие пропорции: 1х1,65х3,29х0,47, при округлении цифр примерно получается соотношение 1х1,7х3,3х0,5. Такой раствор пригоден для заливки пешеходных дорожек, тротуаров, небольших площадок, применяется для создания подпорных стен и возведения бетонных ограждений.

В интернет имеется достаточно много информации о том, как приготовить бетон. Пропорции всех компонентов указываются в таблицах, поэтому имея такие данные можно узнать, каким будет расход цемента (кг/м³) определенной марки для приготовления класса готовой смеси:

  1. Класс бетона В 7,5 соответствует марки М 100. Для его приготовления понадобится цемент М 200 в количестве 200-240 кг/м³.
  2. Класс В 10, марка М 150 – цемент М300 в количестве 215-240 кг/м³.
  3. В 12/М 200 — цемент М 400 в количестве 240-310 кг/м³.
  4. В 20/М 250 — цемент М 400 в количестве 270-340 кг/м³.
  5. В 25/М 350 — цемент М 400 в количестве 310-390 кг/м³.
  6. В 30/М 400 — цемент М 500 в количестве 250-440 кг/м³.

Для того чтобы сократить расход дорогостоящего компонента – портландцемента, применяются твердые заполнители, которые всегда участвуют в приготовлении бетона. Пропорции их разнятся в зависимости от предназначения смеси, поэтому могут варьировать, но максимальное количество составляет до 80 % от всего объема. Благодаря твердым заполнителям снижается усадочный процесс цементного камня, который происходит при твердении.

Значимой является и роль песка в бетонном составе. Он берется не просто так, а предназначен заполнять пустоты, образовавшиеся между щебнем, тем самым увеличивая плотность раствора. Его процентное соотношению ко всему объему зернистого наполнителя составляет примерно 30-35 %.

Пропорции бетона для стяжки

Для приготовления стяжки в состав раствора не включается щебень, при этом соотношение цемента и песка составляет 1/3, а это значит, что на 1 кг связующего нужно взять 3 кг кварцевого песка. Объем воды для замеса рассчитывается в соотношении на 1 кг цемента 0,45-0,55 литра. Марка раствора получается М 150 – М 200. Необходимо строго соответствовать указанным цифрам, так как отступление от норм влечет за собой снижение прочностных показателей стяжки. Цементно-песчаный раствор применяется для выравнивания небольших перепадов, не превышающих 6 см.

Совет! Чтобы раствор получился однородным, лучше применять бетономешалку, с помощью которой не только улучшается качество приготавливаемого раствора, а также облегчается физический труд и ускорится производственный процесс.

Пропорции бетона для тротуарной плитки

Примерное количество компонентов рассчитано на производство тротуарной плитки 100 м2 толщиной 6 см:

  • Портландцемент М 500 без добавок – 3600 кг.
  • Песок фракцией 2,5 и наличие частиц глины до 3 % — 4500 кг. Вместо песка может применяться мелкофракционный гранитный щебень фракцией 5-10 мм.
  • Суперпластификатор С-3 примерно 0,7-3 %.
  • Специальная добавка СНВ (воздухововлекающая) — до 0,02 %.
  • Пигмент – примерно 2,5 %.
  • Вода – примерно 150-160 литров.

Совет! Если раствор изготавливается в домашних условиях, создается некоторая сложность в соблюдении пропорций приготовления бетона, поэтому нужно имеет мерные емкости (ведра).

Вывод

Зная процентное соотношение цемента и компонентов, не будет возникать сложностей в соблюдении пропорций для бетона и цементного раствора.

Cостав бетона для тротуарной плитки – способы производства и изготовление

Рецепт бетона для тротуарной плитки в домашних условиях

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр.

После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия.

Состав бетона для тротуарной плитки — основные компоненты и тонкости изготовления

Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *