Производство керамзитобетонных блоков

Содержание

Керамзитоблоки подобны по свойствам с бетонными блоками, но при их изготовлении используется не щебень, а керамзит (керамический гравий). Этот материал более легкий, чем щебень, что отражается на облегчении блоков и конструкции здания в целом. Керамзит в виде округлых зерен получают из глинистых пород, поэтому он пористый и обладает хорошей теплоизоляцией.

Таким образом, блоки обладают массой преимуществ для строительства – они относительно легкие, прочные, позволяют значительно уменьшить потери тепла, обладают морозоустойчиваостью.

Бизнес на керамзитоблоках

Это определяет их широкое применение в строительстве объектов разного типа, гарантируя экономию затрат и снижение нагрузки на фундамент сооружения. Бизнес по производству керамзитоблоков можно назвать достаточно перспективным, быстроокупаемым и требующим небольших вложений в организацию.

Можно выделить следующие преимущества данных блоков:

  • вес (уменьшает нагрузку на фундамент в 2,5 раза сравнительно с кирпичом);
  • высокую прочность и теплоизоляцию (на 75% уменьшает потери тепла);
  • воздухопроницаемость, влаго- и химическую устойчивость;
  • скорость укладки при строительстве (что уменьшает стоимость работ на 30-40%);
  • экологичность и соответствие возведенных стен санитарным нормам и требованиям;
  • отсутствие усадки стен и необходимости дополнительного утепления;
  • морозоустойчивость на уровне кирпича (50 циклов).

Целевая аудитория и каналы реализации

Основными покупателями керамзитоблоков, являются частные и промышленные потребители, строительные организации, подрядчики, фермерские хозяйства, муниципальные учреждения.
Реализацию готовой продукции можно осуществлять через два основных канала сбыта:

  • через строительные магазины (оптовые стройбазы);
  • путем продвижения продукции конечному потребителю через СМИ (обьявления в газетах, печатная реклама на стендах в садово-дачных кооперативах)

Процесс производства и требуемое оборудование

Процесс производства состоит из следующих этапов:

  1. Смешивание компонентов – цемент + керамзит + песок + вода (состав подбирается индивидуально, согласно ГОСТу и ТУ);
  2. Формовка – придание необходимых размеров и форм;
  3. Твердение (с использованием вибропреса);
  4. Просушка в свободном состоянии;
  5. Укладка в поддоны для хранения и транспортировки.

Вариант №1: Минимальный набор оборудования

Минимальный комплект оборудования для организации производства керамзитоблоков следующий:

Альтернативный вариант, замещающий вибростол:

Установка вибропрессовочная СТРОМ-пресс

Производительность — до 600 блоков.
Один цикл: 2 блока.
Цена: 75000 рублей.

Данная установка значительно лучше, чем вибростол+формы. Существенный плюс заключается в том, что это все же вибропресс, который создает гораздо качественные блоки, нежели вибростол с формой.

Таким образом, изучив рынок оборудования для производства керамзитоблоков, можно предложить два комплекта линий, позволяющих открыть бизнес.

Вариант №2: Приобретение линии по изготовлению керамзитоблоков под «ключ»

Технологическая линия КВАДР 1СО2

Базовый комплект поставки включает:

  • Вибропресс КВАДР 1СО2 с пультом управления.
  • Бетоносмеситель КВАДР БП2Г-375 или БП1В-375.
  • Эстакада для установки бетоносмесителя с приемным лотком.
  • Различные виды формообразующей оснастки (только стеновые блоки).
  • Металлические формовочные поддоны (из расчёта 700шт. на один вибропресс)

Общие технические характеристики линии:

  • Производительность за одну рабочую смену (8 часов): 10 м3
  • Требуемая площадь для размещения – 120 кв.м.
  • Высота производственного помещения – 5м.
  • Персонал: 1 человек
  • Цена — 1 215 813 р.

Вариант №3: покупка отдельных позиций оборудования (сборка своей линии).

Принудительный бетоносмеситель СГС-М245

Цена: 98000 рублей.

Вибропресс К-01

  • Вибропресс К-01, http://www.vibropress-technology.ru/catalog/1/1.html
  • Гидростанция с комплектом гидроразводки и РВД,
  • Технологические поддоны – 2 шт.,

Технические характеристики пресса:

  • Производительность за час 110 шт =1,6 м3 = за одну рабочую смену 12,8 м3
  • Габаритные размеры (ДxШxВ) – 800х840х1350 мм.
  • Масса – 420 кг.
  • Обслуживающий персонал: 3 человека
  • Стоимость 248000 рублей

Дополнительное оборудование

  • рольганг (для приема продукции) с вибропресса (190 у.е. = 5 900р.),
  • формо-комплекты – 50 220 руб.

Суммарные минимальные затраты на оборудование второго варианта технологической линии составят: 248 000 + 98 000 + 5 900 + 50 220 = 402 120 рублей.

Таким образом при сопоставимой производительности, затраты на третий вариант оборудования намного меньше, позволяя принять их за базовые при расчете стартового запуска предприятия по производству керамзитоблоков.

Альтернативный вибропресс

Для третьего варианта возможно приобретение другой модели вибропресса, на 40 000 дешевле: ВП 5М "Илья Муромец".

Технико-экономическое обоснование открытия проекта

Капитальные вложения:

  • Покупка оборудования: 339,12 тыс. руб.
  • Транспортные расходы: 40 тыс. руб.
  • Закуп сырья 100 тыс. руб.
  • Регистрация в ИНФС, открытие счета, прочие расходы: 50 тыс. руб.
  • Итого 529,12 тыс. руб.

Расчет выручки

Производство изделий, шт/час

Загрузка оборудования, в час.

Количество смен, в мес.

Выработка, в мес., в шт.

14 520

Оптовая цена изделия, за 1 шт, в руб.

Выручка, руб.

522 720

Расчет себестоимости.

Себестоимость изготовления 110 керамзитоблоков
(за основу принимается количество блоков, выпускаемых в час).

Ориентировочный состав смеси: керамзит – 60%, песок – 22%, цемент — 10%, вода – 8% от общей ассы. Вес готового блока с пустотами 30% = 9,5 кг. В сыром составе вес = 11кг.

  Расход в натуральном выражении Цена Стоимость
Керамзит 726 2 1452
Песок 266,2 0,3 79,86
Цемент 121 3,6 435,6
Вода, л 96,8 0,05 4,84
Электроэнергия, квт/ч 1,85 3,5 6,48
Итого себестоимость изготовления 110 шт., руб. 1978,78
Себестоимость 1шт, руб 17,99

Прямые материальные издержки за месяц на изготовления 14 520 шт. керамзитоблоков составляют 261 215 рублей (17,99 р х 14 520 шт)

Общие расходы.

  • Заработная плата (3 человека, без учета предпринимателя): 60 тыс. руб.
  • Социальные отчисления с фонда оплаты труда: 18 тыс. руб.
  • Аренда помещения: 50 тыс. руб.
  • Административные расходы (банковское обслуживание, связь, интернет, коммунальные платежи): 20 тыс. руб.
  • Прочие расходы: 15 тыс. руб.

Итого постоянные расходы: 163 тыс. руб.

Расчет прибыли

Прибыль = 522 720 руб. – 261 215 руб. – 163 000 руб. = 98 505 рублей.

Окупаемость инвестиций (капитальные затраты / прибыль) составляет 6 месяцев.

Петр Столыпин, 2013-04-07

Вопросы и ответы по теме

По материалу пока еще не задан ни один вопрос, у вас есть возможность сделать это первым

Рекомендуемые похожие материалы



Сохраните статью в социальные сети:

Многие люди задаются вопросом: «Стоит ли изготавливать керамзитоблоки самостоятельно и есть какая-нибудь в этом выгода?». Можно прояснить данную ситуацию. Рассчитать стоимость одного керамзитобетонного блока довольно легко.

Для начала необходимо определить, сколько всего керамзитобетонной смеси потребуется для блока. Исходя из установленных размеров формы для производства керамзитобетонного стандартного блока – это 190х390х190мм, соответственно 0.014 куба, что равняется четырнадцати литров. Вычитаем из данного объема, объем используемых пустотообразователей, примерно 30%, получаем показатель 0.011 куба, или 11 литров.

С объемом керамзитобетонной смеси можно определиться, попробуем при этом рассчитать необходимые объемы компонентов для их приготовления.

Обогащенный песок. Расход на один блок – 0.005 куба, или пять литров.

Технологии производства керамзитобетонного блока и бизнес план

Керамзит фракции составляет от 5 до 10мм. Керамзита потребуется 0.005 куба. Цемент необходимо брать марки только 400, расход составит приблизительно 1,25 кг на один блок. Воду учитывать здесь не нужно. Моющее средство, для использования пластификатора, обойдется само по себе не очень дорого, на три тысячи блоков может уйти примерно пятьдесят бутылок объемом пол литра стоимостью восемь рублей каждая – итого получается 400 рублей.

В данный момент нужно определить, сколько будут стоить эти 0.005 песка, 1.25 кг цемента и 0.005 керамзита. Цены на обогащенный песок в основном разнятся в разных регионах, продают его там тоннами, а не кубометрами. Стандартно, КАМАЗ 10 тонн равен примерно 7 кубам. Стоимость тонны песка составляет примерно 400 рублей, следовательно, один кубометр песка обходится уже в пятьсот семьдесят один рубль. Исходя из всего этого, можно определить стоимость песка, который тратиться на один блок – три рубля сорок копеек. Керамзит фракции десять стоит около тысяча сто рублей за куб, стало быть, 0.005 куба стоить пять рублей 50 копеек.

Мешок цемента, примерно составляет двести двадцать рублей, следовательно, 1,25 кг стоить будет пять рублей 50 копеек. Общая себестоимость всех компонентов для одного блока составит четырнадцать рублей сорок копеек, плюс используемые затраты на электроэнергию, которые не столь существенные. Следует отметить, что керамзитобетонные блоки (сайт производителя, который всегда можно найти в сети), в данный момент стоит примерно 38 рублей. Есть также смысл задуматься о производстве всех блоков своими руками.

Изготовление керамзитоблоков: оборудование и расчет себестоимости

С каждым годом появляется все больше технологий изготовления разных легких материалов, к ним относится вибрационное прессование смеси керамзитобетона с последующим формованием блоков. Чтобы организовать процесс, необходимо запастись сырьем, станком и бетоносмесителем.

Основной компонент – керамзит. Он представляет собой овальные гранулы, которые получают в результате обжига (при температуре 1200 градусов) легкоплавкой глины. Изнутри они имеют прочную герметичную оболочку, благодаря чему блок обретает основные характеристики и свойства.

Технология

Для изготовления понадобятся:

  • цемент, песок и керамзит (в пропорции 1:2:8 соответственно);
  • вода (примерно 230 л/м3);
  • пластифицирующие добавки.

В бетономешалку заливают воду, после чего засыпают ингридиенты. Затем они перемешивают в течение 2-х минут. Технология производства блоков подразумевает использование специального станка, который оснащен стальными пластинами-матрицами, поддерживающими форму залитого изделия. В зависимости от их видов и назначения, блоки могут быть полнотелым или пустотелым. Также на данном этапе задаются его размеры (обычно 390x190x190 мм).

Итак, в формовку помещают стальную пластину и засыпают приготовленную смесь. Затем включают мотор так, чтобы верхняя часть станка вибрировала (это очень важно). В результате выйдет лишний воздух, и все компоненты равномерно распределятся по объему отверстия. После этого удаляют излишки раствора и вытаскивают блоки вместе с пластинами.

Внутри вибростанка смесь уплотняется, обретает необходимые характеристики и вид. Все неровности и дефекты устраняются ровнителем, располагающимся внутри устройства.

Производство керамзитоблоков как бизнес

Как только блок будет сформирован, его вместе со стальными пластинами отправляют сушиться (на 2 дня). Для окончательного затвердевания его выкладывают на открытый воздух на неделю.

При мелкосерийном изготовлении блоков из керамзитобетона можно обойтись более простыми решениями. Раствор перемешивается вручную либо с помощью небольшой бетономешалки, а затем помещается в форму. При самостоятельном производстве необходимо учитывать, что в процессе затвердевания керамзит всплывает на поверхность, поэтому верхнюю грань выравнивают своими силами.

Конечно же, такой способ получения материала не может сравниться с заводом по производству керамзитных блоков. Значительно ускорят процесс дополнительные механизмы: сушка и вибропресс. Отличный способ сэкономить — взять их в аренду, поскольку приобретение таких приспособлений обойдется слишком дорого.

Необходимое оборудование и его стоимость

Для производства качественных блоков понадобится не только хороший материал, но и технологичное оборудование. В зависимости от характеристик и типа готовых изделий цена на оборудование для производства керамзитоблоков варьируется в пределах от 250 тыс. до 4 млн. рублей. Самые дешевые модели способны выпускать максимум 70 шт./ч, а более дорогие – не более 400 шт./ч. Чтобы выбрать между несколькими недорогими линиями и одной по высокой цене, необходимо определиться с финансовыми возможностями и производительностью мини-завода.

Ручные

Ручные вибростанки имеют небольшие размеры и созданы для самостоятельного производства керамзитобетонных блоков. Вибратор располагается на корпусе и вызывает колебания, равномерно распределяющие смесь по форме. Также аппарат оснащен съемными или стационарными пустотообразователями.

Приблизительная стоимость ручных станков в рублях:

  • Вибромастер-РП-200 — 30 000;
  • Команч-12 — 38 000;
  • МЗ10 — 10 000;
  • 1ИКС – 16 000.

Мобильные

Передвижные станки механизированного типа имеют несущий корпус, рычаг для снятия формы и колеса, облегчающие перемещение станка. Некоторые модели комплектуются утрамбовывающим прессом и несколькими матрицами (максимум 4-мя). Вибратор располагается на стенке и посылает вибрацию к форме.

Передвижные станки:

  • Рифей-04ТС — 620 000 р.;
  • Кондор-1 — 260 000 р.;
  • AS — 2pr — 180 000 р.

Вибростолы

Вибростол – металлический поддон с бортиками, в основании которого размещается встроенный вибратор. На него устанавливают емкости со смесью для получения керамзитобетонных блоков. После работы поддон оставляют в сухом проветриваемом помещении, чтобы они подсохли. Удачное расположение вибратора позволяет хорошо распределить колебания по всей поверхности оборудования. Еще одно достоинство – возможность получения сразу 6-ти изделий. Станок обойдется недорого, но большинству производителей она не нравится из-за больших размеров и сложности транспортировки.

Виды вибростолов и их стоимость (в рублях):

  • ЭВ-346 — 34 000;
  • СГС — 25 000;
  • В-125 – 8 500;
  • KNAUER – 90 000.

Вибропресс

Сложный механизм, использующийся на крупных заводах. Он оснащен гидравлическим приводом, давящий силой в несколько тонн, что ускоряет процесс формования. Пандусы, вдавленные в форму, удерживают на себе пустообразователи. Сам блок принимает окончательный вид на поддонах. Благодаря ему можно полностью исключить ручной труд на всех стадиях (кроме подачи на место сушки). Он намного увеличивает производительность и качество готовой продукции.

Ориентировочная стоимость оборудования (цены в рублях):

  • Вибропресс В50 – 65 000;
  • КВАДР 1С02 – 300 000;
  • WNP K-12 – 730 000;
  • RX-300 (немецкая фирма HESS) – 5 млн.

Бетономешалка

Представляет собой большую емкость, прикрепленную к движущейся оси. Она предназначена для перемешивания компонентов и получения смеси. Существуют разные виды, отличающиеся объемом и количеством оборотов.

Основные марки бетоносмесителей:

  • В-125 – 8 500;
  • СГС-М245 — 98 000;
  • JS500 – 700 000;
  • JS750 – 300 000.

Расчет себестоимости

Чтобы понять выгоду вышеописанного процесса, необходимо рассчитать себестоимость производства 1 штуки керамзитобетонного блока. Сначала высчитывают объем смеси для получения одного изделия. Для стандартного элемента потребуется 0,014 м3 раствора (0,39×0,19×0,19). Из этой величины вычитают 30% (количество пустот) и получают 0,01 м3.

Для расчета необходимо знать объем и стоимость всех компонентов. Для изготовления одного изделия понадобится 0,005 м3 песка (от 3,50 р.), 0,005 м3 керамзита (от 10 р.), 1,25 кг цемента М400 (5,5 р.), немного воды. Общая стоимость компонентов составит 19 р., при этом следует добавить затраты на электроэнергию. Кстати, поставщики могут предложить минимум 48 руб. за единицу.

Если необходимо небольшое количество материала (до 1000 шт), то его лучше приобрести на заводе или крупном предприятии. В данном случае не придется приобретать бетоносмеситель и вибростанок. Если же для строительства понадобится большее количество изделий, то выгоднее сделать все самостоятельно, чем купить керамзитобетонные блоки от производителя.

Заводы по производству керамзитобетонных блоков

Заводы по производству керамзитобетонных блоков, независимо от производительности, используют в своей работе одни и те же подходы. Преимущество в качестве выпускаемой продукции остается за теми предприятиями, которые используют современное оборудование и современные методы контроля технологического процесса.

Технологический процесс

Как на мини-заводе по производству керамзитобетонных блоков, так и на предприятии с большим объемом выпуска этого стенового материала процесс производства продукции можно свести к нескольким основным стадиям:

  • подготовка сырья и материалов;
  • подготовка исходного раствора из керамзита, воды, песка, вяжущих материалов и добавок;
  • формирование керамзитобетонных блоков;
  • вибропрессование;
  • просушивание;
  • подготовка к отправке потребителям.

Чем современнее и крупнее завод – тем больше технологических операций выполняется в процессе выпуска блоков. К примеру, если на мини-заводе водоподготовка практически не проводится, то на крупном предприятии ей уделяют значительное внимание.

Бизнес план по производству керамзитобетонных блоков: обзор путей реализации идеи выпуска изделий

Разница в подходах и возможностях существенно влияет на качество выпускаемой продукции.

Производительность, цены и оборудование

Современные установки по производству керамзитобетонных блоков работают в широком диапазоне производительности. Ниже представлены примерные соотношения объема выпуска, потребляемой мощности, веса и стоимости комплекта оборудования.

Установка для выпуска 100 блоков в час потребляет 7 кВт, весит около 0,7 тонны и стоит около 0,23 млн рублей.

Установка для выпуска 200 блоков в час потребляет 16 кВт, весит около 3,0 тонн и стоит около 1,1 млн рублей. Установка для выпуска 420 блоков в час потребляет 33 кВт, весит около 9,0 тонн и стоит около 2,7 млн рублей. Установка для выпуска 500 блоков в час потребляет 41 кВт, весит около 12,0 тонн и стоит около 3,2 млн рублей.

Примерный перечень оборудования содержит следующие элементы:

  • узел для подготовки исходной смеси;
  • дозаторы воды, цемента и других материалов;
  • ленточный транспортер;
  • вибропрессовое оборудование, воронка для подачи смеси;
  • панель управления;
  • другое оборудование;
  • стеллажи, поддоны и прочие материалы и принадлежности.

Установки небольших размеров могут работать непосредственно на месте строительства. Более массивные комплекты оборудования используют в стационарном режиме.

Выводы

Производительность завода по выпуску керамзитобетонных блоков определяется потребностями. Строительные организации используют главным образом установки, которые легко транспортировать к месту нахождения стройплощадки. Предприятия по производству стройматериалов предпочитают более мощные стационарные установки.

Похожие материалы:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *