Полусухое прессование кирпича

Кирпич полусухого прессования знаком всем профессионалам. При его производстве можно выиграть довольно много. И метод полусухого прессования в кирпичной промышленности применяется довольно часто. Многие хотят делать данный материал самостоятельно, и это полностью возможно. Ведь затраты на производство у вас получатся значительно ниже.

Кирпич полусухого прессования

Метод полусухого прессования применяется довольно часто. Это может делаться кирпич, плитка и блоки. В этом варианте снижаются затраты и выигрывается во внешнем виде.

Геометрия каждого элемента просто идеально.

Вы точно человек?

Давайте ознакомимся с этим методом поближе.

Преимущества полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования имеет ряд своих преимуществ. Давайте с ними ознакомимся поближе:

  • На выходе получаются кирпичи более четкой формы, чем при мокром прессовании. У вас здесь получится просто идеальная геометрическая форма;
  • Благодаря небольшой влажности сырца, можно пропустить этап досушивания глины, и сразу перейти к обжигу в печи.
  • Вследствие того, что не требуется высушивание сырца, исключается ручное перекладывание с сушильных вагонеток на обжиговые. Кирпич укладывается сразу в туннельные печи многорядными партиями. Это возможно благодаря высокой прочности сформированного сырца.
  • Использование малопластичной глины позволяет снизить расход топлива на высушивание сырца, и тем самым значительно уменьшить себестоимость продукции.

Для такого метода используются однородные глины, не требующие добавок. Подсушенный материал разбивается на специальном оборудовании (бегуны с автоматическим отсевом, дезинтегратор или молотковая мельница), а после этого перебрасывается на сито, отсеяв частицы больше чем 1 мм. Далее глина отправляется в бункер, где отлеживается чуть больше суток, и уже после этого попадает под пресс.

Учитывая все преимущества производства кирпичей таким способом, неудивительно, что многие производители проявляют интерес к этой отрасли и внедряют метод на своих заводах. Благодаря отсутствию необходимости допрессовки сырца, сформированный брикет после короткого периода подсушивания сразу подается в печь, что отражается на скорости изготовления, а также себестоимости продукта.

Недостатки полусухого прессования

Полусухое прессование керамического кирпича имеет и ряд своих недостатков. Думая о выпуске данного материала их надо тоже знать:

На что обращаем внимание:

Влагостойкость

Этот показатель не высокий по сравнению с керамическим кирпичом.

Морозостойкость

Этот показатель ниже, но не на много. Только стоит сказать, что ели у вас на местности суровые зимы, тогда лучше применять для строительства простой глиняный материал. Так же не стоит применять и силикатный кирпич.

Вес материала

Этот показатель стоит учитывать только в полнотелом материале.

Применение кирпича полусухого прессования

Кирпич полусухого прессования применяется не так часто, как к примеру облицовочный материал традиционного производства. Но тем не менее его качественны внешний вид и хорошие показатели теплозащиты дает ему довольно широкий спектр применения. Строительство использует материал в следующих конструкциях:

  • В основном для внутренних работ. Это могут быть и перегородки и стены.
  • Так же без проблем можно делать и хозяйственные постройки.
  • Надо класть кирпич полусухого прессования выше гидроизоляции и это практически все требования. Ведь материал больше напитывает влагу.
  • Так же это будет прекрасным материалом для облицовки к примеру камина. И стоит обратить внимание и при отделке печи.

Схема производства при полусухом прессовании

Кроме мокрого способа прессования для того, чтобы сократить время сушки, используется также полусухое прессование. Есть и плитка полусухого прессования, так же могут и делаться полусухое прессование блоков, принцип производства один и выглядит следующим образом:

  1. Измельчение сырья в вальцевой дробилке;
  2. Просушивание глины в сушильном барабане;
  3. Помол глины при помощи мельницы;
  4. Отделение больших крупиц с помощью сита и паровая обработка для придания влажности, оптимальной для дальнейшего прессования – примерно 8-9%;
  5. Прессование;
  6. В отдельных случаях – высушивание сырца;
  7. Обжиг.

Существует специальный агрегат, который позволит совместить два этапа производства кирпича – это аэромобильная мельница. В ней происходит подсушивание и помол глины. Измельченный материал, смешавшись с горячими газами, проходит процесс высушивания.

Внимание: В производстве кирпича полусухим способом подойдет не каждая глина, т.к при обработке материалы ведут себя по-разному.

  • Если использовать высокопластичную глину, то при попадании в нее воздуха во время прессования, в кирпиче образуются трещины. Лучше выносят процесс прессования тощие глины, особенно с малым содержанием влаги. При работе с такой глиной практически нет необходимости в сушке.
  • Отдельные виды сырья используются исключительно для полусухого прессования – это сланцевые и шиферные глины. Обрабатываются они при помощи оборудования, более сложного, чем используется при мокром способе, т.к. без него эту глину невозможно превратить в пластичное тесто.

Обжиг материала

Процесс обжига происходит в кольцевой или туннельной печи на газовом отоплении.

  • При полусухом прессовании температура обжига должна быть на 50° выше, чем при мокром способе, и доходить примерно до 1000°. Если это условие не будет соблюдено, кирпич не будет достаточно прочным и устойчивым к морозу.
  • Продукт, получаемый на выходе, имеет четко очерченные форму и размеры, что дополнительно сказывается на прочности кладки, и исключает появление спиральных трещин в отличие от сырца, изготовленном на ленточном прессе.

Внимание: На обжиге материала у вас будет значительная экономия. То есть, вы можете значительно снизить себестоимость выпускаемой продукции.

Пустотелый кирпич, изготовленный полусухим методом

Метод полусухого прессования позволяет производить пустотелые камни или кирпичи стандартного размера (250*120*65 мм) с наличием нескольких несквозных отверстий.

Такой облегченный кирпич, или как его называют «пятистенный», выигрывает по многим пунктам по сравнению с обычным:

  1. Экономия при транспортировке,
  2. Снижение веса конструкций из него на 15-20%,
  3. Снижение теплопроводности стен.

Оборудование для производства

Решив заняться производством кирпича, стоит отметить, что выгоды полусухого метода показываются еще на этапе строительства завода.

Внимание: Для расположения производства потребуется всего лишь треть от территории, необходимой для обычного производства, а затраты на возведение ниже в 5, а иногда даже в 7 раз.

Для обжига готовых изделий наиболее оптимальная печь – кольцевая со съемными сводами. Она совмещает плюсы кольцевой и туннельной печи. Т.е. при полной механизации отсутствует необходимость в обжиговых вагонетках. Происходит загрузка и выгрузка кирпичом через своды упаковками по 300-400 шт.

Достоинства такой печи:

  • Высокая марка получаемого кирпича благодаря отбору дымовых газов.
  • Экономичность, потребление наименьшего количества электроэнергии и газа. Небольшая стоимость производства самой печи (в 3 раза ниже, чем строительство туннельной печки)
  • Небольшие размеры печи в соотношении с производительностью (при выпуске 20 млн. кирпичей в год длина печи всего 48 метров)
  • Низкая себестоимость производимого продукта.
  • Надо будет правильно подобрать и пресс полусухого прессования. Его цена будет зависеть от мощности.

Производство кирпича полусухим прессованием довольно выгодно с экономической точки зрения. Самостоятельно его вполне можно сделать. Тем более вы существенно экономите энергоносители на чушке материала, снижая его себестоимость. Это притом, что качество приравнивается к Европейским стандартам, а сам кирпич имеет строгие, четко вымеренные геометрические параметры. Такое соотношение цены и качества говорит о продуманной целесообразности описанного производства. Так что посмотрите фото и видео, изучите этот вопрос и проанализируйте. Полусухое прессование может вам позволить сделать производство наиболее рентабельным.

Кирпич прессованный используется довольно широко. Это прекрасный материал практически для любого строения, но его есть несколько видов и надо для начала выбрать наиболее оптимальный вариант. Строительство требует правильного подхода к выбору материалов. Так же следует сказать, что кирпич прессованный цена может быт довольно разная и все зависит от качества материала.

Применение и характеристики прессованного кирпича

Технология прессованного кирпича предполагает заготовку глины и последующее ее прессование, после этого может делаться обжиг, или же делается естественная сушка, тогда на выходе вы получите кирпич сырец. Так же вполне возможно делать и прессованный кирпич своими руками. Этот бизнес довольно привлекателен с точки зрения постоянного дохода. Данный материал делится на два основных вида.

Виды прессованного кирпича:

Лицевой прессованный кирпич

Данный материал стоит дороже от обычного рядового кирпича. Его применяют для отделки помещений, для облицовки каминов и печей.

  • Так как у него цена не маленькая, надо сделать сначала правильные расчеты материала.
  • Лицевой материал может выпускаться в довольно разных конфигурациях. Здесь и срезанный угол и другое. Это значительно облегчает отделку.

Рядовой прессованный кирпич

Данный кирпич пластического прессования используется наиболее часто. Есть его несколько марок, самая распространенная это кирпич М75, и чем выше марка, тем и выше будет стоимость.

Правила хранения и перевозки

Кирпич при покупке надо не просто приобрести, но и правильно выполнить транспортировку. Ведь от этого будет зависеть не просто комфортность кладки, но и внешний вид. Все это вы можете посмотреть на видео.

Технология производства и особенности

Данный тип строительного материала производят с помощью сухой прессовки, в отличие от традиционного метода. Лицевая сторона такого кирпича очень гладкая, имеет острую кромку и идеально правильные углы.

  • Прессованный кирпич обычно применяют для облицовочных работ. Традиционное изготовление предусматривает получение кирпича красного или землистого цвета. Иногда стройматериал может быть прессованный желтый кирпич. Такой вид кирпичей обычно применяют для внутренних работ, особенно, если реконструируют старинные здания, которые по замыслу должны иметь ретро стиль;
  • Стандартное изделие подобного плана в дополнении к трем этим оттенкам может иметь и другую гамму – серую, палено-красную, красно-синюю. Это зависит от примесей минералов, которые добавляются в глину. Стандартными размерами кирпичей являются — 30×150×110 и 230×75×110 миллиметров;
  • Главным достоинством такого изделия является то, что оно помогает придавать индивидуальность любому проекту, так как каждую партию производят исходя из конкретных требований заказчика. Может быть заказана партия нестандартного окраса или размера, что может быть крайне важным моментом при реконструкции архитектуры старых работ. На данный момент почти не существует альтернативы нестандартным материалам, потому что изготовление таких типов кирпичей не предусматривает подобной возможности;
  • Перед прессовкой изделий, каждая партия подвергается штабелированию, во время которого заготовки сортируют вручную. В итоге можно подбирать окраску с достаточно широком диапазоне – от пурпурного до кофейного;
  • Также при прессовке осуществляют выделение поверхности изъянов, что может быть важно для создания определенного дизайнерского решения. При производстве прессованного кирпича применяют глину, которая добывается в открытых карьерах, а сама технология не предусматривает добавок в виде красителей. Именно поэтому каждую партия, создаваемую с помощью прессования, можно назвать уникальной;
  • Подобное производство максимально схоже со старыми технологиями и подходит для ремонта сооружений, которые возводились не одно столетие назад. Вес прессованного изделия не маленький, что оказывает положительное влияние на показатели прочности. По сравнению с обычными кирпичами, изделия подобного толка стоят в два – пять раз дороже, поэтому в типовых постройках они применяются не слишком часто.

В отличие от варианта формирования, при выпуске кирпича методом полусухой прессовки, количество жидкости в готовой массе не превышает восьми процентов. Это позволяет пропускать сушку и переходить к фазе обжига.

Подробнее разберем этапы изготовления

Для начала привозится глина.

Прессованный кирпич своими руками

От ее качества будет в последствии зависеть обжиг материала в печах и режим последующей сушки.

  • Сначала глина готовится. Ее измельчают до однородной массы. Так же делается и добавка воды. В результате приготовления состав глины должен иметь и одинаковую влажность.

Для этой работы вполне применяются и самодельные станки для прессования кирпича. На видео ниже вы можете посмотреть один из них.

Прессование кирпича по Лего методике

Самодельный станок для прессования кирпича данного типа довольно прост при его изготовлении. Вы его и можете приобрести, цена его не высокая. Только следует заметить, что ручным способом больших объемов вы не сделаете.

Ручное прессование кирпича не даст вам производить большие объемы. Для этого понадобится производственная линия. Помол глины делается в двух вариантах:

Сушильно-помольный

Предусматривает помол, сушку, дробление, увлажнение и просев массы. Для того чтобы раздробить массу беру валковые дробилки.

  • После этого глина перемалывается специальными мельницами, затем ее отправляют в барабан, где она сушится. В таких камерах температура должна держаться на отметке шестьсот – восемьсот градусов. Если она будет ниже, то это вызовет увеличение однородной пофракционной влажности, а производительность барабана начнет падать. Повышение же, наоборот, начнет приводить к дегидратации мелких фракций, а срок действия секций сушильного барабана значительно упадет.
  • Температура выходящих газов держится на отметке в сто десять – сто двадцать градусов. Ее увеличение означает пересушку глины. Нужно иметь ввиду, что глина сушится прямотоком. При таком процессе смесь нагреется слишком сильно, что приведет к частичной дегидратации и потерей пластических характеристик. В конце сушки влажность массы должна быть в районе девяти процентов, а температура – не более восьмидесяти.
  • По окончании этого этапа глину помещают на помол в стержневой смеситель. Но прежде она должна быть просеяна. Это необходимо для того, чтобы избавиться от камней и крупных зерен, что поможет предотвратить не желаемый износ стержня смесителя. После помола не всегда можно добиться нужной влажности. Поэтому глина сушится и перерабатывается при низких показателях влажности. После этого  количество влаги можно увеличить распылением воды. Чтобы не допустить переизбытка жидкости, воду нужно именно распылять, а массу перемешивать тщательным образом. Паровой увлажнение помогает повышать качество изделия. В конечном итоге порошок отправляют в бункеры вылеживаться, что выравнивает влажность.

Шликерный

При втором варианте проводят роспуск глины горячей водой в шликер, чья влажность примерно сорок – сорок пять процентов. Чтобы отделить небольшие камни, шликер закачивается в специальные сита под давлением, после чего все сливается в шламбассейны.

  • Послеон отправляется в распределительные сушилки, где понижают его влажность. Далее шликер отправляют в расходный бункер через контрольное сито.
  • Подобный вариант изготовления пресс-порошка выгоднее, нежели первый. Помимо того, что происходит сокращение количества требуемых операций (в распылительных сушилках глину сушат и гранулируют), появляется возможность автоматизации данного процесса. В конечном итоге увеличивается однородность, практически отсутствует пылевая фракция, а качество получается еще лучше.

Прессование

Следующий этап – прессование. При этом керамический порошок проходит несколько стадий.

  • Вначале осуществляют уплотнение – частицы вещества сближаются по отношению друг к другу, при этом убирается небольшая часть воздуха. На втором стадии увеличивают поверхность контакта части (для этого прибегают к пластической деформации). На поверхности данных частиц начинает появляться влага. Все эти действия приводят к еще более качественному сцеплению. На третьем этапе уже уплотненные крупицы подвергают упругой деформации. Конечная стадия – прессование при высоком давлении.
  • После того как давление перестанет действовать на порошок происходит упругое расширение. Различие между исходными показателями до пресса и высотой конечной массы после такого воздействия называют осадкой. Для всех порошков существует свое давление, и материал, по его достижению просто перестает уплотняться.
  • Во время прессования важное значение имеет одинаковая плотность, что обуславливается режимом. Режимы прессовки могут разделяться по кратности, направлению, а также по интенсивности прилагаемых усилий.

Еще один этап – высушивание полученного кирпича-сырца. Изделие отправляют в туннельные сушилки, в которых теплоносителем выступает горячий воздух, чья начальная температура более ста сорока градусов. Сушки длится около шестнадцати – двадцати четырех часов. После этого процесса влажность заготовки составить до шести процентов.

Последним этапом является обжиг. Здесь нужно заметить, что при полусухом прессовании коллоидная фракция в сырце действует внутри частиц. Поэтому она не приводит к такому явлению, как цементирование. Как следствие, жидкая фаза во время обжига развивается внутри агрегата, а на его поверхности появляется незначительное число жидкой фазы.

Изделия, которые были выпущенным именно таким способом, обладают небольшим сопротивлением на изгиб, высокой влагоустойчивостью и низкой устойчивостью к морозам. При данном производстве кирпича необходимо более высокая температура. Не стоит забывать и о потерях на брак, которые будут в любом случае. Хотя, внешний вид изделия будет на высоком уровне. Такой кирпич можно сделать своими руками, но в этом случае нужно четко понимать и соблюдать все требования, правильно подбирать жирную и качественную глину. 

Кирпичи своими руками прессование сделать без сомнения можно. Но это довольно ответственный вопрос. Инструкция ест на нашем сайте и вы можете этим заняться. Только торопится не стоит, надо полностью изучит всю технологию. Так что посмотрите фото и все изучите. Цена материала полностью может быть рентабельна при производстве и этим стоит заняться.


Технология изготовления кирпича методом полусухого прессования

О методе полусухого прессования
Прессование из полусухих масс (порошков). Полусухое прессование имеет преимущества: прочнее сырец, точнее конфигурация и размеры, меньше усадка в сушке и обжиге, проще механизация. Поэтому оно применяется чаще, чем пластическое формование (особенно для плоских тонкостенных изделий).
Теория полусухого прессования изучает зависимость свойств изделий от свойств пресс-порошка и условий прессования. Пресс-порошок – трехфазная система: твердое вещество, вода и воздух. Степень его уплотнения зависит от влажности и соотношения фракций. По данным Фуллера, наибольшую плотность имеют порошки, содержащие по 20% фракций 3…4, 2…3 и 1..2 мм, по 12% фракций 0,5…1 и менее 0,1; 10% фракции 0,2…0,5 мм и 6% фракции 0,1…0,2 мм. По данным других ученых, эти величины могут быть другими, в том числе, в сторону увеличения размера зерен до 4…5 мм. Некоторые рекомендуют прерывистый зерновой состав. Для однофракционных порошков применяют высокое конечное давление, повышающее плотность за счет деформации частиц.
Прессование включает три стадии уплотнения порошков:

1. Уплотнение за счет сближения частиц при удалении воздуха.
2. Пластические деформации частиц с увеличением контактной поверхности, выжимание влаги из глубинных слоев на поверхность частиц и увеличение сцепления силами поверхностного натяжения влаги.
3. Упругая деформация частиц с их разрушением и максимальным уплотнением за счет развития поверхности контактов между зернами.
После снятия нагрузки и извлечения изделия из формы возможно его расширение, которое может быть до 8%, и растрескивание, так как давление прессования распределяется по толщине изделия неравномерно (затухает по мере удаления от штампа), что зависит от величины бокового трения и от влажности порошка. В центре давление выше, чем у краев. Для его снижения смазывают форму, подогревают ее, повышают влажность порошка, применяют двухстороннее или двухступенчатое прессование, его замедление для удаления воздуха, вызывающего растрескивание за счет обратного последействия.
Пороки прессования: трещины расслоения от перепрессовки. Они располагаются на боковых поверхностях изделия перпендикулярно давлению. Не всегда причиной их возникновения является высокое давление. Это скорее упругое расширение прессовки.

виктор кондратенко

Причина этих деформаций – в запрессовке воздуха, упругом последействии его и деформированных частиц. Чем меньше частицы, тем выше должно быть давление. Поэтому нельзя допускать сегрегацию (разделение на отдельные фракции) частиц. Форму надо заполнять решетчатой кареткой, не допускать неравномерной влажности, так как зерна разной влажности требуют разного давления. Исследования показали, что трещины появляются в зоне мелких фракций (с меньшим сопротивлением сжатию). Поэтому крупные и мелкие фракции рекомендуется удалять и применять равномерный зерновой состав, как из распылительных сушил. Выводящие воздух каналы в порошке закрываются при давлении 0,5 МПа для влажности W = 10% и при 5 МПа для W = 8%. Поэтому доля запрессованного воздуха может быть от 0,37 до 0,71, а при большей скорости прессования увеличивается на 50%. Влажные порошки быстрее агрегируют частицы, опережая закупорку каналов. Так как давление запрессованного воздуха во влажном пресс-порошке в 5 раз выше, чем в сухом, для влажного надо снижать давление. Уменьшить запрессовку воздуха и давление прессования можно вакуумированием, но это усложняет технологию. Грубозернистые и отощенные порошки менее подвержены запрессовке воздуха.

О нас

Контакты

Акции

О прессовании

Галерея

Доставка

Информация

Видео

Каталог продукции

Оголовники

Элементы наборного забора

Парапеты

Ступени, лестницы

Тротуарная плитка

Вазоны

Бордюры

Декоративные пеньки, ёжики

Ритуальное благоустройство

+7 920 003 56 48                                          +7 950 613 44 48

Общие сведения о технологии производства гиперпрессованного кирпича

Технология производства гиперпрессованного кирпича – полусухое гиперпрессование – основана на прессовании при высоком давлении известняково-цементной смеси влажностью 8-10%. Получаемые таким образом изделия отличаются высокой прочностью, морозостойкостью и низким влагопоглощением, так как в них практически отсутствуют поры и пустоты.

Технология гиперпрессования кирпича гораздо проще по сравнению с традиционными технологиями производства силикатного и керамического кирпича, не требует дорогостоящего оборудования и состоит из следующих технологических пределов:

  • подготовка сырья (заполнителя) — 1;2;3;
  • дозирование компонентов — 4;
  • приготовление формовочной массы — 4;
  • прессование — 5;
  • набор прочности — 6;
  • участок колки кирпича — 7.

Подготовка сырья по технологии полусухого гиперпрессования

Основной заполнитель – отсев дробления известняка фракции 0-5 мм. В качестве заполнителя применяется ракушечник, доломит, отходы пиления камня, мраморная крошка, туф, пемза.

способ изготовления строительной керамики светлых тонов

Если фракция выше 5 мм, материал просеивается на ситах. Фракция более 5 мм подлежит дроблению.

Компоненты формовочной смеси дозируются в определенных весовых пропорциях. Цемента требуется всего 7-15%. Целесообразно на начальной стадии организации производства гиперпресованного кирпича выполнить подбор состава формовочной смеси из материалов, которые планируется использовать. Дозирование компонентов в технологии полусухого гиперпрессования ведется, как правило, путем взвешивания, но не исключается также вариант дозирования по объему.

Отдозированные компоненты формовочной смеси поступают в смеситель для перемешивания. Для получения высокой степени гомогенности смеси сначала ведется сухое перемешивание, а затем, при необходимости, добавляется вода. Готовая смесь поступает в бункер пресса для формования кирпича.

Пресс для кирпича (установка формования кирпича) в автоматическом режиме ведет прессование одновременно двух, или трех кирпичей. При простейшей переналадке пресса для кирпича имеется возможность изготавливать одинарный или утолщенный кирпич, полнотелый или пустотный. Отформованный кирпич снимается со стола пресса и укладывается пакетом на технологическом поддоне. Прочность свежеотформованного кирпича позволяет набирать пакеты высотой в 10 рядов.

Технология производства гиперпрессованного кирпича предусматривает, что кирпич-сырец должен пройти стадию набора прочности. Процесс твердения кирпича происходит за счет реакции гидратации цемента, которая может происходить как в естественных условиях при положительной температуре окружающего воздуха, так и ускоренно в паровоздушной среде при температуре 60-80°С.
В первом случае кирпич выдерживается 10 суток при температуре не менее 20°С. Особенно эффективен этот прием летом при укрытии поддонов с кирпичом пленкой.

Во втором случае необходимо обустраивать специальные камеры тепловлажностной обработки и создавать в них теплую влажную среду. После этого кирпич должен находиться в теплом помещении еще 3 дня.

Набравший прочность гиперпрессованный кирпич (не менее 70% от проектной марки) перекладывается на транспортный поддон, упаковывается стрейч-пленкой и обвязывается лентой.
Для придания декоративных свойств у кирпича может скалываться лицевая поверхность. Скалывание производится двумя способами:

    • рубка на установке гильотинного типа;
    • двухстороннее скалывание ребер на установке типа «дятел».

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *