Полимерное покрытие для пола

Содержание

Тонкослойные покрытия для бетонных полов.

Используются для предотвращения пыления и защиты бетонных и цементно-полимерных полов от воздействия агрессивных сред, а также придания полу декоративности.
Тонкослойные системы недороги и достаточно распространены в рамках области своего применения. Толщина таких покрытий невелика (до 0,5 мм), поэтому неизбежно их истирание и "процарапывание" в процессе эксплуатации.
Поэтому, либо механические нагрузки на полы должны быть невелики (пешеходные зоны или перемещение легких грузовых тележек на пневматическом ходу), либо воздействие агрессивных сред должно иметь кратковременный характер. В противном случае, достигая основания через царапины и потертости, агрессивные среды будут вызывать его разрушение.

Краски для бетонного пола

Не следует рассчитывать на длительный безремонтный срок службы тонкослойных систем — он невелик, однако невысокая цена позволяет производить их систематическое обновление.Атмосферостойкое, износоустойчивое покрытие для финишной отделки и разметки спортивных покрытий.
Обладает повышенной износостойкостью, соответствует целому ряду важных требований: температурные перепады, солнце, свет, холод, повышенная или пониженная влажность, — стойкость к действию солнечной радиации.

Выбор материала: сделайте пробное нанесение

Для того, чтобы правильно выбрать и обустроить тонкослойный или наливной пол, к Вам может выехать наш специалист, чтобы сделать пробную обработку бетона и нанесение материала на пробный участок пола на Вашем объекте.

Для заказа выезда специалиста звоните по тел: 8-977-257-67-75, 8-926-525-51-41, 8-985-227-78-10.

Как выбрать продукцию?

Компания ПрофиПол Групп предлагает Вам все необходимые материалы для того, чтобы сделать наливные полы. Предлагаемые материалы для устройства наливных полов (полиуретановые полы, эпоксидные полы) позволяют удовлетворить любые эксплуатационные требования.

Выбрать наливной пол Вам помогут разделы нашего сайта, где представлена подробная информация о наливных полах (как сделать наливной пол своими руками, описание технологии устройства пола, выбор наливного пола и др.). Мы просим Вас позвонить или написать нам. Специалисты Компании ПрофиПол Групп помогут Вам подобрать наливное покрытие для пола на основании Вашего технологического задания и всегда проконсультируют по вопросам устройства и выбора покрытия.

Как разобраться в пропитках?

Пропитки для бетона, а также камня сохраняют не только естественный внешний вид обрабатываемой поверхности, но и создают дополнительную защитную пленку. Защитные пропитки производителя Drylok применяются не только для бетона, камня, кирпича, но и для тротуаров и прочих поверхностей. Весь перечень поверхностей, на которые можно наносить защитную пропитку Drylok по бетону, смотрите в подробном описании каждого товара.

Защитные пропитки производителя Drylok применяются не только для бетона, камня, кирпича, но и для тротуаров и прочих поверхностей. Весь перечень поверхностей, на которые можно наносить защитную пропитку Drylok по бетону, смотрите в подробном описании товаров.

Еще в 19 веке строители пытались изменить пористость материала при отливке бетона. Сейчас существует кардинальный подход к данному вопросу, а именно изменение характеристик бетона на стадии эксплуатации, использую водоотталкивающие, полиуретановые, гидрофобные, укрепляющие пропитки и присадки для бетона.

Сейчас мы опишем основные виды пропиток для бетона и других строительных укладочных материалов, расскажем об их особенностях и применении.

Купить бетонную пропитку дело нехитрое, но какую выбрать? Пропитку протексил или водоотталкивающую, полиуретановую или литиевую, а может быть глубокую пропитку для бетона?

Как выбрать краску для бетонного пола?

Без консультации специалиста можно допустить ошибку, которая в строительстве приведет к дополнительным расходам.

Пропитка для бетона это химический состав из жидких и сухих составляющих, в основе которого используется клей или его аналог, который проникая в пропитываемую поверхность укрепляет ее.

Вы знаете что бетон, несмотря на свою прочность, имеет пористую структуру и поверхностный слой подвергается повышенной нагрузке, а следовательно и разрушению. В поры попадает вода и при замерзании расширяется и приводит к трещинам и снижению заявленной прочности.

Задача строителя выбрать и купить правильную пропитку для материала. Так водоотталкивающие пропитки запечатывают поры материала делают его водонепроницаемым, укрепляющие — делают его прочнее и так далее.

Торкрет-бетонные защитные покрытия применяются в промышленности. Особенно широко используется жаропрочный торкретбетон для огнеупорной футеровки печей, топочных камер и труб. Рациональным следует считать также применение торкретбетона для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах.

В зависимости от назначения сооружения, применение торкрет-бетонных защитных покрытий возможно в сочетании с гидроизоляцией.
Методом торкретирования на поверхностях железобетонных конструкций заделывают не только раковины, трещины и другие дефекты, но и повышают морозостойкие свойства этих конструкций, а также производят усиление зданий и сооружений. Состав цементного раствора в соотношении 1:2 до 1:6 наносится в один или несколько слоев. Поверхность может быть армированной или неармированной. Для торкретирования используют портландцемент марки 400 и выше, а заполнитель не должен быть крупным (более 8 мм). При этом способе толщина одного слоя составляет до 15–20 мм. Каждый последующий слой наносится только после схватывания предыдущего.

Работы по торкретированию выполняют специальной цемент-пушкой, которая подает раствор по горизонтали – до 70 м, а по вертикали – до 40 м. Давление воздуха в процессе работы варьируется от 350 до 550 кПа, в зависимости от удаленности аппарата от поверхности стены.

Торкретирование используется при возведении тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), устройстве отделки в тоннелях, а также предназначен для восстановления геометрических и эксплуатационных показателей бетонных, железобетонных и каменных конструкций. Может наноситься на поверхность конструкций в качестве водонепроницаемого слоя для защиты конструкций зданий и сооружений от проникновения воды.

Типичные объекты применения торкретирования:

  • для ремонта бетонных и железо-бетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление бетонной конструкции);
  • в качестве огнеупорного материала в промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами;
  • для износоустойчивой облицовки бункеров для гравия и угля, а также других хранилищ сыпучих материалов, выполняемых из кладки, бетона и стали, равно как и в качестве износоустойчивых покрытий в водобойных колодцах на плотинах и водосбросах;
  • для крепления грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.);
  • при создании объектов художественного назначения;
  • элементы зданий и сооружений (фундаменты, фасады, стены, полы, перекрытия);
  • бассейны, колодцы, резервуары (для питьевой воды, химикатов);
  • подземные сооружения (автостоянки, бомбоубежища, подвалы);
  • водопропускные сооружения (ГЭС, потерны, шлюзы, каналы, береговые насосные станции);
  • объекты водоканалов (очистные сооружения, КНС, насосные станции, емкости для питьевой воды);
  • портовые сооружения (причальные стенки, пирсы);
  • ТЭЦ, дымовые трубы, газоходы, градирни;
  • тоннели (инженерных коммуникаций, транспортные, метрополитена).

Преимущества технологии торкретирования:

  • возможность нанесения торкрет-бетона на любые поверхности, расположенные в любых плоскостях благодаря высоким адгезионным свойствам торкрет-бетона и его самонесущей способности;
  • возможность торкретирования бетона на любые неровные поверхности;
  • хорошая адгезия (сцепление) торкрет-бетона с поверхностью благодаря набрызгу с высокой скоростью и под высоким давлением (самоуплотнение наносимого слоя);
  • возможность нанесения слоёв разной толщины в зависимости от имеющихся конкретных условий и задач;
  • возможность армирования торкрет-бетона (традиционная арматура/армирование фиброй);
  • возможность быстрого возведения несущей конструкции без применения форм (опалубки) и длительных сроков ожидания;
  • однородный состав бетона;
  • включение в состав смеси специальных добавок позволяет создавать на необходимых участках огнестойкое покрытие.

К достоинствам торкрет-бетона также можно отнести значительное снижение трудозатрат, сроков и стоимости выполнения работ.

"ТвойЛучшийДом" предлагает услуги по торкретированию «мокрым» способом. Работаем на готовых смесях, а также есть возможность приготовления смеси на рабочей площадке из местного сырья. 

Делаем подбор состава смеси под местные заполнители и требуемые конечные свойства бетона. Смесь, приготовленная на месте обходится гораздо дешевле готовых сухих смесей, при этом не уступает в качестве.


Методы торкретирования

В настоящие время используется два метода нанесения при помощи воздушного распыления на обрабатываемую поверхность: «сухой» и «мокрый«. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком.

Чем покрасить бетонный пол

Каждый из методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование
Данный метод торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе подача предварительно подготовленной сухой смеси (заполнитель, цемент, порошкообразные добавки) ведется с помощью роторных насосов. Через приемный бункер установки для сухого торкретирования смесь сжатым воздухом в разряженном потоке по шлангу подается в камеры ротора, имеющего револьверную конструкцию. Из камеры смесь выдувается сжатым воздухом и с высокой скоростью транспортируется по шлангам или трубам к форсунке, где смешивается с водой или водным раствором добавок, и со скоростью 130–170 м/сек увлекается воздухом на подложку, при соударении с которой уплотняется.
Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
в первый период (исчисляется миллисекундами) смесь отскакивает от поверхности, на которой остается только цементное молоко, образующее клеящий слой;
в следующее мгновение остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
постепенно остается все более крупный заполнитель, и так происходит до тех пор, пока отскок не стабилизируется.
Метод «сухого» торкретирования упрощает возведение тонкостенных железобетонных конструкций (оболочек, сводов, резервуаров), применяется при устройстве отделки в тоннелях, гидроизоляции и заделке стыков сборных конструктивных элементов, ремонте и усилении бетонных и железобетонных конструкций и изделий, при сооружении шахт, устройстве монолитных отделок тоннелей, укреплении откосов при строительстве автомобильных и железных дорог, строительстве заглубленных бассейнов.
Целесообразно применение «сухого» торкретирования при производстве ремонтно-восстановительных работ (усиление фундаментов, стен, балконов и перекрытий, опорных и пролетных строений мостов, морских причалов), а также при создании огнестойких, тепло- и гидроизоляционных покрытий.
Торкрет-бетонирование позволяет получить конструкции с высокой плотностью и незначительной капиллярной пористостью. В данном материале практически отсутствуют усадочные раковины и трещины, образующиеся в обычном бетоне. При послойной технологии усадка каждого слоя происходит индивидуально и вероятность возникновения сквозных усадочных трещин в общей толщине торкретбетона практически исключается. Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство работ и исключить использование опалубки.

«Мокрое» торкретирование
Этот метод возник на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку для «мокрого» торкретирования по шлангу в сопло к месту укладки. В сопло подводится сжатый воздух, который, придавая ускорение бетонной смеси, увлекает ее на подложку, при соударении с которой торкретбетон уплотняется. Смесь может приготавливаться на бетонном заводе и доставляться к месту бетонирования автобетоносмесителем. Квалификация сопловщика при использовании данного метода играет меньшую роль.
Скорость набрызга в данном случае ниже скорости при сухом торкретировании, но зато количество отскока снижается до 10%.

Эпоксидное покрытие для пола
Применение эпоксидного покрытия
Преимущества и недостатки покрытия
Виды эпоксидных покрытий
Выбор эпоксидного покрытия
Подготовка основания
Заливание основного слоя
Финишное покрытие

В статье речь пойдет о популярном на сегодняшний день напольном покрытии – эпоксидной полимерной смеси. Рассмотрим основные ее виды, их характеристики, преимущества, недостатки и особенности применения.

Эпоксидное покрытие для пола

По сути, такое напольное покрытие представлено двухкомпонентным составом, в основу которого входит отвердитель и эпоксидная смола.

Помимо указанных выше компонентов используются:

  • пигменты, придающие покрытию определенный цвет;
  • различные наполнители;
  • добавки, улучшающие эластичность состава, что позволяет смеси растекаться по поверхности равномерно.

Из-за особого состава эпоксидное покрытие для пола наносится легче, закрепляется лучше и выглядит очень красиво. Идеально ровная плоскость без швов точно будет смотреться на фото, а также при визуальном осмотре, и не уступит традиционным напольным покрытиям. Имеются и другие особенности эпоксидного покрытия: антистатичность и высокая паропроницаемость.

Существует различие между видами эпоксидных покрытий по фактуре:

  • матовая и полуматовая;
  • глянцевая и полуглянцевая.

Применение эпоксидного покрытия

Имеющееся на сегодняшний день эпоксидное напольное покрытие строго нормировано по ГОСТу, что позволяет использовать такой состав в ряде специализированных учреждений.

В этот список входят:

  • медицинские учреждения и фармацевтические предприятия;
  • в сфере пищевой промышленности;
  • в типографиях;
  • в сборочных цехах, где активно ведется работа с электроникой;
  • в учреждениях образования;
  • в заведениях общественного питания;
  • естественно в жилых помещениях, как квартирах, так и частных домах.

Преимущество заключается в том, что применить эпоксидное покрытие для пола можно, как внутри здания, так и на уличных площадках. Эксплуатационные характеристики данного материала позволяют его использовать под воздействием самых разных факторов.

Преимущества и недостатки покрытия

Популярность эпоксидного покрытия обусловлена тем, что оно имеет значительные преимущества перед другими разновидностями полов:

  • ухаживать за ними очень просто. В отличие от привычных напольных покрытий эпоксидные полы можно отмыть и очистить при помощи любой бытовой химии;
  • они устойчивы к перепадам температур и качество материала при этом не страдает. Применять такие покрытия можно даже в банных комплексах. Оставляя данное покрытие без обогрева в холодный сезон, можно не бояться, что оно деформируется: треснет, лопнет и т.д.;
  • благодаря монолитности заливаемого пола на нем не скапливается грязь вне зависимости от интенсивности эксплуатации;
  • наносимый слой эпоксидного материала, уложенный с соблюдением всех правил проведения работ, устойчив к износу. Материал можно с легкостью ремонтировать, поскольку любые дефекты заделываются при помощи прозрачной эпоксидной смеси и кисточки. С учетом таких особенностей эксплуатации покрытие прослужит долгие годы;
  • материал, используемый при заливке, устойчив к химическому воздействию различных растворов, кислот, щелочей и т.д.;
  • используя полимерные эпоксидные полы, владелец также получается качественную гидроизоляцию. Можно не укладывать данный слой на нижних уровнях перекрытия.

Недостатки у таких составов также имеются:

  • стоимость эпоксидного покрытия высока, а с учетом затрат на проведение работ сумма набирается приличная;
  • любой дефект на эпоксидном полу заметен и его следует незамедлительно устранять;
  • демонтаж эпоксидного покрытия очень сложен, поскольку монолитный слой нужно демонтировать вплоть до основания, используя при этом специальные строительные приспособления.

Виды эпоксидных покрытий

На сегодняшний день на строительном рынке имеется несколько видов эпоксидного покрытия, различающихся по фактуре. Каждый из видов производится под конкретные эксплуатационные условия.

С учетом таковых существуют следующие разновидности эпоксидных составов:

  1. Тонкослойные наносятся в виде 1-миллиметрового слоя эмульсии. При этом прочностные характеристики материала не страдают из-за малой толщины нанесения. Покрытие отлично сопротивляется механической нагрузке и химическому воздействию.
  2. Толстослойное покрытие – это, как могло показаться из названия, не увеличенный слой предыдущей разновидности, а уникальная технология нанесения в несколько слоев. Пол получается гораздо прочнее, устойчивее к различным видам воздействия и отлично применяется в качестве покрытия полов в жилом помещении.
  3. Кварцевые наливные полы на эпоксидной основе отличаются добавлением в структуру кварцевого песка, улучшающего сцепление между слоями данного покрытия. Характеристики слоя из такого состава еще лучше, чем в случае предыдущих видов. Особенность его в том, что слой может быть отделан в стилистике имеющегося в помещении интерьера. Органичное сочетание напольного покрытия и отделки помещения будет очень красиво смотреться на фото и при визуальном осмотре, что очень ценится владельцами.
  4. Эпоксидное промышленное покрытие ценится в условиях помещений, где уровень механической и химической нагрузки завышен. Несмотря на сферу применения даже такое покрытие может быть оформлено по-разному: иметь рисунок, сочетать различные цвета, обладать шероховатой структурой поверхности и т.д. Важно лишь то, что материал должен соответствовать ряду критериев: отсутствие вредных для человеческого организма компонентов, безопасность при контакте с залитым полом, защищенность от возгорания.

Выбор эпоксидного покрытия

Выбирать наливной пол из эпоксидной смолы, являющейся основным компонентом, необходимо с учетом следующих особенностей:

  • заливать эпоксидные полы можно не только в помещениях закрытого типа, но и на уличных площадках или в гаражах, где они будут подвергаться перепадам температур, но эффективности своей не утратят;
  • эмульсионный состав заливаемой смеси необходимо подбирать исходя из условий, в которых будет осуществляться эксплуатация создаваемого покрытия. Для повышенной механической нагрузки подойдет один тип, под химическое воздействие – другой, а при работе с электрической сетью понадобиться антистатичный материал;
  • важно также позаботиться и об эстетичности заливаемого покрытия, поскольку в жилых помещениях или общественных местах гармоничное сочетание полов с окружающей обстановкой очень важно.

Вне зависимости от того, какая разновидность эпоксидного покрытия была приобретена, процесс заливки будет состоять из одних и тех же этапов.

Подготовка основания

Для начала работник должен обработать основания, чтобы оно стало пригодным для создания последующих слоев поверх него. Заранее стоит отметить, что в случае выравнивания бетонной стяжкой работать можно при температуре не менее 5 градусов по Цельсию и влажности воздуха в пределах 75-80 процентов.

Выполняется подготовка следующим образом:

  • выявляются любые дефекты на черновом полу. Если они минимальны, то их можно устранить при помощи обычного цементно-песчаного раствора или шпатлевки. Второй вариант практичнее, поскольку цементная смесь высыхает дольше;
  • на больших площадках рекомендуется поработать со шлифовальной и полировальной машиной, а затем удалить с поверхности всю пыль, мусор и прочие загрязнения;
  • обработанную поверхность грунтуют, чтобы повысить сцепление наносимого эпоксидного состава, а поверх нанесенного слоя грунтовки насыпается кварцевый песок. Читайте также: "Что такое кварц виниловая плитка для пола и как её укладывать".

Теперь основание готово и можно начинать процесс заливки эпоксидных полов.

Заливание основного слоя

Вне зависимости от того, какая эпоксидная смола для пола содержится в выбранной смеси, процесс ее заливки выглядит одинаково.

Для начала наносится основной слой:

  • по завершению высыхания слоя грунтовки можно начинать нанесение самовыравнивающегося полимера. Важно делать это полосами, чтобы добиться более однородной поверхности;
  • равномерного распределения можно добиться при помощи ракли – специальный инструмент для выравнивания слоя наливного пола;
  • в труднодоступные места эмульсию можно распределить при помощи шпателя;
  • пузырьки воздуха с поверхности удаляются игольчатым валиком;
  • ходить по поверхности можно исключительно в специальных краскоступах, чтобы еще в процессе создания покрытия не оставлять на нем лишних пятен.

Финишное покрытие

Как и на предыдущем этапе, владельцу необходимо нанести специальное покрытие с добавлением полимерного лака, который придаст полу глянцевый эффект. Высыхает такой слой не менее 48 часов.

Сложности с заливкой эпоксидного пола возникнуть не должно, поскольку суть процесса заключается в простом нанесении состава и получении монолитного пола. Важно то, что между залитыми полосами отсутствуют швы.

При такой технологии нанесение декорирования пола можно осуществить, добавив различные элементы на любых участках помещения. Эпоксидные полы позволяют их укладывать под финишный слой. Таким образом, создаются оригинальные рисунки, узоры или просто разграничиваются функциональные зоны помещения. Если в случае традиционного напольного покрытия придется потрудиться, чтобы гармонично состыковать несколько видов материалов, то под слой эпоксидного покрытия декоративные элементы просто укладываются.

Итог

Благодаря ряду положительных особенностей двухкомпонентных эпоксидных смесей их популярность растет с каждым днем. Грамотно сделанный выбор материала и соблюденная технология заливки позволят получить в результате качественные, прочные и долговечные полы.

Обзор полимерных красок для бетонных полов

Важно помнить, что подбирается смесь исключительно по предполагаемым особенностям использования полов, чтобы усилить слабые места в помещении.

В случае возникновения трудностей с нанесением покрытия всегда можно обратиться к профессионалам, которые возьмут на себя ответственность за все этапы работ – от выбора состава и расчета необходимого количества материала до нанесения всех слоев и проверки покрытия перед введением в эксплуатацию.

Почему начинает пылить бетонный пол
Методы обеспыливания пола
Подготовка бетонного покрытия к обработке
Процесс упрочнения бетонного основания
Нанесение грунтовки на бетонное покрытие
Покраска бетонных поверхностей

На объектах, на которых полы подвергаются повышенным нагрузкам, часто обустраивают бетонную поверхность, которая отличается достаточной прочностью, долговечностью и доступной стоимостью.

Помимо достоинств такое напольное покрытие имеет существенный недостаток – оно сильно пылит. Существует ли способ, позволяющий избавиться от данной проблемы?

Почему начинает пылить бетонный пол

Несмотря на то, что покрытие из бетона считается надежным, на нем со временем появляются дефекты – сколы, трещины, углубления, происходит отслоение верхнего слоя, как на фото. Нельзя допустить появления пыли, поскольку она представляет опасность для здоровья сотрудников. Чтобы справиться с проблемой, выполняется обработка бетонных полов.

Как уже говорилось, поверхность такого пола подвергается множеству воздействий (механических и химических), в результате чего она начинает разрушаться и на ней скапливается цементная пыль. Стяжка пылит — что делать?

 Причин этого явления несколько:

  • была не соблюдена технология укладки;
  • для раствора неправильно подобран состав;
  • компоненты смеси не были качественными.

Но даже в том случае, когда бетонный пол обустроен без нарушений, но не выполнено его армирование и он не подвергался специальной обработке, поверхность начнет истираться и одновременно терять первоначальную прочность.

Имеются и другие причины, почему требуется обработка бетонного пола от пыли. Например, при приготовлении бетонного раствора цемент мог не успеть вступить в реакцию с водой и в итоге он присутствует в пористой структуре в сухом виде. Поэтому пыль от него начинает попадать в окружающее пространство.

Если бетон некачественный, то он начинает разрушаться. К возникновению пыли также приводят коррозийные явления. Например, их причина может заключаться в возникновении реакции углекислого газа с известью, входящей в состав бетона, и потом появляется микрокальцит, представляющий собой мелкие пылинки.

Методы обеспыливания пола

Безусловно, вопрос: « Что сделать чтобы бетонный пол не пылил?» актуален, для тех, кто выбрал данный вид напольного покрытия. На сегодня в продаже имеются специально разработанные красящие составы, грунтовки и пропитки.

Вне зависимости от выбранного способа, чем покрыть бетонный пол чтобы не пылил, после обработки поверхность становится:

  • более прочной;
  • обладающей противоскользящими характеристиками;
  • антистатичной;
  • долговечной;
  • эстетичной;
  • гигиеничной;
  • без дефектов.

Сегодня у владельцев недвижимости, благодаря широкому выбору различных средств, нет проблем с тем, чем обработать бетонный пол чтобы не пылил. В продаже имеются различные составы — эпоксидные, алкидные, акриловые и полиуретановые.

С целью упрочнения бетонной поверхности применяют топпинг- сухую смесь. Помимо этого, домашние умельцы нередко в подсобках обрабатывают пол из бетона составом из клея ПВА, разведенным водой в пропорции 1:10 или 1:7.

Подготовка бетонного покрытия к обработке

В процессе подготовки:

  1. Прежде всего, необходимо убрать с напольного покрытия весь мусор, очистить его от маслянистых пятен и отслоившегося поверхностного слоя.
  2. Появившиеся на поверхности трещины и углубления заделывают и выполняют шлифовку с целью выравнивания основания и повышения степени адгезии относительно пропиточных составов и красок (детальнее: "Чем и как шлифовать бетонный пол – инструкция для самостоятельного выполнения работ").
  3. После завершения данного процесса при помощи шлифовальной машины обязательно нужно убрать цементную пыль. Для этого используют промышленный пылесос. Но при незначительном объеме работ можно воспользоваться веником и влажной тряпкой.

Процесс упрочнения бетонного основания

Первый метод, чем обработать стяжку чтобы не пылила и стала прочнее, предполагает использование топпинга для верхнего слоя. В составе сухой смеси имеется цемент, к которому добавляют корунд или кварц, разные пластификаторы, а иногда — металлические частицы.

Примеси придают бетонному полу:

  • повышенную устойчивость к механическим нагрузкам;
  • дополнительную износостойкость;
  • гигиеничность;
  • изоляционные характеристики;
  • отсутствие реакции к химическим веществам.

При помощи специальных распределительных приспособлений по бетонной поверхности равномерно рассыпают определенное количество смеси. На топпинг брызгают водой, чтобы тот немного намок, а потом заглаживают лопастной машиной. После этого поры бетона закрываются, а напольное покрытие приобретает, кроме прочности, еще и привлекательный внешний вид. Благодаря этой технологии решается проблема, чем обработать бетонный пол.

Чтобы придать поверхности декоративные качества, можно добавить в топпинг красители различных оттенков. Количество расходуемой смеси зависит от нагрузок, которые планируется оказывать на пол. Кстати топпинг предназначается для обработки нового бетонного покрытия, чтобы они стали одним целым.

Второй вариант используют, когда требуется решить вопрос: чем пропитать бетонный пол от пыли, если он уже подвергался эксплуатации.

В данном случае для обработки применяют жидкие составы, которые бывают изготовленными:

  • На органической основе. Молекулы полиуретановых, акриловых или эпоксидных составов способны проникать в бетон, благодаря его пористой структуре, после чего пол приобретает водонепроницаемость и невосприимчивость к химическим веществам;
  • На неорганической основе. Флюаты проникают в самую толщу основания, где они вступают во взаимодействие с растворимыми составляющими бетонной смеси и тем самым укрепляют его. Эти составы способны настолько упрочить пол, что их применяют при создании взлетной полосы.

Любая пропитка для бетонного пола от пыли, проникнув в структуру напольного покрытия, блокирует поры и закупоривает трещины. Поверхность в результате обеспыливается и после этого становится устойчивой к различным видам повреждений. Читайте также: "Какие полы для автомойки лучше – виды и особенности".

Нанесение грунтовки на бетонное покрытие

Их грунтуют с целью усиления адгезии между бетоном и краской. Составы для глубокого проникновения выполняют одновременно ряд функций: обеспыливающую, грунтовочную, пропиточную.

Грунтовки защищают бетонный пол от:

  • ГСМ;
  • моющих средств;
  • соляных растворов;
  • различных масел.

Грунтовку наносят 1-2 раза кистью, можно валиком, а для значительных площадей задействуют краскопульт.

Полиуретановый состав можно применять как в качестве единственной защиты поверхности, либо наносить его до финишной покраски. Лучшим вариантом можно считать создание финишного покрытия с использованием полиуретановой эмали, поскольку оба материала состоят из идентичных компонентов. Их наносят с 12-часовым интервалом.

Эпоксидную грунтовку задействуют как в качестве единственного покрытия, либо вместе с эпоксидной краской.

Покраска бетонных поверхностей

Одним из вариантов решения проблемы относительно того, пылит бетонный пол что делать, является его покраска. В итоге обработанная поверхность должна приобрести антистатические и антискользящие качества. На упаковках красящих составов должна присутствовать отметка, что они предназначаются для бетонных поверхностей (подробнее: "Покраска бетонного пола – чем и как лучше это делать").

Наиболее часто используют:

  1. Эпоксидные краски.

    Краска для бетонного пола полимерная

    После их нанесения покрытие приобретает презентабельный вид, в процессе эксплуатации не желтеет, не реагирует на химически агрессивные вещества. Краски имеют хорошую адгезию с бетонным основанием. После их нанесения образуется прочный защитный слой. Состав используют, если бетонный пол окончательно не просох. Недостаток эпоксидных красок заключается в необходимости их смешивать перед началом работы. Через время неиспользованный состав приходит в негодность и его больше нельзя применять. Читайте также: "Крашеный пол – чем и как покрасить своими руками".

  2. Алкидные краски. Поверхность прогрунтовывают. Составы продают полностью готовыми к нанесению.
  3. Полиуретановые эмали. Их выпускают одно- и двухкомпонентными, как для наружных, так и для внутренних работ. Эти эмали экологичны, а пол после их нанесения приобретает идеально гладкую поверхность. Правда, сохнут они около двух недель.
  4. Акриловые краски. В их составе — вода, полимеры и смола. Краска образует на поверхности основания пленку, которая обеспечит защиту от негативных воздействий. Ее наносят в один слой.

Качественный ремонт пылящего напольного покрытия более выгоден, чем полная его замена. 

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *