Плотность кладочной смеси

Коэффициенты теплопроводности различных материалов

Материал Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты 0,47
Алюминий 230
Асбест (шифер) 0,35
Асбест волокнистый 0,15
Асбестоцемент 1.76
Асбоцементные плиты 0,35
Асфальт 0,72
Асфальт в полах 0,8
Бакелит 0,23
Бетон на каменном щебне 1,3
Бетон на песке 0,7
Бетон пористый 1,4
Бетон сплошной 1,75
Бетон термоизоляционный 0,18
Битум 0,47
Бумага 0,14
Вата минеральная легкая 0,045
Вата минеральная тяжелая 0,055
Вата хлопковая 0,055
Вермикулитовые листы 0,1
Войлок шерстяной 0,045
Гипс строительный 0,35
Глинозем 2,33
Гравий (наполнитель) 0,93
Гранит, базальт 3,5
Грунт 10% воды 1,75
Грунт 20% воды 2,1
Грунт песчаный 1,16
Грунт сухой 0,4
Грунт утрамбованный 1,05
Гудрон 0,3
Древесина — доски 0,15
Древесина — фанера 0,15
Древесина твердых пород 0,2
Древесно-стружечная плита ДСП 0,2
Дюралюминий 160
Железобетон 1,7
Зола древесная 0,15
Известняк 1,7
Известь-песок раствор 0,87
Иней 0,47
Ипорка (вспененная смола) 0,038
Камень 1,4
Картон строительный многослойный 0,13
Картон теплоизолированный БТК-1 0,04
Каучук вспененный 0,03
Каучук натуральный 0,042
Каучук фторированный 0,055
Керамзитобетон 0,2
Кирпич кремнеземный 0,15
Кирпич пустотелый 0,44
Кирпич силикатный 0,81
Кирпич сплошной 0,67
Кирпич шлаковый 0,58
Кремнезистые плиты 0,07
Латунь 110
Лед
           0°С
        -20°С
        -60°С
2.21
2.44
2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности) 0,15
Медь 380
Мипора 0,085
Опилки — засыпка 0,095
Опилки древесные сухие 0,065
ПВХ 0,19
Пенобетон 0,3
Пенопласт ПС-1 0,037
Пенопласт ПС-4 0,04
Пенопласт ПХВ-1 0,05
Пенопласт резопен ФРП 0,045
Пенополистирол ПС-Б 0,04
Пенополистирол ПС-БС 0,04
Пенополиуретановые листы 0,035
Пенополиуретановые панели 0,025
Пеностекло легкое 0,06
Пеностекло тяжелое 0,08
Пергамин 0,17
Перлит 0,05
Перлито-цементные плиты 0,08
Песок
          0% влажности
         10% влажности
         20% влажности
0.33
0.97
1.33
Песчаник обожженный 1,5
Плитка облицовочная 105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0,036
Полистирол 0,082
Поролон 0,04
Портландцемент раствор 0,47
Пробковая плита 0,043
Пробковые листы легкие 0,035
Пробковые листы тяжелые 0,05
Резина 0,15
Рубероид 0,17
Сланец 2,1
Снег 1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности) 0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности) 0,23
Сталь 52
Стекло 1,15
Стекловата 0,05
Стекловолокно 0,036
Стеклотекстолит 0,3
Стружки — набивка 0,12
Тефлон 0,25
Толь бумажный 0,23
Цементные плиты 1,92
Цемент-песок раствор 1,2
Чугун 56
Шлак гранулированный 0,15
Шлак котельный 0,29
Шлакобетон 0,6
Штукатурка сухая 0,21
Штукатурка цементная 0,9
Эбонит 0,16
Эбонит вспученный 0,03

Вы также можете ознакомиться с другими страницами раздела:

Тяжелый кладочный раствор

Строительство не стоит на месте. С каждым годом на рынке появляются все новые виды легких и тяжелых кладочных растворов. Благодаря им стало намного легче воплотить в жизнь самые сложные задачи. Тяжелый раствор тому подтверждение. Такая кладка не только качественна, практична, но и дает возможность конструкции на протяжении многих лет выполнять свои задачи должным образом.

Особенность тяжелых кладочных составов
Этот вид смесей имеет ряд значительных преимуществ. Средняя плотность, в отличие от легкого с низким показателем этого параметра, составляет более 1500 килограмм на один метр кубичесй. Производится такой материал на основе вяжущего компонента -кварцевого песка с добавкой цемента.

5. Теплотехнический расчёт покрытия

На строительном рынке существует несколько видов тяжелых растворов. Все они применяются в спец. строительстве.

Марки смесей:

  • М100-150. Необходим для подготовительных этапов перед основной заливкой цементного фундамента. Также его применяют для строительства дорог, пешеходных переходов, садовых дорожек из камня, облицовочных работ и при установке уличных бордюров;
  • М200-250. Такими бетонными смесями с большой плотностью заливаются специальные площадки. Также их можно использовать для создания разных видов фундамента. Средняя плотность кладочной смеси М250 позволяет изготавливать лестницы, подпорные стены и наружные перекрытия;
  • М300. Применяется для кладки монолитных фундаментов и возведения стен из кирпича;
  • М350. Используется такой вид цементного раствора для создания фундаментов из плит при возведении большого количества блоков многоэтажных домов. Также с его помощью делают дорожные плиты для аэропортов, бассейны и несущие колоны большого размера;
  • М400-450. Обладает высокими показателями средней плотности и прочности. Применяется для возведения дамб, плотин, банковских хранилищ и во время строительства метро;
  • М500-550. В данном виде имеется большое содержание цемента. Благодаря этому он имеет каменную прочность. Средняя плотность кладочного раствора М500-550 значительно выше предшествующих марок. Его применение уместно при изготовлении железобетонных конструкций разной сложности.

Все тяжелые виды цементных смесей изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа. Это должен указать на упаковке каждый производитель. В строительстве особой популярностью пользуется сухой кладочный тяжелый цементный раствор марок 200, 300 и 350.

Характеристика тяжелого раствора
Тяжелый кладочный раствор обладает массой особенностей. Главное преимущество, приготовленного вещества с высокой плотностью в том, что оно вне зависимости от толщины слоя (мм), легко переносит резкое и частое колебание температуры,  медленно застывает, в отличие от гипсовых смесей. Кладки такого типа не разрушаются в случае давления замершей воды на стенки пор, в отличие от известковых составов и смесей с глиной, которые менее пригодны к подобным условиям.

Особенные свойства раствора:

  • Подвижность. Этот параметр особенно следует учитывать при приготовлении смесей с большой плотностью, та как он указывает на способность бетона растекаться под собственным весом. Тяжелые составы, в отличие от легких, относятся к жестким смесям, которые не дают усадки;
  • Морозостойкость. Готовый заполнитель большой плотности обладает повышенной морозостойкости;
  • Водонепроницаемость. Плотность раствора кладки не позволяет проникать влажности.

Благодаря растворам с большой плотностью намного легче решить сложные вопросы строительства и штукатурных работ разного уровня. Особенность приготовления сырья, компоненты, которые он содержит, и его качество, в отличие от состава в который входит известь, делает конструкцию прочной и надежной.

  Коэффициенты теплопроводности различных материалов

Материал

Коэффициент теплопроводности. Вт/м*К (↓)
Пенополиуретановые панели 0.025
Каучук вспененный 0.03
Эбонит вспученный 0.03
Пробковые листы легкие 0.035
Пенополиуретановые листы 0.035
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.036
Стекловолокно 0.036
Пенопласт ПС-1 0.037
Ипорка (вспененная смола) 0.038
Картон теплоизолированный БТК-1 0.04
Поролон 0.04
Пенопласт ПС-4 0.04
Пенополистирол ПС-БС 0.04
Пенополистирол ПС-Б 0.04
Каучук натуральный 0.042
Пробковая плита 0.043
Вата минеральная легкая 0.045
Войлок шерстяной 0.045
Пенопласт резопен ФРП 0.045
Стекловата 0.05
Перлит 0.05
Пенопласт ПХВ-1 0.05
Пробковые листы тяжелые 0.05
Вата минеральная тяжелая 0.055
Каучук фторированный 0.055
Вата хлопковая 0.055
Пеностекло легкое 0.06
Опилки древесные сухие 0.065
Кремнезистые плиты 0.07
Перлито-цементные плиты 0.08
Пеностекло тяжелое 0.08
Полистирол 0.082
Мипора 0.085
Опилки — засыпка 0.095
Вермикулитовые листы 0.1
Асбест волокнистый 0.1
Стружки — набивка 0.12
Картон строительный многослойный 0.13
Бумага 0.14
Кирпич кремнеземный 0.15
Древесина — фанера 0.15
Древесина — доски 0.15
Шлак гранулированный 0.15
Зола древесная 0.15
Резина 0.15
Липа. береза. клен.

Коэффициент теплопроводности материалов

дуб (15% влажности)

0.15
Сосна обыкновенная. ель. пихта (450…550 кг/куб.м. 15% влажности) 0.15
Эбонит 0.16
Рубероид 0.17
Пергамин 0.17
Бетон термоизоляционный 0.18
ПВХ 0.19
Древесина твердых пород 0.2
Керамзитобетон 0.2
Древесно-стружечная плита ДСП 0.2
Штукатурка сухая 0.21
Бакелит 0.23
Толь бумажный 0.23
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м. 15% влажности) 0.23
Тефлон 0.25
Шлак котельный 0.29
Гудрон 0.3
Пенобетон 0.3
Стеклотекстолит 0.3
Асбоцементные плиты 0.35
Асбест (шифер) 0.35
Гипс строительный 0.35
Грунт сухой 0.4
Кирпич пустотелый 0.44
Битум 0.47
Портландцемент раствор 0.47
Иней 0.47
Алебастровые плиты 0.47
Кирпич шлаковый 0.58
Шлакобетон 0.6
Кирпич сплошной 0.67
Бетон на песке 0.7
Асфальт 0.72
Асфальт в полах 0.8
Кирпич силикатный 0.81
Известь-песок раствор 0.87
Штукатурка цементная 0.9
Гравий (наполнитель) 0.93
Песок 10% влажности 0.97
Грунт утрамбованный 1.05
Стекло 1.15
Грунт песчаный 1.16
Цемент-песок раствор 1.2
Бетон на каменном щебне 1.3
Бетон пористый 1.4
Камень 1.4
Песчаник обожженный 1.5
Снег 1.5
Известняк 1.7
Железобетон 1.7
Грунт 10% воды 1.75
Бетон сплошной 1.75
Асбестоцемент 1.76
Цементные плиты 1.92
Грунт 20% воды 2.1
Сланец 2.1
Глинозем 2.33
Лед при -20°С 2.44
Гранит. базальт 3.5
Сталь 52
Чугун 56
Плитка облицовочная 105
Латунь 110
Дюралюминий 160
Алюминий 230
Медь 380

Теплоизоляционная кладочная смесь
TERMO ST LT-240

           — Коэффициент теплопроводности λ 0,18 Вт/(м·К)
         — Объем готового раствора V 30 л
         — Ширина шва 5-30 мм


Описание:

Теплоизоляционная кладочная смесь ТМ «HAGA ST» TERMO ST LT-240 предназначена для монтажа конструкционных поризованных керамических блоков с низкой теплопроводностью, легких теплоизоляционных блоков из ячеистого бетона и на основе заполнителя, рядовой кладки пустотелого кирпича. Также используется для заполнения технологических и ремонтных пустот и щелей при проведении наружных и внутренних работ в зданиях и сооружениях различного назначения.

Состав:

Теплоизоляционная кладочная смесь ТМ «HAGA ST» TERMO ST LT-240 изготовлена из высококачественного цемента, фракционированного наполнителя, комплекса модифицирующих добавок и легкого минерального заполнителя перлит. Состав экологически безопасен. Вредные примеси, отрицательно воздействующие на здоровье человека, отсутствуют. Смесь соответствует стандартам и нормам, действующим на территории РФ

Упаковка и хранение:

Состав выпускается в бумажных крафт-мешках с влагонепроницаемой прослойкой.
Масса смеси: 25кг +/-2%.
Хранить в сухих помещениях. Гарантийный срок хранения состава в фирменной упаковке серийного производства 12 месяцев с даты изготовления без потери заявленных свойств. Дата производства указана на упаковке.

 

Характеристики:

Выполнение работ:

Приготовление раствора:

При приготовлении раствора следует использовать чистые емкости, инструменты и воду. В емкость дозировать воду в пропорциональном соотношении из расчета 7,5 – 10,0 литров на 25 кг сухой смеси (0,3 – 0,4 л/кг). При постоянном перемешивании постепенно высыпать содержимое мешка в емкость и тщательно перемешать до однородной пластичной массы. Дать приготовленному раствору отстояться 3-5 минут и повторно перемешать. Перемешивание производится соответствующим профессиональным миксером для растворов, либо дрелью на малых оборотах с соответствующей насадкой.

Жизнеспособность приготовленного раствора допускает его использование в течение 120 минут. При повышении вязкости раствора в пределах данного времени необходимо дополнительно перемешать его без добавления воды.

Во избежание изменений и несоответствия заявленных результатов и характеристик материала не рекомендуется добавлять сторонние компоненты и изменять пропорциональное соотношение воды.

Выполнение работ:

При помощи лазерного или строительного уровня выверить геометрическое расположение планируемых монтажных конструкций. При необходимости выровнять основания по периметру монтажа. При помощи мастерка или кельмы теплоизоляционный кладочный раствор нанести на основание и распределить его равномерным слоем по поверхности. Установить стартовый блок, прижать или осадить с помощью молотка с резиновым бойком и откорректировать его положение с применением строительного уровня. Каждый последующий блок монтируется без предварительного нанесения теплоизоляционного кладочного раствора по периметру их соприкосновения. Формируется только горизонтальный шов.

Повторить процедуру присадки последующего блока и коррекцию его положения. Каждый последующий ряд монтируется с учетом перекрытия стыков блоков нижнего ряда. Для увеличения конструкционной прочности монтажная кладка усиливается ее соединением с облицовочной кладкой крепежными элементами анкерного типа из нержавеющей стали.

Важно! Площадь единовременного нанесения теплоизоляционного кладочного раствора выбирается опытным путем и с учетом времени жизнеспособности раствора 120 минут. Работы следует производить при температуре от +5оС до +30оС, относительной влажности воздуха 50 – 80%. В процессе твердения теплоизоляционного кладочного раствора следует обеспечить защиту монтажно-кладочной поверхности с помощью укрывных материалов от попадания прямых солнечных лучей, атмосферных осадков и воздействия сквозняков.

Меры предосторожности:

Внимание! Беречь от детей. При работе следует использовать средства индивидуальной защиты: резиновые или полиэтиленовые перчатки и защитные очки. Избегать длительного контакта сухой смеси или раствора с кожей. При попадании в глаза промыть их большим количеством воды. При необходимости обратиться к врачу.

Гарантия качества материала обеспечивается при строгом соблюдении инструкции технологии его применения, прописанной заводом-изготовителем, а также требований действующих СНиП и СП.

 

В нашей компании Вы можете заказать сухие смеси Haga ST с доставкой. 
Мы подробно проконсультируем Вас и ответим на все Ваши вопросы.

8(905)557-12-15  8(925)839-83-75
8(926)917-50-62  8(985)265-15-91

Теплоизоляционный кладочный раствор

Новый теплоизоляционный кладочный раствор BRAER LM 21 – это уникальное сочетание различных минеральных наполнителей,

которые обеспечивают пластичность и легкость материала, сохраняя при этом его долговечность и устойчивость к различным температурным условиям.

Кладочный раствор был протестирован в лаборатории BRAER, как универсальное средство для возведения при использовании строительных материалов

облицовочный кирпич и керамические блоки.

Свойства

— Высокая водоудерживающая способность.
— Отличные теплоизолирующие свойства.
— Повышенная эластичность раствора.
— Простота приготовления и использования.

Сфера применения

— Однородная кладка из легкого поризованного блока.
— Заполнение и замоноличивание щелей в кладке в целях повышения общей теплоизоляции стен.

Безопасность и сертифицированное качество

Кладочный раствор LM 21 относится к классу М50.
Раствор содержит вяжущие компоненты в соответствии с нормами EN197 и EN459.
Смесь по своим эксплуатационным и техническим характеристикам полностью соответствует утвержденному государственному стандарту 31357.
Приготовление теплоизоляционного раствора
Для приготовления «теплого» раствора сухую смесь BRAER LM21 соединяют с 12,5 литра воды и размешивают не менее 5 минут вручную или с помощью смесителя, работающего на низких оборотах, до получения вязкого состояния.

Оптимальная теплоизоляция
Важнейшим стандартом в области современного строительства является эффективное тепло- и энергосбережение.

Именно поэтому сегодня к кладочным растворам и к самому кирпичу предъявляются все более высокие требования.

При выполнении однослойной кладки все чаще применяются инновационные растворы, обладающие повышенными теплоизоляционными свойствами.

Такой подход в строительстве позволяет существенно сократить потери тепла стенами в холодное время года и, соответственно, уменьшить расходы на теплоэнергию, необходимую для отопления помещений.

Оптимальная рецептура
Раствор LM 21 содержит в своем составе оптимальное сочетание легких минеральных наполнителей (например, перлита), что обеспечивает его высокую пластичность, прочность и долговечность.

При возведении кладки с использованием поризованного блока данный раствор обеспечивает непревзойденную теплоизоляцию стен без мостиков холода.

Приготовление раствора
В имеющийся сухой раствор следует добавить воду в нужной пропорции и тщательно перемешивать вручную или с помощью смесителя на протяжении как минимум 5 минут. Полученный готовый раствор можно использовать в течение 1–2 часов. Свежую кирпичную кладку следует оберегать от неблагоприятных атмосферных условий (перепадов температуры, сквозняков, дождей). В случае необходимости ее следует накрыть полиэтиленовой пленкой.

Примечания:
Кладочный раствор содержит в своем составе цемент и известь, которые вступают в определенную химическую реакцию с водой. Поэтому следует избегать прямого контакта раствора с кожей рук. А при попадании его на тело промыть раствором проточной воды.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *