Плашка для резьбы

Практикум по слесарным работам

Нарезание наружной резьбы круглыми плашками

Простым и надежным способом крепления неподвижно-разъемных соединений различных деталей являются резьбовые соединения болтами, винтами и шпильками.

Для нарезания резьбы на них применяют две системы резьб: метрическую, в которой шаг и диаметр резьбы измеряются в миллиметрах, и дюймовую, в которой определяют число резьбовых ниток в 1" длины нарезанного стержня с диаметром, обозначенным в дюймах.

При нарезании резьбы ручным способом самым распространенным инструментом являются круглые плашки (лерки), которые делят на цельные и разрезные. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки дают возможность регулировать диаметр нарезаемой резьбы в небольших пределах (0,1—0,3 мм).

При нарезании наружной резьбы необходимо правильно выбрать диаметр нарезаемого стержня. Если диаметр стержня будет мал, то резьба получится неполной, прочность резьбового соединения станет меньшей. Если диаметр стержня будет больше, чем следует, то работать плашкой будет трудно в связи с тем, что при нарезании резьбы диаметр стержня увеличивается за счет деформации металла. Больший диаметр стержня может привести к заеданию плашки и срыву резьбы. Диаметр стержня под резьбу определяют по табл. 5.

Таблица 5.Диаметр стержней под резьбу при нарезании плашками

Большое трение, возникающее при нарезании резьбы, приводит к сильному нагреву инструмента и притуплению режущих кромок.

Для уменьшения трения, а также для получения резьбы низкой шероховатости применяют следующие смазочные материалы: для стали — вареное масло; для чугуна и алюминия — керосин; для меди — скипидар. Нарезание резьбы на чугунных и бронзовых заготовках можно производить «всухую».

Учебное задание 1 состоит в прогонке неполной резьбы на болтах.

Последовательность выполнения задания заключается в следующем.

1. Подготовка к прогонке резьбы. Штангенциркулем измеряют наружный диаметр резьбы и определяют систему резьбы и шаг резьбомером.

При подборе цельных круглых плашек по установленным данным проверяют шероховатость их резьбовых канавок, обращают внимание на остроту и исправность режущих кромок. Нельзя применять плашки с выщербинами или забоинами на резьбовых нитках.

Плашкодержатель должен соответствовать круглой плашке. Ее устанавливают в плашкодержателе клеймением вверх, закрепляют специальными винтами 1—3 и 5 (рис. 187, а). Винт 4 служит для регулирования разжима в разрезной плашке. После того как болт вертикально закреплен в тисках, на болт и плашку кисточкой наносят соответствующий смазочный материал.

Рис. 187. Нарезание наружной резьбы круглыми плашками:
а — прием установки круглой плашки на стержень и начало нарезания резьбы; б — нарезание резьбы круглыми плашками; в — цельная плашка; г — разрезная плашка

2. Прием прогонки резьбы. Плашку с плашкодержателем накладывают на конец стержня болта так, чтобы имеющаяся на плашке маркировка находилась наверху, а плоскость плашки была перпендикулярной оси болта, затем стараются ввести плашку в нитку болта, слегка повертывают ее (рис. 187, а). После того как плашка вошла в нитку болта, плашкодержатель с плашкой поворачивают на 1/2 оборота по ходу резьбы и на 1/4 оборота в обратную сторону. Такое переменное вращение способствует дроблению и лучшему удалению стружки, облегчает обработку и образует резьбу более низкой шероховатости.

Такие движения совершают до тех пор, пока не выполнят прогонку по всей длине резьбы. При работе цельными плашками резьбу полного профиля получают с одного прохода.

После окончания обработки плашку свинчивают с болтов и протирают резьбу плашки чистой тряпкой.

Нарезаемую резьбу проверяют гайкой, которая должна вращаться свободно при очень небольшом усилии.

Какие бывают плашки для нарезки резьбы

Слишком свободная посадка гайки (с качкой) недопустима,

Учебное задание 2 состоит в нарезании на болтах (шпильках) метрической или дюймовой резьбы круглыми плашками.

1. По чертежу определяют диаметр, систему резьбы и длину нарезаемой части. Используя табл. 6, штангенциркулем проверяют диаметр обрабатываемого стержня.

Для того чтобы режущие кромки плашки не изнашивались, поверхность стержня под резьбу должна быть чистой без окалины и ржавчины. На конце стержня обязательно должна быть предусмотрена фаска, ширина которой немного больше высоты нитки резьбы.

На стержне отмечают длину нарезаемой части.

По заданной резьбе подбирают две круглые плашки (разрезную и цельную). Разрезную плашку устанавливают так, чтобы ее трехгранный паз (рис. 187, г) находился напротив винта 4.

Плашку закрепляют винтами 1 и 2, а остальными винтами регулируют ее размеры. Завинчивая винт 4, регулируют разжим, а ввертывая винты 3 и 5 сжимают плашку. Для выполнения учебного задания плашку укрепляют так, чтобы она не была сжата, а имела наибольший диаметр. Стержень вертикально закрепляют в тисках и смазывают.

2. Прием нарезания резьбы. Плашку накладывают на нарезаемый конец стержня так, чтобы ее плоскость была перпендикулярна стержню. Затем правой рукой нажимают на плашку, а левой поворачивают плашкодержатель до тех пор, пока плашка не врежется в стержень (рис. 187, а). Во время врезания необходимо строго следить за горизонтальным расположением плоскости плашки. Как только плашка врежется в стержень, нажим прекращают и начинают вращать плашкодержатель по часовой стрелке (на 1/2 оборота в одну сторону и на 1/4 оборота в другую). Плашка сама «пойдет» по направлению резьбы.

Выполнив один проход, обратным вращением снимают плашку со стержня и проверяют размер резьбы по гайке. Убедившись, что гайка еще не навертывается, винтами 3 и 5 сжимают плашку на меньший диаметр. Повторяя переменные вращения плашки, выполняют второй проход по нарезанию резьбы. Плашку свинчивают и снимают со стержня.

Затем из плашкодержателя вынимают разрезную плашку и вместо нее устанавливают и закрепляют калибрующую цельную плашку (рис. 187, в). Ее накладывают на конец стержня и навертывают таким образом, чтобы зубья плашки вошли в резьбу стержня примерно на одну-две нитки.

Вращая цельную плашку попеременно в ту и другую сторону, калибруют резьбу до конца нарезки, а затем свинчивают и снимают плашку со стержня. Резьбу протирают чистой тряпкой и проверяют калибром-кольцом.

Выполнив задание, плашку вынимают из плашкодержателя, протирают инструмент чистой тряпкой или ветошью, смывают смазочный материал и кладут инструмент на место.

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страницаОглавление книгиСледующая страница>>

Плашки. Цельные плашки. Разрезные плашки. Раздвижные (призматические) плашки. Косой клупп. Клупп для закрепления раздвижных (трубных) плашек.

Представляют собой инструмент для нарезания наружной резьбы как вручную, так и на станках.

В зависимости от конструкции плашки подразделяются на круглые, раздвижные, специальные (для нарезания труб).

Круглые плашки изготовляются цельными, разрезными и трубчатыми.

Цельные плашки (рис. 149, а) представляют собой стальную закаленную гайку 1, в которой резьба 2 прорезана сквозными продольными канавками, образующими режущие кромки, а также служащими для выхода стружки. С обеих сторон плашки имеются заборные части 3 длиной 11/2-2 нитки. Эти плашки применяют при нарезании резьбы диаметром до 52 мм за один проход, они обладают большой жесткостью и обеспечивают получение чистой резьбы, однако эти плашки малопроизводительны и быстро изнашиваются.

Рис. 149. Плашки:

а — цельные: 1 — гайка, 2 — резьба, 3 — заборная часть; б — разрезные, в — раздвижные (призматические)

Кроме круглых плашек, есть еще квадратные и призматические. Все они отличаются друг от друга только очертанием и предназначаются главным образом для нарезания резьбы на трубах.

Основные размеры цельных круглых плашек предусмотрены ГОСТ 2173-51 и изготовляются для диаметров резьб: основной метрической — от 1 до 52 мм; дюймовой — от 1/4 до 2"; трубной- от 1/8 до 11/2" и для мелких метрических резьб (1; 2; 3 и 4 мелких) -до 135 мм (для 5-й мелкой — до 125 мм).

Круглые плашки при нарезании резьбы вручную закрепляют в специальном воротке.

Разрезные плашки (рис. 149, б) в отличие от цельных имеют прорезь (0,5-1,5 мм), позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1-0,25 мм. Вследствие пониженной жесткости нарезаемая этими плашками резьба имеет недостаточно точный профиль.

Раздвижные (призматические) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полу-плашками (рис. 149, в).

Совет 1: Как нарезать резьбу плашкой

На каждой из них проставлен диаметр резьбы и имеются номера 1 и 2, указывающие на их положение при закреплении. На наружной стороне полуплашек имеются угловые канавки (пазы) с углом 120°, которыми они устанавливаются в соответствующие выступы клуппа.

Между полуплашками и винтом помещают сухарь, служащий для равномерного распределения давления винта на полуплашки во избежание перекоса.

Раздвижные (призматические) плашки изготовляют комплектами по 4-5 пар в каждом; каждую пару по мере необходимости вставляют в клупп.

Согласно ГОСТ раздвижные плашки изготовляют для метрической резьбы (ОСТ НКТП 32 и 94) -от М6 до М52 мм; для дюймовой (ОСТ НКТП 1260) -от 1/4 до 2" и для трубной резьбы (ОСТ НКТП 266)-от 1/8 до l3/4".

Раздвижные (призматические) плашки закрепляют в клуппе (рис. 150), который состоит из косой рамки 1 с двумя ручками 2 и зажимного винта 5. Полуплашки 3 вставляют в рамки на выступы, затем заводят сухарь 4 и закрепляют винтом 5.

Рис. 150. Косой клупп:

1 — косая рамка, 2 — ручки, 3 — полуплашки, 4 — сухарь, 5 — винт

Клуппы, в которые устанавливают призматические плашки, изготовляют шести размеров от № 1 до 6.

Раздвижные (трубные) плашки применяют комплектом из трех штук для нарезания резьбы диаметром от 13 до 50 мм.

Клупп для закрепления раздвижных (трубных) плашек показан на рис. 151. Он состоит из корпуса 3 с двумя рукоятками 4. В корпус вставлены раздвижные плашки 2, проворачивающиеся (сближающиеся или раскрывающиеся) при повороте планшайбы 7 с помощью рукояток. Установка плашек на нужный диаметр производится вращением червяка 6 по шкале 5 корпуса клуппа.

Рис. 151. Клупп для закрепления раздвижных (трубных) плашек:

1 — рукоятка, 2 — раздвижные плашки, 3 — корпус, 4 — рукоятка, 5 — шкала, 6 — червяк, 7 — планшайба

Перейти вверх к навигации

Виды плашек

Плашки  — применяются для нарезания наружной резьбы на винтах, болтах, шпильках и других деталях. Плашка  представляет собой закалённую гайку с осевыми отверстиями, образующими режущие кромки. Обычно на плашках имеется от 3 до 6 отверстий для отвода стружки. Толщина плашки выбирается в пределах 8-10 витков. Режущая часть выполнена в виде внутреннего конуса. Длина на заборной (режущей) части составляет 2-3 витка.
Плашки выполняются из легированной стали 9ХС или из быстрорежущих сталей. На них маркируется обозначение и степень точности нарезаемой резьбы, марка стали (9ХС не указывается).

 Виды плашек:

Различают цельные, разрезные и раздвижные (клупповые) плашки. В зависимости от формы наружной поверхности плашки бывают круглые (лерки), квадратные, шестигранные, призматические.

Цельные плашки — благодаря своей высокой жёсткости дают возможность получить резьбу высокого качества (метрическую, коническую), но обладают небольшой износостойкостью.

Разрезные плашки — могут немного пружинить, изменяя диаметр нарезаемой резьбы на 0,1-0,3 мм. Из-за малой жесткости разрезные плашки не дают чистой и точной резьбы.

Круглые плашки — закрепляют для работы в воротках стопорными винтами или крепят в резьбонарезных патронах.

Виды плашек для нарезания резьбы, их размеры

Для этого на наружном цилиндре плашки предусмотрены конические углубления и угловой паз. Последний позволяет разрезать плашку шлифовальным кругом по перемычке и частично регулировать по диаметру. Для круглых разрезных плашек применяют воротки с пятью винтами, с помощью которых регулируют диаметр нарезаемой резьбы.

Раздвижные плашки — устанавливают в клуппах, имеющих для этой цели специальные направляющие. Плашка состоит из двух частей закрепляемых в рамке клуппа сухарём и винтом. Этим винтом регулируют диаметр нарезаемой резьбы. К клуппу прикладывают набор плашек, который позволяет изготавливать резьбы разных размеров.

Диаметр стержня под резьбу должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Это объясняется выдавливанием материала винта (болта, шпильки) наружу в процессе нарезания резьбы.
Если стержень имеет слишком большой диаметр, металл заполнит все впадины резьбы плашки, инструмент выйдет из строя, а поверхность резьбы будет испорчена.
Если же стержень имеет слишком малый диаметр, профиль резьбы получится неполным.

| оглавление | вперёд>

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *