Песчано щебеночная смесь ГОСТ

Содержание

« Назад

16.04.2018 12:51

Как вы наверняка знаете, никакое строительство невозможно без использования природных материалов — щебня и песка — которые добываются в специальных песчаных или каменных карьерах. Каменные карьеры, в свою очередь, могут быть гранитными или известняковыми. То сырье, что не было пригодно для производства щебня, остается в отходах, но оно не пропадает — из него и получают ЩПС — щебеночно-песчаную смесь, которая также применяется в строительстве и других отраслях.

ЩПС, как остаток от переработки бута на щебень, состоит из камней (обломков) разных фракций и примесей песка. Тем не менее, характеристики ЩПС полностью контролируются и регламентируются согласно ГОСТ 25607-2009 «Смеси щебёночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов».

Промышленный камень из карьера вывозится, а на месте разработки остаются карьерный песок и щебень. Сочетание этих материалов — смесь —доставляется на комплекс дробления и сортировки, где она очищается от мусора, проходит стадию измельчения и просеивания. Эта операция повторяется несколько раз, чтобы получить несколько фракций ЩПС, отличающихся друг от друга размерами гранул.

Классификация ЩПС

Главным критерием определения «полезности» ЩПС является ее фракция, точнее, сочетание фракций.

Маркировка

Фракция, мм

Области применения

С1

Смеси для формирования покрытий и подложек при автодорожном строительстве

С2

С3

Смеси с непрерывной гранулометрией, т.е. содержат все фракции щебня. Используются для формирования промежуточных (дополнительных) слоёв дорожного полотна. А также для отсыпки обочин, формирования подушек

С4

С5

С6

С7

С8

С9

Составы с полупрерывистой гранулометрией, т.е. некоторых фракций в смеси нет. Используются на первичном этапе, как черновой слой. Разрешена этой смесью отсыпка обочин. Смесь содержит значительную часть песка

С10

С11

С12

Вспомогательные смеси для расклинцовки, — заполнения пустот между крупноразмерными фракциями щебня

С13

Общее требование по примесям: примеси допускаются до:
— 20% от общей массы смеси, применяемой для формирования оснований;
— 10% от массы смеси, применяемой для формирования покрытий.

К примесям относят пылевидные и глинистые включения.

Часто в состав разных смесей входят одни и те же фракции щебня. Например, категории С4 и С5 — содержат фракцию 80 мм. Отличие в том, что для С5 свойственно наличие мелкой фракции до 40–50 мм. В С4, напротив, будет преобладать щебень 60–70 мм.

Еще один важный показатель, определяемый требованием дорожных работ, дренирующие свойства ЩПС. Коэффициент пропускания воды у основных и дополнительных слоёв должен быть не менее:
— 1 м/сутки — основания автодорог различного назначения;
— 0.2 м/сутки — морозозащитные прослойки в составе оснований автодороги;
— 7 м/сутки — дренаж при обустройстве аэродромных оснований.

Как и сам щебень, ЩПС должна минимально насыщаться влагой. Если по каким-то причинам в одном из слоев дорожного покрытия проявляется эффект текучести от избытка влаги, тогда уменьшается сцепление с основанием и дорога начинает «плыть».

К объемным характеристикам ЩПС относят насыпную плотность и объемный вес.

Коэффициент уплотнения принято считать равным 1,2.

Щебеночно-песчаная смесь

Т.е., если вы погрузите в ж/д вагон объемом 45 м3 ЩПС марки 500, то нагрузка будет равна:
М = (0,45 + 0,5 г/см³) / 2 * 1000 * 45 м³ * 1,2 = 25650 кг (или 25,65 т.).

В таблице ниже указаны величины насыпной плотности для основных марок ЩПС (ЩПГС).

Значения насыпной плотности, кг/м³

Марка смеси

250 ≥ 300

300 ≥ 350

350 ≥ 400

400 ≥ 450

> 450 ≥ 500

> 500 ≥ 600

> 600 ≥ 700

> 700 ≥ 800

> 800 ≥ 900

> 900 ≥ 1000

>1000 ≥ 1100

Объёмный вес приблизительно можно узнать, если умножить насыпную плотность на коэффициент уплотнения. Для смеси марки 500 получим величину 570 кг/м³.

Объёмный вес и плотность материала — суть разные величины: средняя объёмная плотность песка составляет 1300–1800 кг/м³, физическая — 2000–2800 кг/м³. Для гранитного щебня — 1430 и 2600 кг/м³.

В следующем обзоре рассмотрим области применения ЩПС и ЩПГС (щебеночно-песчано-гравийной смеси).

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.

Важно приобрести щебень, который бы соответствовал определенному ГОСТу. Почему? Потому что государственный стандарт указывает на то, в какой сфере применять тот или иной вид щебня. Сообщает о том, каким требованиям должен соответствовать материал, чтобы прослужить длительный срок. С его помощью можно подобрать нужный вид щебня и его фракцию.

Основные ГОСТы на щебень (скачать в .pdf):

ГОСТ на гравийный щебень

ГОСТ 8267-93 применим к щебню и гравию, полученных из горных пород. Средняя плотность зерен составляет 2,0-3,0 г/см3. Такие материалы используются:
— как заполнители при изготовлении тяжелого бетона;
— в дорожном строительстве;
— для строительных работ.
Распространение ГОСТа не затрагивает декоративный щебень, а также щебень и гравий, которые используются для балластного слоя ж/д путей.
ГОСТ устанавливает требования, которые являются обязательными для исполнения.

ГОСТ на гранитный щебень

ГОСТ 7392-02 применяется к щебню, полученному из изверженных твердых пород.

Средняя плотность зерен – 2,4 г/см3. Добыча такого щебня направлена на использование в сфере обустройства балластного слоя ж/д пути.

ЩПС – состав и виды для строительных работ

Процесс осуществляется в соответствии с установленными строительными нормами.
Положения стандарта не распространяются на щебень, который используется:
— как заполнитель при производстве тяжелого бетона;
— для автодорожного строительства;
— для других строительных работ.

ГОСТ на известняковый щебень

ГОСТ 22263-76 распространяется на щебень и песок, которые добываются из:
1. Пористых пород вулканического происхождения:
— пемза;
— туф;
— шлак;
— крупнопористый базальт и другое.
2. Пористых пород осадочного происхождения:
— известняк-ракушечник;
— пористый известняк и другое;
— алевролит;
— спонголит и другое.
Данные материалы применяются:
— как заполнители для бетонов;
— как заполнители строительных растворов;
— для теплоизоляции.

ГОСТ на вторичный щебень

ГОСТ 25137-82 распространяется на такие материалы, как:
— нерудные;
— полученные из отходов;
— заполнители бетонов.
Данные стандарт устанавливает их применение:
— в качестве заполнителя для тяжелых бетонов, растворов и смесей;
— для балластного слоя ж/д пути;
— для дорожных одежд;
— для фундаментов;
— для платин и дамб;
— для насыпей и засыпок;
— для благоустройства территорий.

ГОСТ на шлаковый щебень

ГОСТ 26644-85 применим к щебню из шлаков. Шлаки образовываются на тепловых электростанциях во время сжигания углей.
Стандартом устанавливаются требованию к шлаковому щебню, который применяется как заполнитель для бетонов (легких и тяжелых). Такие бетоны используются монолитных и сборных бетонных и ЖБ конструкциях возведений различного назначения.



Библиотека ГОСТов — главная

ГОСТ 25607-2009

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

действующий Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки.
Настоящий стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, асфальтобетонных смесей и готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами

Текст ГОСТ 25607-2009



Другие ГОСТы

ГОСТ 23409.10-78 Смеси формовочные и стрежневые. Метод определения гигроскопичности
ГОСТ 23409.16-78 Смеси формовочные. Метод определения предела прочности на растяжение в зоне конденсации влаги
ГОСТ 23409.17-78 Смеси формовочные. Метод определения текучести при статическом уплотнении
ГОСТ 23409.13-78 Смеси формовочные. Метод определения уплотняемости и насыпной плотности
ГОСТ 23409.15-78 Смеси формовочные. Метод определения формуемости
ГОСТ 23409.14-78 Смеси формовочные. Ускоренный метод определения активного бентонита
ГОСТ 25607-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
ГОСТ 9231-80 Смесители лопастные двухвальные. Технические условия
ГОСТ 25809-96 Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры
ГОСТ 24573-81 Смесители для приготовления холоднотвердеющих смесей. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25809-83 Смесители водоразборные.

ГОСТ 25607-2009

Типы и основные размеры
ГОСТ 31464-2012 Смеси яичные жидкие и сухие пищевые. Общие технические условия
ГОСТ Р 53509-2009 Смеси яичные жидкие и сухие пищевые. Общие технические условия
ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия

Дополнительная информация

Английское название
Введен в действие 01.01.2011
Взамен ГОСТ 25607-94
Дата издания 17.06.2010



Скачать ГОСТы — главная

Щебень, являясь крупным заполнителем бетона, минимизирует усадку раствора при его отверждении и увеличивает прочность монолитного камня.

Щебёночно-песчаная смесь, классификация

Под понятием «фракция» понимаются допустимые размеры отдельных зерен, относящиеся к тому или иному виду насыпных материалов. Как правило, цифры указывают минимально и максимально возможную величину щебня, а нормативы устанавливают, в составе каких материалов допускается использование той или иной фракции камня.

Требования ГОСТ

Техусловия для щебня, материалом для которого послужили горные породы, описаны в ГОСТ 8267-93. В документе указано, что плотность зерен для заполнителя бетонов тяжелых марок должна ограничиваться показателями в пределах 2-3г/см3. Здесь не рассматривается декоративная щебенка и породы, использующиеся при устройстве железнодорожных балластов.

Щебеночный камень определяется нормативами как сыпучий материал неорганического происхождения, имеющий зерна ≥5мм. Он появляется в результате дробления соответствующих пород горного происхождения или в процессе технологической переработки руды на металлургических и горно-перерабатывающих предприятиях.

Последующий рассев щебня при помощи сит разделяет материал по размерам зерен. В строительстве используют основных шесть фракций, начиная от 5(3)…10мм и заканчивая 40…80(70)мм. Допускается, также применять смеси щебня, в составе которых могут встречаться 5…20-миллиметровые зерна.

В индивидуальных случаях, потребитель вправе сделать заказ на изготовление более крупного щебня – вплоть до 150мм, что заранее оговаривается с поставщиком и производителем.

Для контроля размерного состава щебня в одной фракции используются специальные сита. Процентное соотношение наименьших и наибольших зерен, при этом, контролируется по таблице.

Размер отверстий в ситах

0.5(Dmax+ Dmin)

1.25 Dmax

Полные остатки щебня на сите в процентном отношении

90…100

30…60

≤10

≤0,5

В примечаниях к таблице указываются дополнительные условия. В частности, для щебня, имеющего минимально допустимую фракцию (5(3)…10мм) или для смеси камня (5(3)…20мм) требуется установка еще одного сита с размерами отверстий 2,5(1,25)мм. На нем остаток должен присутствовать на 95-100%. Еще одним дополнением является возможность изготовления крупного заполнителя с полным остатком 30-80% уже на сите 0.5(Dmax+ Dmin). Но данное условие в обязательном порядке подтверждается согласованием производителя с заказчиком.

Ежесуточно на предприятии должен производиться приемочный контроль с испытаниями материала, отобранного со всех работающих линий или, по требованию клиента, при отгрузке материала – точечно. Осмотров и измерений требует:

  • фракционный показатель зерен;
  • наличие глиняных составляющих и пылевидных частиц;
  • присутствие слабых включений.

Кроме этого, раз в 10 дней, квартал и год проводятся периодические испытания, состав которых указывается в нормативном документе. Сюда входят прочность и плотность, выявление содержания асбеста и вредных примесей, определение структуры зерен, морозоустойчивость щебня и т.д.

Выше говорится, как определяет фракции щебня ГОСТ, таблица же покажет основные физико-технические характеристики материала.

Наименование

Показатели

Марка по дробимости щебня, изготовленного из пород:

— осадочных

— изверженных

— гравия

— валунов

200…1200

600…1400

400…1000

300…1200

Марка по истираемости

И1-И4

Содержание слабых зерен

в процентном содержании для марок щебня:

200…400

400…1000

1000…1400

Морозостойкость

F15…F400

Наличие пылевидных частиц или глинистых включений в процентном отношении (в зависимости от марки и происхождения щебеночного камня)

1…3

Присутствие глинистых включений в комках в процентном отношении

0,25…0,5

Виды и назначение щебня

В зависимости от разновидности используемых горных пород, щебень бывает:

  • известняковым;
  • гранитным;
  • гравийным;
  • шлаковым.

Наиболее ценным считается щебень, полученный в результате дробления гранита.

Он наиболее прочный и дорогой, по сравнения с другими видами материала.

Для чего же вводят в состав бетона щебеночный заполнитель? Прежде всего, для увеличения прочностных характеристик и получения долговечных конструкций. Щебень является своеобразным скелетом бетонного монолита. Он значительно уменьшает усадку раствора и его ползучесть, увеличивая прочность готовой конструкции. При использовании заполнителя сокращается расход цемента в бетонной массе, но чтобы избежать пространственных пустот между крупными зернами щебня, в раствор добавляют более мелкие фракции камня и крупные – песка, что позволяет им при взаимодействии с цементом «склеивать» бетонную глыбу воедино.

Оптимальное соотношение воды, цемента, мелкого и крупного заполнителя, в зависимости от требуемой марки бетона, указываются в соответствующей технической литературе или на профильных сайтах.

Выбор требуемой фракции щебня

В СНиП 3.03.01-87 приводятся варианты подбора заполнителя для разных видов строительных конструкций. В частности, наибольшая крупность щебня определяется:

  • для ж/б изделий – менее 2/3 от минимального расстояния между арматурными стержнями;
  • для плит – менее половины толщины или трети тонкого изделия.

Если в бетонной смеси предполагается использование зерен до 40мм, то в ней должно присутствовать более двух фракций щебня, а если размер камней будет составлять свыше 40мм, то потребуется не менее трех фракций в составе бетона. Применение бетононасоса для перекачивания раствора диктует свои правила – в растворе не должно быть щебня размером более 1/3 внутреннего диаметра шланга и присутствия камней лещадной или игловатой формы более 15%.

Необходимо понимать, что от правильности и рациональности выбора фракционного состава щебня будет зависеть прочность и надежность бетонных конструкций. В связи с этим, не стоит пренебрежительно относиться к требованиям государственных и отраслевых нормативов.

23.11.2015 в 11:11



Библиотека ГОСТов — главная

ГОСТ 25607-94

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

заменён Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства покрытий и оснований по способу заклинки.
Стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, на заполнители для асфальтовых смесей, на готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами

Текст ГОСТ 25607-94

 С поправками и изменениями:
Изменение №1 к ГОСТ 25607-94 от 01.04.1998 (текст интегрирован в текст или описание стандарта)
Изменение №2 к ГОСТ 25607-94 от 01.04.2001

Изменение №2 к ГОСТ 25607-94 от 01.04.2001

Другие ГОСТы

ГОСТ 23408-78 Смеси формовочные и стержневые. Методы отбора и подготовки проб
ГОСТ 23409.10-78 Смеси формовочные и стрежневые. Метод определения гигроскопичности
ГОСТ 23409.16-78 Смеси формовочные. Метод определения предела прочности на растяжение в зоне конденсации влаги
ГОСТ 23409.17-78 Смеси формовочные. Метод определения текучести при статическом уплотнении
ГОСТ 23409.13-78 Смеси формовочные. Метод определения уплотняемости и насыпной плотности
ГОСТ 23409.15-78 Смеси формовочные. Метод определения формуемости
ГОСТ 23409.14-78 Смеси формовочные.

Производство щпс

Ускоренный метод определения активного бентонита
ГОСТ 25809-96 Смесители и краны водоразборные. Типы и основные размеры
ГОСТ 24573-81 Смесители для приготовления холоднотвердеющих смесей. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25809-83 Смесители водоразборные. Типы и основные размеры
ГОСТ 31464-2012 Смеси яичные жидкие и сухие пищевые. Общие технические условия
ГОСТ Р 53509-2009 Смеси яичные жидкие и сухие пищевые. Общие технические условия
ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия
ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

Дополнительная информация

Английское название
Введен в действие 01.01.1995
Взамен ГОСТ 25607-83
Заменяющий ГОСТ 25607-2009
Дата завершения срока действия 01.01.2011
Дата издания 01.04.2007 переиздание с изм. 1



Скачать ГОСТы — главная

Для обычного бетона допускается песок любых твердых пород как естественный, так и искусственный (дробленый).

Если при определении степени загрязнения песка органическими примесями проба окрашиванием дает цвет темнее эталона, необходимо произвести механическое испытание бетона на сомнительном песке через 7 и 28 дней твердения и испытание бетона на этом же песке, но промытом сначала известковым молоком, а затем водой.

Щебеночно-песчаная смесь: описание и применение

Песок считается годным, если оба бетона показали одинаковую механическую прочность.

При значительном загрязнении песка органическими примесями и отсутствии иного местного песка рекомендуется промывка его известковым молоком.

Песок должен удовлетворять тем же требованиям, что и песок для обычного бетона; со следующими изменениями: содержание глины, ила и мелких пылевидных фракций в песке для морозостойких гидротехнических и дорожных бетонов должно быть не более 3%, в том числе глины —не более 1%.

Песок для обычного и гидротехнического бетонов принимается партиями по 200 м3 каждая. Поставка менее 200 мг считается за партию. Приемка песка (ГОСТ 2778-5J) производится с пересчетом на сухой песок. При влажности песка I — 3% делается скидка замеренного объема в размере 10%, при влажности 3~ 10% —в размере 15%. При зимних поставках скидку на содержание льда и снега определяют опытом (в среднем 15%). Песок выкладывают на ровных и чистых площадках штабелями в форме усеченного клина произвольной длины и ширины, высотой не менее 1 м или в виде конуса объемом до 5 м3. Обмер штабелей производится не ранее трех дней после укладки (осадки) песка.

Для получения средней пробы, предназначенной для испытаний, от каждой партии в трех-пяти местах отбираются частные пробы по 20 — 30 кг. Отобранные пробы тщательно перелопачиваются на брезенте, деревянном полу или листах жести, рассыпаются в виде квадрата слоем 7—10 см, делятся по двум взаимно перпендикулярным направлениям на четыре части, из которых две противоположные удаляют, а две оставшиеся вновь перемешивают, делят на четыре части и т. д. до тех пор, пока не останется средняя проба в количестве 10 кг.


Определение влажности песка в полевых условиях производится путем высушивания 500 г песка, отвешенного с точностью до 1 г. Высушивание производят на сковороде, противне и т. п. при постоянном помешивании до прекращения выделения пара. Источник нагревания — электроплита, примус и т. п.

Процент воды будет равен разности между весами влажного и высушенного песка, деленной на 5.

Объемный вес определяется путем всыпания песка (предварительно высушенного) равномерной струей с высоты 5 см в цилиндрический сосуд емкостью 5 л до образования над краями сосуда конуса, который срезается линейкой, поставленной ребром на края сосуда.

Зерновой состав определяется путем просеивания 1000 г высушенного песка через б стандартных сит и вычисления процента полных остатков на   ситах.

Количественное определение содержания сернистых и сернокислых соединений производится в химической лаборатории и только в том случае, если качественная проба обнаружила в песке эти соединения. Для качественной пробы измельчают 1 кг песка до размера зерен не более 0,6 мм, тщательно перемешивают, отбирают 100 г и помещают в мензурку емкостью в 500 см2. Наливают в мензурку 200 см3 дистиллированной воды, смесь взбалтывают, дают ей отстояться и фильтруют. Фильтрат подкисляют 2 — 3 каплями соляной кислоты, приливают затем 3 — 5 см3 10%-ного раствора хлористого бария, подогревают до 50° и оставляют в покое. Выпадение белого осадка в течение суток указывает на наличие сернистых и сернокислых соединений.

Содержание слюды определяется петрографическим методом и только в том случае, если при рассмотрении песка в лупу в нем будут обнаружены листочки слюды.

Для определения содержания органических примесей в мензурку емкостью 250 см3 насыпают 130 см3 песка и заливают 3%-ным раствором едкого натра так, чтобы после пропитывания песка едкий натр находился на уровне 200 смг.

Мензурку закрывают пробкой, энергично взбалтывают смесь и оставляют в покое. Через 24 часа цвет раствора над песком сравнивают с цветом эталона. Эталон готовится следующим образом. В мензурку емкостью 10 см3 наливают 9,9 см? дистиллированной воды и 0,1 см3 безводного спирта (ректификата), в полученном спиртовом растворе растворяют 0,2 г таннина при помешивании стеклянной палочкой. Затем в мензурку емкостью 100 см9 наливают 2,5 CMS полученного спиртового раствора таннина и доливают до 100 см3 3%-ного раствора едкого натра. Смесь взбалтывают и оставляют в покое на 24 часа.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *