Пенобетон

Что такое пенообразователь для бетона и как его получают

Газобетон или пенобетон — что лучше?

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

По условиям твердения ячеистые бетоны подразделяют на:

  • автоклавные — твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные — твердеют в естественных условиях

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон– это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания.

Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки.

Применение вспененного бетона

Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях, что не позволяет ему набирать заявленные характеристики по прочностным показателям. Так же негативно влияет избыточная влажность.

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях и он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста  в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем  реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

Точное дозирование и смешивание всех компонентов обеспечивается полностью автоматизированной установкой. Затем содержимое разливается в специальные формы, где смесь вспучивается в химической реакции. В конечном итоге образуется масса с большим количеством пор и ячеек. Поэтому продукция и получила название «газобетон». После подъема массива проходит еще некоторое время, после чего он отправляется на резку.

Резка массива осуществляется при помощи тонких струн. Технология резки WEHRHAHN, которая совершенствовалась десятилетиями, сегодня обеспечивает такую точность резки, которая значительно превосходит нормы допусков. Это обеспечивает идеальную геометрию блоков и следовательно минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода, а так же значительное снижение затрат на оштукатуривание ровных стен.

Газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара при температуре около 180-190°C и давлении 12 атм.. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства т.к. высокая прочность,  тепловое сопротивление, долговечность, устойчивость к разнице температур, минимальная отпускная влажность, высокий коэффициент паропроницаемости,  которые отличают его от строительных материалов неавтоклавного твердения.

Готовые блоки и плиты упаковываются в термоусадочную пленку, чтобы затем отправиться к Заказчику.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве. Полная автоматизация и компьютеризация производственного процесса обеспечивают гарантированно высокое качество продукции. Контроль качества сырья, полуфабрикатов и технологических процессов, включая входной, пооперационный и приемочный, осуществляется на всех технологических этапах производства. Во многом это возможно благодаря высококвалифицированному персоналу и современной лаборатории, оснащенной высокотехнологичным оборудованием, позволяющим не только осуществлять контроль входного сырья, но и производить опытные образцы готовой продукции.

Изготовление блоков из пенобетона не подразумевает собой контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физико-механическим свойствам и прочности . Более того,  учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей и материалов зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут значительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,3 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетонявляется абсолютно экологичным и паропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетонможет быть изготовлен с использованием местного сырья, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров может достигать до 20 мм.

Нарушение геометрии пеноблоковсвязаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетонсовершенно не впитывает влагу, тогда как газобетонобладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее, тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Московской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 500 мм. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине всего 375 – 400 мм, при этом достаточно плотности D 400 — D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – паропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетонных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Пенобетон или газобетон? Что лучше?

Пеноблоки плюсы и минусы

Пеноблоки: плюсы и минусы есть здесь, как и в любом материале. Ведь идеала в этом вопросе быть не может. Сегодня мы и рассмотрим, где их применять целесообразно, а где и не стоит. Также отдельные моменты вы можете посмотреть на видео в этой статье.

Основные достоинства и изъяны пеноблоков

Основу пеноблоков формирует пенобетон, полученный в итоге вспенивания цементной смеси в особенных условиях.

Он широко применяется при возведении малоэтажных зданий, хозяйственных построек и коттеджей различного предназначения. Их знаменитость достаточно высока и изготовители пеноблоков не успевают за растущим спросом на этот строительный материал.

В процессе производства заняты промышленные организации и различного рода мини-цеха, и установки, принадлежащие предпринимателям.

К основным причинам, вызвавшим такую популярность пеноблоков, можно отнести:

  • Постоянный рост объемов строительства;
  • Хорошие технические параметры;
  • Невысокая цена;
  • Быстрота кладки.
  • Возможность ведения работ своими руками.

Главные технико-эксплуатационные параметры пеноблоков:

Высокая устойчивость Его коэффициент прочности на сжатие лежит в пределах 3,5-5,0 МПа, что означает возможность применения при возведении зданий высотой в 3 этажа.
Низкая концентрация Его плотность обычно составляет от 400 до 1600кг на метр кубический, в зависимости от марки, а это до четырех раз меньше концентрации керамзитобетона. При этом, его показатель чуть больше плотности древесины, что сильно упрощает обращение с ним во время строительства.
Низкая теплопроводимость Качества тепловой изоляции пеноблоков можно приравнять к особенностям тепловой изоляции дерева, что до четырех раз превышает показатели красного кирпича.

  • Отсюда следует, что стена из пеноблока, размерами 200х188х388 мм, выложенная в один пеноблок, может сохранять тепло так же, как и кирпичная стенка, толщиной до 80 см.
  • Минусы пеноблока в этом случае видно сразу. Помещение надо будет утеплять, а это время и дополнительные затраты.
Влагоустойчивость Блоки из пенобетона не имеют открытых пор, в которые могла бы заходить влага. Если блоки производятся согласно ГОСТу и в полном соответствии с технологией, то они могут держаться на воде до 7-ми суток, а то и более.
Морозоустойчивость Наличие мелких пор в пеноблоке дает возможность влаге для постоянной миграции во время замерзания, что дает возможность сберегать высокие эксплуатационные характеристики даже при очень низких температурах.
Огнеустойчивость Данный строительный композит не только не возгорается, но и не поддерживает горение. Блоки способны сопротивляться открытому огню до 8-ми часов, при этом они не выделяют токсичных веществ, что указывает на экологическую чистоту.
Равномерность конструкции Наличие пористой, но однородной структуры по всей толщине материала дает возможность применять к пеноблокам все приемы механической манипуляции. При этом он обрабатывается очень легко: его можно пилить обычной ножовкой по дереву.

Внимание: Минусы пеноблоков очевидны. Но если помещение подсобное и не отапливаемое, тогда он полностью себя оправдает.

Область применения пеноблоков

Фото применения пеноблоков

В наше время пеноблоки очень часто эксплуатируются при:

  • При возведении несущих стен зданий и сооружений разного назначения. При этом эксплуатируются блоки максимальной плотности. Пеноблоков минусы не позволят его применить для жилого помещения.
  • Их используют для строительства не несущих нагрузку конструкций, а конструкций, с целью теплоизоляции.
  • Как привило применяют опираясь на высокие теплоизоляционные показатели. С этой целью, используется материал, имеющий плотность от 600 до 1100кг на кубический метр. Очень часто пеноблоки минимальной плотности применяют для утепления полов как имеющие наилучшие теплоизоляционные характеристики.
  • Также применяются для строительства гаражей и других малозначительных хозяйственных построек, которые не несут большой нагрузки.
  • Их выбирают еще и потому, что возведение, например, гаража, при использовании пеноблоков занимает очень мало времени.

    Основные характеристики и применение пенополистирольных блоков в строительстве

    Во всяком случае, гораздо быстрее чем, если бы это был кирпич.

  • Из него строят, также, бани, летние кухни, различные пристройки к дому. Очень модным стало достраивать к частному жилью санузлы, что делает жизнь частного сектора более цивилизованной. Как правило, выбор останавливается на пеноблоке как очень практичном строительном материале и, в то же время, не очень дорогом.

Внимание: Инструкция говорит, если вы делаете строение с применением пеноблоков, тогда лучше сделать еще и лицевое покрытие. Ведь материал напитывает влагу. Поэтому гидроизоляция должна быть на высоте.

Пеноблок плюсы и минусы, конечно, имеет. Но он незаменим при бюджетном строительстве. Поэтому перед выбором стоит все тщательно взвесить и после этого принимать решение.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *