Пакеры для инъектирования бетона

Инъектирование бетона относится к одним из самых эффективных современных технологий ремонта бетона, кирпичной кладки и гидроизоляции швов. Данная технология позволяет восстановить целостность бетона без капитального ремонта.

Для чего необходимо инъектирование бетона?

В каких случаях целесообразно применение инъектирование? Ярким примером повреждения бетона, которое можно локализовать с помощью указанного способа – большие «паталогические» трещины и расслоения. При этом перед принятием решения о применении вида материала инъектирования следует оценить объект на масштабы и серьезность повреждений. Если на арматурном поясе нет пластов ржавчины, инъектирование бетона проводится тем или иным материалом по стандартной технологии без масштабных подготовительных работ.

В сложных случаях, когда присутствует сильное расслоение и пласты ржавчины на арматуре, перед операцией восстановления осуществляется тщательная подготовка – удаление аморфных масс и пластов коррозии.

Раствор для восстановления бетона по технологии иньектирования должен обладать следующими свойствами:

  • Невысокий коэффициент вязкости;
  • Высокая жидкотекучесть – способность раствора проникать в самые маленькие полости и поры:
  • Высокий уровень адгезии к ремонтируемому основанию;
  • Коррозионная стойкость;
  • Минимальная усадка;
  • Прочность и длительный срок эксплуатации, соизмеримый со сроком эксплуатации восстановленной конструкции.

Инъектирование бетона производится по стандартным схемам – тот или иной вид раствора под давлением закачивается в трещины и расслоения ремонтируемой конструкции. Различие технологий заключается в использовании ряда материалов в зависимости от конкретных условий и повреждений:

  • Инъектирование раствором на основе полиуретана. Основное назначение – гидроизоляция швов и повреждений. Как известно, полиуретан обладает нулевой гигроскопичностью и высокими водоотталкивающими свойствами. Область применения: заполнение стуков между бетонными блоками, проемами, гидроизоляция трещин в канализации и водопроводных сетях;
  • Иньектирование раствором на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола обладает высокой прочностью. Поэтому растворы на ее основе применяют в случаях, когда требуется получить высокую механическую прочность – для ремонта фундамента из монолитного бетона или бетонных блоков. Эпоксидная смола способна проникать в мельчайшие повреждения, при этом плотность заполнения остается на прежнем уровне вне зависимости от масштабности повреждения. В то же время, учитывая высокую стоимость эпоксидной смолы и отвердителя, применение данного материала экономически целесообразно при ремонте небольших разрушений;
  • Иньектирование бетона раствором на основе полимерцементного состава. Учитывая самую низкую стоимость подобного раствора, его используют для ремонта объемных повреждений, в том числе на новых объектах, для реставрации зданий, а также для гидроизоляции бетона бутового фундамента.

    Восстановление несущей способности бетона методом инъектирования

    Раствор на основе полимер цемента отличается высокой проникающей способностью и низкой себестоимостью.

Основные этапы технологии

Следует строго соблюдать этапы технологии инъектирования. «Упрощение» и «ускорение» грозит отсутствием достигаемого результата со всеми вытекающими последствиями. В общем случае технология инъектирования бетона состоит из следующих этапов:

  • Подготовка. При обнаружении слоистой коррозии и аморфных участков производится тщательная зачистка и удаление. Аморфный материал удаляется, а ржавчина на арматурном поясе зачищается любым подходящим способом;
  • Собственно инъектирование. Вдоль трещины, в шахматном порядке, в сторону ремонтируемого участка насверливаются несколько отверстий. В отверстия вставляются пакеры (специальные трубки). К пакерам присоединяются подающие шланги, и при помощи специального насоса подаются инъектирующий раствор. На этом этапе очень важно правильно настроить давление подачи, вязкость и количество раствора. Если оно будет низким, раствор не проникнет во все пустоты. Если давление подачи и вязкость раствора будут слишком высокими, возможно раскрытие ремонтируемого повреждения и нарушение целостности бетонной конструкции.
  • Завершающий этап. После визуального контроля заполнения трещины и технологических отверстий, подающие шланги отсоединяют от пакеров. Площадь работ закрывается полиэтиленовой пленкой до полного отвердевания раствора на 14 суток. Далее производится чистовая зачистка поверхности от наплывов раствора и нанесение декоративно-финишной отделки любым подходящим способом и материалом: штукатурка, окраска, укладка керамической плитки, установка навесного фасада и пр.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Инъецирование

При восстановлении внешней вертикальной гидроизоляции фундамента традиционным способом путем отрыва траншеи происходит оголение фундамента, приводящее к уменьшению его несущей способности, что вызывает неравномерные осадки здания с последующим образованием трещин. Гидроизоляция методом инъекции лишена этих недостатков.

Учитывая разнообразие фильтрационных и прочностных свойств, условий фильтрации (скорости потока, величины давления напора) и т.д., необходимо применять инъекционный раствор с определенными свойствами:

  • вязкость раствора должна изменяться в широких пределах, начиная от близкой к вязкости воды, поскольку проницаемость (коэффициент) материала стен и фундаментов может изменяться также в широких пределах;
  • время начала полимеризации раствора (продолжительность сохранения начальной вязкости) должно обеспечивать приготовление и нагнетание раствора в требуемом объеме;
  • раствор и технология нагнетания должны обеспечивать кольматацию материала конструкций при напорной фильтрации;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен создавать структуру, обладающую достаточной адгезионной прочностью с материалом сооружения, повышенной водонепроницаемостью, долговечностью и устойчивостью в агрессивных средах;
  • материал, образовавшийся после полимеризации раствора, должен быть эластичным (резиноподобным), чтобы при деформации материала сооружения не нарушалась его сплошность;
  • технологии приготовления и нагнетания раствора, а также используемое при этом оборудование, должны быть наиболее простыми и доступными;
  • раствор должен быть экологически чистым.

Для инъекций используют карбамидные и фурановые смолы. Гидроизоляция осуществляется разбуриванием наклонной скважины с наружной стороны стены и инъецированием (нагнетанием можно погружными насосами) в нее специальных полимерных растворов принятыми методами (цементация, силикатизация, смолизация и др.). Располагаются скважины так, чтобы предотвратить поступление воды с наружной стороны стены и снизу из фундамента. Скважины пробуриваются либо в стенах здания с уровня земли (устье на уровне земли) до уровня ниже пола подвального помещения, либо изнутри помещения через наружные стены на контакт «стена-грунт». Забой скважины должен быть на 20-30 см ниже пола подвала и в теле стены на расстоянии 10-15 см от ее внутренней грани. Если нельзя пробурить наклонные скважины снаружи здания (или они получаются слишком длинными), то скважины бурят изнутри здания по сетке в шахматном порядке. Скважины бурят и обрабатывают в две очереди: первая очередь скважин имеет шаг 1-1,5 м, вторая — 0,5-0,75 м. Скважины продувают сжатым воздухом для удаления бурового шлама. Каждую скважину оборудуют пакером, краном, тройником и соединительными шлангами. Это позволяет при необходимости быстро отключать или подключать любую скважину к нагнетательной линии. Нагнетательная система оборудуется манометром с предохранителем. Учитывая небольшую продолжительность начала полимеризации реагента, скважины объединяют в «гребенку», т.е.

Металлический пакер для инъектирования 10х100 мм. Пакеры для инъектирования бетона

раствор подают по общему шлангу (по циркуляционной схеме), имеющему подвод через кран к каждой скважине. Перед нагнетанием полимера система опробуется водой при отключенных (закрытых) скважинах. При этом давление нагнетания поднимают до максимального и проверяют герметичность соединений системы.

ООО «СПИИ «Гидроспецпроект» предложил однокомпонентную композицию «Уренат 5449», которая полимеризуется водой, при полимеризации объем увеличивается, реакция идет с выделением тепла и газа СО2. Резиноподобный пористый материал белого цвета с относительным удлинением при разрыве 25%. При объемном соотношении «вода:реагент» равном 10 и более, образуется гелеобразный резиноподобный водонепроницаемый материал с малой пористостью менее 5%, начало полимеризации 5 мин. Если соотношение более 10, то вязкость раствора равна вязкости воды, поэтому велика проникающая способность. Рабочий раствор «Урената» имеет соотношение В:Р = 20:30. После полимеризации растворов снаружи стены образуется эластичное водонепроницаемое покрытие. Раствор через трещины попадает на наружную стену, вытесняет воду и создает 10-мм пленку полимера, что восстанавливает гидроизоляцию с наружной стороны. На контакте с внешним влажным грунтом и материалом фундамента полимерный материал не высыхает и сохраняет свои гидроизоляционные свойства. Через несколько лет эксплуатации помещений зона высохшего воздухопроницаемого полимерного материала будет увеличиваться, а толщина зоны влажного полимера (противофильтрационная зона) будет уменьшаться до нескольких сантиметров, т.е. материал стены будет сухим. «Уренат» способен высыхать и набухать до первоначальных размеров, что обеспечивает восстановление водонепроницаемости при появлении воды. Следовательно, толщина противофильтрационной завесы в стене будет автоматически поддерживаться при изменении гидрогеологических условий: увеличиваться при росте напора воды и уменьшаться при его уменьшении. Этот материал не требует отсечной гидрофобизирующей защиты и обмазочной гидроизоляции.

В результате пробуривания скважин и инъекций вокруг подземной части здания (подвала) создается «саркофаг» в виде противо-фильтрационного экрана с заполнением пустот, разуплотнения грунта и отмытых каналов твердеющим цементным раствором. До нагнетания инъекционного раствора величина водопоглощения грунтов и приемистость скважин определяется опытным путем в том случае, если не было произведено предварительное обследование объекта. Весьма эффективными при проведении инъекционных работ являются добавки компании «Кема» с различным функциональным назначением. Так, добавка «Additive» позволяет компенсировать усадку растворов за счет достижения эффекта расширения до 3,5%. Добавка «Kemament L110» является мощным суперпластификатором и позволяет повысить текучесть смеси и снизить водоцементное соотношение. «Kemazim-OC» позволяет проводить инъекционные и бетонные работы при отрицательных температурах, а при положительных — является эффективным ускорителем твердения. «HIDROTES», «HIDROSTOP Elastik» (фирма «Кета», Словения) — обмазочные водонепроницаемые покрытия пола, стен, потолка. Против фильтрационного поднятия влаги через стены здания применяют разбуривание сверлом малых диаметров 12-32 мм скважин под углом 30-40° в два ряда в шахматном порядке и пропиткой силиконовой (кремнийорганической) эмульсией «Kemasol» (раствор калиевого метилсиликоната с низкой плотностью). Состав вводится самозаливом либо насосом под давлением до 4 атм, раствор проникает в материал на глубину 5-7 см. Благодаря чему создается водонепроницаемый экран толщиной 30-40 см. Химический процесс завершается через 30 суток. Расход эмульсии — для стены толщиной 40 см на 1 м требуется 6-8 л эмульсии. «Аквафин СМК» (Aquafin SMK), «Аквафин-Ф», «Асодур-П4» — укрепляющие пропитки поверхностных слоев могут применяться для инъецирования в строительную конструкцию без давления и под давлением. Кроме того, можно бурить скважины горизонтальные диаметром 50-80 мм равными захватками, укладывать рулонный гидроизоляционный материал и зачеканивать безусадочным цементом под давлением. В качестве отсечной гидроизоляции может применяться «Эско-флюат», «Vandex», наносимые методом инъекции. Быстросхватывающийся однокомпонентный состав КАТ (CUT) на основе пенополиуретана инъецируется с помощью ручных, электрических или пневматических насосов, степень увеличения в объеме 13-15 раз, а время твердения 1,5-19 мин.

© ООО "СтройИнформ"

Общие сведения • Технология производства работ подготовительного периода • Основания фундаментов • Земляные работы • Виды фундаментов • Теплоизоляция фундаментов и подвалов • Гидроизоляция строительных конструкций • Материалы для гидроизоляции подземных сооружений • Технология работ по устройству гидроизоляции • Комплексные системы защиты здания от увлажнения • Составы для гидроизоляции подземных конструкций

Технология работ по устройству гидроизоляции || Обмазочная (штукатурная) гидроизоляция || Окрасочная гидроизоляция || Литая гидроизоляция || Оклеечная (наплавляемая) гидроизоляция || Засыпная гидроизоляция || Листовая гидроизоляция || Инъецирование || Монтируемая гидроизоляция

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

НАЗНАЧЕНИЕ

Заполнение пустот и трещин бетонных и железобетонных конструкций методом инъектирования для восстановления их структурной целостности, прочности и способности к передаче постоянной нагрузки согласно методам и принципам по ГОСТ 32016-2012.

ИНЪЕКЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ

ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

— Подготовка основания

Трещины на поверхности бетона заделываются ремонтным составом Resmix SAM по всей длине, с заходом на поверхность около трещины. При наличии трещин длиной более 2 метров предусматриваются промежутки для возможности выхода воздуха, выдавливаемого инъекционным растовором из трещины. Расстояние между разрывами при заделке трещин составляет не менее 1 метра.

— Бурение инъекционых шпуров

На поверхности маркируются места бурения и установки пакеров.

Диаметр инъекционных шпуров для установки пакеров:

  • Resmix i-Packer — 10-12 мм;
  • Resmix S-Packer — 18 мм.

Правила бурения шпуров и расположения пакеров:

  • бурение производится в шахматном порядке под углом 90° к поверхности бетона;
  • глубина бурения равна 60-70% толщины конструкции;
  • расстояние между пакерами равно величине половины толщины конструкции, но не более 400 мм.

— Подготовка шпуров перед инъектированием

Высверленные шпуры очищаются промышленным пылесосом или продуваются сжатым воздухом на всю глубину.

— Установка инъекционных пакеров

Пластиковые пакеры Resmix S-Packer забиваются в шпур, стальные Resmix i-Packer ввинчиваются. При необходимости, пакеры зачеканиваются на стыке с поверхностью ремонтной смесью Resmix SAM.

При установке забивного пакера необходимо предохранять место его соединения с быстросъемной муфтой от возможных повреждений (т.е.

Инъектирование бетона: методы, технология

применять специальные муфты, трубки для установки пакеров).

Непосредственно перед началом инъекционных работ с раствором на микроцементном вяжущем и с особо тонкодисперсным микроцементом, конструкция увлажняется водой, подаваемой из растворонасоса через пакера.

— Принципы инъектирования

  • Инъекционные работы производятся начиная с нижних рядов пакеров при помощи растворонасоса.
  • Процесс инъектирования во все шпуры производится беспрерывно до момента появления в соседних шпурах или трещинах инъекционного раствора, или повышения давления насоса.
  • Места прорыва инъекционного раствора в конструкции заделываются ремонтным составом Resmix SAM, на время его схватывания в течение 1-3 минут инъекционные работы приостанавливаются.
  • После окончания инъектирования всех пакеров, следует провести допрессовывающее инъектирование в уже проинъецированные пакеры, необходимое для восполнения потерь раствора, вытекшего наружу.

— Завершающие работы при инъектирование

Инъекционное оборудование очищается после завершения работ и в течение времени жизни материала. В случае применения полиуретановой смолы, оборудование очищается с помощью специального средства Resmix PU-VM.

По окончании работ, после схватывания инъекционного раствора, пакеры срезаются у поверхности конструкции (остальная часть остается в конструкции). Демонтируемые участки заделываются ремонтным составом Resmix SAM.

Получить консультацию по продуктам и технологиям

Инъектирование бетона относится к одним из самых эффективных современных технологий ремонта бетона, кирпичной кладки и гидроизоляции швов.

Данная технология позволяет восстановить целостность бетона без капитального ремонта.

Для чего необходимо инъектирование бетона?

В каких случаях целесообразно применение инъектирование? Ярким примером повреждения бетона, которое можно локализовать с помощью указанного способа – большие «паталогические» трещины и расслоения. При этом перед принятием решения о применении вида материала инъектирования следует оценить объект на масштабы и серьезность повреждений.

Инъекционное оборудование и материалы

Если на арматурном поясе нет пластов ржавчины, инъектирование бетона проводится тем или иным материалом по стандартной технологии без масштабных подготовительных работ.

В сложных случаях, когда присутствует сильное расслоение и пласты ржавчины на арматуре, перед операцией восстановления осуществляется тщательная подготовка – удаление аморфных масс и пластов коррозии.

Раствор для восстановления бетона по технологии иньектирования должен обладать следующими свойствами:

  • Невысокий коэффициент вязкости;
  • Высокая жидкотекучесть – способность раствора проникать в самые маленькие полости и поры:
  • Высокий уровень адгезии к ремонтируемому основанию;
  • Коррозионная стойкость;
  • Минимальная усадка;
  • Прочность и длительный срок эксплуатации, соизмеримый со сроком эксплуатации восстановленной конструкции.

Инъектирование бетона производится по стандартным схемам – тот или иной вид раствора под давлением закачивается в трещины и расслоения ремонтируемой конструкции. Различие технологий заключается в использовании ряда материалов в зависимости от конкретных условий и повреждений:

  • Инъектирование раствором на основе полиуретана. Основное назначение – гидроизоляция швов и повреждений. Как известно, полиуретан обладает нулевой гигроскопичностью и высокими водоотталкивающими свойствами. Область применения: заполнение стуков между бетонными блоками, проемами, гидроизоляция трещин в канализации и водопроводных сетях;
  • Иньектирование раствором на основе эпоксидной смолы. Эпоксидная смола обладает высокой прочностью. Поэтому растворы на ее основе применяют в случаях, когда требуется получить высокую механическую прочность – для ремонта фундамента из монолитного бетона или бетонных блоков. Эпоксидная смола способна проникать в мельчайшие повреждения, при этом плотность заполнения остается на прежнем уровне вне зависимости от масштабности повреждения. В то же время, учитывая высокую стоимость эпоксидной смолы и отвердителя, применение данного материала экономически целесообразно при ремонте небольших разрушений;
  • Иньектирование бетона раствором на основе полимерцементного состава.

    Учитывая самую низкую стоимость подобного раствора, его используют для ремонта объемных повреждений, в том числе на новых объектах, для реставрации зданий, а также для гидроизоляции бетона бутового фундамента. Раствор на основе полимер цемента отличается высокой проникающей способностью и низкой себестоимостью.

Основные этапы технологии

Следует строго соблюдать этапы технологии инъектирования. «Упрощение» и «ускорение» грозит отсутствием достигаемого результата со всеми вытекающими последствиями. В общем случае технология инъектирования бетона состоит из следующих этапов:

  • Подготовка. При обнаружении слоистой коррозии и аморфных участков производится тщательная зачистка и удаление. Аморфный материал удаляется, а ржавчина на арматурном поясе зачищается любым подходящим способом;
  • Собственно инъектирование. Вдоль трещины, в шахматном порядке, в сторону ремонтируемого участка насверливаются несколько отверстий. В отверстия вставляются пакеры (специальные трубки). К пакерам присоединяются подающие шланги, и при помощи специального насоса подаются инъектирующий раствор. На этом этапе очень важно правильно настроить давление подачи, вязкость и количество раствора. Если оно будет низким, раствор не проникнет во все пустоты. Если давление подачи и вязкость раствора будут слишком высокими, возможно раскрытие ремонтируемого повреждения и нарушение целостности бетонной конструкции.
  • Завершающий этап. После визуального контроля заполнения трещины и технологических отверстий, подающие шланги отсоединяют от пакеров. Площадь работ закрывается полиэтиленовой пленкой до полного отвердевания раствора на 14 суток. Далее производится чистовая зачистка поверхности от наплывов раствора и нанесение декоративно-финишной отделки любым подходящим способом и материалом: штукатурка, окраска, укладка керамической плитки, установка навесного фасада и пр.

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

Какие есть методы инъектирования бетона?

Ремонт трещин инъектированием бетона

Инъектирование бетона является наиболее популярным современным методом ремонта и восстановления бетонных поверхностей.

Технология инъектирования состоит в том, что швы, трещины и пустоты под давлением заполняются специальными растворами.

При его применении нет необходимости в разрушении поверхности и не требуется больших трудозатрат и материальных вложений. При выполнении этой работы инъекционный раствор под давлением вводится в пустоты, трещины и полости. Также применение этого метода позволяет увеличить гидроизоляцию бетона и применяется для гидроизоляции слоев воздушной подушки. Она становится со временем негерметичной из-за коррозии кладки. Метод инъектирования широко применяется для ремонта таких конструкций, в которых очень важно такое свойство, как гидроизоляция. Это бассейны, тоннели, колодцы, подземные сооружения. Материалы, используемые в процессе такого ремонта, создают водонепроницаемый слой в бетонной стене и защищают ее от проникновения грунтовых вод.

Материалы для работы

Насосы для инъектирования бетона подают под давлением инъекционные растворы.

Для данного метода применяют различные материалы, такие как полиуретановые и эпоксидные смолы, акрилатные гели, микроцементы и другие полимерные материалы.

Пакер для инъектирования

Акрилатные гели и полиуретановые материалы очень эластичны, при изменчивых нагрузках не разрушаются. Микроцементы создают для влаги непроходимый барьер, подобно гидроизоляции.

Инъектирующие материалы выбираются исходя из цели ремонта, условий эксплуатации и назначения объекта, вида работ. Инъектирование трещин выполняется с помощью специального оборудования. Этим оборудованием являются одно- или двухкомпонентные инъекционные насосы. Многие люди при работе применяют не насосы, а пневматический пистолет, или же используют подачу материала самотеком. Это самые простые методы.

Перед началом инъектирования трещин нужно сначала подготовить поверхность. Для этого при помощи щетки очищаем трещину от пыли и мусора. Если она меньше 0,5 мм, то ее очищать не нужно. Затем под определенным давлением насосом заливаем в трещину полимерный раствор, который заполняет все пустоты в бетоне и увеличивает при этом его прочность. После застывания раствора это место обрабатывается гидроактивной смолой.

Инъектирование полиуретановой смолой

Инъектирование начинают с самого нижнего паркера. Как только в соседнем паркере появится инъекционный раствор, необходимо присоединить к нему насос и продолжить инъектирование.

Для увеличения гидроизоляции бетонной поверхности применяется инъектирование полиуретановой смолой. Перед началом этого процесса в бетоне сверлятся при помощи перфоратора отверстия диаметром 10-16 мм. Эти отверстия сверлятся под углом 10-45° к поверхности. Зависит угол наклона от толщины стяжки пола или кладки. В сделанные отверстия вставляются специальные трубки, которые выдерживают большое давление проводимой жидкости. Эти трубки называются пакеры. Через них под давлением насосом закачивается полиуретановая смола, которая, расширяясь, заполняет даже самые малые пустоты. Степень давления при инъектировании зависит от ширины раскрытия трещины, ее глубины и степени вязкости самой смолы. Если давление будет сильно большим, это может привести к ее расширению и дальнейшему разрушению поверхности. Большинство расколов в бетоне происходит из-за растяжения или сдвига, а применение смолы с высоким модулем упругости может привести к появлению новых расколов рядом с уже ремонтируемым.

При вертикальных и наклонных трещинах в бетоне инъектирование нужно проводить снизу вверх, а при горизонтальных — это не имеет значения. При горизонтальных работу можно проводить, начиная от середины и двигаясь сначала влево, а потом вправо. После окончания процесса инъектирования трубки удаляются, трещины шлифуются и отделываются декоративным герметизирующим составом.

Инструменты и материалы, которые понадобятся для инъектирования трещин:

  • щетка;
  • специальный насос или пневматический пистолет;
  • перфоратор;
  • полиуретановая смола или полимерный раствор.

Процесс инъектирования популярный. Он позволяет полностью восстановить бетонные элементы и еще долгое время обходиться без замены частей бетонной конструкции и капитального ремонта. Выполнение этого процесса лучше всего доверить специалистам, ведь у них есть весь необходимый инструмент и материалы для этого.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *