Облегченный бетон для перекрытия

Пористый полистирол-фибробетонный \ПсФБ\ заполнитель.

Производится в соответствии с ТУ 5710-019-78055555-2011

Представляет собой сыпучий материал, изготовленный путем нанесения по специальной технологии на поверхность вспененных гранул полистирола активного композиционного слоя, придающего заполнителю такие свойства, как: повышенная адгезия, прочность, выносливость и стойкость к внешним воздействиям. Является великолепным тепло и звукоизолятором, не впитывает влагу, не гниет, не выделяет химически вредных веществ, \экологически чистый продукт\. Предназначен для приготовления многоцелевых полистирол-фибробетонных и полистиролбетонных растворов, применяемых при производстве утеплительных и конструкционных материалов широкого ряда изделий из полистирол-фибробетона \ПСФБ\ и полистиролбетона \ПСБ\, а также при выполнении различных ремонтно-строительных работ.

Инновационный перспективный строительный материал — ПсФБ!

Состав полистирол-фибробетона, получаемого с применением заполнителя ПсФБ, назначается расчетно-экспериментальным методом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 на основе опытных замесов с учетом технологии приготовления, укладки и уплотнения полистирол-фибробетонной смеси и её твердения. Уникальные свойства заполнителя ПсФБ позволяют использовать его в любых климатических условиях. Активный слой заполнителя ПсФБ, нанесенный на поверхность каждой вспененой гранулы полистирола, надежно защищает последнюю от неблагоприятных внешних воздействий. При применении этого материала можно гарантированно получить полистирол-фибробетон плотной структуры с малым объемным весом. В отличие от полистиролбетона, получаемого путем применения вспененных гранул с гладкой необработанной поверхностью, в полистирол-фибробетоне плотной структуры высокая прочность материала на сжатие и растяжение, изгиб и разрыв достигается при меньшем расходе цемента. Для плотного полистирол-фибробетона характерна наиболее рациональная схема распределения пористого ПсФБ заполнителя в объеме бетона. Плотная укладка в растворе заполнителя ПсФБ и повышенная адгезия поверхности вспененных гранул, покрытых активным упрочненным слоем, обеспечивают возможность беспроблемного получения материала объемным весом менее 300 кг/м3 без применения специального технологического оборудования \смесителей принудительного действия, активаторов, пеногенераторов и др.\ и даже при ручном приготовлении раствора в построечных условиях.

В своем строении полистирол-фибробетон плотной структуры получается согласно физическому понятию "гранулометрии заполнителя". В пустотах между зернами крупной фракции (крупных шариков) находятся в определенном соотношении зерна мелкой фракции (мелких шариков). При этом вяжущее вещество, покрыв смесь предварительно обработанных гранул заполнителя ПсФБ, образует композиционный полистиролбетонный раствор, который после застывания превращается в прочный единый массив со стабильными характеристиками.

В растворах, приготовляемых на основе заполнителя ПсФБ, имеются условия для изменения плотности и влажности в широких пределах, что позволяет производить материалы как литьевым способом \основные характеристики при транспортировке, укладке и напорной подаче таких растворов сохраняются\, так и методом объемного вибропрессования.

По основным физико-техническим характеристикам прочности и теплоизоляции полистирол-фибробетон плотной структуры значительно превосходит крупнопористый и поризованный полистиролбетоны. В частности, для полистирол-фибробетона плотной структуры характерны повышенные прочность на сжатие, растяжение и изгиб, водонепроницаемость, звуко и теплоизоляция.

Полученнный с применением заполнителя ПсФБ полистиролбетон, сочетает в себе отличные конструкционные свойства, свойства утеплителя и звукоизолятора. Он объединяет достоинства таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло- и звукозащитные свойства).

Полистирол-фибробетонбетон с заполнителем ПсФБ, благодаря своим уникальным качествам, как нельзя лучше соответствует требованиям к сопротивлению теплопередаче:

  • — он более долговечен (до 150 лет в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются);
  • — обладает низкой плотностью (D150-D600);
  • — удовлетворительной прочностью (прочн. на сжатие – 0,2-6,0 МПа);
  • — низкой теплопроводностью (0,05- 0,145 Вт/м°С);
  • — экологически безопасен ( вспененный полистирол применяется при изготовлении продуктовой тары и упаковки);
  • — обладает низкой сорбционной влажностью — 4-8% (что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности в условиях 100-процентной влажности);
  • — как следствие, высокой морозостойкостью (F25-F300);

Материал биологически нейтрален, устойчив к бактериям, плесени, гниению, не имеет запаха и не оказывает влияние на физиологию человека, стоек к воздействию пластификаторов и большинству растворителей и кислот, солям почвы, изделия из него водонепроницаемы, не боятся воздействия прямых солнечных лучей, легко поддаются обработке, могут армироваться или производиться без стальной арматуры, а значит, не создают помех радио волнам, отсутствует искажение геомагнитного поля внутри помещений, при необходимости могут легко покрываться полиэфирными смолами и битумными мастиками.

К особым свойствам изделий из полистирол-фибробетона на основе заполнителя ПсФБ следует отнести вязкость, эластичность, трещиностойкость. Другие виды легких бетонов – керамзитобетон, газобетон и пенобетон, по своей природе являются хрупкими и не обладают такими свойствами, как стойкость к образованию трещин, упругая вязкость и эластичность. Данными свойствами \не считая резинобетона\ обладают только полистирол-фибробетон и полистиролбетон на заполнителе ПсФБ, поэтому его применение целесообразно для строительных конструкций зданий в сейсмически опасных зонах. Материал способен значительно деформироваться без образования трещин. Сейсмостойкость зданий со стенами из такого полистирол-фибробетона может быть довольно высокой.

К достоинствам этого материала также необходимо отнести возможность варьирования в широких пределах его плотности. Исключительно малая объемная плотность вспененных капсулированных гранул ПсФБ позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистирол-фибробетон плотностью менее 200кг/куб.м, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами.

От пенобетона такой полистиролбетон отличается в первую очередь свойствами заполнителя.

Заполнитель ПсФБ гораздо легче традиционных заполнителей (керамзита, перлита, вермикулита), эластичен, обладает заметно меньшим водопоглощением и теплопроводностью.

Полученный с его применением полистирол-фибробетон, в отличие от пенобетона:

  • — быстрее схватывается и твердеет, высокотехнологичен, удобен к применению, практически, в любых условиях;
  • — не дает усадки;
  • — имеет меньшие требования к сырьевым компонентам (например, в пенобетоне использование пенообразователей разных марок приводит к качественному пересмотру рецептур, даже в пределах одной марки не обеспечена стабильность показателей пенообразователя и т. д.);
  • — в полистирол-фибробетоне изменение марки цемента и качества песка не приводит к таким критическим изменениям физико-технических свойств получаемого материала.

При этом полистирол-фибробетон сохраняет все положительные свойства легких и ячеистых бетонов. Показатели длительной прочности, морозостойкости и влагостойкости полистирол-фибробетонабетона намного выше, чем у ячеистых бетонов.

Снижая плотность бетона посредством применения заполнителя ПсФБ, достигаются следующие положительные результаты:

  • — снижение веса конструкций;
  • — снижение нагрузки на фундамент;
  • — повышение тепло и звукоизоляционных свойств;
  • — снижение затрат на отопление вследствие более низкой теплопроводности полистирол-фибробетона по сравнению с другими материалами;
  • — экономия сметной стоимости строительства на 10-12% за счет дополнительной площади, получаемой при более тонких полистирол-фибробетонных стенах;
  • — снижение трудозатрат в 2-10 раз.

Область применения растворов на основе заполнителя ПсФБ довольно обширна. Это:

  • — устройство теплоизоляции кровель, полов, чердаков, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с несъемной опалубкой и т.д. полистирол-фибробетоном и полистиролбетоном;
  • — устройство шумоизоляции потолков, полов, межэтажных перекрытий ПсФБ и полистиролбетоном;
  • — устройство тепло- и шумоизоляции ПсФБ и полистиролбетоном перекрытий по металлопрофилю, деревянным и железобетонным перекрытиям;
  • — устройство теплоизоляционных стяжек под обогреваемый теплый пол, стяжки под отделку пола, подготовительных слоев \оснований\ подогреваемых тротуаров, пешеходных дорожек, ступеней, газонов;
  • — теплоизоляция для неэксплуатируемых чердачных помещений и эксплуатируемых участков кровель;
  • — подготовка основания под промышленные полы;
  • — заливка полистиролбетона в пустотелые элементы для сборно-монолитных стен;
  • — изготовление штучных блоков, плит, оконных и дверных перемычек;
  • — производство изделий для подземных сооружений \ фундаментные блоки, и цокольные плиты, канализационные кольца, днища, опорные плиты, панели для укрепления берегов ручьев и водохранилищ, конструкции для устройства грунтовых теплообменников\;
  • — утепление стен уже построенных зданий;
  • — облицовочные плитки на основе ПсФБ и многое другое.

Заполнитель ПсФБ наилучшим образом сочетает в себе технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики, является альтернативой традиционным заполнителям, применяемым при утеплении зданий, устройстве звукоизоляции, производстве легких бетонов \керамзит, вспученный вермикулит, перлит, минераловатные плиты, пенопласты и др.\ и представляет интерес для строительных организаций, управляющих и обслуживающих ЖКХ компаний и частных застройщиков.

Класс бетона — облегченный

Такой бетон неслучайно считается смесью будущего. Облегченный бетон обладает полезными качествами, присущими немногим строительным материалам. Причем его производство не требует применения сложных технологий и использования дорогостоящего оборудования.

Особенности облегченного бетона

Польза облегченного бетона в первую очередь сложилась из-за его веса.

Фибробетон – характеристики, применение и изготовление

Его нельзя считать панацеей, так как данный строительный материал обладает множеством иных важных особенностей, влияющих на выбор заказчиков.

  • Малый вес;
  • Средняя прочность;
  • Высокие физические свойства.

Сфера применения такой смеси безгранична. Основные особенности подсказывают, насколько полезным становится использование такого предложения крупного производителя. Современные технологии позволили добиться великолепного качества, с которым стоит познакомиться.

Малый вес

Малый вес – главное преимущество, позволяющее свободно создавать фундаменты даже в сейсмоопасных или затопляемых районах. Воздействие окружающей среды практически не меняет этого параметра, поэтому сейчас воплощаются фантастические проекты. Такие показатели достигаются посредством новых способов производства, гарантирующих максимальное упрощение поставки качественного материала.

Средняя прочность

Средняя прочность – единственный неприятный нюанс, с которым приходится сталкиваться профессионалам. Снижение плотности приводит к уменьшению долговечности, поэтому при укладке приходится учитывать особые требования к армированию. Оно «спасает ситуацию», ведь можно воспользоваться проверенными схемами, гарантирующими надежную основу в любом проекте. Тем более что на облегченный бетон цена за куб остается низкой.

Высокие физические свойства

Облегченный строительный материал также широко используется из-за своих физических свойств. Он отличается отличной теплоизоляцией, шумоизоляцией и морозостойкостью. Эта особенность применяется при изготовлении полезных блоков, применяемых при возведении домов и устройстве перегородок. Отличным примером являются газоблоки, ставшие незаменимыми.

Производство облегченного бетона

Сегодня производство бетона в Санкт-Петербурге осуществляется на основании современных технологий. Облегченные смеси изготавливаются двумя способами:

  • При изготовлении добавляется воздух, создающий крупные поры, снижающие вес.
  • Для снижения веса также заменяют песок иными заполнителями: рисовая шелуха, пемза, шлак, опилки.

Наибольшее распространение получил выбор подходящего заполнителя. Новые компоненты значительно уменьшают вес, параллельно повышая определенные характеристики. Профессионалы неслучайно советуют воспользоваться таким вариантом, чтобы добиться лучших показателей для строительной смеси.

Облегченные бетоны активно используется мастерами. Оценка их особенностей и низкая стоимость поддерживает быстрое распространение, упрощая работы. Из-за чего специалисты часто советуют отказываться от стандартов, предпочитая подбирать новые варианты.

Качественный кирпич по отличным ценам

Пористый полистирол-фибробетонный \ПсФБ\ заполнитель

Производится в соответствии с ТУ 5710-019-78055555-2011

Представляет собой сыпучий материал, изготовленный путем нанесения по специальной технологии на поверхность вспененных гранул полистирола активного композиционного слоя, придающего заполнителю такие свойства, как: повышенная адгезия, прочность, выносливость и стойкость к внешним воздействиям. Является великолепным тепло и звукоизолятором, не впитывает влагу, не гниет, не выделяет химически вредных веществ, \экологически чистый продукт\. Предназначен для приготовления многоцелевых полистирол-фибробетонных и полистиролбетонных растворов, применяемых при производстве утеплительных и конструкционных материалов широкого ряда изделий из полистирол-фибробетона \ПСФБ\ и полистиролбетона \ПСБ\, а также при выполнении различных ремонтно-строительных работ.


Состав полистирол-фибробетона, получаемого с применением заполнителя ПсФБ, назначается расчетно-экспериментальным методом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-86 на основе опытных замесов с учетом технологии приготовления, укладки и уплотнения полистирол-фибробетонной смеси и её твердения. Уникальные свойства заполнителя ПсФБ позволяют использовать его в любых климатических условиях.

Полистирол-фибробетон (ПсФБ) — материал для строительства подземных частей сооружений

Активный слой заполнителя ПсФБ, нанесенный на поверхность каждой вспененой гранулы полистирола, надежно защищает последнюю от неблагоприятных внешних воздействий. При применении этого материала можно гарантированно получить полистирол-фибробетон плотной структуры с малым объемным весом. В отличие от полистиролбетона, получаемого путем применения вспененных гранул с гладкой необработанной поверхностью, в полистирол-фибробетоне плотной структуры высокая прочность материала на сжатие и растяжение, изгиб и разрыв достигается при меньшем расходе цемента. Для плотного полистирол-фибробетона характерна наиболее рациональная схема распределения пористого ПсФБ заполнителя в объеме бетона. Плотная укладка в растворе заполнителя ПсФБ и повышенная адгезия поверхности вспененных гранул, покрытых активным упрочненным слоем, обеспечивают возможность беспроблемного получения материала объемным весом менее 300 кг/м3 без применения специального технологического оборудования \смесителей принудительного действия, активаторов, пеногенераторов и др.\ и даже при ручном приготовлении раствора в построечных условиях.

В своем строении полистирол-фибробетон плотной структуры получается согласно физическому понятию "гранулометрии заполнителя". В пустотах между зернами крупной фракции (крупных шариков) находятся в определенном соотношении зерна мелкой фракции (мелких шариков). При этом вяжущее вещество, покрыв смесь предварительно обработанных гранул заполнителя ПсФБ, образует композиционный полистиролбетонный раствор, который после застывания превращается в прочный единый массив со стабильными характеристиками.

В растворах, приготовляемых на основе заполнителя ПсФБ, имеются условия для изменения плотности и влажности в широких пределах, что позволяет производить материалы как литьевым способом \основные характеристики при транспортировке, укладке и напорной подаче таких растворов сохраняются\, так и методом объемного вибропрессования.

По основным физико-техническим характеристикам прочности и теплоизоляции полистирол-фибробетон плотной структуры значительно превосходит крупнопористый и поризованный полистиролбетоны. В частности, для полистирол-фибробетона плотной структуры характерны повышенные прочность на сжатие, растяжение и изгиб, водонепроницаемость, звуко и теплоизоляция.

Полученнный с применением заполнителя ПсФБ полистиролбетон, сочетает в себе отличные конструкционные свойства, свойства утеплителя и звукоизолятора. Он объединяет достоинства таких известных материалов, как бетон (прочность), дерево (легкость обработки) и пенополистирол (высокие тепло- и звукозащитные свойства).

Полистирол-фибробетонбетон с заполнителем ПсФБ, благодаря своим уникальным качествам, как нельзя лучше соответствует требованиям к сопротивлению теплопередаче:

  • — он более долговечен (до 150 лет в отличие от полимерных материалов, которые значительно быстрее стареют и разрушаются);
  • — обладает низкой плотностью (D150-D600);
  • — удовлетворительной прочностью (прочн. на сжатие – 0,2-6,0 МПа);
  • — низкой теплопроводностью (0,05- 0,145 Вт/м°С);
  • — экологически безопасен ( вспененный полистирол применяется при изготовлении продуктовой тары и упаковки);
  • — обладает низкой сорбционной влажностью — 4-8% (что позволяет материалу сохранять низкие значения теплопроводности в условиях 100-процентной влажности);
  • — как следствие, высокой морозостойкостью (F25-F300);

Материал биологически нейтрален, устойчив к бактериям, плесени, гниению, не имеет запаха и не оказывает влияние на физиологию человека, стоек к воздействию пластификаторов и большинству растворителей и кислот, солям почвы, изделия из него водонепроницаемы, не боятся воздействия прямых солнечных лучей, легко поддаются обработке, могут армироваться или производиться без стальной арматуры, а значит, не создают помех радио волнам, отсутствует искажение геомагнитного поля внутри помещений, при необходимости могут легко покрываться полиэфирными смолами и битумными мастиками.

К особым свойствам изделий из полистирол-фибробетона на основе заполнителя ПсФБ следует отнести вязкость, эластичность, трещиностойкость. Другие виды легких бетонов – керамзитобетон, газобетон и пенобетон, по своей природе являются хрупкими и не обладают такими свойствами, как стойкость к образованию трещин, упругая вязкость и эластичность. Данными свойствами \не считая резинобетона\ обладают только полистирол-фибробетон и полистиролбетон на заполнителе ПсФБ, поэтому его применение целесообразно для строительных конструкций зданий в сейсмически опасных зонах. Материал способен значительно деформироваться без образования трещин. Сейсмостойкость зданий со стенами из такого полистирол-фибробетона может быть довольно высокой.


К достоинствам этого материала также необходимо отнести возможность варьирования в широких пределах его плотности. Исключительно малая объемная плотность вспененных капсулированных гранул ПсФБ позволяет производить легкий бетон с объемной массой, диапазон которой может быть выбран в соответствии с требованиями конкретной области применения, и при этом бетон имеет соответственно широкий диапазон характеристик. Также, в отличие от пенобетонов и газобетонов, несложно получать полистирол-фибробетон плотностью менее 200кг/куб.м, обладающий повышенными теплоизоляционными свойствами.

От пенобетона такой полистиролбетон отличается в первую очередь свойствами заполнителя.

Заполнитель ПсФБ гораздо легче традиционных заполнителей (керамзита, перлита, вермикулита), эластичен, обладает заметно меньшим водопоглощением и теплопроводностью.

Полученный с его применением полистирол-фибробетон, в отличие от пенобетона:

— быстрее схватывается и твердеет, высокотехнологичен, удобен к применению, практически, в любых условиях;

— не дает усадки;

— имеет меньшие требования к сырьевым компонентам (например, в пенобетоне использование пенообразователей разных марок приводит к качественному пересмотру рецептур, даже в пределах одной марки не обеспечена стабильность показателей пенообразователя и т. д.);

— в полистирол-фибробетоне изменение марки цемента и качества песка не приводит к таким критическим изменениям физико-технических свойств получаемого материала.

При этом полистирол-фибробетон сохраняет все положительные свойства легких и ячеистых бетонов. Показатели длительной прочности, морозостойкости и влагостойкости полистирол-фибробетонабетона намного выше, чем у ячеистых бетонов.

Снижая плотность бетона посредством применения заполнителя ПсФБ, достигаются следующие положительные результаты:

  • — снижение веса конструкций;
  • — снижение нагрузки на фундамент;
  • — повышение тепло и звукоизоляционных свойств;
  • — снижение затрат на отопление вследствие более низкой теплопроводности полистирол-фибробетона по сравнению с другими материалами;
  • — экономия сметной стоимости строительства на 10-12% за счет дополнительной площади, получаемой при более тонких полистирол-фибробетонных стенах;
  • — снижение трудозатрат в 2-10 раз.

Область применения растворов на основе заполнителя ПсФБ довольно обширна. Это:

  • — устройство теплоизоляции кровель, полов, чердаков, в колодцевой кладке, каркасных конструкций с несъемной опалубкой и т.д. полистирол-фибробетоном и полистиролбетоном;
  • — устройство шумоизоляции потолков, полов, межэтажных перекрытий ПсФБ и полистиролбетоном;
  • — устройство тепло- и шумоизоляции ПсФБ и полистиролбетоном перекрытий по металлопрофилю, деревянным и железобетонным перекрытиям;
  • — устройство теплоизоляционных стяжек под обогреваемый теплый пол, стяжки под отделку пола, подготовительных слоев \оснований\ подогреваемых тротуаров, пешеходных дорожек, ступеней, газонов;
  • — теплоизоляция для неэксплуатируемых чердачных помещений и эксплуатируемых участков кровель;
  • — подготовка основания под промышленные полы;
  • — заливка полистиролбетона в пустотелые элементы для сборно-монолитных стен;
  • — изготовление штучных блоков, плит, оконных и дверных перемычек;
  • — производство изделий для подземных сооружений \ фундаментные блоки, и цокольные плиты, канализационные кольца, днища, опорные плиты, панели для укрепления берегов ручьев и водохранилищ, конструкции для устройства грунтовых теплообменников\;
  • — утепление стен уже построенных зданий;
  • — облицовочные плитки на основе ПсФБ и многое другое.

Заполнитель ПсФБ наилучшим образом сочетает в себе технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики, является альтернативой традиционным заполнителям, применяемым при утеплении зданий, устройстве звукоизоляции, производстве легких бетонов \керамзит, вспученный вермикулит, перлит, минераловатные плиты, пенопласты и др.\ и представляет интерес для строительных организаций, управляющих и обслуживающих ЖКХ компаний и частных застройщиков.

Статья взята с сайта neospec.ru/

0 комментариев

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к наполнителю для производства легких ячеистых бетонов. Наполнитель представляет собой шарообразные газонаполненные пластмассы — пенопластовые шарики с предварительно нанесенной любой силикатной, например, цементной пылью. Диаметр шариков выбирается в зависимости от прочностных требований к бетону.

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к наполнителю для производства легких ячеистых бетонов.

Известен легкий ячеистый бетон, содержащий в качестве наполнителя пористый материал. (Патент №2255920. Опубл. 07.10.2005. С 04 В 38/00)

Недостатком данного бетона недостаточная прочность ячеек образованного легкого бетона, сложность и трудоемкость приготовления.

Известен легкий бетон, содержащий в качестве наполнителя вспененные гранулы полистирола (Заявка на изобретение №2003104201. Опубл. 27.08.04. С 04 В 38/00).

Недостатком данного бетона недостаточная прочность ячеек образованного легкого бетона, сложность и трудоемкость приготовления.

Задачей изобретения является повышение прочности легкого бетона за счет повышения прочности образованных ячеек, простота использования наполнителя, низкая себестоимость изделия.

Данная задача решается тем, что в качестве наполнителя используются шарообразные газонаполненные пластмассы — пенопластовые шарики с предварительно нанесенной любой силикатной, например цементной пылью.

Диаметр шариков выбирается в зависимости от прочностных требований к бетону. Диаметр пенопластовых шариков может быть до двух миллиметров и шарики должны быть калиброваны по размеру или диаметр шариков — от 2 до 7 миллиметров с некалиброванными размерами. Наполнитель может изготовляться несколькими способами. Предварительно разогретая силикатная, в частности, цементная пыль до температуры от 60 до 100°С в зависимости от характеристик используемого пенопласта наносится на пенопластовые шарики. Или пенопластовые шарики предварительно обдуваются горячим воздухом с температурой от 60 до 100°С, а потом наносится любая силикатная — например, цементная пыль. Либо пенопластовые шарики обдуваются силикатной, в частности, цементной

пылью в момент вспенивания пенопласта, далее калибруются, крупные пенопластовые шарики проходят «усадку» посредством термообработки, а именно — обдувом горячим воздухом более 100°С.

Предварительное нанесение силикатной, в частности, цементной пыли позволяет получать более прочные ячейки легкого бетона. Применение наполнителя позволяет получить более прочные ячейки, точно рассчитать структуру и размер изделия. Понижает себестоимость производства легкого бетона.

Наполнитель для производства легкого бетона может применяться для изготовления облегченных строительных деталей блоков и конструкций различного назначения при сборном и монолитном строительстве.

Формула полезной модели

1. Наполнитель для производства легкого бетона, состоящий из пористого материала, отличающийся тем, что он представляет собой шарообразные газонаполненные пластмассы — пенопластовые шарики, на поверхность которых предварительно нанесена любая силикатная, например цементная пыль.

2. Наполнитель для производства легкого бетона по п.1, отличающийся тем, что диаметр пенопластовых шариков до 2 мм и они калиброваны по размеру.

3. Наполнитель для производства легкого бетона по п.1, отличающийся тем, что диаметр пенопластовых шариков от 2 до 7 мм и они не калиброваны по размеру.

ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ

Реферат:

Описание:

MM1K Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за
поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 05.12.2008

Дата публикации: 27.04.2011

Как сделать облегченную стяжку для пола

Современный строительный рынок в настоящее время располагает большим количеством разнообразных стяжек. Среди них находится достаточно популярная облегченная стяжка. Этот вариант стяжек появился сравнительно недавно, но его уже оценили многие люди, занимающиеся строительством и ремонтом. Легкая стяжка представляет собой облегченную вариацию уже известных нам стационарных стяжек. Она оправдывает свое название легкой стяжки. Отличие этого вида от других заключается в том, что ее вес меньше обычного на 40%. Это стало возможным за счет изменения связующего вещества и понижения марки бетона.

Такое качество облегченной стяжки пола намного упрощает работу с ней. Но, у нее есть и некоторые недостатки. Часто легкая стяжка для пола оказывается недостаточно прочной. Это наблюдается в определенных случаях, но обычно всегда достаточно той смеси, которая формирует стяжку. Если нужна дополнительная прочность, то необходимо прибегнуть к использованию арматуры. Поднимая уровень пола при помощи облегченной стяжки, производится снижение нагрузки на перекрытия дома. При этом толщина такого варианта стяжки не должна быть меньше 5 см. В противном случае прочность пола не будет высокой.

Материалы и инструменты для устройства легкой стяжки

Легкая стяжка делается при использовании материалов, имеющих низкий удельный вес. К ним можно отнести перлит и керамзит. Керамзит является наиболее привычным и распространенным материалом. При обустройстве стяжки этого вида применяются мелкие фракции материалов, которые способны придать полу достаточную прочность, и в то же время не делают ее тяжелой.

При помощи легкой стяжки можно сделать естественный теплый пол, без применения электрических кабелей и водных труб. Это становится возможным за счет низкой теплопроводности наполнителей облегченного пола.

Она в несколько раз оказывается ниже теплопроводности пола с цементно-песчаной стяжкой. В последнее время с успехом используется легкая стяжка пола с применением пенобетона и пенопластобетона. При обустройстве стяжки из пенобетона в раствор обычно помещаются разные пенообразователи. Для выполнения поверхности из пенопластобетона добавляют в бетон гранулы пенопласта. Чтобы приготовить облегченный раствор из пенопластобетона необходимо взять:

  • 1 долю цемента;
  • 2 доли песка;
  • 2 доли пенопластовых гранул;
  • вода для получения нужной консистенции.

Смесь из бетона и песка можно приобрести готовую в специальных магазинах. И можно изготовить самостоятельно, используя бетономешалку или просто лопату. При устройстве легкой стяжки самостоятельно, необходимо заранее приготовить все материалы, а также инструменты. Среди них:

  • уровень для разметки;
  • маяки;
  • мастерок;
  • правило для разравнивания поверхности.

Конечно, сделать стяжку можно самостоятельно. Но, лучше воспользоваться услугами профессиональных бригад. Специалисты сделают работу высокого качества и довольно быстро. Вам не придется тогда переделывать работу, в случае неудачной самостоятельной попытки и нести непредвиденные расходы.

Керамзит как лучший вариант для облегченной стяжки

Во многих домах перепады высоты бетонных плит могут достигать больших величин, до 10 см. Особенно часто это наблюдается в новостройках. Поэтому необходимо выравнивание половой поверхности. Для этого производится устройство стяжки. Но использование бетонной стяжки часто не пригодно по причинам:

  • стяжка очень тяжелая;
  • большое давление оказывается на перекрытия;
  • используется большое количество материалов;
  • существенный расход для бюджета.

Использование такого материала как керамзит, является наилучшим выбором при устройстве легкого пола. Керамзит является пористым материалом, изготовленным из обожженной глины. Он заметно облегчает вес всей конструкции и имеет небольшую теплопроводность, которая зависит от размера гранул. Также керамзит является отличным звукоизоляционным материалом. Специалисты рекомендуют именно этот материал, чтобы сделать пол легким.

Чтобы произвести работы качественно, необходимо обладать навыками или пригласить специалистов. Использование керамзита имеет свои особенности.

Например, легкие гранулы этого материала могут всплывать в растворе. Непрофессиональному человеку очень трудно определить размер необходимого слоя стяжки. Для выполнения работы без проблем, необходимо разбить ее на этапы:

  • Устанавливается нулевой уровень (уровень отсчета).
  • Укладывается облегченный материал (керамзит).
  • Устанавливаются маяки.
  • Производится заливка раствора.

Технология укладки легкой стяжки с керамзитом

Укладка облегченной стяжки должна выполняться в строгой последовательности. И начинается она с этапа подготовки поверхности. Он состоит из демонтажа старого покрытия и приведения его в порядок. Работы выполняются в последовательности:

  • удаляется старый пол;
  • производится очистка от разного мусора;
  • тщательно убирается вся мелкая пыль (пылесосом);
  • изолируются трубы коммуникации.

Необходимым является нанесение на чистую полученную поверхность грунта или гидроизоляционной мастики.

Мастика также наносится и на нижнюю часть стен. Ровный пол во всех комнатах, который соответствует одному уровню, всегда смотрится красиво и эффектно. Поэтому лучше делать стяжку во всем помещении сразу. И чтобы сделать уровень пола одинаковым, нужно найти нулевую отметку, используя специальный строительный уровень.

После высыхания гидроизоляционной мастики можно установить маяки. Для гидроизоляции часто используется пленка из полиэтилена, что является наиболее дешевым способом. На пленку или мастику укладывается керамзит. Теперь можно производить разметку для установки маяков. Используя лазерный или водяной уровень и найдя верхнюю границу будущей стяжки, выставляем маяки. Наступила очередь непосредственно укладки стяжки. Ее можно выполнить в следующем порядке:

  • керамзит соединяется с раствором и тщательно перемешивается.
  • поочередно заливаются раствором и выравниваются мастерком предварительно разделенные участки половой поверхности.
  • приступаем ко второму слою, поверх песчано-цементной стяжки заливается еще один слой.
  • заливка продолжается до глубокого заполнения пространства в строгой последовательности: сначала керамзитный слой, потом стяжка.
  • убираются дефекты типа лунок и лужиц путем добавления раствора.
  • поверхность тщательно стягивается и выравнивается правилом.
  • дать стяжке сохнуть. Это процесс длительный, занимающий порядка 30 дней.

Стяжка облегченного пола из керамзита может быть сделана двумя способами. Это выложить на поверхность уже готовую смесь раствора и керамзита или сначала положить керамзит, а потом залить его раствором. Во втором случае гранулы керамзита могут всплывать из-за своей легкости и образовывать неровную поверхность. За этим необходимо следить и не допускать подобных моментов. Наиболее надежным будет крепление керамзита в растворе, если его предварительно замешать в нем. То есть первый способ.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *