Несъемная опалубка из пенополистирола

Содержание

Несъемная опалубка из пенополистирола для фундамента

Блоки несъемной опалубки состоят из двух плотных пенополистирольных пластин, которые между собой соединены прочными перемычками. В них имеются полости, в дальнейшем они армируются, а после заполняются бетоном.

Элементы, находящиеся в нижней и верхней плоскости, такой системы, как опалубка несъемная из пенополистирола, оборудуются специальными замками непростой формы, напоминающими сборку кубиков в известном детском конструкторе «ЛЕГО».
Данная конструкция дает возможность отказаться от использования подпорных временных элементов, способна выдержать любые геометрические размеры стен, блокирует вытекание бетона, предоставляет герметичность всех соединений. Надежность сцепления стенок блока и бетона обеспечивается пазами, имеющими форму «ласточкин хвост» и находящимися на внутренних поверхностях всех блоков.


Несъемная опалубка из пенопласта представляет идеально ровную поверхность, полностью готовую к отделке абсолютно любыми материалами (смотрите фото). Крепление отделки осуществляется при помощи клеевого соединения с экструдированным полистиролом или же за счет механического крепления в бетон.

Пенопластовая опалубка из ЭППС своими руками

Несъемная опалубка для фундамента при возведении монолитной железобетонной стены, имеющей с наружной и внутренней стороны тепло- и звукоизоляционную оболочку, исключает возможность появления мостиков холода. Монолитная конструкция защищается и ограждается наружным слоем утеплителя от внешних факторов воздействия окружающей среды, а именно от промерзания. Преграду по теплообмену между стенами и нагретым воздухом внутренних помещений создает внутренний слой утеплителя.

Достоинства технологии монолитного возведения домов с использованием несъемной пенополистирольной опалубки:
Оборудование для производства несъемной опалубки значительно ускоряет процесс возведения здания и соответственно экономит денежные средства.
В отличие от стандартных кирпичных стен, несущие монолитные стены тоньше в 2,5 раза. В итоге, дом из несъемной опалубки размером 10х10 м, имеет внутри дополнительное пространство равное 15 кв.м. А это уже полноценная комната. Кроме того, теплопроводность стены толщиной 300 мм, возведенная с подобным образом, способна заменить кирпичную стену толщиной 2300 мм. В результате затраты на отопление, по сравнению с кирпичной стандартной стеной, сократятся примерно в 3 раза. В таком доме прохладно летом и тепло зимой.
Цена пенополистирола для опалубки – дешевая от 70-90 рублей, более дорогая от 360 рублей. Дешевле оптом купить через интернет магазин, хотя и в строительных магазинах можно найти по сносной цене.
Цена зависит от размера блока – самый маленький термоблок 500х250х250, самый большой может достигать в длину 1250, в ширину 300 и в высоту 500.
Несъемная опалубка из пенополистирола, видео, как именно с ней работать.

Другие варианты опалубки для фундамента тут.

Изготавливаем и собираем опалубку для ленточного фундамента своими руками

Тонкости применения многоразовой опалубки для фундамента

Опалубка – один из важнейших инструментов и строительных элементов, если речь идет о создании фундамента. Сборная или несъемная, она применяется практически всегда, когда нужно залить монолитный фундамент нужных размеров и формы.

Чаще используется разборная опалубка для фундамента. которую после затвердевания раствора убирают.

Если собираетесь работать с подобными конструкциями, то рекомендуем вам подробно разобраться в этом вопросе, проконсультироваться со специалистами, и только после этого приступать к работе.

1 Виды опалубки

Существует несколько основных видов опалубки, о которых мы сейчас поговорим. Ее разделяют по конструктивным особенностям, типу используемых материалов, возможности или невозможности провести снятие и т.д.

Выделять все разновидности мы не будем, на это уйдет слишком много времени, да и в любом случае в ходу в наше время осталось только несколько самых приемлемых и по сути, безальтернативных вариантов.

Для начала стоит разделить опалубку на:

  • Сборную (многоразовую);
  • Цельную (несъемную);

Это довольно интересный вопрос, так как классификация здесь довольно приблизительная. Сборная опалубка, как вы уже наверняка и сами понимаете, состоит из множества частей, что собираются воедино.

Применение сборной опалубки для ленточного фундамента

Каждая часть занимает свое место, формируя серьезную надежную конструкцию. Многоразовая опалубка удобна тем, что ее можно в любой момент собрать, причем собрать в той форме и виде, который вам нужен. Затем, после завершения строительных работ, проводится снятие опалубки. Когда снимать опалубку решают строители.

После смывки раствора и приведения ее в рабочий вид, опалубку можно задействовать снова, используя при возведении последующих конструкций.

Но здесь есть один нюанс. Сборная опалубка кустарного производства (чаще всего собирается из древесины) не всегда подходит для выполнения таких задач. Ее чаще всего собирают для единственного применения, а затем доски пускают на другие нужды.

Полноценно многоразовой опалубкой можно назвать металлические или комбинированные решения, что действительно считаются профессиональным инструментом и предназначаются для постоянного применения.

Несъемная опалубка, как уже понятно из названия, после застывания бетона не убирается. Она остается на конструкции, выполняя какие-то свои функции. Чаще всего речь идет про утепление.

Что же до выбора материала, то тут есть несколько вариантов. Чаще всего пользуются:

  • Древесиной;
  • Металлом;
  • Фанерой;
  • Современными плитами из полимеров и других подобных материалов;

Выбор материала зависит от вас. Из металла и современных материалов делают только профессиональные конструкции многоразового применения. Фанерой и деревом можно пользоваться и одноразово, тем более что цена у них средняя и есть возможность самостоятельной обработки.

2 Сбор опалубки

Сбор опалубки – очень важный этап. Именно здесь от вас зависит действительно многое. Нужно помнить, что опалубка определяет, как именно конструкция будет выглядеть, какой она будет и т.д.

Элементы стандартной деревянной опалубки

Поэтому собирают ее очень тщательно, промеряя каждый сантиметр и в обязательном порядке прослеживая угол наклона тех или иных элементов.

При этом в конструкции не должно быть щелей, через которые сможет просачиваться раствор, различного рода изъянов и т.д. Чем ровнее получится в итоге бетонная конструкция, тем лучше.

2.1 Технология

Сборка начинается с определения направлений самого фундамента. Действуют прямо на участке, чтобы не ошибиться и иметь возможность быстро изменить результат в случае необходимости.

Отвечая на вопрос как выставить опалубку для фундамента, нужно начинать с установки направляющих досок, которые подкрепляются кольями.

Нужно понимать, что изнутри со стороны раствора будет действовать сильное выталкивающее давление, поэтому нужно предусмотреть достаточное количество подпорок.

Когда речь идет о подпорках, мы имеем в виду прочный деревянный брус, что сможет выдержать давление и вес засыпаемого раствора.

Сначала выставляют направляющие доски, затем подставляют подпорки, но только базовые.

Чем так хорошая несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола?

Здесь даже необязательно пользоваться брусом. Можно поставить обычные колышки, заостренные доски или что-то подобное.

На этом этапе подпорки нужны просто, чтобы зафиксировать базовые доски. Дальше к элементам постепенно прибивают остальные части. Можете даже снять доски и оставить только колышки, как ориентировочные фиксаторы.

Доски для опалубки сколотите отдельно, а затем просто закрепите в прежнее место и проверьте уровнем. Полезный выбор – комбинация досок и тонкой фанеры.

Как бы хорошо вы не сбивали доски между собой, вам не удастся добиться от них идеальной герметичности. В том или ином месте раствор все-таки протечет, особенно если древесина слабая или кривая.

А вот если набить на лицевую их часть лист тонкой фанеры, то проблема сразу же нивелируется. Вместо фанеры часто используют листы металла. С металлом ситуация обстоит еще проще, так как к нему раствор почти что не пристает, а значит и снимать щиты будет гораздо проще.

Сбитые готовые щиты устанавливают на свое место. Дальше занимаются монтажом уже мощных опор и подпорок из бруса. Тут приоритет ставится на прочность и надежность. Конструкция должна выдержать весь вес от раствора, плюс дополнительные нагрузки, если вдруг раствор пойдет не под тем углом.

Чем глубже опалубка, тем прочнее нужно ее крепить. Так, опалубку под колонны в нижней части фиксируют по несколько раз, в то время как форма для ростверка столбчатого фундамента в таких решениях не нуждается.

2.2 Как и когда снимать опалубку с фундамента?

Монтаж плитных фундаментов с помощью профессиональной опалубки

Если возводилась неразборная опалубка для фундамента, которая часто используется при строительстве основания на сваях, тогда надобность в ее съеме отпадает. Ее просто оставляют на месте, а затем отделывают штукатуркой или чем-то подобным.

Сама суть несъемной опалубки в ее функциональности и возможности выполнять не только задачи по формированию конструкции.

Не менее значимый вопрос — когда снимать опалубку с фундамента. Все зависит от того, насколько быстро высыхает раствор, но со дня заливки должно пройти не менее 8-10 дней.

Тут постараемся внести определенную ясность. Бетонный раствор – это консистенция из вяжущего, наполнителя и воды. Цемент в нем выступает основным элементом. Процесс застывания заключается в постепенном испарении жидкости. На него уходит достаточно много времени.

Следует различать непосредственно застывание бетонной смеси, и ее полное затвердения.

Застыть смесь может довольно быстро. Уже через 5-10 часов по ней можно будет ходить, хотя следы еще останутся. Через сутки-двое она застынет еще сильнее. Ну а в течение трех или пяти дней бетон полностью схватится.

Но тут есть важный момент. Бетон то может и схватится, а вот должной прочности не наберет. По стандартным учебникам бетон набирает свою полную прочность и характеристики в течение 25-29 дней.

Необязательно снимать опалубку через целый месяц, но недели две придется подождать. Причем после снятия опалубки вести какие-либо серьезные строительные работы поверх фундамента можно будет только по происшествию месяца.

Поэтому если вам интересно, когда снимать опалубку с фундамента, то учтите все моменты, и постарайтесь прождать хотя бы 10 дней с начала застывания, а лучше и все 20. Сам процесс разборки очень простой. Сначала убираются подпирающие элементы, а затем вся остальная конструкция.

Если во время монтажа конструкция имела щели или не была достаточно смазана, снятие опалубки с фундамента может превратиться в очень трудоемкий процесс. В таком случае щиты можно аккуратно отбивать молотком, простукивая по всей плоскости.

Когда будет установлена готовая опалубка для фундамента, перед заливкой бетона рекомендуется проверить ее надежность, чтобы не случилось казуса, когда конструкция сложится под давлением бетона.

2.3 Процесс сборки деревянной опалубки (видео)

Опалубка для фундамента из пенополистирола

Опалубка такого типа, кроме прямого назначения по формообразованию дома, может выполнять также специальные функции: утепление, гидроизоляция, декоративная отделка, внешнее армирование и другие.

Классификационные признаки

Опалубку классифицируют по типам в зависимости от:

  • видов бетонируемых монолитных конструкций;
  • строения (конструкции) опалубки;
  • вида основного материала преобладающих элементов;
  • температуры наружного воздуха и эффекту воздействия опалубки на бетон;
  • оборачиваемости (количеству повторных её применений).

Типологически несъёмная опалубка относится к последнему признаку, по которому различаются:

  • разовая (в т. ч. несъёмная опалубка);
  • инвентарная (многократного использования).

Опалубка служит важным элементом в процессе возведении несущих и ограждающих конструкций различного назначения. Разработку технических условий для создания конкретного вида опалубки производят на основе государственных стандартов:

  • ГОСТ Р 52086-2003 "Опалубка. Термины и определения"
  • ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия"
  • ГОСТ Р 52752-2007 "Опалубка. Методы испытаний".
  • ГОСТ 9.014-78 "Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования"
  • ГОСТ 15150-69 "Машины, приборы и другие технические изделия"

Составные элементы несъёмной опалубки

Основными материалами для изготовления палубных пластин могут служить вспененный полистирол, деревобетон (арболит), стальной профилированный настил, стеклянные и керамические блоки и др. В качестве несъёмной опалубки для стен простой конфигурации могут использоваться профильные плиты (плоские, ребристые, корытообразные) из бетона и железобетона, стеклоцемента, армоцемента, фиброцемента.

Наибольшее распространение получила несъёмная опалубка, собираемая из пенополистирольных пластин, соединительных элементов (перемычек, профилей) и арматуры. Пластины фигурно "выпиливают" из пенополистирольного куба на станке (с компьютерным или ручным управлением) нагретой металлической струной: палубы для стеновых (рядовых, поворотных, перемычечных) или фундаментных блоков, углы, торцевые заглушки и пр.

В отличие от профильных плит при установке блоков и панелей из пенополистирола не требуются подъёмный кран и сварка арматурного каркаса. Их легко собирают вручную по принципу конструктора, без использования клеевых или герметизирующих составов (паз-гребень) либо на тонкий слой раствора или клея (1-3 мм).

Впрочем, нюансы сборки зависят от конструкции пенополистирольной опалубки, выбор которой определяется технологией бетонирования. Существуют две принципиально разные системы построения 3-хслойной стены:

Система "пенополистирол-бетон-пенополистирол" — расположение утеплителя снаружи

Вариант 1.

Несъемная опалубка для фундамента из пенополистирола и бетона

Из модулей, или пустотных блоков, представляющих собой две пластины, соединённые стальными или пластиковыми перемычками, поэтапно формируют стену. При необходимости в камеру между пенополистирольными "стенками" вставляют арматуру и дополнительный слой утеплителя, затем вливают обычную бетонную смесь. Если модуль изначально не имел облицовочного слоя, после затвердения бетона приступают к отделке наружных и внутренних поверхностей возведённой конструкции. Наиболее распространены блоки с параметрами 1000(1500)×250×250 мм.

Вариант 2. Модуль состоит из арматурного каркаса (высота может достигать 4,2 м, толщина — от 120 до 300 мм), на который с обеих сторон полимерными заглушками крепятся соразмерные каркасу плиты из пенополистирола высокой плотности (толщиной 50, 100, 150 или 200 мм). Стену, получаемую из блоков с заливкой бетона внутрь, называют блок-оболочкой.

Для устройства потолочных перекрытий применяют специально сконструированные удлинённые панели со сквозными продольными пустотами и упрочняющими, встроенными в пенополистирол, металлическими профилями. Толщина этих объёмных элементов варьируется от 180 до 320 мм.

Система "бетон-пенополистирол-бетон" — расположение утеплителя внутри

Армированные панели, применяемые для данной технологии, называют иногда сэндвич-панелями. Они тоже крупноразмерные и представляют собой плиту из пенополистирола (или другого термоизолятора) толщиной 10-250 мм, забранную с обеих сторон стальной сеткой. В таком виде панели устанавливают на место будущей стены, а затем облицовывают особым бетоном внешнюю и внутреннюю стороны методом торкретирования — набрызгивают под давлением в 2-3 слоя.

Сэндвич-стены обладают существенными преимуществами по сравнению с блок-оболочкой. Вот лишь некоторые из них:

  • Пенополистирол в этом случае не нуждается в дополнительной защитной отделке;
  • Метод является малобюджетным за счёт сокращения сроков строительства и уменьшения расхода бетонной смеси — на 20-30% для изготовления стен, на 45% для фундамента (в результате 1 м² стены весит 200-220 кг против 350 кг у блок-оболочки);
  • Уменьшается толщина стены: если для блок-оболочки это значение будет, например, 295 мм, то у сэндвич-системы — всего 202 мм;
  • Тем самым высвобождается до 7 "квадратов" полезной площади на каждые 100 м²;
  • Морозостойкость возрастает с 300 до 600 циклов.

Характеристики пенополистирольной опалубки

Наименование показателя Значение Комментарий
Класс опалубки 1, 2 или 3 Назначение этого основного параметра качества зависит от точности изготовления и подгонки элементов опалубки между собой. Например, отклонение линейных размеров швов по длине должно быть не более: 0,8 мм для класса 1 и 1,5 мм — для класса 2 (иные значения оговариваются с заказчиком, и это будет уже 3 класс точности).
Объемный вес 27-30 кг/м³ Это значение соответствует наиболее часто применяемой средней плотности, повышенная же достигает 45-50. Масса 1 м² стены (без учёта отделки) 340 кг. Толщина обычно составляет 30 см, где половина — монолитный бетон, а ещё15 см (10+5) — слои пенополистирола.
Теплопроводность стены 0,036 Вт/(м℃) Например, у полистиролбетонного блока этот показатель — 0,08-0,36
Сопротивление теплопередаче более 3,2 (м²℃)/Вт У опалубочного блока из деревобетона при толщине 20 см достигается значение 2,17; при 30 см — 3,13. По установленным строительным нормам для обеспечения одинакового препятствования теплопотерям потребуется толщина стены (см): пенополистирол — 10, минеральная вата — 18, дерево — 45, керамзитобетон — 90, кирпич — 210, железобетон — 420.
Морозостойкость циклы от 300 до 600 (и более) циклов
Влагопоглощение стены (за 1 сутки, по объему) 0,1%
Паропроницаемость 0,032 мг/(мчПа)
Огнестойкость пенополистирола Г1, Д1 Класс горючести Г1 (слабогорючий, самозатухающий), предел огнестойкости стены толщиной 25 см — 2,5 ч. В отличие от обычного пенопласта пенополистирол практически не дымит — его коэффициент дымообразования Д1.
Звукоизоляция 49-53 Дб Такой показатель — лучший среди всех строительных материалов. Отличное звукопоглощение позволяет спокойно проживать вблизи оживлённых автотрасс, железных дорог, аэропортов.
Максимальная этажность строения до 30 В России обычно строят высотные здания 8, 10 и 16 этажей.
Стоимость блоков, руб./шт.  
  • Блок стеновой разборный 170
  • Блок стеновой разборный с утеплителем 255
  • Блок перемычечный (П-образный) 340
  • Блок перекрытия (L-образный) 210
  • Блок поворотный 190
  • Заглушка торцевая 30

Преимущества монолитного строительства

  1. Монолитные здания легче кирпичных примерно на 15-20%;
  2. За счёт облегчения веса всех конструкций можно уменьшить материалоёмкость и заглубление фундамента, а значит, удешевляется его устройство в целом;
  3. Монолитное строительство обеспечивает практически бесшовную конструкцию дома, вследствие чего повышается способность тепло- и звукоизоляции;
  4. По сравнению с кирпичными, монолитные несущие стены тоньше в 2,5 раза, поэтому дом площадью 100 м² имеет больше внутреннего пространства на 15 м²;
  5. Стены, потолки, фундамент из опалубки и бетона столь же долговечны, прочны и огнестойки, как и кирпичные;
  6. Удобство и простота монтажных работ.

Плюсы блоков несъемной опалубки

Рассмотрим уникальные качества, обеспечиваемые пенополистирольной опалубкой

Использование несъёмной опалубки, как способа возведения монолитных бетонных объектов, повышает прочностные характеристики возводимых конструкций, оптимизирует режим твердения бетона. Многочисленные достоинства пенополистирольной формы позволяют экономить время, ресурсо- и трудозатраты в процессе строительства (снизить общую себестоимость), а также расходы на содержание при эксплуатации:

  • Несъёмная опалубка даёт общее снижение веса ещё на 20-30% по сравнению с монолитным строительством методами съёмной опалубки;
  • Сроки сдачи объекта сокращаются примерно в 1,4 — 10 раз по сравнению с другими видами строительства: блоки и панели просто монтировать и обрабатывать, легко переносить вручную;
  • На обогрев помещения требуется в 3-5 раза меньше теплоэнергии;
  • Низкая стоимость материала, отличная шумо- и теплоизоляция;
  • Высокая прочность в сочетании с лёгким весом; Пенополистирол "дышит" — медленно пропускает воздух, что гарантирует устойчивость к грибку; не впитывает влагу;
  • Применение пенополистирольной опалубки сделало возможным бесшовное монолитное строительство без тяжёлой строительной техники;
  • Стоимость строительства 1 м² монолитного коттеджа с несъёмной опалубкой выходит от 12 000 руб., что сопоставимо с деревянными домами ручной рубки и из оцилиндрованного бревна, а вот кирпичный дом обойдётся от 18 000, дом из клеёного бруса — от 23 000 руб.;
  • Строительство можно осуществлять на любых грунтах и при любых климатических условиях, за исключением применения опалубки вида "бетон-полистирол-бетон" — температура воздуха не должна быть ниже -5℃;
  • Экологичность — в строительстве используется тот же полистирол, что и в производстве пищевой упаковки;
  • Способность пенополистирола к самозатуханию означает препятствование распространению огня; при горении не выделяются токсичные химические соединения, что в совокупности даёт высокую пожаробезопасность здания;
  • Монолитное строительство с несъёмной опалубкой сочетается с кирпичом, блоками, деревом и другими традиционными материалами, что даёт простор для воплощения любых нестандартных проектов.

Минусы несъемной опалубки

  • Пенополистирол не выдерживает высоких температур (предельная температура — это 90℃), поэтому блоки необходимо оштукатуривать или обшивать каким-либо негорючим материалом;
  • Наличие металлической арматуры требует устройства заземлённого контура для защиты здания от молний;
  • В зданиях с сэндвич-технологией рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции или хотя бы стеклопакетов с функцией микропроветривания.

Область применения и транспортировка опалубки из пенополистирола

Несъёмная опалубка из пенополистирола применяется в многоэтажном строительстве жилых, производственных, административных и промышленных зданий, в возведении коттеджей, заборов. Использование при сооружении плавательных бассейнов позволяет значительно уменьшить потери тепла из воды в окружающий грунт.

Способы транспортировки и хранения зависят от конструкции несъёмной опалубки и подчиняются ГОСТ 15150-69 как продукция группы 8 (ОЖ3). Блоки могут поставляться в разобранном виде, и тогда комплект элементов для каждого блока упаковывается отдельно, затем их складывают в ящики или другую тару, способную обеспечить надлежащую сохранность. Блоки или панели в целостном варианте, а также комплекты, в которых имеются элементы опалубки размером более 1 м, формируют в транспортные пакеты на поддонах, соблюдая принцип однотипности изделий в одном пакете.

Перед упаковыванием производитель должен обеспечить временную (на срок не менее 12 мес.) защиту от коррозии всех изделий с металлическими поверхностями и неорганическими покрытиями согласно ГОСТ 9.014-78.

Александр КияевДата: 2013-03-31

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *