Модуль поверхности бетона

Типовая технологическая карта на бетонные работы

Название Типовая технологическая карта на бетонные работы
страница 3/6
Тип Документы

1   2   3   4   5   6

Модуль поверхности
= площадь охлаждающейся поверхности конструкции / объем бетона в конструкции, (1/м).
Контроль прочности бетона по окончании его термообработки следует осуществлять, как правило, испытанием контрольных образцов, изготовленных у места укладки бетонной смеси и выдерживающихся в тех же условиях, что и забетонированная конструкция.
Производство бетонных работ при отрицательных температурах воздуха
1. Возведение бетонных и железобетонных конструкций при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С должно осуществляться с проведением мероприятий, обеспечивающих твердение бетона и получение в заданные сроки прочности, морозостойкости, водонепроницаемости и других свойств, указанных в проекте.
2. Приготовление бетонной смеси следует производить в обогреваемых бетоносмесительных установках, применяя подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители, обеспечивающие получение бетонной смеси с температурой не ниже требуемой по расчету; при этом температура бетонной смеси и температура подогрева воды не должны превышать величин, указанных в таблице 3.2.

Таблица 3.2 (#M12293 0 871001100 4120950664 82 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650СНиП 3.03.01-87, таблица 6#S)

#G0Цементы Наибольшая допустимая температура, °С

воды бетонной смеси при выходе из смесителя

Портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент марок ниже 600

70 35
Быстротвердеющий портландцемент и портландцемент марок 600 и выше

60 30
Глиноземистый

40 25

Допускается применение неотогретых сухих заполнителей, не содержащих наледи на зернах и смерзшихся комьев. При этом продолжительность перемешивания бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.
3. Способы и средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету.
4. Состояние основания, на которое укладывается бетонная смесь, а также температура основания и способ укладки должны исключить возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. При температуре воздуха ниже минус 10 °С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм и арматурой из жестких прокатных профилей следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры.
5. Выбор способа выдерживания бетона при зимнем бетонировании монолитных конструкций следует производить в соответствии с учетом рекомендаций, приведенных в таблице 3.3.

Таблица 3.3

#G0Вид конструкции Способ бетонирования Минимальная температура, °С

1

2 3
Массивные бетонные и железобетонные фундаменты, блоки и плиты с модулем поверхности до 3 Термос

-15

Термос, с применением ускорителей твердения бетона

-25

Термос, с применением противоморозных добавок

-25
Фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены с модулем поверхности 3-6

Термос, с применением противоморозных добавок и ускорителей твердения

-15

Обогрев в греющей опалубке

-25

Предварительный разогрев бетонной смеси
Обогрев в греющей опалубке, периферийный электропрогрев

-40
Колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности 6-10 Термос, с применением противоморозных добавок, обогрев в греющей опалубке нагревательными приборами, предварительный разогрев бетонной смеси, индукционный нагрев

-15

Обогрев в греющей опалубке, нагревательными проводами и термоактивными гибкими покрытиями с применением противоморозных добавок

-40
Полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности 10-20

То же -40

3. Бетонные работы при отрицательных температурах воздуха следует выполнять в соответствии с требованиями таблицы 3.4

Таблица 3.4 (#M12293 0 871001100 4120950664 82 1943371100 971260270 3996115668 1343157494 492301028 2631723650СНиП 3.03.01-87, таблица 6#S)

#G0Параметр Величина параметра Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 2

3
1. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:
а) для бетона без противоморозных добавок:
в конструкциях, эксплуатирующихся внутри здания, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций;

Не менее 5 МПа

Измерительный, журнал работ
в конструкциях, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

В7,5-В10;

50

В12,5-В25;

40

В30 и выше;

30

в конструкциях, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ;

70

в преднапряженных конструкциях;

80

б) для бетона с противоморозными добавками К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности

2. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100% проектной

3. Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или термообработки:
при методе термоса;

По расчету, но не ниже 5 °С

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ
с противоморозными добавками;

Не менее чем на 5 °С выше температуры замерзания раствора затворения

при тепловой обработке Не ниже 0 °С

4. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на:

Определяется расчетом, но не выше °С:

портландцементе;

80

шлакопортландцементе

90
Измерительный, по п.3.5.7

5.

Типовая технологическая карта на бетонные работы

Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ
для конструкций с модулем поверхности:

Не более, °С/ч:

до 4;

5

от 5 до 10;

10

св. 10

15

для стыков

20

6. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

Измерительный, журнал работ
до 4;

По расчету

от 5 до 10;

Не более 5 °С/ч

св. 10

Не более 10 °С/ч

7. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1%, до 3% и более 3% должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

То же
от 2 до 5

Не более 20, 30, 40 °С

св. 5

Не более 30, 40, 50 °С

1   2   3   4   5   6

Похожие:

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:

Все бланки и формы на filling-form.ru

filling-form.ru

Модульные монолитные железобетонные блоки позволяют в короткие сроки возводить строительные конструкции различного назначения. Бетонные модули представляют собой конструкцию, которая используется в качестве готовой строительной части для быстрого возведения объектов различного назначения.

Примеры использования железобетонных блоков

Инженерные сооружения:
Трансформаторные подстанции, Распределительные подстанции, Газораспределительные пункты, Подстанции освещения, Насосные станции, Пункты очистки воды, Блоки с дизель-генераторными установками, Блоки с биогазовыми установками, Котельни.

Жилые здания:
Малоэтажные дома, Цокольные этажи, Мини-отели, Дачные строения, Временные постройки.

Хозяйственные постройки:
Мастерские, Мини-цеха, Животноводческие помещения, Склады, Мини-офисы, Диспетчерские точки, Пристройки различного назначения.

Торговые и сервисные пункты:
Магазины, Кафе, Гаражи Заправки, Пункты ДПС, Пропускные/сторожевые будки, Сервисные объекты.

Основные характеристики бетонных модулей:

Всего 64 типоразмера. Подробнее о габаритах и весе железобетонных блочных конструкций можно узнать в отделе продаж

Толщина стен

100 мм.

Длина конструкции

от 3,2 до 7,5 м.
18 ступеней с шагом 200 или 300 мм.

Ширина конструкции

2,3 — 2,5 — 3,0 м.

Высота внутри помещения

от 2,48 до 2,9 м.

Высота подвала

от 0,8 до 1,9 м.
шаг 10 мм.

Высота крыши

от 0,28 до 0,42 м.
двускатная / односкатная

Срок службы

30 лет

Преимущества модулей

Универсальность

Возможность создавать одно- или многоблочные сооружения, одно- или двухэтажные здания, помещения любой планировки и компоновки.

Удобство применения

100% заводская готовность, быстрый монтаж, возможность демонтажа и последующей сборки, полностью соответствуют действующим нормам и правилам, любые виды отделки.Производятся по технологии, позволяющей изготовить инженерный блок нужной конфигурации с требуемым расположением дверных и оконных проемов, технологических отверстий и т. д.

Модульность

Конструкции можно собирать и разбирать, а также комбинировать друг с другом, соединять последовательно или
параллельно, создавать двухуровневые конструкции, расширять сооружение. Система стыковки унифицирована, пол не имеет перепадов по высоте.

Надежность

Долговечны, пожаробезопасны, сейсмостойки, экологичны. Толстые стены, двойное армирование и применение высококачественного бетона обеспечивают прочность конструкции. Кабины устойчивы к землетрясениям до 9 баллов
по шкале MSK-64, способны локализовать внутренний взрыв и действие дуги КЗ. Отсутствие швов в монолитной
конструкции защищает помещение от проникновения влаги, пыли, насекомых.

Комплектность

Конструкции под ключ, возможна поставка металлоизделий (ворота, двери, жалюзийные решетки, козырьки, нащельники и др.).

Простота и удобство

Размеры бетонных конструкций позволяют перевозить их как автомобильным транспортом с низкой платформой, так
и по железной дороге. Для подъема конструкций предусмотрены закладные детали.

Модуль поверхности бетона: определение, примеры расчета Скорость нагрева и охлаждения

Используется замковая система соединений, не требующая дополнительных сварочных и отделочных работ. Крупное оборудование устанавливается и меняется через съемную крышу. Минимальный объем строительных и монтажных работ.

Модуль поверхности бетонной конструкции

Неправильно рассчитанный модуль поверхности конструкции приводит к ошибке в определении метода прогрева бетона и, в конечном счете, к дефектам в конструкции, например, трещинам в результате избытка тепла (термонапряжения, см. рис).

При укладке бетона в зимнее время важную роль играет выбор метода укладки и используемые добавки в бетон. Существует несколько различных подходов, суть которых, однако сводится к тому, чтобы обеспечить процесс затвердевания бетона в условиях, обеспечивающих ему набор заданных физико-механических характеристик. Как правило, проектная прочность конструкции достигается за 28-ми дневный срок, но наиболее критичными в этот период являются первые несколько дней. Именно в эти дни в зимнее время важно обеспечить положительную температуру внутри бетонной конструкции. Среди наиболее актуальных методов укладки бетона в зимнее время отметим метод «Термос», электродный прогрев бетона, прогрев проводом ПНСВ, прогрев тепловыми пушками, а также противоморозные добавки. Для того, чтобы правильно выбрать метод первое, что необходимо рассчитать – это модуль поверхности бетонной конструкции.

По определению, модуль поверхности – это отношение размера поверхности охлаждения бетонной конструкции к ее объему. При этом важно учитывать на какую поверхность вы производите укладку: на теплый или мерзлый грунт, на прогретый бетон или кирпичную кладку и т.д.

Методика расчета прогрева бетона

Приведем пример определения модуля поверхности для плиты размерами 5 на 6 метров и высотой 0,6 метров при его укладке на мерзлый и талый грунт и сравним эти значения.

Объем плиты определяется по формуле:

V = L W H = 6*5*0,6 м3 = 18 м3

Площадь охлаждаемой поверхности в случае мерзлого грунта:

S1 = 5 0,6 2+6 0,6 2+5 6 2 = 73,2 м2

Площадь охлаждаемой поверхности в случае талого грунта

S2 = 5 0,6 2+6 0,6 2+5 6 = 43,2 м2

Отличие между S1 и S2 заключается в том, что первом случае мы считаем, что мерзлый грунт забирает тепло от бетонируемой конструкции и включаем соответствующую площадь в рассмотрение, а во втором случае – мы эту площадь исключаем. Окончательно, для мерзлого грунта, модуль поверхности равен:

Mп = S1/V = 73,2/18 м-1 = 4,1 м-1

для талого грунта:

Mп = S1/V = 43,2/18 м-1 = 2,4 м-1

Как видим, модуль поверхности в этих случаях отличается в 1,7 раз.

Модуль поверхности конструкции определяет не только метод укладки, но также и диапазон изменения ключевых параметров конструкции в рамках конкретного метода с учетом эффектов от добавок в бетон. Одним из таких ключевых параметров является скорость подъема температуры в час. Для конструкций с модулем поверхности Мп меньшим 4 м-1 максимальная скорость подъема температуры равна 50С/час, для модуля поверхности от 5 м-1 до 10 м-1 (5 м-1 < Мп < 10 м-1) максимальная скорость подъема температуры &#8212; 100С/час, и для конструкций с Мп более 10 м-1 &#8212; 150С/час.

Приведем несколько конечных формул для расчета модуля поверхности. Для колонн и балок прямоугольного сечения со сторонами a и b, м:

Мп = 2/a+2/b&#8216;,

для колонн и балок квадратного сечения со стороной a, м:

Мп = 4/a&#8216;,

для куба со стороной a, м:

Мп = 6/a&#8216;,

для параллелепипеда со сторонами a, b, c, м:

отдельно стоящего

Мп = 2/a+2/b+2/c&#8216;,

прилегающего к массиву стороной c

Мп = 2/a+2/b+1/c&#8216;,

для плит и стен толщиной a, м:

Мп = 2/a

для цилиндра с радиусом R и высотой c, м:

Мп = 2/R+2/c

Отметим, что чем меньше модуль поверхности конструкции, тем она более массивная. Примеры других расчетов вы можете найти на сайте нашей расчетной группы, где можно воспользоваться многочисленными онлайн-калькуляторами или заказать расчет.

Модуль — поверхность

Cтраница 1

Модули поверхностей одного наименования могут различаться по размерам поверхностей, расположением на детали, требованиями к точности обработки, качеством поверхностного слоя. Это разнообразие приводит к тому, что для изготовления МП одного наименования может быть несколько технологических процессов.  

Модуль поверхности М — отношение площади поверхности конструкции к ее объему.

ГОТОВЫЕ РЕШЕНИЯ

Модулем поверхности называется отношение охлаждаемой поверхности конструкции к объему конструкции.  

Модулем поверхности называется отношение охлаждаемой поверхности к объему бетона.  

Увеличение модуля поверхности ( отношение поверхности образца к его объему) и соответствующее увеличение поверхности соприкосновения с агрессивной средой влечет за собой более быстрое изменение состава агрессивной среды и более быстрое разрушение образцов, что и является основой ускоренного метода исследования. Скорость процесса коррозии определяют после известного срока обработки порошка преимущественно на основании: 1) изменения веса, 2) химического анализа количества перешедших в раствор компонентов, 3) определения веса сухого остатка вытяжки, 4) измерения электропроводности полученного раствора. Таким образом, этот метод учитывает только химическую сторону воздействия среды, в то время как оно является следствием совокупности химических, физико-химических и чисто физических ( механических) явлений. Трудно ожидать, чтобы физико-химические явления при испытаниях порошка в достаточной мере соответствовали явлениям, происходящим в монолитных керамических образцах.  

Величина модуля поверхности образца также оказывает определенное влияние на деформации ползучести бетона при повышенных температурах.  

При модуле поверхности более 20 применять электропрогрев не рекомендуется.  

При объединении модулей поверхностей могут быть следующие варианты: к МПБ присоединяют МПС; к МПБ присоединяют МПР; к МПБ присоединяют МПС и МПР; к МПР присоединяют МПС; к МПС присоединяют МПС.  

Геометрические размеры цеме модуль поверхности ( отношение имеют большое значение.  

Падение потенциалов по модулю поверхности электродов за счет его сопротивления ( хр / 6, где р — удельное сопротивление, а б — толщина токоотводящей основы электрода) приводит к тому, что точки, удаленные от токовыводящих частей, поляризуются меньше и поэтому работают при меньших плотностях тока. Вследствие этого ТЭ генерирует меньше тока, чем можно было бы ожидать исходя из измеренной разности потенциалов на внешних краях электродов.  

Для конструкций с модулем поверхности от 5 до 20 применяют электродный электропрогрев напряжением 50 — 100 В через понижающие трансформаторы. Нашивные электроды крепят к внутренней поверхности опалубки через 100 — 200 мм, плавающие втапливают на 20 — 30 мм в свежий бетон на открытой поверхности.  

Страницы:      1    2    3    4

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *