Литьевой мрамор

Содержание

Искусственный мрамор своими руками

Применение камня в отделочных и строительных работах сейчас получило особенно широкую популярность, но не всегда эти материалы (натуральный гранит, мрамор) доступны по стоимости. Решением проблемы может стать искусственный мрамор, который можно сделать своими руками.

Из искусственного мрамора изготавливают столешницы, мойки и раковины, ванные, подоконники, барные стойки, ступени и т.д. Такое широкое применение этого материала объясняется простотой изготовления разнообразных изделий из него – необходимо только приготовить форму для отливки.

По своей сути искусственный мрамор является «сплавом» акриловой смолы и минерального наполнителя.

Литьевой мрамор своими руками — полная инструкция и проверенные смеси

Это материал сочетает твердость, присущую натуральному камню, и легкость обработки, ему легко можно придать любую форму. Еще одним большим преимуществом литьевого мрамора по сравнению с его природным аналогом является теплота – на ощупь он приятный и теплый. А по стойкости к износу искусственный мрамор также выгодно отличается от натуральных материалов.

Состав искусственного мрамора

В основе литьевого мрамора лежит полиэфирная смола, которая является прочностным элементом этого искусственного состава. Также используют наполнители и пигменты для окрашивания. Особая технология смешивания нескольких красителей позволяет получать на искусственном мраморе прожилки, разводы и пятна. При производстве литьевого мрамора можно получить практически любую окраску.

Особенности искусственного мрамора

  • Этот материал не горюч, поэтому он относится к наиболее пожаробезопасным материалам. Кроме того он не проводит электрический ток и тепло, поэтому искусственный мрамор широко используется для отделки радиаторов отопления, печей, духовок, электрооборудования и т.д.
  • Этот искусственный материал инертен по отношению к бытовой химии, в том числе и к щелочам, растворителям и кислотам. В связи с этим столешница из искусственного мрамора является наиболее практичным вариантом для кухни. Также искусственный мрамор стоек к ацетонам и бензину. Такие его свойства объясняются сплошной структурой, а еще это делает искусственный мрамор стойким к ударам.
  • Изделия из искусственного материала не гниют, не расслаиваются. Они стойкие к загрязнению, прекрасно поддаются уборке и легко моются водой с обычными моющими средствами. Любые пятна (от спиртных напитков, кофе, жиров, чая, фруктов и т.д.) легко удаляются с поверхности литьевого мрамора без следов. Даже если случайно оставить на такой столешнице непотушенную сигарету, то на нем не останется следов.
  • Этот искусственный материала относится к группе экологичных материалов. Состав литьевого мрамора таков, что этот материал не выделяет вредных веществ, даже при нагревании. На такие столешницы можно смело ставить горячие кастрюли и сковородки.

Уникальные качества искусственного мрамора обуславливают его широкое применение в самых разных сферах, например, в образовательных и медицинских учреждениях, в столовых и родильных домах, в домашних условиях и в офисных помещениях.

Изготовление искусственного мрамора

Натуральный мрамор добывать весьма сложно, что сказывается на его стоимости. А вот его искусственный аналог прост в изготовлении, поэтому сделать это можно и в домашних условиях. Для этого процесса необходимы только компоненты для смеси и формы. Помимо экономии преимуществом самостоятельного изготовления искусственного мрамора является и возможность контролировать процесс, то есть толщину камня, его фактуру, цвет и количество прожилок. При удачных попытках производства искусственного мрамора это дело можно сделать своим бизнесом, поскольку на материалы тратится сравнительно немного средств, а изделия можно производить самые разнообразные.

Как изготовить искусственный мрамор

Поскольку изготовление литьевого мрамора предполагает работу с химическими веществами, то лучше выделить для работ отдельное помещение. Также это даст возможность большего пространства, ведь для размещения форм, материалов и готовых изделий его понадобится немало.

  1. Перед началом процесса необходимо запастись: матрица для готового изделия (из полиуретана), две части речного песка, одна часть цемента, 0,2 части воды, краситель (примерно 1% от веса цемента), галька (наполнитель), пластификатор (также 1% от веса цемента), смеситель и целлофановая пленка.
  2. Сначала готовят формы для будущих изделий. Они должны быть чистыми и сухими. Также следует заранее приготовить смесь для изготовления искусственного мрамора. Для этого смешивают цемент, песок и наполнитель (гальку). Потом добавляют красители, благодаря которым искусственному мрамору придается схожесть с природным аналогом и появляются прожилки, пятна и разводы. В этом случае действует принцип: от неравномерности распределения красителя зависит естевенность готового искусственного мрамора.
  3. В смесь добавляют воду (0,8%), пластификатор и тщательно все перемешивают. Через пол минуты смесь должна стать пластичной, и тогда можно будет добавить оставшиеся двадцать процентов воды. После этого смесь следует тщательно перемешать с помощью специального смесителя. Этому моменту надо уделить особе внимание, поскольку именно от однородности искусственного мрамора зависит качество материала.
  4. Готовую смесь заливают в форму. Излишки раствора удаляют с краев матрицы и накрывают ее пленкой. Изделию дают затвердеть, происходит это часов через десять. Затем аккуратно снимают форму и извлекают мраморное изделие.
  5. Готовые плиты искусственного мрамора можно использовать для отделки помещений, мебели и т.д. в исходном виде или же обработать его до получения нужной формы. Получившийся материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различным воздействиям.

И в завершение нашего обзора, еще один незатейливый способ изготовления искусственного мрамора:

Оценить способ изготовления:

Янтарь — это застывшая смола древних хвойных деревьев, его еще называют "Камнем солнца".

Но янтарь — это все же минерал, который известен с давних пор и у разных народов имел множество названий.

Янтарь называли:

  1. Электрон — так называли янтарь греки.
  2. Латынь, алатырь , илектр — так называли янтарь в Древней Руси
  3. Бурштын — в Белоруссии и Украине
  4. Bernstein — так называли янтарь в Германии, в переводе значит "горючий камень"

Иногда внутри минерала обнаруживались вкрапления (иксклюзы) : застывшие насекомые или членистоногие.

Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях

Таким камням приписывали магические свойства.

Разновидностей янтаря насчитывается великое множество, и множество расцветок и оттенков:

По степени прозрачности и наличию пустот, янтарь различают:

  1. Прозрачный — без пустот, является самым ценным
  2. Облачный — полупрозрачный, густота полостей до 600/мм2
  3. Бастард — непрозрачный, густота полостей до 2500/мм2
  4. Костяной — по виду напоминает слоновую кость.
  5. Пенистый — непрозрачный и внешне напоминает морскую пену.

Янтарь всегда ценился и шел не только на украшения, но и на изготовление шкатулок, предметов быта.

Использовался в отделке комнат, ярким тому примером является Янтарная комната.

В наши дни янтарь использую для украшений.

Свойства янтаря для человека, который его носит:

  • Янтарь успокаивает
  • Благотворно влияет на эндокринную систему
  • Устраняет головную боль
  • Проясняет мысли
  • Привлекает удачу

Где еще применяют янтарь?

Еще древние египтяне использовали янтарь при мумуфицировании фараонов. Ведь янтарь обладает свойствами сохранения живой плоти и препятствует разрушению красных кровяных телец. В наши дни это свойство янтаря нашло применение в медицине, для изготовления медицинской посуды для хранения донорской крови.

Янтарный лак применялся для сохранения древесины с давних пор. Им покрывали корабли и музыкальные инструменты.

Еще не так давно, методом перегонки янтаря, получали янтарную кислоту, которая очень полезна для человека. Применяется в фармакологии и в парфюмерии.

Мелкий янтарь, отходы ювелирного производства применяются в производстве масел и канифоли.

Янтарь — "камень солнца," "тигровый глаз", "застывшая роса ". Такие вот красивые названия дают и давали люди этому прекрасному и удивительному минералу.

Узнайте так же , что такое турмалин и чем он полезен?

Может вас заинтересует, что такое вулканы и почему они извергаются?

  • http://vovet.ru/q/chto-takoe-vulkany-i-pochemu-oni…

Мраморная мука и крошка

Мрамор — метаморфическая порода, образовавшаяся в результате перекристаллизации мела и известняка под воздействием давления и высоких температур. Мрамор встречается различных оттенков и цветов благодаря присутствию примесей железа, марганца, кобальта, никеля, или редкоземельных элементов. Наиболее ценным считается мелкокристаллический ярко-белый (статуарный) мрамор, из которого можно получить наполнители с высоким коэффициентом отражения, низкой маслоемкостью, значительно менее гидрофильные и химически активные, чем мел и известняк.

Мраморная мука кальцит СаСО3 имеет кристаллическую структуру, устойчив к кислым средам, менее химически активен по сравнению с мелом, что открывает широкие возможности для его применения во многих областях промышленности, как способа улучшить качество продукта и сократить общезаводские расходы. В настоящее время он привлекает потребителей сочетанием таких показателей, как высокая белизна, яркость, практическое отсутствие реактивных примесей при низкой стоимости.

Мраморная мука применяется для производства литьевого мрамора. Литьевой мрамор (этот материал еще называют искусственным мрамором) – это композитный материал, состоящий из смеси твердой полиэфирной/полиуретановой смолы и наполнителей.

Из литьевого мрамора делают сувенирную продукцию, скульптуры, декор и т.д

Мы предлагаем мраморную муку фракции 2мкм, 5мкм, 40/60мкм, 100/160мкм.

Мраморная мука 100/160мкм

Используется в производстве сухих строительных смесей, шпаклевок, штукатурок. Высокое содержание наполнителя обеспечивает лучшее просыхание по всей толщине, безусадочность и легкую шлифуемость шпатлевки, композита.

Применяется для производства искусственного камня: подоконников, столешниц, декоративных и художественных изделий.

Применяется для производства чистящих порошков и паст.

Мраморная мука 40/60мкм

Применяется для производства линолеума. ПВХ-линолеум получает необходимую прочность, теплосберегающие свойства и снижения стоимости производства. Обычно в производстве линолеума из поливинилхлорида используются пластификаторы, пигменты и наполнители(мраморная мука, микрокальцит).

Используется при производстве клеев, герметиков.

В производстве сухих строительных смесей: сухие многокомпонентные штукатурки, шпатлевки, замазки и затирки, декоративные строительные смеси.

Используется для изготовления водно-дисперсионных и водоэмульсионных красок. В производстве сухих строительных смесей и в качестве утяжелителя для буровых растворов.

Мраморная пудра 5мкм

Производство, резинотехнических изделий, пластика, ЛКМ. В лакокрасочной промышленности микрокальцит составляет приблизительно 20 процентов от пигментов, используемых в производстве лаков и красок. Микрокальцит  применяется, чтобы заменить дорогие смолу и полимеры, улучшить цвет и снизить цену продукта. Микрокальцит также используется для коррекции блеска и цветовых оттенков в матовых красках

В производстве:

  • высококачественных эмалей на акриловой и масляной основе
  • ВД красок
  • антикоррозионных грунтовок
  • светлых атмосферостойких покрытий
  • белых и цветных затирок и замазки
  • специальных реставрационных растворов

Мраморная пудра 2мкм

Применяется как белый пигмент и наполнитель в пластиковой промышленности. Обладает скользящим эффектом при производстве и придаёт блеск готовому изделию

Мраморная мука обладает следующими преимуществами:

  • высокая белизна;
  • низкая маслоемкость;
  • малый размер частиц.
  • легко диспергируется;
  • частичный заменитель TiO2;
  • безвреден для здоровья;
  • замедляет коррозию;
  • хорошие оптические свойства;
  • высокая устойчивость к внешней среде.

Способ применения:

Степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя – чем его больше, тем изделие по своим свойствам ближе к натуральному камню.

Мраморную муку можно добавлять в полиуретановую, полиэфирную и эпоксидную смолы. Количество добавляемого наполнителя рассчитывается персонально производителем путем экспериментов и зависит от требуемых задач конечного продукта. А также от возможности смолы смешиваться с мраморной мукой, требуемой вязкости, так как добавление наполнителя увеличивает вязкость композита. Таким образом, снижает текучесть композитной смолы.

Как правило, смолы не обладают стойкостью к УФ и со временем приобретают желтизну, чтобы этого не произошло в смолу добавляют белый пигмент или диоксид

 титана TiO2

Соотношение пропорций ProtoCast-85R:

По весу: от 20 до 120% мраморной муки По объему от 50 до 100%.

Мраморная крошка 

Бывает разных размеров, мы предлагаем мелкую 0,2-0,5мм и 0,5-1,5 мм.

Обычно муку и крошку мешают 50/50. Мука не дает оседать крошке, а крошка придает более реалистичный вид камня изделию.

Так же в зависимости от цвета добавляют пигменты, диоксид титана для сохранения белого цвета пластика.

Мраморная крошка применяется в производстве:
Используется в качестве минерального наполнителя

  • сухих строительных смесей, декоративных штукатурок в качестве наполнителя, обеспечивающего фактуру смеси;
  • фасадных материалов, конструкций, фасадных плит;
  • плитки, плит, декоративного кирпича;
  • пеноблока, блоков различного назначения;
  • керамических изделий, сантехники;
  • полимерно-песчанной кровельной черепицы;
  • стекла, стеклотары, стекловолокна, стеклосырья;
  • кровельные материалы, рубероид;
  • в бетонно-мозаичных полах и плитах;
  • искусственный камень.

Наименование показателей

Нормативные значения

Цвет мрамора

Белый, светло-серый

Форма зерен

кубовидная

Предел прочности при сжатии, не более, МПа

Истираемость, не более, г/см2

1,4

Морозостойкость, циклы

Содержание пылевидных частиц, %

Пример применения крошки из LasilCast 12

1. Отмеряем компоненты А и В по весу 1:1, отсыпаем крошку примерно столько же по объему.

2.

Три метода изготовления искусственного мрамора своими руками

Размешиваем каждый компонент

3. Смешиваем компоненты А + В (рабочее время пластика 10 минут, позволяет тщательно размешать достаточно большой объем)

4. Выливаем в форму в два этапа. Сначала половину, потрясем и по вращаем форму, чтобы затекло лучше во все мелкие детали. Затем остальное заливаем до самого верха.

5. Через 10 часов извлекаем отливку.


Назад в раздел

1. Обработка формы перед использованием
Очистить внутреннюю поверхность формы от пыли сдуванием или мягкой тряпкой. Ни в коем случае нельзя использовать для этих целей ткани и моющие средства с абразивами, т.к. они могут испортить поверхность.
Чтобы отделить изделие, изготовленное на основе полиэфирных смол, от матрицы, следует использовать состав из смеси восков Polivaks SV-6. Небольшое количество Polivaks SV-6 распределяется участками по 0,2 – 0,3 кв. м по всей поверхности матрицы, в том числе и по кромкам, круговыми движениями. Должен получиться очень тонкий равномерный слой без утолщений и бороздок. Каждый покрытый участочек следует тут же вытереть и отполировать чистой сухой хлопчатобумажной тканью. Дайте ему высохнуть в течение 15 – 20 минут, после чего отполируйте до состояния блеска. Если время высыхания выдержано не будет, то воск может растворить верхний слой полиэфира и изделие от матрицы не отойдёт.
В зависимости от того, новая или уже бывшая в употреблении используется матрица и от качества ее поверхности, вышеописанная операция может быть повторена 3 – 5 раз через каждые 15 минут. При этом, после того, как будет нанесён последний слой воска, необходимо выждать 30 минут. Если работать приходиться с новой матрицей, то при изготовлении нескольких первых изделий можно воспользоваться Polivaks N и жидким матричным разделителем, а для следующих — применять Polivaks SV-6.
Если применять Polivaks SV-6 в соответствии с инструкцией, он не будет стекать и очень быстро втирается. Как правило, подтёки начинают проявляться после изготовления около 100 изделий. Такой дефект появляется при использовании шершавых и долго бывших в употреблении матриц. В любом случае, при правильном и неправильном использовании воска для удаления подтёков необходимо пользоваться матричным очистителем MCS и стараться не прибегать к помощи наждачной бумаги и полировки. Это может привести к выявлению пузырьков в слое гелькоута на матрице и поверхность не получится глянцевой.

2. Создание декоративного слоя
Все инструкции по методам отверждения гелькоута и смолы приводятся для температуры в помещении 20-23 градуса.
а). Покрытие защитно-декоративным слоем
Для создания защитного слоя применяются гелькоуты.
Сначала на 1 кг гелькоута ES5900 вносится 2г Со-1 (6%), после чего вводится 10-15 граммов раствора перекиси метил этил кетона (ПМЭК) для отверждения. Рекомендуемые торговые марки — Andonox KP-9, Luperox K-1, Metox M-50, Butanox M50 и т.д. Гелькоут распыляется по поверхности слоем 0,4-0,6 мм.
б). При изготовлении искусственного камня применяются крашеные кварцевые пески в различных комбинациях. По отвердевшей, но ещё слегка липнущей поверхности гелькоута рассыпается слой песка, и затем напыляют ещё один слой гелькоута. Когда второй слой застынет, начинают формировать основной слой.
в).

Характеристики искусственного мрамора и технология его изготовления

Если используется готовый декоративный наполнитель, то его смешивают с прозрачным гелькоутом способом напыления в пропорции – 65% ES5900 и 35% — наполнитель.
Порядок подготовки напыляемой смеси:
• К гелькоуту добавляется Со-1 (предускорение), всё тщательно размешивается
• При тщательном перемешивании вводится наполнитель
• Добавляется ПМЭК, всё тщательно перемешивается

3. Создание основного слоя.
Состав основного слоя и последовательность операций:
• На 1 кг смолы ES1060 литьевой добавляется 0,7г Со-6% , всё тщательно размешивается.
• После добавления в смолу песка мраморного, мраморной муки до 70-75% на композитную массу, всё тщательно размешивается.
• При необходимости добавляется краситель (до 5%) к композитной смеси.
Перед тем как добавить пигментную пасту, её следует тщательно перемешать. Чтобы материал окрасился равномерно, нужное количество пасты размешивается в небольшом количестве материала до получения однородно окрашенной по цвету массы. Внимание! В двухкомпонентных системах паста должна добавляться в основной материал. Колерование следует выполнять непосредственно перед использованием материала. Чтобы точно определить оттенок, сначала нужно сделать пробный образец. Возможно незначительное увеличение периода высыхания окрашенного материала.
• Добавление отвердителя ПМЭК (Andonox KP-9). На 1 кг смолы при тщательном перемешивании обычно добавляют 10-15 г.
Когда все компоненты будут смешаны, масса выкладывается на декоративное покрытие и равномерно распределяется по всему объёму изделия.
Отверждение происходит в течение 2-3 часов, после чего готовое изделие освобождают от формы, срезают излишки гелькоута и полируют.

Период отверждения массы, период гелеобразования регулируется добавлением различных количеств ПМЭКа и ускорителя СО-1 (6%) и температурой в помещении, где производятся работы. Поэтому следует придерживаться схемы, предложенной производителем материалов. Хотя за основу берётся предложенная схема, всё же в каждом конкретном случае могут возникать свои нюансы, влияющие на ваши значения времени гелеобразования и отверждения полиэфиров.

4. Причины, которые могут повлиять на время гелеобразования, время отверждения полиэфиров:
• Тип и процентное содержание кобальта в ускорителе.
• Тип и качество полиэфира.

Технология изготовления каменных столешниц

Сегодня все более популярными становятся столешницы из камня. Данный материал используется и на кухнях, и в ванных, все чаще вытесняя некогда привычные стеклянные, ламинированные ДСП поверхности и др.

Преимущества столешниц из камня

Популярность искусственного камня в качестве материала для столешниц связана с его неоспоримыми преимуществами, к числу которых относят:

  • Высокие показатели прочности. Изделия, изготовленные из камня, способны выдерживать даже большие нагрузки. Также они устойчивы к разнообразным механическим повреждениям. Они, конечно, могут повредиться, однако при этом точно не расколются.
  • Длительный период эксплуатации. Столешница, изготовленная из данного материала, прослужит на протяжении нескольких десятилетий, сохраняя отличные внешние характеристики.
  • Высокие параметры влагоустойчивости. Это важно и на кухне, и в ванной, ведь в этих помещениях влажность воздуха достаточно высока.
  • Простой уход. Единственное, что нельзя использовать на столешницах, произведенных из камня, — это абразивные вещества.
  • Стильный внешний вид. Подобная столешница станет настоящим украшением и в кухне, и в ванной, создавая оригинальный дизайн благодаря необычной расцветке и фактуре.

Вместе с тем, осуществлять изготовление каменных столешниц самостоятельно — это невероятно сложная процедура, которая требует наличия большого количества свободного времени и опыта. Идеальным решением будет обратиться к настоящим профессионалам, которые создадут для вас столешницу оптимальных размеров и формы.

Технология изготовления каменных столешниц: выбор материала

Чтобы обзавестись каменной столешницей, не обязательно делать заказ. Вы можете самостоятельно изготовить подобное изделие. Данный процесс — достаточно длительный и трудоемкий. Вместе с тем, при наличии должного опыта, необходимых инструментов и желания можно попробовать смастерить столешницу из камня собственными силами.

Для изготовления каменных столешниц вы можете использовать по своему усмотрению один из следующих материалов:

  1. Бетон. Из него выйдет прочная и массивная столешница. При наличии опыта работы с ним вы можете изготовить желаемое изделие самостоятельно. Главное при этом — использовать дополнительные добавки и наполнители, которые придадут столешнице стильный внешний вид. При производстве столешницы обратите внимание на правильность пропорций и точное соблюдение технологического процесса.
  2. Готовый искусственный камень. Вы можете приобрести акриловую основу и из нее изготовить столешницу. В продаже имеются модели, произведенные из гранитной либо мраморной крошки. В процессе изготовления вам потребуется сделать фанерную основу, к которой прикрепить искусственный камень. При этом необходимо обратить внимание на соотношение предельного веса, допустимого для фанеры, и веса искусственного камня.

Проектирование столешницы

Прежде, чем приступить к изготовлению столешницы собственными руками, требуется сделать замеры и определиться с конфигурацией. Проще всего создать простую прямоугольную столешницу. Если же вам нужно установить конструкцию более сложной формы, к тому же вы планируете установку мойки и варочной поверхности, оптимальным решением будет обратиться к услугам профессионалов. Малейшая неточность в расчетах способна впоследствии вылиться в проблемы, связанные с установкой приборов.

Снимите замеры с основы, учитывая при этом существующие стандарты. Это значит, что под кромку необходимо брать 605 мм. Глубина рабочей поверхности должна составлять 600 мм. Чтобы определить длину, надо измерить основу.

Следующим этапом будет создание макета столешницы в масштабе 1 : 1. Вы можете для этого использовать жесткий картон, причем как цельный лист, так и отдельные полосы. Проверьте, точно ли становится ваш макет, плотно ли прилегает к стенам. При этом вам потребуется сделать технологические отверстия для труб, в противном случае определить правильность макета будет невозможно.

Если столешница сложной формы, разрежьте макет на отдельные прямоугольные части.

Дальнейшие действия зависят от выбранного вами материала.

Как изготовить столешницу из бетона

Чтобы получить качественное изделие, которое прослужит вам на протяжении длительного времени, прежде всего необходимо использовать качественный цемент, оптимально — портландцемент марки 500. В качестве мелкого наполнителя лучше всего подойдет гранитная мука или, в крайнем случае, очищенный речной песок. Крупным наполнителем для создания подобного изделия может выступить мраморная или гранитная крошка либо обычный гравий. Только не забудьте предварительно промыть и высушить наполнитель. Чтобы придать столешнице эффектный внешний вид, также можно применять предварительно обожженный стеклобой, в том числе разноцветный.

Итак, возьмите прочную основу. Ею может быть влагостойкая ламинированная фанера либо ДСП. Маркером нарисуйте контур, по краям которого установите бруски, прикрутив их шурупами.

Искусственный мрамор

В полученный каркас влейте бетонный раствор.

По прошествии двух-трех суток освободите изделие от каркаса и установите его на бруски.

Дальнейшим этапом будет шлифование заготовки. Для этого вам потребуется шлифмашинка с крупнозернистой насадкой. При помощи этого устройства счешите весь верхний слой бетона (около 1 мм). После этого тщательно промойте и пропылесосьте поверхность. Разведите цементный раствор и затрите им поверхность. Это поможет заполнить все мелкие поры.

Еще сутки понадобятся для высыхания раствора.

В завершение потребуется повторить процедуру шлифования еще несколько раз, при этом с каждым подходом уменьшая зерно шлифовальной насадки.

Обратите внимание, что в результате подобной процедуры в воздухе оказывается большое количество мелкой пыли. Как следствие — требуется использование респиратора.

Готовую бетонную столешницу необходимо устанавливать на заранее подготовленную основу по тому же принципу, что и каменную. Она имеет достаточно большую массу, поэтому нет особой необходимости дополнительно крепить ее шурупами.

Как изготовить столешницу из акрилового искусственного камня

Принимая решение изготовить столешницу из акрилового искусственного камня, вам не нужно заботиться о соответствующем внешнем виде поверхности, ведь вы можете выбрать понравившуюся фактуру, рисунок и цвет.

Сегодня в строительных магазинах можно приобрести листы, стандартный размер которых составляет 3660 х 760. Толщина их может отличаться.

Чтобы изготовить столешницу из акрилового искусственного камня, требуется совершить основательные подготовительные работы. Как и для предыдущего типа столешницы, прежде всего понадобится картонный макет.

Обратите внимание, что сама по себе акриловая основа не может использоваться в качестве столешницы, поэтому нужно будет создать для нее соответствующий каркас.

Это поможет заполнить все мелкие поры.

Дело в том, что толщина акрилового камня является недостаточной, поэтому она будет прогибаться. Чтобы укрепить искусственный камень, применяется фанера. Если нет возможности вырезать основу из цельного листа (а именно такое решение является оптимальным), каркас можно сформировать из полосок. Для этого вам потребуется нарезать фанеру 7-сантиметровыми полосками и расположить их по периметру вашей будущей столешницы. Надо сказать, что подобное решение подойдет только для материала, толщина которого превышает 3 мм (именно таковы размеры наиболее бюджетного искусственного камня). Для него потребуется основа, изготовленная из цельной фанеры. В противном случае столешница будет заметно прогибаться по центру.

Чтобы соединить фанеру с акрилом, необходимо использовать специальный двухкомпонентный клей. Это может быть, к примеру, эпоксидная смола. Чтобы осуществить склеивание, нужно наносить клей на участки, которые будут контактировать с основой. Прижимать акриловую поверхность к основе необходимо от ее центра к краям. В противном случае внутри может остаться воздух, который приведет к расслаиванию.

После высыхания клея требуется соответствующим образом позаботиться о внешнем виде торцов столешницы. Для этого оптимальным будет использование ручного фрезерного станка либо бруска с крупной наждачной бумагой. Это достаточно трудоемкий процесс, который, в случае правильного исполнения, обеспечивает столешнице достаточно привлекательный внешний вид. После завершения данной процедуры предстоит оклеить торцы. Для этого необходимо нарезать остатки листа искусственного камня полосами, ширина которых на несколько миллиметров больше, чем ширина столешницы. После обезжиривания следует нанести на них клей и приклеить полосу к торцу.

Если форма столешницы имеет изгибы, вам придется еще поработать строительным феном. После того, как полоски полностью остынут, их можно приклеивать.

Надо сказать, что производство каменной столешницы — сложный и многоэтапный технологический процесс. Заниматься этим есть резон только в том случае, если вы имеете опыт работы с подобного рода материалами, а также готовы смириться с посредственным внешним видом столешницы.

Если же вы не хотите, чтобы ваши дизайнерские идеи были ограничены, воспользуйтесь услугами нашей компании. Мы создадим для вас стильную, красивую и долговечную столешницу!

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *