Кварцевый песок температура плавления

Содержание

кварц

Синонимы:

кремнезем
кремния диоксид

Внешний вид:

бесцветн. гексагональные кристаллы

Кристаллические модификации, цвет растворов и паров:

Температура перехода из альфа-кварца в бета-кварц = 575 С (энтальпия перехода 0,41 кДж/моль), бета-кварца в бета-кристобалит = 927 С (энтальпия перехода 2,26 кДж/моль), бета-кварца в гамма-тридимит = 867 С (энтальпия перехода 0,50 кДж/моль).

Брутто-формула (система Хилла): O2Si

Формула в виде текста: SiO2

Молекулярная масса (в а.е.м.): 60,08

Температура плавления (в °C): 1610

Температура кипения (в °C): 2950

Растворимость (в г/100 г или характеристика):

вода: не растворим

Плотность:

2,651 (0°C, г/см3)

Показатель преломления (для D-линии натрия):

1,54425 (18°C, no)
1,55335 (18°C, ne)

Диэлектрическая проницаемость:

4,6 (20°C)

Стандартная энтальпия образования ΔH (298 К, кДж/моль):

-910,9 (т)

Стандартная энергия Гиббса образования ΔG (298 К, кДж/моль):

-856,7 (т)

Стандартная энтропия образования S (298 К, Дж/моль·K):

41,84 (т)

Стандартная мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K):

44,43 (т)

Энтальпия плавления ΔHпл (кДж/моль):

8,54

Дополнительная информация:

Твердость по минералогической шкале = 7. Диэлектрик. Удельное электрическое сопротивление 1 ТОм·м (1 тераом-метр = 1000 000 000 000 Ом·м) при 20 С и 0,9 Ом·м при 1600 С. Кристаллы обладают хиральной структурой и пьезоэлектрическими свойствами. Прозрачен для УФ и частично для ИК-лучей.

Не растворим в щелочах, растворим во фтороводородной кислоте с образованием кремнефтористоводородной кислоты. При 250-400 С реагирует с газообразными фтороводородом и фтором давая тетрафторид кремния; при 200-250 С — с гидрофторидом аммония. В смеси с углем реагирует с хлором при нагревании давая тетрахлорид кремния. При сплавлении с различными оксидами образует силикаты.

    Источники информации:

  1. "Справочник химика" т.1, Л.-М.: Химия, 1963 стр. 960
  2. "Физические величины" под ред. Григорьева И.С., Мейлихова Е.З., М.:Энергоатомиздат 1991 стр. 775
  3. "Химическая энциклопедия" т.2 М.: Советская энциклопедия, 1990 стр. 517-518
  4. Девяткин В.В., Ляхова Ю.М.

    Кварц — описание минерала

    "Химия для любознательных, или о чем не узнаешь на уроке" Ярославль:Академия Холдинг, 2000 стр. 48

  5. Рабинович В.А., Хавин З.Я. "Краткий химический справочник" Л.: Химия, 1977 стр. 74

Еще по теме:

Определение зернового состава и модуля крупности песка

Зерновой состав – содержание по массе групп зерен (фракций) рыхлых и дробленных минеральных минералов различной крупности по отношению к массе исследуемого образца материала.

Песчаный материал содержит в своем составе гравийные частицы крупнее 5 мм, пылевидную и глинистую фракции мельче 0,05 мм.

Необходимое оборудование: лабораторные весы; набор сит с круглыми отверстиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм и сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,14; сушильный шкаф.

Проведение испытания.

При какой температуре плавится речной песок ,и плавится ли вообще?

Подготовленную аналитическую пробу песка не менее 2000 г высушивают до постоянной массы и просеивают через сита с круглыми отверстиями диаметрами 10 и 5 мм.

Остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен от 5 до 10 мм ( ) и свыше 10 мм ( )в процентах по массе по формулам:

; (1)

; (2)

где — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 10 мм, г; — остаток на сите с круглыми отверстиями диаметром 5 мм, г; — масса пробы, г.

Из части пробы песка, прошедшего через сито с отверстиями диаметром 5 мм, отбирают навеску массой не менее 1000 г для определения зернового состава песка.

Подготовленную навеску песка насыпают в колонку сит с круглыми отверстиями 2,5 мм и с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,16 мм, закрывают крышкой и просеивают вручную или механическим способом посредством горизонтального встряхивания. Продолжительность просеивания должна быть такой, чтобы при контрольном интенсивном ручном встряхивании каждого сита в течение 1 мин через него проходило не более 0,1 % общей массы просеиваемой навески. При механическом просеивании его продолжительность для применяемого прибора устанавливают опытным путем.

Полноту просеивания фракций песка проверяют встряхиванием каждого сита над листом бумаги до тех пор, пока частицы не перестанут падать через сито. Затем выпавшие на бумагу частицы ссыпают на следующее сито с меньшими отверстиями. Так проводят просеивание песка, переходя от фракции к фракции, до его полного рассева. Просеивание считают законченным, если при этом практически не наблюдается падения зерен песка.

Фракции, оставшиеся после просеивания на каждом сите и прошедшие в поддон, пересыпают в подготовленные сосуды и взвешивают с точностью до 0,01 г.

Массы всех фракций суммируют и полученную сумму сравнивают в массой песка, взятой для опыта. Расхождение между ними допускается не более 1%. Потерю песка при просеивании разносят по фракциям пропорционально их массе. В случае, когда отклонение суммы масс фракций от взятой пробы составляет более 1%, то опыт рекомендуется повторить с новой пробой.

Частные остатки на каждом сите (%) определяют с точностью до 0,1% по формуле

, (3)

где — масса соответствующей фракции на данном сите, г; — масса сухой пробы песка, г.

Результаты ситового анализа песка следует привести в табл. 1.

Таблица 1

Результаты просеивания средней лабораторной пробы песка(пример)

Наименование показателей Содержание частиц, оставшихся на ситах с диаметром отверстий, мм Сумма
2,5 1,25 0,63 0,315 0,16 менее 0,16
Масса фракции, г 7,5 13,0 24,0 86,0 168,0 106,5 72,0 21,0
Масса фракции после распределения потерь, г 7,5 13,0 24,1 86,3 168,7 107,0 72,3 21,1
Частный остаток, % 1,5 2,6 4,8 17,2 33,8 21,4 14,5 4,2
Полный остаток, % 4,8 22,0 55,8 77,2 91,7

Примечание. Масса средней лабораторной пробы 500 г.

По результатам опыта строят кривую просеивания песка (рис. 2).

Допускается при геологической разведке навеску рассеивать после предварительной промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц. Содержание пылевидных и глинистых частиц включают при расчете результатов рассева в массу частиц, проходящих через сито с сеткой № 016, и в общую массу навески. При массовых испытаниях допускается после промывки с определением содержания пылевидных и глинистых частиц и высушивания навески до постоянной массы просеивать навеску песка (без фракции гравия) массой 500 г.

Полный остаток на каждом сите (%) определяют как сумму частных остатков на всех предшествующих ситах и данном сите

, (4)

где — частные остатки на соответствующих ситах, %.

Модуль крупности песка – условная оценка песка по крупности, представляющая частное от деления на 100 суммы полных остатков на всех ситах, начиная с сита размером отверстий 2,5 мм и кончая ситом размером отверстий 0,14 мм, вычисляемая с точностью до 0,1

, (5)

где — полные остатки на ситах с круглыми отверстиями диаметром 2,5 мм и на ситах с сетками № 1,25; 0,63; 0,315; 0,16, %.

В зависимости от величины модуля крупности и полного остатка на сите с отверстиями 0,63 мм природные пески делятся на группы (табл. 2).

Таблица 2

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

Кварцевые пески

Важнейшей их характеристикой является время отложения и кратность переноса. Наиболее округлые и равные по величине зерна имеют пески, которые в течении длительного времени подвергались многократным переносам и повторным отложениям. Основой кварцевых песков является кремнезем или кремний SiO2. Минерал кварц имеет плотность 2,65 г/см3, твердость 7 (по шкале Мооса), температуру плавления 1713 oС.

Преимущества и технические характеристики кварцевого песка

При нагреве кварц претерпевает несколько аллотропических превращений, которые сопровождаются изменением объема.

При заливке металла в форму зерна кварцевого песка нагревают до различной температуры и претерпевают объемные изменения. В результате зерна частично растрескиваются и разрушаются.

Плавленый кварц (кварцевое стекло) является аморфным материалом. При нагревании он не претерпевает аллотропических превращений и в интервале от 20 до 1000 oС имеет очень низкий коэффициент линейного расширения, равной 0,5 • 10-6 .

После размола его применяют для изготовления керамических форм, чтобы предупредить их растрескивание, например при литье по выплавляемым моделям.

Формовочный песок состоит из зерновой части и глинистой составляющей. В соответствии с ГОСТ 2138-91 к зерновой части относятся зерна размером более 22 мкм, к глинистой составляющей — менее 22 мкм.

В формовочных песках помимо кварца присутствует и другие минералы: полевые шпаты, слюды, гидраты оксидов железа и т. д. особенно к формам для крупных стальных отливок, относятся высокая газопроницаемость и минимальное химическое взаимодействие с жидким металлом. Эти требования соблюдаются, если огнеупорная основа (кварцевый песок) содержит минимальное количество пылевидной фракции и минеральных примесей, которые при взаимодействии с расплавом могут образовывать легкоплавкие соединения.

В целях повышения качества формовочных песков их обогащают путем водной обработки, потоки воды удаляют пылевидную фракцию, инородные оксиды.

Классификация формовочных песков по составу в соответствии с ГОСТ 1238-91 представлена в таблице 1, из которой следует, что наиболее качественным являются обогащенные пески.

Таблица 1. Классификация формовочных песков по составу

Песок Класс Содержание глинистой составляющей, % содержание кремнезема, SiO2, % Содержание вредных примесей, % не более
Оксиды щелочных и щелочно-земельных металлов Оксиды железа
Обогащенный кварцевый об 1 К 0,2 98,5 0,40 0,20
об 2 К 0,5 98,0 0,75 0,40
об 3 К 1,0 97,5 1,00 0,60
Кварцевый 1 К 2,0 97,0 1,20 0,75
2 К 2,0 96,0 1,50 1,00
3 К 2,0 94,0 2,00 1,50
4 К 2,0 90,0 не
регламентируется
не
регламентируется
Глинистый:
тощий
полужирный
жирный
очень жирный
Т
П
Ж
ОЖ
2,0-10,0
10,0-20,0
20,0-30,0
30,0-50,0
не регламентируется

Фракционный состав песка определяют путем просеивания через 11 сит с размерами ячеек от 2,5 до 0,005 мм. Остаток песка, расположенный на трех смежных ситах, называют основной фракцией песка. Ее содержание не должно быть менее 70 % (таблица 2).

Таблица 2. Классификация формовочных песков по размеру зерен.

Песок Группа Размер зерен основной фракции, мм
Грубый 063 1,000-0,400
Очень грубый 04 0,630-0,315
Крупный 0315 0,400-0,200
Средний 02 0,315-0,160
Мелкий 016 0,200-0,100
Очень мелкий 01 0,160-0,063
Тонкий 0063 0,100-0,005
Пылевидный 005 0,063 и менее

Наиболее крупные пески (группа 04 и 0315) применяют для приготовления стержневых смесей. Пески группы 02 входят в состав формовочных смесей для стальных отливок, группы 016 — для чугунных отливок. Пески групп 0063 и 005 используют для приготовления противопригарных красок.

В зависимости от распределения на ситах основной зерновой фракции пески разделяют на категории А и Б. если остаток на верхнем из трех смежных сит больше, чем на нижнем, пески относят к категории А, если меньше — к категории Б.

В маркировке песка на первом месте стоит обозначение класса, на втором — зерновой группы, на третьем — категории.

Например, маркировка об 1К02А означает: обогащенный кварцевый песок класса об 1К зерновой группы 0,2 категории А.

<Вернуться к разделу

Составляющей в кварцевых песках

Группа Массовая доля глинистой составляющей, %, не более
0,2 0,5 1,0 1,5 2,0

Таблица 3.2

Массовая доля SiO2

В кварцевых песках

Группа Массовая доля диоксида кремния, %, не менее
К1 К2 К3 К4 К5 99,0 98,0 97,0 95,0 93,0

Таблица 3.3

Коэффициент однородности

Формовочных песков

Группа Коэффициент однород- ности, %
О1 О2 О3 О4 О5 Св. 80,0 От 70,0 до 80,0 >> 60,0 >> 70,0 >> 50,0 >> 60,0 До 50,0

Таблица 3.4

Средний размер зерен

Формовочных песков

Группа Средний размер зерна, мм
О1 О16 О2 О25 О3 До 0,14 От 0,14 до 0,18 >> 0,19 >> 0,23 >> 0,24 >> 0,28 Св. 0,28

Тощие пески (см. табл. 3.3–3.6) содержат от 2,0 до 12,0% глинистой составляющей.

Таблица 3.5

Массовая доля глинистой

Составляющей тощих песков

Группа Массовая доля глинистой составляющей, %, не более
4,0 8,0 12,0

Таблица 3.6

Массовая доля SiO2

Тощих песков

Группа Массовая доля диоксида кремния, %, не менее
Т1 Т2 Т3 96,0 93,0 90,0

Таблица 3.7

Предел прочности при сжатии

Во влажном состоянии

Группа Предел прочности при сжатии во влажном состоянии, МПа
Ж1 Ж2 Ж3 Св. 0,08 От 0,05 до 0,08 До 0,05

Жирные пески (см. табл. 3.4 и 3.7) содержат от 12,0 до 50,0% глинистой составляющей. Обозначение марок кварцевых и тощих песков состоит из обозначений групп по массовой доле глинистой составляющей, массовой доле диоксида кремния, коэффициенту однородности и среднему размеру зерна. Пример: 2К1О302 – кварцевый формовочный песок с массовой долей глинистой составляющей от 0,2 до 0,5% (см. табл. 3.1), массовой долей диоксида кремния не менее 99,0% (см. табл. 3.2), коэффициентом однородности от 60,0 до 70,0% и средним размером зерна от 0,19 до 0,23% (см.

Кварцевый строительный песок

табл. 3.4).

Обозначение марок жирных песков состоит из обозначений групп по пределу прочности при сжатии во влажном состоянии и среднему размеру зерна. Пример: Ж2О16 – жирный формовочный песок с пределом прочности при сжатии во влажном состоянии от 0,05 до 0,08 МПа (см. табл. 3.7) и средним размером зерна от 0,14 до 0,18 мм (табл. 3.4).

К теплофизическим свойствам относятся теплоемкость, теплопроводность, температуропроводимость и теплоаккумулирующая способность. Эти характеристики определяют тепловой режим охлаждения отливки в форме. Значения их зависят главным образом от природы огнеупорной основы смесей, а также и от состояния формы (влажная, сухая). Наиболее высокими теплофизическими свойствами обладают цирконовые, дистен-силлиманитовые, хромитовые формовочные пески. Теплофизические характеристики кварцевых песков значительно ниже. Различные теплофизические свойства смесей позволяют регулировать процессы затвердевания отдельных частей отливок. Значение теплоемкости и теплопроводности смесей определяется в специальных теплофизических лабораториях, а температуропроводность и теплоаккумулирующая способность – расчетным путем.

Теплопроводность вещества &#955; определяется как количество теплоты Q, которое подводится за время &#964; через поверхность площадью F, расположенную перпендикулярно к тепловому потоку, отнесенное к температурному градиенту &#916;t/d (&#916;t – разность температур; d – толщина образца): Теплопроводность большинства формовочных смесей с повышением температуры увеличивается, а у смесей с магнезитом и корундом, в качестве наполнителя, уменьшается. Получение заданной теплопроводности в песчаных формах затруднительно, так как она зависит не только от теплопроводности наполнителя, но и от влажности воздуха и газов, находящихся в межзерновых порах. В сухом песке предположительно теплопередача происходит от зерна к зерну за счет прямых контактов, частично – излучением. Теплопроводность при повышении температуры на 1000оС (с 95 до 1095оС) изменяется почти на 100% – с 2,63&#8901;10-6 до 4,75&#8901;10-6 Вт/(м&#8901;К). Процесс распространения теплоты во влажном песке, однако, более сложен, чем в сухом. Теплопередача происходит как за счет теплопроводности зерен наполнителя, так и воды (водяного пара), адсорбированной зернами песка и находящейся в порах между песчинками. При нагреве влажной формовочной смеси залитым металлом в глубь формы проникает водяной пар (в результате изменения давления), нагретый в порах воздух, а также продукты сгорания органических составляющих. В холодных слоях формы, удаленных от отлив 18 ки, происходит конденсация влаги. В результате переноса теплоты водяным паром и улучшения условий теплопередачи между контактирующими зернами песка из-за накопления влаги в местах их контакта общая теплопроводность смеси с повышением влажности также повышается.

На теплопроводность песчано-глинистых форм влияют степень уплотнения формовочной смеси и содержание связующего. Например, теплопроводность повышается при увеличении степени уплотнения и количества бентонина в смеси. Удельная теплоемкость формовочной смеси зависит не только от ее вида, но и от температуры. С повышением температуры она также увеличивается. Значительное влияние на удельную теплоемкость формовочной смеси оказывает содержание в ней влаги. Для более полного представления о теплофизических свойствах форм определяют температуропроводность а (в м2&#8901;с-1), характеризующую, насколько интенсивно в форме выравниваются температурные перепады:

а = &#955;/(с · &#961;),

где с – удельная теплоемкость смеси, Дж/(кг&#8901;К);

&#961; – плотность смеси, кг/м3. Температуропроводность в интервале температур 500–1000оС

кварцевого песка составляет 0,00145 м2&#8901;с-1, шамота – 0,00178 м2&#8901;с-1. При расчете теплопередачи от отливки к форме применяется также величина, называемая коэффициентом тепловой аккумуляции

b = &#955;c &#8901; &#961; .

Чем выше теплоаккумуляторная способность формы, тем быстрее охлаждается отливка и меньше опасность образования пригара на поверхности отливки.

29. Состав, свойства и назначение смесей теплового отверждения

Смеси требующие нагрева ( в сушилах) Стержни изготавливаются любым способом. Состав смеси: песок кварцевый 1К02(В) или 016(А) (К2О2 70-80% ситах 0,16) -100%; ЛСТ 2-5%; КО, ОСК, КОМ 2-5% без глины для пескодувно-пескострельного способа уплотнения (влажн 1,5-2%, газопрониц не мен 100-120 ед, прочн во влаж сост: пескодувн 0,03-0,05 105 Па; встряхиван(крупн)0,12-0,16 – след в смесь добавить каолиновую глину 2-4%, сух прочн 8-12 105па, гигроскопичность не мен 0,5) Конвективный процесс сушки в камерных вертикальных сушилах, горизонтальных камерах.



3348 просмотров

Кварцевый песок. Что это такое?

Кварцевый песок представляет зернистый материал минерального происхождения. Образуется в результате разрушения кварцсодержащих пород. Распространение в земной коре очень широкое. Размер фракций песка варьируется в пределах 0,1-6 мм, В составе кварцевых пород часто содержатся различные примеси в виде глинистых карбонатов, оксидов железа, полевых шпатов и других горных пород. Они придают кварцу (от природы прозрачному или белому) различные оттенки. Меняется цветовая гамма от желтого до красно-бурого и даже черного. Чистые кварцевые пески имеют минимум инертных примесей: до 99% состава составляет кремнезем. Химическая формула SiO2. Цвет кварцевого песка без примесей — молочный.

Виды кварцевого песка

Кварцевый песок подразделяют на две разновидности: материал природного и искусственного происхождения. Первый встречается в виде обогащенного кварцевого песка разных фракций и его добывают в разработанном месторождении механическим способом. Второй также имеет естественное происхождение: сырьем служит кварц жильный дробленый — обычая горная порода (чистый кварц).

Химия варки древних стекол на зольной шихте

Для добычи применяют буровзрывной способ, а затем полученный материал дробится для дальнейшего использования.

Кварцевый песок подразделяется на несколько категорий по происхождению. Речной, горный и погребной песок добывается соответственно на побережьях рек, в местах выхода скальных пород и под почвой на некоторой глубине. Речная разновидность содержит минимальное количество загрязняющих примесей.

Песок кварцевый разделяют также по форме крупинок на окатанный и дробленный. Окатанный имеет вид округлых зерен, дробленный выглядит как неровные колотые крупинки.

Добыча и производство кварцевого песка

Добыча кварцевого фракционного песка производится открытым способом из карьера или земснарядом из природных месторождений в поймах рек и озер.

Малое количество примесей и большое количество кварца — этим отличаются разработки, в которых добывают кварцевый песок, от карьеров, в которых добывают обычный строительный песок. Добытый сырец проходит ряд технологических процессов: промывку от грязевых отложений и очистку от примесей химическим методом. Данный процесс называют обогатительным, он служит для получения песка необходимого качества. В результате увеличивается содержание кварцевой породы, и получается чистейший материал, который после сушки на специальных установках, проходит через ряд сит и распределяется на фракции. Полученную продукцию называют фракционный кварцевый песок.

Процесс добычи земснарядом происходит так: смесь песка и воды со дна водоема закачивается и передается по специальному трубопроводу к месту складирования. Вода постепенно отделяется от добытого грунта и уходит по водостокам обратно в водоем. Полученный материал отправляют на предприятие для его дальнейшего обогащения и разделения на фракции.

Искусственный кварцевый песок получают из жильной кварцевой породы, которую сначала отправляют в дробильный комплекс. Там сырье измельчают на зерна. Затем следуют процедуры, аналогичные при работе с карьерным песком: материал промывается, просушивается и разделяется техническим ситом на фракции.

Характеристики и свойства кварцевого песка

Особенности кварцевого песка

Особенность кварцевого песка, отличающая его от других видов песка, состоит в том, что материал этот является мономинеральным, то есть состоящим только из одного минерала — кварца. Эта однородность делает его ценным промышленным сырьем. Малая доля примесей позволяет получить из сырья стекло с высокой степенью прозрачности. Еще одна особенность — межзерновая пористость. По сравнению с другими материалами кварцевый песок обеспечивает наибольшую грязеемкость. В дополнение к этому свойству малая степень износа песчинок, и кварцевый песок отлично проявляет себя уже как фильтрующий материал.

Химические свойства кварцевого песка

Кристаллическая структура кварца придает ему и полученному из него песку исключительные характеристики прочности и устойчивости к действию щелочных и кислотных материалов. Очень высокая твердость, тугоплавкость и химический состав кварцевого песка обуславливают его повышенную огнеупорность и пожаробезопасность. Материал по своим свойствам соответствует диэлектрику и инертен к широкому ряду химических веществ.

Физические свойства кварцевого песка

Для песка характерны все свойства кварца:

  • насыпная плотность 1300-1500 г/см3
  • истираемость — 0,1
  • дробимость — 0,3
  • твердость (шкала Мооса) — 7 (для сравнения твердость алмаза — 10)
  • использование по радиоактивности — 1 класс

Плотность кварцевого песка определяется двумя разными подходами. Есть плотность насыпная, и есть плотность истинная. Насыпная рассчитывается как отношение массы материала в сыпучем состоянии к его объему. В эту величину входят поры в зернах песка и воздушные пространства между ними. То есть данное значение может изменяться в зависимости от влажности материала. Истинная плотность — величина постоянная, представляет собой отношение вещества в абсолютно плотном состоянии к его объему. Влажность песка роли не играет. Для изменения плотности должен быть изменен химический состав или молекулярная структура. Насыпная плотность меньше истинной. Плотность материала — важная характеристика, которую обязательно нужно учитывать для расчета мест для хранения, его перевозки и перемещения подъемно-транспортным оборудованием.

Истираемость, дробимость и твердость кварцевого песка — косвенные показатели его прочности. Для определения значений проводят испытания зерен на вращающемся истирающемся круге из металла, сжатие массы фракций механическим способом и царапание зерном эталона и, наоборот, эталоном зерна.

Фракции кварцевого песка:

  • пылевидный — менее 0,1 мм
  • мелкозернистый: 0,1- 0,8 мм
  • среднезернистый: 0,8 — 1,6 мм;
  • крупнозернистый: 1,6 — 6,0 мм

Кварцевый песок пылевидный и мелкозернистый применяют в составе разных строительных материалов, таких как строительные смеси, шпатлевки, затирки, абразивные материалы, тонкие штукатурки и краски.

Кварцевый песок средней зернистости используют для фильтрации и очистки жидкостей, для пескоструйных работ, для строительных смесей, фасадных и интерьерных штукатурок, наливных полов, бетонных растворов, в ландшафтном дизайне, для засыпки спортивных площадок.

Материал крупных фракций используют для изготовления тротуарной плитки, бетонных блоков, декорирования ландшафта. Также он используется для фильтрации.

Песок всех фракций находит применение в стекольной, литейной и химической промышленности.

Применение кварцевого песка

Для очистки и фильтрации воды

Химические и физические свойства кварцевого песка обуславливают идеальные качества для использования его в качестве фильтра для воды. Питьевая или технического назначения вода, в том числе и в бассейнах может быть качественно и легко очищена от механических примесей и снижения содержания железа, фторидов, хлоридов, сульфатов, солей тяжелых металлов и других вредных примесей. Отличные адгезивные свойства способствуют притягиванию грязи к поверхности песчинок.

Кварцевый песок для фильтров используется в первой ступени многоступенчатых бытовых и промышленных фильтров для предварительной механической очистки. Возможно многократное использование, так как материал легко промывается при загрязнении путем водо-воздушной промывки. Использование фильтра из кварцевого песка продлевает срок действия последующих ступеней фильтра.

Пескоструйные работы

Один из наиболее эффективных приемов очистки поверхностей — пескоструйная обработка. На поверхность (стекло, металл, камень, дерево), которую необходимо очистить, с помощью сжатой струи воздуха или воды распыляется кварцевый песок или другой абразив. Песчинки летят с огромной скоростью и разрушают верхний слой поверхности, очищая ее от окалины, коррозии и других покрытий. Необходимо следить, чтобы вместе с удаляемым слоем, например, плесени на старой каменной кладке, не повредить сам камень. Кварцевый песок для пескоструйной обработки необходимо подбирать с учетом материала поверхности, степени ее загрязнения и дальнейшей обработки.

Основные направления работ:

  • очистка металла от ржавчины и других загрязнений;
  • обезжиривание поверхностей;
  • матирование стекла;
  • очистка бетонных и каменных кладок;
  • придание поверхности шероховатости для дальнейшей обработки.

Сегодня имеется широкое разнообразие абразивных материалов, но сухой кварцевый песок остается наиболее востребованным для пескоструйных работ.

Кварцевый песок для наливных полов

Полимерные полы с наполнителем из кварцевого песка — это долговечное, бесшовное, нескользящее и гигиеничное покрытие, которое легко убирать. Кварцевый песок для наливных полов — хороший способ удешевления традиционного наливного пола. Такой материал подходит как для новых покрытий, так и для существующих полов из бетона. Чаще всего полимерные полы используют в помещениях с существенными абразивными нагрузками на бетонную поверхность. Наливные полы в данном случае используют как финишное декоративное покрытие. Оно имеет гладкую и привлекательную поверхность, отлично сопротивляется нагрузкам. Для такого пола характерна малая истираемость, так как полимер в данном случае выступает как связующее, а основную функциональную нагрузку, связанную с износом несет наполнитель из кварца, истираемость которого крайне низка. Для сохранения декоративных свойств пол необходимо покрыть мастикой, защитным лаком или воском.

Кварцевый песок в литейной промышленности

Формовочный кварцевые песок применяют в металлургической промышленности для изготовления форм для литья и стержней. Качество литья в разовые формы непосредственно связано с характеристиками формовочного песка. Точность отливки, качество ее поверхности, структура и свойства литейных сплавов, вероятность развития дефектов и необходимость в сложных финишных операциях очень сильно зависят от характеристик песка. Комплекс операций, связанных с изготовлением формы, составляет примерно 60% трудозатрат на получение отливок. Формовочные кварцевые пески имеют коэффициент однородности от 72 до 80 % и отличаются повышенной прочностью и огнеупорностью.

Производство стекла

Стекольная промышленность состоит в группе основных потребителей кварцевого песка. Стекольный кварцевый песок, предназначенный для изготовления стекла, должен соответствовать особым требованиям. В материале доля оксида кремния должна быть не менее 95%, глинистые примеси составлять не более 1%, оксид железа — не более 1%. В высоких марках содержание оксида кремния достигает 99,8%. Влага в просушенном песке должна составлять не более 0,5%. Доля примесей в песке напрямую влияет на прозрачность изготовленного из него стекла. Кварцевый песок — основа для изготовления всех видов стекла. Обычное оконное, медицинское, стекловолокно, лабораторное, для электроники и так далее получают из одного материала. Поэтому очистке сырья при производстве кварцевого песка уделяется огромное внимание.

В зависимости от химического состава песок классифицируют по маркам, которые имеют буквенное обозначение и предназначение:

  • ООВС — изделия особо ответственные с высокой светопрозрачностью;
  • ОВС — изделия ответственные с высокой светопрозрачности;
  • ВС — изделия с высокой светопрозрачностью;
  • С — изделия светопрозрачные;
  • Б — изделия бесцветные;
  • ПБ — изделия полубелые;
  • ПС — изделия с пониженной светопрозрачностью;
  • Т — стекло темно-зеленое.

Для спортивных покрытий

При организации спортивных площадок с покрытием в виде искусственной травы может использоваться засыпка из кварцевого песка в сочетании с резиновым гранулятом или только кварцевый песок. На футбольных полях используют композитный состав: резиновая крошка смягчает трение в случае скользящего падения игрока. На теннисных кортах, многофункциональных игровых площадках, школьных стадионах и тренировочных территориях между травой засыпается только кварцевый песок. Отличные дренажные свойства песка при условии, что трава уложена на поле правильно, — гарантия того, что даже при осадках на поле не будут застаиваться лужи и образовываться грязь. Кварцевый песок для спортивных покрытий отличается экологической безопасностью, нейтральностью к окружающей природе и проверенной прочностью. Таким образом использование кварцевого песка в качестве подложки искусственного газона придает особый комфорт при играх и тренировках на спортивных площадках.

Для дорожных покрытий

Кварцевый песок для дорожных покрытий может использоваться для обозначения мест повышенной опасности и особого внимания. Цветным материалом можно выделять дорожные переходы, места остановок общественного транспорта, подъезды к промышленным объектам или школам. Крутые повороты на скоростных трассах, покрытые кварцевой крошкой, снизят опасность проезда таких участков. Увеличенная шероховатость повысит сцепление с колесами и уменьшит риск неуправляемого заноса.

Можно использовать кварцевый песок для садовых дорожек и тропинок, а также пешеходных зон. Отличные декоративные и гигиенические свойства позволят содержать прогулочные аллеи в надлежащем виде без особых усилий.

Кварцевый песок практически незаменим во множестве областей применения и относится к числу важнейших компонентов для дома и производства. Технологии с его применением отработаны до совершенства. Привлекательный природный цвет, а также возможность окраски в любой оттенок благодаря отличным абсорбирующим свойствам, расширяет привычные рамки применения. За практичность материалу можно поставить высший бал.

Назад к списку статей

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *