Кубиковая прочность бетона

Прочность бетона

От чего зависит прочность бетона

Автор: Super User. Категория: Производство бетона.

Прочность бетона — основная его характеристика, используемая для определения марки и класса смеси.

На прочность влияет множество факторов, начиная от состава бетонной смеси, и заканчивая условиями затвердевания бетона.

По общему правилу, чем больше в смеси цемента и чем тверже крупный наполнитель, тем прочнее (и дороже) бетон. Поэтому дорогие, качественные марки бетона производятся с использованием гранитного щебня. К его минусам можно отнести разве что остаточный радиационный фон, но он настолько слабый, что не везде перекрывает естественный. Наименее прочные марки бетона производятся с использованием известкового щебня.

Для того чтобы бетон не пострадал во время перевозки от ветра, солнечного света, в него не попала лишняя влага, желательно использовать автомиксер. К тому же он обеспечит перемешивание бетона и предотвратит его загустение или расслаивание. Услуги автомиксера также предоставляются компанией «Завидово Бетон». Доставка бетона производится на расстояние до 100 километров от Мокшино.

Во время укладки бетона имеет смысл провести его вибрирование, что поможет исключить в заливаемой смеси наличие пузырьков воздуха. Также прочность бетона значительно увеличивает использование арматуры.

Бетон затвердевает не мгновенно. Обычно для достижения проектной прочности, позволяющей использовать полученную конструкцию в дальнейшем строительстве, необходимо около месяца, и еще полгода бетон продолжит твердеть. При этом основополагающими для конечного качества конструкции являются первые недели после заливки.

Идеальными для затвердевания бетона являются условия влажности воздуха около 95% (но не дождь!) и температуры воздуха 20 градусов. Если стоит сухая жаркая погода, залитый бетон можно покрыть полиэтиленом. Также потерю влаги при возведении монолитного фундамента предотвратит использование подушки из бетона более дешевой марки.

Если температура окружающей среды после заливки бетона опустилась до минусовой, необходимо принять меры, чтобы конструкция не пострадала. В случае если бетон уже промерз, можно оставить его в таком состоянии, и после потепления процесс связывания воды и цемента запустится в нем снова, но такой бетон будет не очень прочным. Лучше не допустить охлаждения бетона, используя электроподогрев или тепловую пушку, и укрыв бетон полиэтиленом. Иногда, если низкая температура стоит не очень долго, достаточно просто укутать бетон. Во время реакции затвердевания выделяется тепловая энергия, которой может хватить, чтобы не допустить промерзания бетона.

ПечатьE-mail

Кубиковая и призменная прочность бетона. Применение их значений при проектировании ЖБК

Из всех прочностных характеристик бетона наиболее просто определяется его прочность на сжатие путем испытания кубов. Поэтому за основную характеристику прочностных и деформативных свойств бетона принята его прочность при осевом сжатии.

Для оценки кубиковой прочности обычно применяют раздавливание на прессе изготовленных в тех же условиях, что и реальные конструкции, кубов размерами 150×150×150 мм, испытание которых происходит при температуре 20 ± 2 ºC через 28 дней твердения в нормальных условиях. Образцы изготовляют в соответствии с ГОСТ 10180-90.

Образцы для определения прочности на сжатие

Форма образца Геометрические размеры образца, мм
куб Длина ребра: 100, 150, 200, 300  
цилиндр Диаметр d: 100, 150, 200, 300 Высота h, равная 2d

Примечание: Допускается применять: кубы с ребром 70 мм; цилиндры диаметром 70 мм;кубы, изготовленные в неразъемных формах с технологическим уклоном.За базовый образец следует принимать образец с размером рабочего сечения 150×150 мм.

Прочность бетона одного и того же состава зависит от размера куба: если кубиковая прочность бетона для базового куба с ребром 150 мм равна R,то для куба с ребром200 ммона уменьшается до 0,93·R, а для куба с ребром 100 мм увеличивается до 1,1·R.

Различное временное сопротивление сжатию образцов разных размеров объясняется масштабным фактором. Масштабный фактор учитывает влияние сил трения, возникающих между гранями образца и опорными плитами пресса, и неоднородность структуры бетона.

Вблизи опорных плит силы трения, направленные внутрь образца, создают эффект обоймы, следовательно, увеличивается прочность образцов при сжатии. Удерживающее влияние сил трения по мере удаления от торцов снижается, таким образом, бетонный куб при разрушении получает форму двух усеченных пирамид, обращенных друг к другу вершинами (рис. 2.4, а).

4. Прочность бетона

При уменьшении сил трения посредством смазки характер разрушения меняется: вместо выкалывания с боков образца пирамид происходит раскалывание его по трещинам, параллельным направлению действия усилия (рис. 2.4, б). При этом временное сопротивление бетона сжатию уменьшается.

Рис. 2.4. Схема деформирования бетона при сжатии

а) – при наличии трения по опорным плоскостям; б) – при отсутствии трения; 1 – смазка

Бетонные кубы испытывают в соответствии с ГОСТ 10180-90. Перед испытанием образцы подвергают визуальному осмотру.На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. Опорные грани отформованных образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжатие, выбирают так, чтобы сжимающая сила при испытании была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в формы.

Нагружение образцов при испытаниях на сжатие производят непрерывно со скоростью (0,6±0,4) МПа/с, обес­печивающей увеличение напряжения в образце до его полного разрушения. Максимальное усилие, достигнутое в процессе испытания, принима­ют за разрушающую нагрузку и записывают его в журнал испытаний.

Прочность бетона, МПа (или кгс/см2), следует вычислять с точностью до 0,1 МПа (1 кгс/см2) по формуле:

где – разрушающая нагрузка, Н (кгс); – площадь рабочего сечения образца, мм2 (см2); – масштабный коэффициент для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы; – поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитываю­щий влажность образцов в момент испытания.

Кубиковая прочность бетона принимается равной средней по результатам не менее трех образцов. Разрушающее усилие фиксируется по силоизмерителю пресса с точностью, равной цене деления шкалы.

Призменная прочность

Основной характеристикой прочности бетона сжатых элементов является призменная прочность .

Опыты на бетонных призмах со стороной основания а и высотой h показали, что призменная прочность меньше кубиковой и она уменьшается с увеличением отношения .

При призменная прочность становится почти стабильной и равной примерно . Как и для кубов, это явление объясняется различной степенью влияния сил трения по торцам образцов – чем больше размер образца и больше расстояние между его торцами, тем меньше влияние сил трения. Влияние гибкости бетонного образца становится ощутимым при .

Кривая, приведенная на рис иллюстрирует зависимость от поусредненным опытным данным.

Призменная прочность– это временное сопротивление осевому сжатию призмы с отношением сторон .

График зависимости призменной прочности

бетона от отношения размеров испытываемого образца

Образцы для определения призменной прочности

Форма образца Геометрические размеры образца, мм
призма а ґ а ґ h: 100 ґ 100 ґ 400 150 ґ 150 ґ 600 200 ґ 200 ґ 800

Примечание: Допускается применять призмы размером 70×70×280 мм

Образцы призм при испытании на сжатие помещают между двумя стальными плитами. Процесс испытания образцов призм аналогичен испытанию образцов кубов.При этом время нагружения одного образца должно быть не менее 30 с.

Призменная прочность бетона определяется отношением разрушающей нагрузки к площади поперечного сечения призмы. Значения масштабных коэффициентов следует определять экспери­ментально по приложению 11 ГОСТ 10180-90.

Date: 2015-09-26; view: 1687; Нарушение авторских прав

Понравилась страница? Лайкни для друзей:

Прочность бетона зависит от целого ряда факторов и при одной и
 той же технологии производства (одинаковом составе, приготовлении
 и режиме твердения) может меняться весьма значительно. В основном
 прочность бетона зависит:

  1. от возраста бетона, и условий твердения;
  2. от формы и размеров испытываемого образца;
  3. от рода и характера напряженного состояния.

При различных силовых воздействиях —
 сжатии, растяжении, срезе — бетон имеет различную прочность.
Отсутствие закономерности в расположении частиц, составляющих
 бетон, в расположении и крупности пор приводит к тому, что при испытании образцов, приготовленных из одной и той же бетонной смеси,
 получаются неодинаковые показатели прочности.
Следует еще заметить, что неодинаковые условия испытания и неодинаковые скорости загружения образцов также приводят к разбросу
 показателей прочности бетона. Из всех прочностных характеристик бетона наиболее просто определяется его прочность при сжатии. Вместе с тем, высокое сопротивление
 бетона сжатию является его наиболее ценным свойством, широко используемым в конструкциях. По этим соображениям в качестве эталона
 прочности бетона принята марка бетона, обозначающая предельное
 сопротивление R в кг/см 2 (предел прочности) при сжатии кубика с
 ребром 20 см в возрасте 28 дней из бетона рабочего состава, изготовленного и испытанного согласно стандарту. Следовательно, определение марки бетона связывается с характером силового воздействия,
 формой и размерами образца, возрастом бетона. Предел прочности на сжатие при испытании кубика подсчитывается
 путем деления разрушающей силы Np на площадь грани кубика F:

R=Np/F

Проверка бетона на прочность

В ряде стран (США и др.) вместо кубика принят образец, имеющий
 форму цилиндра высотой 12″=30,5 см и диаметром 6″= 15,2 см. Для
 одного и того же бетона прочность цилиндрического образца таких
 размеров составляет 0,75—0,8 от прочности кубика с размером ребра 20 см. Бетон для бетонных и железобетонных конструкций в зависимости
 от его объемного веса и марки может быть:

а) тяжелый — объемным весом 1800 кг/м³ и более, марок 50, 75,
 100, 150, 200, 300, 400, 500 и 600;
б) легкий — объемным весом менее 1800 кг/м³, марок 35, 50, 75, 100,
 150, 200, 250 и 300.
В отдельных случаях в зависимости от сроков фактического загружения железобетонной конструкции, способа изготовления и условий
 твердения бетона, сроков монтажа, а также вида применяемого цемента разрешается определять расчетные характеристики бетона в возрасте, отличающемся от 28 дней.

Всё про бетон

При этом в проекте, кроме марки бетона,
 указывается кубиковая прочность бетона, по которой определялись его
 расчетные характеристики, и соответствующий ей возраст бетона.
Выбор оптимальной марки бетона производится на основании технико-экономических соображений ,в зависимости от типа железобетонной конструкции, условий ее эксплуатации, способа изготовления и
 монтажа. Для железобетонных конструкций применение тяжелого бетона марки ниже 150 не разрешается; легкие бетоны марки Ниже 150 могут
 применяться в тех случаях, когда по условиям эксплуатации исключено
 действие влаги и замораживания, поскольку легкие бетоны обладают
значительной пористостью.
Для сжатых железобетонных элементов из тяжелого бетона, размеры сечений которых определяются из расчета на прочность, рекомендуется применять бетон марки не ниже 200. Для сильно нагруженных
 конструкций, например для колонн нижних этажей многоэтажных зданий, а также для колонн одноэтажных зданий, воспринимающих значительную крановую нагрузку, рекомендуется принимать бетон марок 300 и 400.
Для изгибаемых элементов из обычного железобетона принимают
 бетон марок 150 и 200. Предварительно напряженные железобетонные
 конструкции выполняют из бетона марок 200—600.

Опыты показывают, что прочность бетона нарастает в течение длительного времени, но наиболее быстрый рост прочности наблюдается в
 начальный период твердения. Так, прочность бетона, приготовленного на портландцементе, интенсивно нарастает в первые 28 суток, а на пуццолановом и шлаковом портландцементе медленнее — примерно в первые
 90. суток. Но и в последующем
 при наличии благоприятных,
 условий твердения, т. е. при
положительной температуре и наличии влажной среды, прочность бетона может нарастать
 весьма продолжительное время, измеряемое годами. Объясняется это явление длительным процессом окаменения
 цементного теста—твердением геля и ростом кристаллов.
По данным опытов бетонные образцы, хранившиеся в течение 11
 лет, показали нарастание прочности в условиях влажной среды вдвое,
 при этом из кривых рисунка

видна тенденция и к дальнейшему росту
 прочности, а в условиях сухой среды (после первых 7 дней влажного
 хранения) —в 1,4 раза; во втором случае нарастание прочности прекратилось к концу первого года. Если бетон остается сухим, как это
 бывает при эксплуатации большинства железобетонных конструкций,
 то после истечения первого года нельзя ожидать заметного нарастания
 прочности. Бетоны высоких марок не дают заметного прироста прочности.
В других опытах в течение 20 лет наблюдалось непрерывное нарастание прочности образцов, причем к концу этого срока прочность бетона увеличилась более чем в 2 раза против 28-дневной.
Повышение температуры и влажности среды значительно ускоряет
 процесс твердения бетона. С этой целью железобетонные изделия на:
 заводах подвергают специальной термовлажмостной обработке при
 температуре 80—90° и влажности 90—100% или же автоклавной обработке при давлении пара около 8 ати и температуре 170°. В последнем,
 случае через 12 час. может быть получен бетон проектной марки.
Однако жесткие бетонные смеси на быстротвердеющих высокопрочных портландцементах и без специальной термовлажностной обработки (требующей дополнительных, затрат и увеличивающей стоимость
 железобетона) уже через 3 суток набирают прочность, близкую к
 марочной.
При замораживании в раннем возрасте нарастание прочности бетона прекращается, а после оттаивания способность его к дальнейшему
 накоплению прочности снижается. Исследованиями советских ученых
 установлено, что замораживание бетона, набравшего около 70% проектной прочности, не приводит после оттаивания к потере его способности накапливать прочность. Отсюда было установлено, что подогрев
 бетона, укладываемого при отрицательных температурах, достаточно производить лишь в течение первых 7—8 суток.

Для чего нужно знать прочность бетона?

Как определяется прочность бетона?

От чего зависит прочность бетона?

Прочность бетона через 7 суток и 28 дней

Прочность бетона по маркам

Применение бетона в зависимости от его прочности

Прочность бетона – это техническая характеристика, определяющая его способность противостоять механическому и химическому воздействию.

Для чего нужно знать прочность бетона?

Практически при любом строительстве, будь то жилые здания, или хозяйственные постройки, используется бетон. В зависимости от вида и этапа строительства, требования, предъявляемые к строительным материалам, могут существенно изменяться. Так, например, для заливки фундаментов и возведения стен используются различные марки бетона. Марка бетона в свою очередь определяется его прочностью.
Прочность бетона – это наиболее важная характеристика, определяющая свойства и эксплуатационные качества бетонных конструкций и элементов строительных сооружений.

Знание показателей прочности бетона позволит избежать многих нежелательных последствий для строительных сооружений. Например, использование бетона, имеющего недостаточный уровень прочности, может привести к снижению эксплуатационных качеств постройки, появлению трещин, преждевременному разрушению и досрочному выходу здания из строя.
Определение прочности бетона является также обязательной процедурой для застройщиков перед сдачей здания в эксплуатацию.

Как определяется прочность бетона?

Прочность бетона определяется в лабораторных условиях при помощи специальных приборов на отобранных пробах и контрольных образцах. Все испытания регламентируются строительными ГОСТами, принятыми для определенного вида бетона.
Прочность бетона также можно определить непосредственно в процессе строительства на строительной площадке. Подобные испытания проводятся для контроля качества возведенных элементов сооружения.

Существует несколько методов определения прочности бетона. В зависимости от характера воздействия различают следующие способы:
-разрушающие
-неразрушающие.

Разрушающие методы предполагают разрушение образца, изготовленного из контрольной пробы бетонной смеси, а также взятого из бетонной поверхности при помощи алмазного бура.

При этом методе исследования происходит раздавливание кубиков или выпиленных цилиндров бетона под испытательным прессом. Нагрузка увеличивается непрерывно и равномерно до момента разрушения контрольного образца. Полученная в результате цифра критической нагрузки фиксируется и по ней происходит дальнейший расчет прочности бетона.

Разрушающий метод считается наиболее точным для определения прочности бетона. Обследование здания методом раздавливания бетонных проб, определяет прочность бетона на сжатие. Согласно действующим в настоящее время СНиПам, он является обязательным перед сдачей здания в эксплуатацию.

Неразрушающие методы не требуют получения образцов и их последующего разрушения. Испытания проводятся при помощи различных приборов и инструментов.

В зависимости от используемых приспособлений различают следующие неразрушающие методы исследований:
— частичного разрушения;
-ударного воздействия;
-ультразвукового обследования.

Метод частичного разрушения основан на местном воздействии на бетонную поверхность и приводит к незначительному ее повреждению.

Различают следующие методы частичного разрушения:
-на отрыв;
-скалыванием;
-отрыв со скалыванием.

Метод отрыва состоит в закреплении на участке бетонной поверхности металлического диска при помощи специального клея и последующего его отрыва. Усилие, необходимое для разрушения бетона при подобном методе фиксируется и используется в дальнейших вычислениях прочности.
Метод скалывания заключается в механическом воздействии скользящего характера на ребро конструкции и регистрации усилия, при котором происходит откалывание его участка.

Метод отрыва со скалыванием характеризуется большей точностью, по сравнению с остальными методами частичного разрушения. Суть его состоит в закреплении на участке бетонной конструкции анкерных устройств и последующего их отрыва от поверхности.
Методы ударного воздействия основаны на применении к бетонной поверхности силового воздействия ударного типа.

Различают 3 метода определения прочности ударом:
-метод ударного импульса;
-упругого отскока;
-пластической деформации.

Метод ударного импульса достаточно прост в использовании и состоит в регистрации силы удара и возникающей при этом энергии.

Метод упругого отскока не менее прост и заключается в определении величины отскока бойка ударника от бетонной поверхности.

Метод пластической деформации состоит в силовом воздействии на исследуемую область приборов с закрепленными на их ударной поверхности штампов шарикового или дискового типа. По глубине полученных в результате удара или давления отпечатков определяется прочность бетона.

Метод ультразвукового обследования подразумевает использование прибора, испускающего ультразвуковые волны. При этом определяется скорость ультразвука, проходящего сквозь бетонную конструкцию. Преимущество подобного метода – в возможности исследования не только поверхности бетона, но и его глубинных слоев. Недостаток – в большом проценте погрешности при расчетах.

От чего зависит прочность бетона?

В результате химических процессов, происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой прочность бетона в процессе его застывания увеличивается. Под влиянием различных факторов скорость химических реакций может замедляться и ускоряться. От этого же будет зависеть показатель прочности бетона.

Выделяют следующие основные факторы, влияющие на прочность бетона:
-активность цемента;
-процентное содержание цемента;
-соотношение цемента и воды в растворе;
-технические характеристики и качество наполнителей;
-качество смешивания составляющих бетонной смеси;
-степень уплотнения;
-время, затраченное на застывание раствора;
-внешние условия (температура воздуха и влажность среды);
-применение повторного вибрирования.

Наиболее важным фактором, определяющим прочность бетона, является активность цемента. Выяснена и определена прямая зависимость между активностью цемента и прочностью бетона. Чем выше активность, тем более прочными получаются бетонные изделия и наоборот, чем она ниже, тем меньше прочность и качество бетона.

Процентное содержание цемента не менее важная величина, определяющая показатели прочности. Увеличение количества цемента в смеси ведет к повышению прочности бетонных конструкций. Уменьшение – к ее снижению.

От чего зависит прочность бетона

При этом существует следующая закономерность: увеличение прочности происходит лишь до определенного момента. В дальнейшем показатели прочности бетона возрастают незначительно, а вот его нежелательные качества – усадка и ползучесть, увеличиваются.

Соотношение цемента и воды влияет на прочность вследствие физических особенностей застывающей бетонной смеси. Одной из них является способность бетона связывать лишь 15-25% входящей в его состав воды. В бетонном же растворе, как правило, присутствует от 40 до 70% воды, необходимой для облегчения укладывания бетона в форму. Излишек воды приводит к образованию пор в толще бетона, что ведет к снижению его прочности. Отсюда вытекает следующая закономерность: при возрастании величины водоцементного соотношения В/Ц, прочность бетона уменьшается, а при ее уменьшении – увеличивается.

Качество и свойства наполнителей также играют немалую роль в формировании прочности бетона. Наличие органических и глинистых веществ, использование мелкофракционных наполнителей, приводит к снижению прочности. Крупные фракции имеют лучшее сцепление с цементным связующим, и их использование увеличивает прочность бетона.

Качество смешивания и применение вибрирования влияет на степень уплотнения бетонного раствора. От плотности бетона зависит его прочность. Чем плотнее улеглись частицы бетонного состава, тем выше будет прочность бетона.

Внешние условия и время отвердевания бетона – еще один из факторов, определяющих показатели его прочности. Наиболее благоприятной считается температура от 15 до 20С0. Влажность воздуха при этом должна составлять от 90 до 100%. При таких параметрах среды происходит быстрое возрастание прочности бетона и увеличивается время его отвердевания. С течением времени, показатель прочности увеличивается. Его рост прекращается лишь после полного высыхания бетона или его замерзания.

Прочность бетона через 7 суток и 28 дней

Давно выяснена и рассчитана закономерность, при которой происходит возрастание прочности бетона в зависимости от времени его застывания. В соответствии с ней наибольший показатель предела прочности – 100%, бетон набирает на 28-е сутки застывания. На 7-е сутки бетон показывает 60-80% своей потенциальной прочности. На 3-и сутки соответственно 30%. По ГОСТу, именно в эти дни рекомендовано производить испытания бетонных кубиков.

Изменение прочности бетона с течением времени происходит по следующей логарифмической зависимости:
Rb(n) = Rb(28) lgn / lg28, где Rb – прочность бетона, n-количество дней, а lg-десятичный логарифм возраста бетона.
Расчет прочности по формуле дает лишь приблизительные показатели прочности. Важно учесть также, что подобным образом можно определить прочность бетона начиная с 3-х дневного возраста.

Прочность бетона по маркам

Марка бетона указывает предел его прочности на сжатие и выражается в кгс/см2 (килограмм-силы на см2). Обозначается она буквой М, а цифра после буквы указывает среднее, приблизительное значение прочности.
В строительстве чаще всего используются бетоны следующих марок: М100, М150, М200, М250, М300, М350, М400, М450, М500.

Показатели прочности бетона по маркам:
М100 — показатель прочности равен 98,23 кгс/см2
М150 – от 130,97 до 163,71 кгс/см2
М200 – 196,45 кгс/см2
М250 – 261,93 кгс/см2
М300 – от 294,68 до 327,42 кгс/см2
М350 – от 327,42 до 360,18 кгс/см2
М400 – 392,9 кгс/см2
М450 – 458,39 кгс/см2
М500 – 523,87 кгс/см2

Марка бетона и его прочность зависит от количества цемента, входящего в его состав. Чем больше содержание цемента, тем выше будет марка и наоборот, чем ниже марка, тем меньше цемента содержит бетонная смесь.

Применение бетона в зависимости от его прочности

Наиболее важной характеристикой бетона является его прочность на сжатие, определяемая маркой бетонной смеси. Для каждого вида строительных работ используются свои марки бетона.

Бетон марки М100 – разновидность легких бетонов. Применяется на начальных этапах строительства, для подготовки основания под фундамент, заливкой монолитных стен, перед арматурными работами, а также в дорожном строительстве при устройстве бордюров.

М150 – имеет несколько более высокую прочность, поэтому помимо подготовительных работ, может использоваться для стяжки пола, устройства пешеходных дорог. Возможно его применение в качестве фундамента при строительстве малоэтажных построек. Так же, как и марка М100, является одним из видов легких бетонов.

М200 – наиболее часто используемая в строительстве марка. Обладает достаточно высоким показателем прочности и применяется практически на всех этапах строительных работ. Бетоном, имеющим такую марку, заливают фундаменты, площадки, пешеходные дорожки. Используют его и для устройства лестниц и лестничных пролетов, а также возведения несущих стен. При строительстве дорог, бетоном марки М200 формируют подушку под бордюр.

М250 – охватывает сферу применения предыдущей марки.

Однако вследствие более высокой прочности может также применятся в производстве плит для перекрытий при возведении малоэтажных зданий.

М300 – не менее популярная марка в строительстве, чем бетон марки М200. Из него изготавливаются блоки несущих стен, плиты перекрытий, лестницы, заборы. М300 используется для заливки монолитных фундаментов, площадок и в других подобных работах.

М350 – имеет достаточно высокую прочность. Область применения – изготовление фундаментных плит при возведении многоэтажных зданий, плит перекрытий и опорных балок. Используют марку М350 в монолитном строительстве, при изготовлении аэродромных плит, опорных колонн, бассейнов и подобных изделий.

М400 – сфера применения — изготовление ЖБИ, строительство гидротехнических сооружений и зданий, несущих повышенную, по сравнению с жилыми постройками, нагрузку. Это могут быть многоэтажные торгово-развлекательные комплексы, аквапарки и так далее.

М450 – применяется при возведении плотин, строительстве дамб и метро.

М500 – основная сфера применения – гидротехнические сооружения и железобетонные конструкции.

« Назад

22.04.2016 07:00

Набор прочности и классификация бетонов по прочности

Существует 4 вида прочности:

  • проектная;
  • передаточная;
  • распалубочная;
  • отпускная.

Процент набранной бетоном прочности при стандартных условиях твердения:

  • спустя 7-14 суток – 60-80% проектной прочности;
  • спустя 28 суток – около 100%;
  • спустя 90 суток – около 130%.

Проектная прочность

  Проектной прочностью (маркой) называют нормируемую прочность бетона, которая позволяет передавать на изделие полную проектную нагрузку. Её возраст составляет 28 суток или более.

Прочность, заданную в проектной или нормативно-технической документации называют нормируемой.

Необходимо, чтобы было соответствие установленных в рабочей документации и стандартах номинальных значений характеристик и свойств бетона со следующими стандартами:

  • легкие бетоны – ГОСТ 25820;
  • мелкозернистые и тяжелые – ГОСТ 26633;
  • ячеистые – ГОСТ 25485;
  • жаростойкие – ГОСТ 20910;
  • плотные силикатные – ГОСТ 25214;
  • химически стойкие – ГОСТ 25246.

Требуемая прочность – это наименьшая допустимая фактическая прочность бетона в партии, определяемая в лабораториях в соответствии с достигаемой однородностью.

Средним значением прочности бетона в партии принято считать фактическую прочность.

Что влияет на прочность бетона?

Определяется неразрушающим способом в самой конструкции или испытанием контрольных образцов.

Отпускная прочность

Прочность бетона, при которой дают разрешение на ее отгрузку потребителю, орой осуществляется продажа бетона, называют отпускной. Ее величину регламентирует ГОСТ. Если ГОСТа нет, она устанавливается предприятием-изготовителем. Значение определяется согласно расчету с учетом условий транспортировки, технологии изготовления, возможности будущего увеличения прочности бетона в конструкциях и времени их наполнения расчетной нагрузкой.

Отпускную прочность бетона принимают в процентах от марки бетона или класса по прочности на сжатие не меньше:

  • 50% — изделия из бетона класса B 15 или выше (M200 и выше);
  • 70% — изделия класса B 12,5 или ниже (M150 и ниже);
  • 100% — изделия из бетонов автоклавного твердения.

При заказе изделий значение отпускной прочности отмечают в рабочей документации.
Доставка изделий потребителю совершается после того, как бетон достигнет нужной отпускной прочности. Наша компания гарантирует доставку бетонных изделий и бетона собственным транспортом, в соответствии с установленными нормами, также у нас вы можете арендовать автобетоносмеситель.

Распалубочная прочность

Распалубочной прочностью является наименьшая прочность при сжатии, при которой возможно произвести распалубку и безопасную транспортировку изделий внутри завода. Величину распалубочнойпрочности, а также сроки и условия ее достижения для разных изделий устанавливают, согласно технологическим правилам производства.

Передаточная прочность

Передаточная прочность является нормируемой прочностью бетона предварительно напряженных изделий. Ее величина регламентируется ГОСТом, проектом или техническими условиями.

Ожидание набора бетоном 100% прочности в заводских условиях не рационально. Поэтому определяют наименьшую величину передаточной прочности, обеспечивающую трещиностойкость и прочность изделия при подъеме, обжатии, перевозке, рассчитывая на то, что бетон приобретет проектную прочность до эксплуатации.

Бетон должен иметь передаточную прочность не менее 70% от проектной марки, которая принимается для изделий, поддавшихся предварительному напряжению, в зависимости от класса и вида арматуры.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *