Коррозия бетона

Коррозия бетона

Коррозия бетона неизбежно рано или поздно под действием агрессивных химических веществ начинает разрушать бетонные и железобетонные изделия, конструкции. Попытаемся разобраться, что такое химическая коррозия бетона и в чём состоит защита бетона от агрессивной среды. Коррозия – процесс разрушения бетона на протяжении длительного времени.
Последствия коррозии бетона влекут за собой снижение прочности конструкций, ухудшение эксплуатационных качеств и, естественно большие материальные затраты.
Поэтому защита бетона от коррозии – важнейшая задача строительства и эксплуатации.

Защита бетона от коррозии выполняется химическими и полимерными пропитками для бетона, которые обеспечивают стойкость к химической агрессии, механическую защиту бетонной поверхности.

Для защиты бетона от коррозии мы производим и предлагаем большой выбор пропиток для бетона.

В разделе Пропитка для бетона дана подробная информация о технологиях и ценах, рекомендации по выбору пропиток.

Нужно различать условия эксплуатации конструкций: на воздухе; в земле (грунтовые воды); под водой.

От вида эксплуатации и будет зависеть окружающая среда, в которой коррозия бетона и железобетона будет протекать по-своему. Соответственно, от этого зависит, какая пропитка для бетона должна использоваться. Коррозия разрушает не только сам бетон, но и находящуюся в нём арматуру. Разрушения могут носить как химический, биологический, так и физический характер. Наличие атмосферно-химического фактора делает бетон уязвимым для саморазрушения, так как происходят процессы, связанные с воздействием на бетон агрессивных веществ из атмосферы – газовая коррозия бетона. Такие как: хлориды, карбонаты, сульфаты; а так же протекающие циклы замораживания и оттаивания. Устойчивость к коррозии зависит от интенсивности агрессивной среды, условий контакта взаимодействия, напора и скорости движения жидких сред, действия грунтовых вод. Интенсивность агрессивности среды может быть разной к бетонам с разной плотностью, а так же к бетонам, сделанным на разных вяжущих веществах. То, что будет вызывать коррозию у бетонов, сделанных на портландцементе, не тронет бетоны, произведённые на шлакопортландцементе или глинозёмистом цементе. Проблемы коррозии, возникающие в твёрдых и газообразных средах, в основном протекают с помощью жидкой фазы.

Виды коррозии бетона

Существует множество факторов и условий, воздействия коррозии на бетон. Выбирая пропитки для бетона необходимо учитывать, в каких средах и при каких условиях (температура, влажность и т.п.) будет эксплуатироваться бетонная поверхность.
Рассмотрим основные виды химической коррозии бетона.

  1. Кислотная коррозия бетона — следствие воздействия органических и неорганических кислот.
  2. Сульфатная коррозия бетона — возникает в результате взаимодействия с сульфатами.
  3. Щелочная коррозия бетона — следствие взаимодействия с щелочами.

Можно отметить два вида агрессивного воздействия среды на бетон. Первое, это воздействие для жидких сред и второе, для газовых.
Воздействие на бетон водной среды происходит в трёх случаях:

  1. Вымывание мягкой водой частиц цементного камня, путём фильтрации воды через бетон.
  2. Воздействие вод с содержанием химических веществ.
  3. Накопление в порах бетона малорастворимых солей и их кристаллизация, с последующим разрушением.

Газовая коррозия бетона в основном протекает из-за содержания в воздухе углекислого газа.

Правильно подобранная пропитка для бетона обеспечит долговременную защиту.

Коррозия бетона и железобетона может протекать на протяжении длительного времени, и имеет несколько степеней агрессивности.

Допустимая глубина (см) разрушения бетона за 50 лет.

Степень агрессивности среды Конструкции
железобетонные бетонные
Неагресивная 1 2
Слабоагресивная 1 .

Защита бетона в зависимости от огня, влаги, коррозии и агрессивных сред

. . 2

2 . . . 4
Среднеагресивная 2 . . . 4 4 . . . 6
Сильноагресивная Более 4 Более 6

Защита бетона от коррозии

Необходима защита бетона от агрессивной среды – покрытие или пропитка для бетона, которые могли бы обеспечить эффективную и долговечную эксплуатацию. Рассмотрим как пример технологию флюатирования бетона. Простая и удобная технология пропитки бетона фторосиликатом Элакор-МБ1 (флюат пропитка для бетона) даёт возможность применить её как для только что набравших прочность бетонов, так и для бетонов с большим сроком службы. Фторосиликат воздействует на активную известь и превращает её в химически-пассивный и механически-прочный фторид кальция, что способствует значительному возрастанию химической стойкости. Кроме того, под воздействием фторосиликата образуются твердые силикаты, что обеспечивает увеличение прочности бетона. Фторосиликатная пропитка для бетона даёт полную защиту от всех негативных факторов окружающей среды, обеспечивая повышенные эксплуатационные качества.

18янв14

Коррозия бетона 2-го вида (кислотная и щелочная)

Коррозии бетона II вида. Характерным для коррозии II вида является химическое разрушение компонентов бетона (цементного камня и заполнителей) под воздействием кислот и щелочей.

Кислотная коррозия цементного камня обусловлена химическим взаимодействием гидрата окиси кальция с кислотами:

а) соляной: Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+H2O;

б) серной: Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+H2O;

в) азотной: Ca(OH)2+H2NO3=Ca(NO)3+H2O,

в результате чего Ca(OH)2 разрушается.

При фильтрации кислотных растворов через толщу бетона продукты разрушения вымываются, его структура делается пористой, и конструкция утрачивает несущую способность. Таким образом, скорость коррозии возрастает с увеличением концентрации кислоты и скорости фильтрации.

Влияния углекислоты на бетон неоднозначно. При малой концентрации СO2 углекислота, взаимодействую с известью, карбонизует её, т.е.

Ca(OH)2+H2СO3=CaСO3+2H2O

Образующийся в результате химической реакции карбонат кальция CaСO3 является малорастворимым, поэтому концентрации его на поверхности предохраняет бетон от разрушения в зоне контакты с водной средой, увеличивает его физическую долговечность.

При высокой концентрации СO2 углекислота реагирует с карбонатом, превращая его в легкорастворимый бикарбонат Ca(HСO3)2 , который при фильтрации агрессивной воды вымывается из бетона, существенно снижая его прочность.

Таким образом, скорость разрушения бетона, с одной стороны, зависит от толщины карбонизированного слоя, а с другой – от притока раствора углекислоты.

В реальных конструкциях процесс коррозии бетона оценивается по результатам анализа продуктов фильтрации: если в фильтрате обнаруживается бикарбонат Ca(HСO3)2, то это свидетельствует о развитии коррозии. Безопасным для бетона считается раствор углекислоты с содержанием СO2 < 15 мг/л и скоростью фильтрации менее 0,1 м/с.

Следует отметить, что при концентрации растворов кислот выше 0,0001N, практически все цементные бетоны, за исключением кислотоупорных, быстро разрушаются. Однако при этом более стойкими оказываются бетоны плотной структуры на портландцементе.

Стойкость бетонов в кислотной среде также зависит от вида заполнителей. Менее подвержены разрушению заполнители силикатных пород (гранит, сиенит, базальт, песчаник, кварцит).

Щелочная коррозия цементного камня происходит при высокой концентрации щелочей и положительной температуре среды. В этих условиях растворяются составляющие цементного клинкера (кремнезём и полуторные окислы), что и вызывает разрушение бетона. Более стойкими к щелочной коррозии являются бетоны на портландцементе и заполнителях карбонатных пород.

К особо агрессивным средам, вызывающим коррозию II вида, следует отнести:

а) свободные органические кислоты (например, уксусная, молочная), растворяющие кальций;

б) сульфаты, способствующие образованию сульфоалюмината кальция или гипса;

в) соли магния, снижающие прочность соединений, содержащих известь;

г) соли аммония, разрушающе действующие на композиты, содержащие известь.

Помимо названных химикатов вредными для бетона являются растительные и животные жиры и масла, так как они, превращая известь в мягкие соли жирных кислот, разрушают цементный камень.

Коррозия бетона 3го вида.

образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к внутренним напряжениям и образованию трещин в бетоне;

Признаком кристаллизационной коррозии III вида является разрушение структуры бетона продуктами кристаллообразования солей, накапливающихся в порах и капиллярах.

Кристаллизация солей может идти двумя путями:

а) химическим взаимодействием агрессивной среды с компонентами камня;

б) подсосом извне соляных растворов.

И в том и в другом случаях кристаллы соли выпадают в осадок, кальматирую (заполняя) пустоты в бетоне. На начальном этапе это позитивный процесс, ведущий к уплотнению бетона и повышению его прочности. Однако в последующем продукты кристаллизации настолько увеличиваются в объёме, что начинают рвать структурные связи, приводя к интенсивному трещинообразованию и многочисленным локальным разрушениям бетона.

Определяющим фактором кристаллизационной коррозии является наличие в водных растворах сульфатов кальция, магния, натрия, способных при взаимодействии с трёхкальциевым гидроалюминатом цемента образовывать кристаллы. Следовательно, к более стойким к коррозии III вида следует относить такие бетоны, в которых использованы цементы с низким содержанием трёхкальциевого алюмината ( портландцемент, пуццолановом и шлакопортландцемент).

Физико-механическая деструкция (разрушение) бетона при периодическом замораживании и оттаивании характерна для многих конструкций, незащищённых от атмосферных воздействий (открытые эстакады, путепроводы, опоры ЛЭП и др.). Разрушающих факторов при замораживании бетона в водонасыщенном состоянии несколько: кристаллизационное давление льда; гидравлическое давление воды, возникающее в капиллярах вследствие отжатия ее из зоны замерзания; различие в коэффициентах линейного расширения льда и скелета материала и пр.

Постепенное разрушение бетона при замораживании происходит вследствие накопления дефектов, образующихся во время отдельных циклов. Скорость разрушения зависит от степени водонасыщения бетона, пористости цементного камня, вида заполнителя. Более морозостойки бетоны плотной структуры с низким коэффициентом водопоглащения.

Влияние производственных масел (нефтепродуктов) на прочность бетона неоднозначно. Разрушающе действуют на бетон только те нефтепродукты, которые в значительном количестве содержат поверхностно-активные смолы . К ним относятся все минеральные масла, дизельное топливо. В то же время бензин, керосин, вазелиновое масло практически не снижают прочности бетона, однако, как и другие нефтепродукты, уменьшают сцепление бетона с гладкой арматурой уменьшается примерно на 50%.

Если время пропитки более 8 лет, прочность бетона следует принимать равной 1/3 от первоначальной.

Методы защиты бетона.

Защита бетона эксплуатируемых конструкций осуществляется различными способами в зависимости от характера разрушительного воздействия.

Подготовка бетонной поверхности к проведению ремонтно-восстановительных работ состоит в тщательной очистке разрушенных участков от посторонних включений и наслоений. Очистка может быть проведена вручную с помощью зубила и металлической щётки, механическим способом с применением вращающихся проволочных щёток или с помощью пескоструйного аппарата. Подготовленная поверхность грунтуется специальными составами, обладающими высокими адгезионными свойствами.

Первичная защита бетонных и железобетонных конструкций

Для этого часто используется растворная смесь из портландцемента и кварцевой муки, замешанная на воде с добавлением синтетических смол. Свежая грунтовка посыпается сухим кварцевым песком крупностью 0,2-0,7мм. В качестве грунта могут быть использованы синтетические смолы в «чистом виде».

Наложение шпаклёвочной массы необходимо производить по несхватившейся поверхности грунтовки. В шпаклёвку желательно добавить кварцевый песок крупностью 0,1-0,4мм.

Если поверхность ремонтируемого участка достаточно большая (0,5м и более), то целесообразно делать набрызг цементного раствора и торкретирование.

Торкретирование производится растворной смесью в соотношении цемент: песок=1:3. Смесь подаётся с помощью цемент-пушки под давлением 5-6 атм. Разбрызгивающее сопло располагается на расстоянии 0,5-1м от ремонтируемой поверхности. Торкретирование ведётся слоями, толщина каждого из которых не более 4см. Все последующие слои можно наносить только после схватывания предыдущего.

На отремонтированные участки и окружающие бетонные поверхности наносится защитный слой покрытия, вид которого обусловлен возможными агрессивными воздействиями.

Эффективной защитой железобетонных конструкций от атмосферных осадков может служить их гидрофобизация или флюатирование. В первом случае бетон пропитывается на глубину 2-10мм гидрофобными (водоотталкивающими) составами на основе кремнийорганических полимерных материалов: ГКЖ-94, ГКЖ-10. Составы наносятся кистью или пульвелизатором на предварительно очищенную сухую поверхность конструкции.

Флюат наносится на поверхность бетона в 3-4 слоя. Интервал между нанесением слоёв обычно составляет 4 часа.

Во втором случае делается обработка бетона 3-7%-ным раствором кремнийфтористоводородной кислоты. При этом кремнийфтористомагний MgSiF­6, реагирую с ионами кальция, образует на стенках пор и капилляров цементного камня нерастворимый защитный слой из кристаллов фтористого кальция и кремнезёма.

Дата добавления: 2017-02-28; просмотров: 630 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Комплексные системы покрытий MAX для защиты бетонных и железобетонных конструкций

Компания РТМ предлагает технические решения, позволяющие надежно защитить бетонные и железобетонные конструкции от разрушительно воздействия промышленной атмосферы и влаги. Максимальная защита бетона от агрессивной среды необходима для конструкций, эксплуатируемых как внутри зданий, так и снаружи.

Представленные в данном разделе нашего каталога материалы применяются для защитно-декоративного окрашивания бетонных и железобетонных конструкций промышленных предприятий – колонн, балок, ферм зданий, опорных конструкций эстакад, подпорных стенок и пр., а также железобетонных опорных конструкций пролетных строений, косоуров и бетонных ограждений железобетонных мостов и др.

Компания РТМ предлагаем несколько типовых комплексных систем покрытий МАХ для защиты бетонных и железобетонных конструкций в атмосферных условиях эксплуатации.

Например,

Система MAX Lac Beton + MAX Coat Tec отлично подходит для защиты бетонных конструкций транспортного строительства – надежно защищает различные элементы конструкций при циклах замораживания – оттаивания, покрытие устойчиво к обработке антигололедными солевыми реагентами. Увеличивает марку бетона по водонепроницаемости и морозостойкости более, чем в 2 раза. Является трещиностойким.

Защита бетона от разрушения на улице

Срок службы системы покрытий – свыше 10 лет (при общей толщине 170-200 мкм).

Система MAX Lac + MAX Coat Tec Q — атмосферостойкое покрытие на базе пропитывающей грунтовки и защитного слоя с повышенными барьерными свойствами. Отлично работает при высокой влажности и обеспечивает надежную защиту бетонной поверхности от воздействия агрессивных сред. Срок службы системы покрытий – свыше 10 лет (при общей толщине 220 мкм).

Система MAX Primer EP Beton + MAX Mastic – эпоксидная система покрытий с высокой адгезией к бетонной поверхности. Обладает высокой износостойкостью. Снижает диффузионное проникновение в бетон углекислого газа, полностью защищает бетон от проникновения солей при обработке антиобледенителями. Срок службы системы покрытий – свыше 15 лет (при общей толщине 150-200 мкм). Важная особенность данной системы покрытий – она применяется также для защиты бетонных и железобетонных конструкций в условиях периодического смачивания и полного погружения. Снижает водопоглощение бетона, повышает марку бетона по водонепроницаемости и морозостойкости. Покрытие является химически стойким и эффективно защищает поверхность бетона от воздействия различных коррозионно-активных сред.

Более подробную информацию о материалах для защиты бетона от агрессивных сред можно уточнить у специалистов компании. 

Коррозия бетона 2-го вида (кислотная и щелочная)

Коррозии бетона II вида. Характерным для коррозии II вида является химическое разрушение компонентов бетона (цементного камня и заполнителей) под воздействием кислот и щелочей.

Кислотная коррозия цементного камня обусловлена химическим взаимодействием гидрата окиси кальция с кислотами:

а) соляной: Ca(OH)2+2HCl=CaCl2+H2O;

б) серной: Ca(OH)2+H2SO4=CaSO4+H2O;

в) азотной: Ca(OH)2+H2NO3=Ca(NO)3+H2O,

в результате чего Ca(OH)2 разрушается.

При фильтрации кислотных растворов через толщу бетона продукты разрушения вымываются, его структура делается пористой, и конструкция утрачивает несущую способность. Таким образом, скорость коррозии возрастает с увеличением концентрации кислоты и скорости фильтрации.

Влияния углекислоты на бетон неоднозначно. При малой концентрации СO2 углекислота, взаимодействую с известью, карбонизует её, т.е.

Ca(OH)2+H2СO3=CaСO3+2H2O

Образующийся в результате химической реакции карбонат кальция CaСO3 является малорастворимым, поэтому концентрации его на поверхности предохраняет бетон от разрушения в зоне контакты с водной средой, увеличивает его физическую долговечность.

При высокой концентрации СO2 углекислота реагирует с карбонатом, превращая его в легкорастворимый бикарбонат Ca(HСO3)2 , который при фильтрации агрессивной воды вымывается из бетона, существенно снижая его прочность.

Таким образом, скорость разрушения бетона, с одной стороны, зависит от толщины карбонизированного слоя, а с другой – от притока раствора углекислоты.

В реальных конструкциях процесс коррозии бетона оценивается по результатам анализа продуктов фильтрации: если в фильтрате обнаруживается бикарбонат Ca(HСO3)2, то это свидетельствует о развитии коррозии. Безопасным для бетона считается раствор углекислоты с содержанием СO2 < 15 мг/л и скоростью фильтрации менее 0,1 м/с.

Следует отметить, что при концентрации растворов кислот выше 0,0001N, практически все цементные бетоны, за исключением кислотоупорных, быстро разрушаются. Однако при этом более стойкими оказываются бетоны плотной структуры на портландцементе.

Стойкость бетонов в кислотной среде также зависит от вида заполнителей. Менее подвержены разрушению заполнители силикатных пород (гранит, сиенит, базальт, песчаник, кварцит).

Щелочная коррозия цементного камня происходит при высокой концентрации щелочей и положительной температуре среды. В этих условиях растворяются составляющие цементного клинкера (кремнезём и полуторные окислы), что и вызывает разрушение бетона.

48. Агрессивные среды по воздействию на бетон

Более стойкими к щелочной коррозии являются бетоны на портландцементе и заполнителях карбонатных пород.

К особо агрессивным средам, вызывающим коррозию II вида, следует отнести:

а) свободные органические кислоты (например, уксусная, молочная), растворяющие кальций;

б) сульфаты, способствующие образованию сульфоалюмината кальция или гипса;

в) соли магния, снижающие прочность соединений, содержащих известь;

г) соли аммония, разрушающе действующие на композиты, содержащие известь.

Помимо названных химикатов вредными для бетона являются растительные и животные жиры и масла, так как они, превращая известь в мягкие соли жирных кислот, разрушают цементный камень.

Коррозия бетона 3го вида.

образование в цементном камне (под влиянием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший объем, чем исходные продукты реакции, что приводит к внутренним напряжениям и образованию трещин в бетоне;

Признаком кристаллизационной коррозии III вида является разрушение структуры бетона продуктами кристаллообразования солей, накапливающихся в порах и капиллярах.

Кристаллизация солей может идти двумя путями:

а) химическим взаимодействием агрессивной среды с компонентами камня;

б) подсосом извне соляных растворов.

И в том и в другом случаях кристаллы соли выпадают в осадок, кальматирую (заполняя) пустоты в бетоне. На начальном этапе это позитивный процесс, ведущий к уплотнению бетона и повышению его прочности. Однако в последующем продукты кристаллизации настолько увеличиваются в объёме, что начинают рвать структурные связи, приводя к интенсивному трещинообразованию и многочисленным локальным разрушениям бетона.

Определяющим фактором кристаллизационной коррозии является наличие в водных растворах сульфатов кальция, магния, натрия, способных при взаимодействии с трёхкальциевым гидроалюминатом цемента образовывать кристаллы. Следовательно, к более стойким к коррозии III вида следует относить такие бетоны, в которых использованы цементы с низким содержанием трёхкальциевого алюмината ( портландцемент, пуццолановом и шлакопортландцемент).

Физико-механическая деструкция (разрушение) бетона при периодическом замораживании и оттаивании характерна для многих конструкций, незащищённых от атмосферных воздействий (открытые эстакады, путепроводы, опоры ЛЭП и др.). Разрушающих факторов при замораживании бетона в водонасыщенном состоянии несколько: кристаллизационное давление льда; гидравлическое давление воды, возникающее в капиллярах вследствие отжатия ее из зоны замерзания; различие в коэффициентах линейного расширения льда и скелета материала и пр.

Постепенное разрушение бетона при замораживании происходит вследствие накопления дефектов, образующихся во время отдельных циклов. Скорость разрушения зависит от степени водонасыщения бетона, пористости цементного камня, вида заполнителя. Более морозостойки бетоны плотной структуры с низким коэффициентом водопоглащения.

Влияние производственных масел (нефтепродуктов) на прочность бетона неоднозначно. Разрушающе действуют на бетон только те нефтепродукты, которые в значительном количестве содержат поверхностно-активные смолы . К ним относятся все минеральные масла, дизельное топливо. В то же время бензин, керосин, вазелиновое масло практически не снижают прочности бетона, однако, как и другие нефтепродукты, уменьшают сцепление бетона с гладкой арматурой уменьшается примерно на 50%.

Если время пропитки более 8 лет, прочность бетона следует принимать равной 1/3 от первоначальной.

Методы защиты бетона.

Защита бетона эксплуатируемых конструкций осуществляется различными способами в зависимости от характера разрушительного воздействия.

Подготовка бетонной поверхности к проведению ремонтно-восстановительных работ состоит в тщательной очистке разрушенных участков от посторонних включений и наслоений. Очистка может быть проведена вручную с помощью зубила и металлической щётки, механическим способом с применением вращающихся проволочных щёток или с помощью пескоструйного аппарата. Подготовленная поверхность грунтуется специальными составами, обладающими высокими адгезионными свойствами. Для этого часто используется растворная смесь из портландцемента и кварцевой муки, замешанная на воде с добавлением синтетических смол. Свежая грунтовка посыпается сухим кварцевым песком крупностью 0,2-0,7мм. В качестве грунта могут быть использованы синтетические смолы в «чистом виде».

Наложение шпаклёвочной массы необходимо производить по несхватившейся поверхности грунтовки. В шпаклёвку желательно добавить кварцевый песок крупностью 0,1-0,4мм.

Если поверхность ремонтируемого участка достаточно большая (0,5м и более), то целесообразно делать набрызг цементного раствора и торкретирование.

Торкретирование производится растворной смесью в соотношении цемент: песок=1:3. Смесь подаётся с помощью цемент-пушки под давлением 5-6 атм. Разбрызгивающее сопло располагается на расстоянии 0,5-1м от ремонтируемой поверхности. Торкретирование ведётся слоями, толщина каждого из которых не более 4см. Все последующие слои можно наносить только после схватывания предыдущего.

На отремонтированные участки и окружающие бетонные поверхности наносится защитный слой покрытия, вид которого обусловлен возможными агрессивными воздействиями.

Эффективной защитой железобетонных конструкций от атмосферных осадков может служить их гидрофобизация или флюатирование. В первом случае бетон пропитывается на глубину 2-10мм гидрофобными (водоотталкивающими) составами на основе кремнийорганических полимерных материалов: ГКЖ-94, ГКЖ-10. Составы наносятся кистью или пульвелизатором на предварительно очищенную сухую поверхность конструкции.

Флюат наносится на поверхность бетона в 3-4 слоя. Интервал между нанесением слоёв обычно составляет 4 часа.

Во втором случае делается обработка бетона 3-7%-ным раствором кремнийфтористоводородной кислоты. При этом кремнийфтористомагний MgSiF­6, реагирую с ионами кальция, образует на стенках пор и капилляров цементного камня нерастворимый защитный слой из кристаллов фтористого кальция и кремнезёма.

Дата добавления: 2017-02-28; просмотров: 629 | Нарушение авторских прав

Рекомендуемый контект:


Похожая информация:


Поиск на сайте:


Сульфатная коррозия

Cтраница 1

Сульфатная коррозия сопровождается образованием вы-солов на поверхности и снижением прочности бетона, а физическая — накоплением солей в порах с разрывом стенок и расшатыванием структуры бетона при переменном увлажнении. Физическая форма коррозии наиболее характерна для нижних частей колонн и балок из-за капиллярного подсоса влаги с перекрытий.  

Сульфатная коррозия бывает трех видов.  

Механизм сульфатной коррозии до настоящего времени окончательно не выяснен. Ниже излагаются наиболее существенные результаты исследований этого вида коррозии тампонажного камня.  

Механизм сульфатной коррозии весьма сложен. Он изучается уже более 100 лет. Известны следующие, наиболее важные закономерности этого явления.  

Для предотвращения сульфатной коррозии используют сульфатостой-кий ПЦ. При сульфатной агрессии целесообразно также применять пуццо-лановые и шлаковые портландцементы, но тогда, когда бетоны не будут подвергаться частым попеременным замерзаниям и оттаиваниям.  

Для условий сульфатной коррозии наиболее предпочтительными являются цементы с пониженным содержанием алюмината кальция и гидроксида кальция. Таковыми являются сульфатостойкий цемент, пуццолановые цементы, цементы с активными минеральными добавками.  

Эта разновидность сульфатной коррозии называется суль-фоалюминатной коррозией. Для ее возникновения нужна значительно меньшая концентрация сульфат-иона ( 0 25 кг / м3), чем для гипсовой коррозии. Чем выше содержание А12О3 и СаО в портландцементом клинкере, тем сильнее подвержен цементный камень сульфатной коррозии.  

К стойким против сульфатной коррозии относятся пуццолановые портландцемента с содержанием С3А в клинкере не более 8 % и отношением А12О3: Fe2O3 0 7 , в частности, смеси портландцемента с кремнеземистыми добавками типа опоки, трепела, а также шлакопортландцементы. В условиях сульфатно-сульфидной агрессии наиболее стойкими оказываются шлакопесчаные цементы, глиноземистые цементы и их смеси с портландскими цементами.  

К стойким против сульфатной коррозии относятся пуццолановые портландцементы с содержанием С3А в клинкере не более 8 % и отношением А12Оз: Ре2Оз О 7 , в частности, смеси портландцемента с кремнеземистыми добавками типа опоки, трепела, а также шлакопортландцементы. В условиях сульфатно-сульфидной агрессии наиболее стойкими оказываются шлакопесчаные цементы, глиноземистые цементы и их смеси с портландскими цементами.  

Для предотвращения сульфатной коррозии бетона целесообразно вводить в бетон сооружаемых систем охлаждения защитные пуццолановые добавки. На действующих длительно эксплуатируемых установках введение подкисления обычно безопасно, так как здесь бетон при отсутствии обработки воды покрывается защитным слоем карбоната кальция.  

Для уменьшения сернокислотной и сульфатной коррозии необходимо при замене конструкции и ремонте газоходов применять кислотостойкие и плотные материалы, например для стен и футеровок кислотоупорный кирпич на кислотоупорном растворе или силикатопо-лимерный бетон.  

Характерным видом сульфатной коррозии цементного камня является взаимодействие растворенного в воде гипса с трех-кальциевым гидроалюминатом. При этом образуется труднорастворимый гидросульфоалюминат кальция, который, кристаллизуясь, поглощает большое количество воды и значительно увеличивается в объеме ( примерно в 2 5 раза), что оказывает сильное разрущающее действие на цементный камень.  

Гипс вызывает сульфатную коррозию цементного камня.  

Особое место занимает сульфатная коррозия, которая протекает при действии на поверхность бетонных конструкций растворов солей серной кислоты.

Защита бетона от агрессивных воздействий

В результате взаимодействия этих растворов с составными частями бетона образуются продукты коррозии, которые отлагаются в порах, трещинах и капиллярах бетона, кристаллизуются в них, увеличиваются при этом в объеме и при некоторых условиях вызывают разрушение бетона.  

Особое место занимает сульфатная коррозия, которая протекает при действии на бетонные конструкции растворов солей серной кислоты. В результате взаимодействия этих растворов с составными частями бетона образуются продукты коррозии, которые отлагаются в порах, трещинах и капиллярах бетона, кристаллизуются в них, увеличиваются при этом в объеме и при некоторых условиях вызывают разрушение бетона. Промышленные воды, которые содержат сернокислые соли и грунтовые воды, насыщенные углекислым газом, вызывают усиленную коррозию бетона, причем скорость разрушения бетона увеличивается с повышением содержания в воде солей и углекислого газа.  

Страницы:      1    2    3    4

Главная  »  Строительство  »

Виды коррозии бетона, способы предотвращения разрушения бетона

Срок эксплуатации бетонных конструкций рассчитан на длительный период времени — от 60 до 100 лет. Но на практике, уже спустя 2-3 года, могут появляться следы коррозии и выкрашивания. Почему так происходит и какие меры следует предпринимать, чтобы предотвратить коррозию бетона, подробно разберём в этой статье.

Основные виды коррозионных процессов

Класс и марка бетона зависят от процентного содержания цемента в составе. Именно качество цемента определяет такие свойства смеси как морозостойкость и водонепроницаемость. Но есть ещё одна немаловажная характеристика — подвижность смеси. Для достижения нужных параметров расплыва, жёсткости и степени уплотняемости, в смесь добавляют пластификаторы. Это позволяет избежать образования крупных пор, воздушных карманов и обезопасить конструкцию от коррозии в будущем.

Ни в коем случае нельзя заменять специальные средства на бытовую химию.

Коррозия бетона

Легкость укладки бетона обеспечить получится, а вот его прочность и долговечность — нет.

С помощью добавок исключается появление крупных пор, тогда как бетон сам по себе — пористый материал. Связано это с тем, что в составе смеси используется вода, которая при высыхании испаряется. Образовавшиеся поры становятся лазейкой для разрушительных воздействий.

Коррозия бетона подразделяется на четыре типа:

  • физико-химическая;
  • биологическая;
  • химическая;
  • радиационная.

Разрушение бетона от радиации — самое редкое явление, несмотря на то, что гранитный щебень, используемый в некоторых смесях, имеет собственный радиационный фон. Но он настолько незначителен, что существенно повлиять на прочность конструкции не может.

Коррозия бетона от радиации происходит следующим образом:

  • длительное воздействие излучения меняет кристаллическое состояние на аморфное;
  • происходит нарушение структуры материала и снижение прочности;
  • возрастает внутреннее напряжение и на бетоне появляются трещины.

Физико-химические факторы

Чем больше циклов замораживания и размораживания бетона происходит, тем больше влаги проникает в поры. При низких температурах вода превращается в кристаллы льда, которые расширяются и постепенно разрушают конструкцию. Как следствие, бетон трескается и выкрашивается.

Биологические причины

Нарушение условий эксплуатации может стать причиной биологической коррозии бетонной конструкции. При постоянной сырости на поверхности сооружений развиваются микроорганизмы, продукты жизнедеятельности которых разрушительно влияют на структуру бетона.

Химическое воздействие

Атмосферные осадки в сочетании с углекислым газом могут оказывать различное влияние на бетонные конструкции в зависимости от того, что остается на поверхности в результате: хлориды, карбонаты, сульфаты или окись азота. Так может происходить три типа процессов:

  1. Выщелачивание водами с малой жесткостью влечёт вымывание компонентов, растворимых в щелочной среде. Признаки процесса — налёт или потёки белого цвета. Иногда такая химическая реакция лишь увеличивает стойкость бетона к внешним воздействиям за счёт образования коллоидного слоя.
  2. Кристаллизация в связи с образованием плохо растворимых соединений. При контакте с сульфатами такие соединения кристаллизуются и расширяют бетон.
  3. Растрескивание из-за влаги в атмосфере происходит по причине образования рыхлых малорастворимых веществ, которые с течением времени проникают с поверхности внутрь конструкции. Обменные реакции усиливают коррозию бетона.

Способы предотвращения

Все защитные меры должны производиться в комплексе:

  • правильное определение проектной марки бетона;
  • закупка у компаний, придерживающихся технологии производства;
  • грамотная укладка и контроль набора прочности до достижения 70% от проектной;
  • предотвращение быстрого высыхания и воздействия в этот период прямого солнечного света;
  • использование методик по гидроизоляции поверхности конструкций.

Следует избегать постоянной сырости в тех случаях, когда для возведения сооружений не использовался мостовой бетон. При необходимости производят обработку антисептическими пропитками или сухими смесями.

Железнение поверхностей

Для повышения прочности и устойчивости к влаге, а также химическим веществам, часто производят железнение бетона. Этот способ применяется на этапе формального застывания смеси, когда в поверхность втираются смеси с алюминатом натрия, жидким стеклом, корундом, гранитным или кварцевым наполнителями. Полимерные армирующие добавки улучшают адгезию и усиливают эффект железнения. Минус способа в том, что он выполняется вручную и является достаточно трудоёмким, поэтому подходит для применения на небольших объектах.

Гидроизоляционные составы и материалы

К такому типу защиты от коррозии можно отнести целый перечень методик:

  • инъекционную;
  • проникающую;
  • разделительную.

Метод инъекции — инновационный, достаточно затратный и требующий специального оборудования, с помощью которого внутрь конструкции вводится гелеобразная субстанция. Образуется плотная водонепроницаемая мембрана, с высокой эффективностью предотвращающая проникновение жидкостей.

Проникающий метод, напротив, лёгок в применении, а из специального оборудования потребуется пулевизатор для оптимизации процесса нанесения гидроизоляции. Этот способ можно использовать при влажных поверхностях, так как в качестве катализатора выступает вода. Новая порция влаги запускает химический процесс кристаллизации, что лишь улучшает прочностные характеристики бетона. Из дополнительных преимуществ стоит отметить паропроницаемость кристаллического слоя, образующегося после нанесения гидроизоляционных составов, что исключает парниковый эффект.

И последний метод подразумевает создание разделительного слоя между поверхностью бетона и отделочными материалами. Плоскости конструкций обмазывают полимерными, битумно-латексными и полиакриловыми составами. Это гарантирует повышенный уровень влагоизоляции, пожаробезопасности и морозостойкости. К преимуществам следует отнести дешевизну метода, к недостаткам — невозможность использования, если проектом не предусмотрена декоративная отделка.

При правильном проектировании, возведении и эксплуатации сооружений из бетона, их долговечность превышает сроки службы построек из любых других материалов. Если остаются сомнения, что самостоятельно удастся выполнить все этапы строительства правильно, то непременно следует обратиться к профессионалам.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *