Контроль качества бетона

Определение прочности бетона в конструкциях.

Рассмотренное выше определение прочности бетона по результатам испытаний на сжатие образцов-кубов не всегда отражает действительную прочность бетона в кон­струкциях. Кроме того, часто возникает необходимость дополнительно определить прочность бетона в более позд­ние сроки, чем предполагалось ранее. Однако отсутствие контрольных образцов не позволяет это сделать. Не пред­ставляется возможным оценить прочность бетона ранее возведенных железобетонных конструкций и сооружений. В последние годы разработан ряд механических и физи­ческих методов, позволяющих определить прочность бе­тона в различных местах железобетонных изделий и кон­струкций без их разрушения.

В механических методах используются различные приборы, основанные на принципе заглубления в бетон бойка (шарика) при ударе с определенной силой и полу­чения значения пластической деформации, а также на принципе отскока от поверхности бетона и получения значения упругой деформации. К таким приборам отно­сятся шариковый молоток конструкции И.

Проверка прочности бетона

А. Физделя, эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова, прибор системы КМ и др.

Шариковый молоток конструкции И. А. Физделя (рис.8.8.) состоит из самого металли­ческого молотка массой 250 г, который с одной стороны заострен, а с другой (ударной) оканчивается вращаю­щимся шариком с завальцованнон сферической частью гнезда, и деревянной ручки длиной 300 мм и массой 100 г. При ударе молотком шарик вминается в бетон и образует лунку, глубина которой зависит от прочности бетона (прочности главной составной части структуры бетона – цементного камня).

Бетон следует испытывать со стороны боковых поверхностей конструкции, предварительно очи­стив их от пыли и посторонних предметов. При испытании со стороны верхней поверхности намечаемые места уда­ров должны быть очищены от слабой цементной пленки.

Для оценки прочности бетона в данном месте конст­рукции необходимо сделать не менее 6 – 10 ударов молот­ком и измерить (с точностью до 0,1 мм) диаметр полу­чившихся лунок штангенциркулем или увеличительной градуированной лупой с 10 кратным увеличением. Диа­метр лунок вычисляют как среднее арифметическое близких по значению диаметров 4 – 6 лунок. Лунки, получен­ные при неточном ударе, а также образованные при по­падании шарика в раковины или щебень, не измеряют. Прочность бетона в данном месте конструкции опреде­ляют, пользуясь графиком зависимости диаметра лунки от прочности (рис. 8.9). Точность данного метода в зна­чительной мере зависит от умения и опыта работника, выполняющего испытания.

Рис. 8.8. Шариковый молоток конструкции И. А. Физделя.

Рис. 8.10. Эталонный молоток НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова.

Эталонным молотком наносят не менее 10 ударов в различных точках по длине или площади конструкции. Во время испытания необходимо следить за тем, чтобы ось головки молотка была перпендикулярна поверхности испытываемой конструкции. После каждого удара эта­лонный стержень передвигают таким образом, чтобы рас­стояние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм. Удары по поверхности испытываемой кон­струкции наносят так, чтобы расстояние между отпечат­ками не превышало 30 мм. Диаметр лунок на бетонной поверхности в эталонном стержне измеряют с точностью до 0,1 мм угловым масштабом (рис. 8.11), состоящим из двух стальных измерительных линеек, склепанных под углом.

Рис. 8.9. График зависимости между диаметром лунок и прочностью бетона.

Метод определения прочности бетона эталонным молотком НИИМосстроя конструкции К. П. Кашкарова (рис. 8.10.) заключается в том, что при ударе им по поверхности железобетонной конструк­ции одновременно образуются два отпечатка: первый диаметром на бетоне, второй диаметром на введен­ном в молоток эталонном стержне. За косвенную харак­теристику прочности бетона принимают отношение : по которому определяют прочность бетона в данном месте конструкции. Эталонный стержень изготовлен из ста­ли СтЗ длиной 150 и диаметром 10 мм, конец стержня заострен.

Рис. 8.11. Определение диаметра отпечатка на бетоне угловым масштабом

1 – угловой масштаб; 2 – измеряемая лунка

Прочность бетона в конструкциях устанавливают по графику (рис.8.12) согласно вычисленному отношению : как среднее арифметическое результатов 10 уда­ров молотка. Полученные таким образом значения справедливы для бетона с влажностью 2 – 6%. В случае повышенной влажности значение предела прочности бе­тона необходимо умножить на коэффициент влажностиКв, принимаемый при влажности 8% — 1,1 и при влаж­ности 12% — 1,2. При мокрой поверхности бетона =1,4.

Рис. 8.12. График для определения прочности бетона,

Приготовленного на щебне.

При контроле прочности бетона в конструкциях без их разрушения используются и другие приборы механического действия. Например, дисковые приборы ДПГ-4 и ДПГ-5. Определить прочность бетона методом упругого отскока можно с помощью молотков (склерометров) Шмидта, прибора КМ и др.

В настоящее время широко применяются физические методы контроля: импульсный ультразвуковой, волны удара и радиометрический.

Импульсный ультразвуковой метод контроля прочно­сти бетона основан на измерении скорости распространения в бетоне продольных ультразвуковых волн и степени их затухания. По ранее составленным графикам зависимости скорости ультразвука от прочности бетона данного состава определяют прочностью бетона контролируемой конструкции.

Для испытания прочности бетона импульсным методом наиболее часто применяют приборы «Бетон», «Бетон-8-УРЦ» и «Бетон-12» (рис.8.13), разработанные ВНИИ железобетоном.

Рис. 8.13. Ультразвуковой прибор “Бетон 12»

Контроль прочности бетона методом волны удара основывается на измерении скорости распространения в бетоне продольных волн, вызванных механическим ударом. Для испытания бетона этим методом используют приборы ПИК-6 , МК-1, «Удар- 1», «Удар-2» и др.

Радиометрический метод испытания бетона состоит в измерении интенсивности проникающей радиации через исследуемое изделие. По изменению интенсивности – лучей судят плотности бетона и других характеристиках. Этот метод применяют для выявления скрытых дефектов в железобетонных изделиях и конструкциях.

По результатам подбора состава бетона и испытания образцов на прочность назначается окончательный состав бетона с расходом сырьевых материалов на 1 м3, в кг:

цемент –

щебень –

песок –

вода –

Контрольные вопросы:

1. Что представляет собой тяжелый бетон?

2. Изложите последовательность подбора состава тяжелого бетона.

3. Как определяют подвижность бетонной смеси?

4. При помощи каких приборов определяют жесткость бетонной смеси?

5. Какие классы бетона вы знаете?

6. Изложите последовательность определения прочности бетона.

7. Назовите приборы , при помощи которых определяют прочность бетона в конструкциях.

Литература

1. Домокеев А.Г. Строительные материалы: Учеб. для строит. вузов. –М.: Высш. шк. 1986 .- 495 с.

2. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия: Учеб. – М.: Высш. шк., 2001. – 367 с.

3. Попов Л.Н., Лабораторные испытания строительных материалов и изделий: Учеб.пособие. — М.: Высш. шк., 1984. – 255 с.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

ИСПЫТАНИЕ ДРЕВЕСИНЫ

(физические свойства: влажность, плотность, усушка и разбухание; механические свойства: предел прочности при сжатии вдоль волокон, пористость, предел прочности на растяжение вдоль волокон, предела прочности при скалывании вдоль волокон)

Цель работы:Освоить методику определения основных строительно-технических свойств древесины.

Приборы, оборудование, материалы:образцы древесины, весы, сушильный шкаф, эксикатор, безводный хлористый кальций, гидравлический пресс, приспособления для испытания образцов древесины поперёк волокон, на статический изгиб скалывания вдоль волоком

Существуют видимые признаки, по которым можно определить качество бетона «на глаз». Рабочих, которые заняты в строительстве и тесно работают на заливке готовых смесей, следует обучить отличать по визуальным признакам качество привезенной смеси, дабы исключить использование некачественного продукта.

Качество бетона на глаз можно определить по таким признакам:
— отсутствие жирности и вязкости, которые характерны для удобоукладываемой бетонной смеси,
— заметна значительная неоднородность произведенного бетона,
— отличие в цвете: стандартно бетон имеет грязно-зеленоватый цвет,
— на поверхности бетонной смеси должно находиться цементное молоко, а не мутная вода.

Все эти признаки говорят о том, что смесь нельзя допускать к укладке. Подобный раствор расслаивается уже на пути в период транспортировки, часто массу невозможно извлечь даже лопатой, не говоря уж о подаче ее через рукав.

Посредники.

Не секрет, что у производителей бетона в любом регионе есть постоянные покупатели, часть из них является перекупщиками. Именно в случае работы с перекупщиком бетона наиболее просто нарваться на обман.

Чего можно ожидать от подобного сотрудничества:
— подмена марки бетона. Вы заказали бетон марки М200, а вам привезли М100.

При этом в документах все написано правильно. Визуально растворы почти не различимы. Результат обмана проявится позднее, когда раствор высохнет.
— обман на объеме отгруженного бетонного раствора. Весьма сложно высчитать без погрешностей кубометры, необходимые для заливки на объекте.
— обман на воде. Водитель загружает меньший объем и разбавляет сам водой до нужного количества. Как итог – теряется существенно прочность бетона.
— помимо нечестных поставщиков еще есть наемные рабочие на стройке, которые тоже могут разбавить доставленный бетон водой… например, для того, чтобы его стало проще укладывать.

Не стать обманутым покупателем и не поплатиться после окончания работ помогут рекомендации описанные ниже.

Как миновать обман на бетоне?

Заказывайте цементные и бетонные растворы только на стационарных бетонных заводах и заключайте договора.

Молоток для контроля прочности бетона TC500N

На каждую заказанную партию требуйте пакет документов, причем они должны быть заводскими, а не написаны “на коленке”, иметь наименование, марку, время отгрузки с завода, класс бетона, подвижность, водонепроницаемость, морозостойкость, подписи и печати. Берите с каждой машины образец для анализа в независимой лаборатории.

К сожалению, только стандартная проверка на сжатие кубиков, и неразрушающие методы контроля при помощи склерометра (молоток Шмидта), и ультразвуковой метод проверки могут подтвердить истинную марку бетона, которую вы приобрели. Увы, к тому моменту пройдет месяц… Но, если у вас на руках есть полный пакет документов, а ваш бетон начал трещать вдруг, вы имеете много шансов восстановить справедливость, выиграв процесс в суде. Такие победители уже есть.

Однодневки.

К сожалению и эти меры могут не спасти от обмана. В свете практически постоянного экономического кризиса, обманывают не только на подмене, к сожалению, существует масса фирм-однодневок, которые якобы продают бетон и цементные растворы.

Первый признак такой фирмы – сайт, через который вы нашли продавца. Наличие стационарного телефона в перечне координат компании – уже дает шанс купить бетон у реально существующего продавца. Наличие только сотового номера уже должно насторожить! Второй признак – очень дешевый бетон. Не может бетон стоить дешево. Достаточно сравнить цены конкурентов в одном регионе, как станет понятно, что низкая цена сомнительна. За счет чего она низкая?… Ну и конечно, отзывы и дополнительная информация в сети. Поисковики имеют информацию по названию фирмы, по телефону, по электронной почте и другим координатам. Пользуйтесь поисковыми системами – потратив полчаса — экономите крупную сумму.

НОВОЕ НА САЙТЕ

Испытания бетона молотком

Можно избежать трудностей при приготовлении, обработке и испытании стандартных образцов, если иметь возможность испытывать бетон на месте каким-либо безвредным для его качества способом. Были разработаны многочисленные способы, но большинство их оказалось непригодным. Один метод, который нашел практическое применение в определенных условиях, — это метод с применением молотка, разработанный Эрнстом Шмидтом. Этот метод испытаний известен так же, как склерометрическое испытание.

Испытания основаны на принципе, что отдача упругой массы зависит от плотности поверхности, с которой эта масса сталкивается. При испытаниях с молотком (рис. 8.22) снабженная пружиной масса обладает определенным запасом энергии, сообщенным ей при натягивании пружины; это достигается надавливанием плунжера на поверхность исследуемого бетона. При освобождении масса отскакивает от плунжера, все еще придавленного к поверхности бетона, и расстояние, пройденное массой и выражаемое как процент от первоначального натяжения пружины называется числом отдачи; его показывает стрелка, движущаяся по шкале. Число отдачи является произвольным, так как оно зависит от энергии, заключенной в данной пружине, и от величины массы.

Молоток следует применять на гладкой поверхности бетона. Целесообразна обработка ее карборундовым камнем. Если испытываемый бетон не является частью массивной конструкции, он должен находиться на массивной подставке, так как смещение его во время испытаний приведет к уменьшению числа отдачи.

Данный метод является чувствительным к местным изменениям в бетоне; например, наличие крупных частиц заполнителя под самым плунжером даст необычно высокое число отдачи, и наоборот, наличие пустот в этом же месте приведет к очень низким результатам. Поэтому желательно производить 10—12 измерений на испытываемой площади, чтобы получить среднюю величину, отражающую качество бетона.

Молоток для испытания бетонных изделий ORIGINAL SCHMIDT

Стандартная ошибка здесь выше, чем при определении прочности испытанием на сжатие, но зато данный метод экономит силы, время и дает значительную экономию в стоимости.

Плунжер должен быть расположен перпендикулярно к поверхности бетона, но число отдачи зависит также и от положения молотка по отношению к вертикали, что является следствием действия силы тяжести на перемещение массы в молотке. В результате этого число отдачи на полу будет меньше, чем на потолке, а на наклонных и вертикальных поверхностях будут получены промежуточные величины; истинные отклонения лучше всего определять экспериментально (рис. 8.23).

Эти испытания определяют твердость бетонной поверхности, и, несмотря на то что не имеется единого соотношения между твердостью и прочностью бетона, может быть получено эмпирическое соотношение для бетонов на одинаковых материалах и твердевших в таких условиях, что свойства бетона в поверхностном слое не отличаются от его свойств в массиве. Изменение в поверхностных слоях, такое, как, например, водонасыщение поверхностного слоя, может помешать правильно определить свойства внутренних участков бетонной конструкции (рис. 8.23).

На число отдачи влияет и вид примененного заполнителя (рис. 8.24), поэтому соотношение числа отдачи и прочности следует определять экспериментально для каждого состава бетона, применяемого на строительной площадке.

Бетонная конструкция может также испытываться с помощью молотка, чтобы видеть, когда будет получено число отдачи, которое соответствует необходимой прочности. Это помогает определить момент, когда надо снимать опалубку или давать нагрузку на конструкции. Другая цель применения молотка — это проверка влияния низких температур на прочность бетона в раннем возрасте.

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Контроль качества бетона и приемка работ

Категория:

   Уход за бетоном и контроль его качества

Контроль качества бетона и приемка работ

Далее: Исправление дефектов бетона

Контроль качества бетона. Качество бетона на строительствах систематически контролирует лаборатория бетона и строительных материалов.

Прежде всего у места укладки бетонной смеси необходимо систематически, не реже двух раз в смену, контролировать ее подвижность. При отклонении от заданных значений подвижности следует улучшить условия транспортирования бетонной смеси или откорректировать ее состав.

Контроль качества укладки и уплотнения бетонной смеси сводится к наблюдениям за организацией этих работ, в особенности за работой уплотняющих механизмов, чтобы устранить все недостатки, мешающие своевременному уплотнению и нарушающие однородность бетона в сооружении.

Для контроля за уплотнением бетонной смеси применяют радиоизотопные плотномеры (ГОСТ 17623—72), принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью гамма-лучей. С помощью радиоизотопных плотномеров определяют момент достижения свежеуложенной бетонной смесью максимальной объемной массы в процессе виброуплотнения, чем контролируется необходимая степень проработки бетона.

Контроль качества уложенного бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Обязательно проверяют прочность бетона на сжатие. Бетон для дорожного и аэродромного строительства испытывают также на растяжение при изгибе.

Бетон испытывают на прочность при осевом растяжении, растяжении при изгибе, на морозостойкость и водонепроницаемость по требованию проекта.

Прочность при сжатии бетона проверяют на контрольных образцах, изготовленных из проб бетонной смеси одного состава, отобранных после ее приготовления на бетонном заводе, а также непосредственно на месте бетонирования конструкций.

Остальные физико-механические характеристики бетона определяют по контрольным образцам, изготовленным из проб, отобранных на бетонном заводе.

Пробу бетонной смеси отбирают из одного случайного замеса или из одной транспортной емкости и из нее изготовляют одну или несколько серий (групп) образцов.

Пробы не следует отбирать из первых и последних замесов бетонной смеси, а также из двух соседних замесов.

Контрольные образцы бетона, изготовленные из проб бетонной смеси на бетонном заводе, хранят в камере нормального твердения при температуре воздуха 20±2°С и относительной влажности не менее 90% до момента испытаний их в возрасте, соответствующем достижению проектной марки.

Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, хранят в условиях твердения бетона конструкции и испытывают в назначаемые лабораторией сроки в зависимости от фактических условий вызревания бетона конструкций с учетом необходимости достижения к моменту испытаний проектной марки.

Образцы для испытания бетона на сжатие должны иметь форму куба с длиной ребер 30; 20; 15; 10 и 7,07 см или цилиндра диаметром 20; 15; 10 и 7,14 см и высотой соответственно 40; 30; 20 и 14,3 см.

Размеры образцов выбирают с учетом наибольшей крупности заполнителей бетона (ГОСТ 10180—74). Полученные результаты испытаний образцов приводят к пределу прочности при сжатии эталонного образца — куба с длиной ребер 15 см. Для этого умножают полученные при испытании образцов пределы прочности при сжатии на переводные коэффициенты, которые принимают по ГОСТ 10180—74 или устанавливают опытным путем.

Прочность бетона при сжатии оценивают по результатам испытания контрольных образцов в соответствии с ГОСТ 18105—72.

В качестве основного метода контроля и оценки однородности и прочности бетона при сжатии применяют систематический статистический контроль.

Нестатистический метод контроля допускается применять при бетонировании отдельных монолитных конструкций, когда небольшие объемы бетона не позволяют получить в установленные ГОСТ 18105—72 сроки необходимое для статистического контроля количество серий контрольных образцов.

Для контроля прочности бетона на строительной площадке статистическим методом подлежащие бетонированию конструкции разбивают на технологические комплексы.

В качестве технологического комплекса условно принимают группу одновременно бетонируемых и выдерживаемых в одинаковых условиях монолитных конструкций из бетона одного состава.

Сравнение приборов измерения прочности бетона. Помогите выбрать.

Бетон технологического комплекса разбивают на партии. В качестве партии принимают объем бетона, уложенного в конструкции одного технологического комплекса за период, не превышающий одни сутки.

Для контроля от каждой партии бетона отбирают не менее двух проб из разных замесов или транспортных емкостей.

Объем пробы должен приниматься с учетом обеспечения изготовления одной серии образцов, предназначенной для контроля прочности в возрасте, соответствующем достижению проектной марки, и дополнительных серий для промежуточного нестатистического контроля в соответствии с требованиями проекта и нормативных документов. Каждая серия, как правило, состоит из трех контрольных образцов.

Контрольные образцы изготовляют и испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 10180—74 или ГОСТ 11050—64.

Если в результате испытаний образцов будет установлено, что бетон не удовлетворяет предъявленным к нему требованиям, то состав бетонной смеси для дальнейшего бетонирования должен быть соответственно исправлен, а возможность использования возведенных конструкций должна быть установлена совместно с проектной организацией.

В ответственных сооружениях качество уложенного бетона по -требованию проекта определяют испытанием выбуренных из сооружения образцов (кернов).

Для определения качества бетона в конструкциях и сооружениях и при производственном контроле наряду с механическими (разрушающими) методами испытания образцов применяют различные методы испытания бетона без разрушения образцов (неразрушаю-щие) (ГОСТ 10180—74).

Применение неразрушающих методов является обязательным в случаях, когда определение прочности бетона разрушающими методами невозможно.

Наиболее распространенный из неразрушающих методов — ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона с помощью специальной электронной аппаратуры (ГОСТ 17624—78) Этот метод основан на сравнении скорости прохождения ультразвуковой волны в конструкции со скоростью ее прохождения в эталонных образцах, изготовленных и выдержанных в таких же условиях, как и конструкция. Эталонные образцы данного состава бетона испытывают сначала с помощью ультразвука, а затем при сжатии на прессе, в результате чего определяют. зависимость между скоростью ультразвука и прочностью бетона. Зная эту зависимость, сравнительную прочность бетона на сжатие в конструкции можно определить по скорости ультразвука в любом месте и в любое время без вырезки или изготовления образцов.

Ультразвуковой метод удобен для повседневного контроля за нарастанием прочности бетона, а также для определения его однородности и обнаружения дефектных мест внутри конструкции (например, каверн, недостаточно провибрированных мест).

Прочность и однородность бетона при применении неразрушающих методов испытаний контролируют и оценивают в соответствии с ГОСТ 21217—75.

На каждом объекте, где производят бетонные работы, необходимо независимо от объема выполняемых работ вести «Журнал бетонных работ». В него заносят следующие данные: – количество выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения; – дата начала и окончания укладки бетонной смеси (по конструкциям, блокам, участкам); – заданные марки бетона, рабочие составы и показатели подвижности или жесткости бетонной смеси; – способы уплотнения смеси (тип вибратора); – даты изготовления контрольных образцов бетона, их число,маркировка; – сроки и результаты испытания образцов; – температура наружного воздуха во время бетонирования; – температура бетонной смеси при укладке в зимнее время, as также при бетонировании массивных конструкций; – тип опалубки и даты распалубливания конструкций; – атмосферные осадки.

Журнал подписывают производитель работ и лаборант.

Приемка работ. Конструктивные элементы и сооружения, выполненные из бетона, принимают только после приобретения ими проектной прочности. Для этого их освидетельствуют в натуре и делают контрольные замеры, а в необходимых случаях подвергают производственным или лабораторным испытаниям.

Принимать конструкции, как правило, следует до затирки их поверхностей.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и иными документами изготовителей, а при необходимости — актами испытаний материалов на строительстве.

При приемке сооружения предъявляют приемочной комиссии рабочие чертежи с нанесенными на них изменениями, допущенньь ми в процессе строительства, а при значительных отступлениях— исполнительные чертежи, документы о согласовании допущенных изменений, журналы работ, данные испытаний контрольных образцов бетона, акты на скрытые работы, составленные перед укладкой бетонной смеси на работы по сооружению конструктивных элементов, закрываемых последующим производством работ (подготовка» оснований, гидроизоляция, изготовление и установка арматуры, установка закладных частей).

Допускаемые отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций от проектных нормированы СНиП Ш-15—76.

Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции не должны-превышать, мм:
Для фундаментов ±20
Для стен и колонн, поддерживающих монолитные перекрытия и покрытия ±15
Для стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции ±10
Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей
Для стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий 1/1000 высоты сооружения, но не более 50

Отклонения плоскостей от горизонтали не должны превышать 20 мм на всю плоскость выверяемого участка. Местные отклонения поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей, не должны превышать ±5 мм, отклонения в длине или пролете элементов—±20 мм, в размерах поперечного сечения элементов +6 мм,—3 мм. Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов, не должны быть более —5 мм.

Отклонения в плане при расположении анкерных болтов внутри контура опоры должны быть не более 5 мм, при расположении вне контура опоры — не более 10 мм, допускаемое отклонение по высоте составляет +20 мм.

Отклонения отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей не должны превышать 3 мм.

Читать далее: Исправление дефектов бетона

Категория: — Уход за бетоном и контроль его качества

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Как определить прочность бетона молотком Кашкарова

Всем известно, что прочность бетона и железобетонных изделий – основа прочности и надёжности всего строения. Большие строительные компании и заводы в своём составе имеют лаборатории, которые и отслеживают качество бетонных изделий. Но если, к примеру, фундамент залит, а его технические характеристики под сомнением. Что делать тогда, как можно проверить прочность залитого бетонного раствора?

Вариантов несколько. Один из них – применение молотка Кашкарова. Что это такое, из чего он состоит, почему называется молотком, и как с ним надо работать? Об этом всём и будем говорить в этой статье. В качестве дополнения к материалу, обратим Ваше внимание на сайт http://om-ts.ru/, предлагающий стальную сетку, ведь именно стальная сетка пригодится Вам во многих работах.

Конструкция инструмента

Этот инструмент очень похож на молоток, поэтому его так и называют. В его конструкции две основные части:

Правда, баёк необычный. Его тыльная (широкая) сторона такая же, как и у простого молотка. А вот носок (острый наконечник) представляет собой сложную конструкцию. Во-первых, она разборная. Во-вторых, в её состав входит:

  • Стакан – это полость в байке со стороны носка.
  • Пружина, вставленная в стакан.
  • Металлический стержень, который называется эталонным. Он съёмный и вставляется в стакан, подпирая пружину.
  • Металлический шарик на конце эталонного стержня, который носит название индентор.

Как правильно использовать молоток Кашкарова

Чтобы испытания прошли правильно, необходимо знать, как пользоваться инструментом. В первую очередь необходимо подготовить испытуемую плоскость. Ее надо очистить от краски и других материалов, она должна быть ровной без раковин и большой шероховатости.

На бетон укладывается копировальная бумага, а поверх белый лист. Острым концом байка по бетону наносится удар средней величины. Не очень сильно, но и не слабо.

Очень важно, чтобы баёк попал на плоскость бетона под углом 90°. Сделать это непросто, поэтому специалисты рекомендуют для этого процесса использовать дополнительно ещё обычный молоток. То есть, молоток Кашкарова устанавливается вертикально, а по его тыльной стороне надо ударить обычным молотком.

Обратите внимание, что для замера показателей вам потребуются две впадины, образованные в процессе удара. Одна на плоскости бетона, другая на инденторе. На бетоне измерить размеры полученной вмятины будет сложно, поэтому под молоток и подкладывают копировальную и простую бумагу. Именно по ним и проводятся все необходимые замеры.

После чего проводят сравнения вмятин на шарике и на бетоне. Средняя величина их суммы берётся за основу определения прочности испытуемого материала.

Измерители прочности бетона, цемента, молотки Шмидта, склерометры

Теперь этот показатель соизмеряется с табличной величиной.

Необходимо отметить, что вмятины измеряются угловым масштабом. При этом точность измерения должна составлять не более 0,01 мм. Чтобы более точно определить прочностную характеристику бетона, лучше на небольшом участке провести несколько тестовых ударов. При этом к расчёту берется самый большой размер впадин. Один эталонный стержень может выдержать до четырех тестов на одной плоскости, после чего его надо заменить новым.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *