Кладка кирпича на глину

Преимущественные свойства глины
Недостатки материала
Составляющие глины
Выбор глины
Технические характеристики
Особенности огнеупорной глины
Этапы приготовления глины
Описание работы с глиной шамот в разных сферах
Кладка печей и каминов
Процесс оштукатуривания
Дополнительное использование шамотной глины
Видео

Глина является осадочной горной породой, ее физические свойства определяются наличием входящих в состав минералов. Большую ценность для мастеров представляется огнеупорная или шамотная глина.

Для получения этого ценного материала каолин или белую глину обжигают при высокой температуре, более 10000С, в результате чего повышается устойчивость готового материала к сильному нагреванию. Процесс термической обработки подразумевает полное выпаривание из глины жидкости и различных примесей.

Термообработка позволяет получить глину, которая обладает свойствами прочного камня. При измельчении такого материала получают шамот. Он находит применение при производстве огнеупорного кирпича, тепловых приборов и различных декоративных элементов, а также при изготовлении печей.

Огнеупорная глина является заготовкой для изготовления кирпичей, в процессе которого исходное сырье измельчают и перемешивают с добавками. Неоднородность сырьевого материала и разные методы обжига позволяют получить несколько видов шамотной глины.

Как приготовить шамотную глину для кладки печи, как замешать раствор

Преимущественные свойства глины

Огнеупорная глина имеет некоторое преимущество перед другими материалами благодаря следующим характеристикам:

  • Долгий срок эксплуатации. Раствор из шамотной глины не трескается, не крошится и долго держит исходную форму.
  • Высокие адгезионные свойства, благодаря чему материал отлично сцепляется с любой поверхностью.
  • Паропроницаемость.
  • Способность выдерживать достаточно сильное нагревание.
  • Безопасность и соответствие экологическим требованиям.

Недостатки материала

Как и любой строительный материал, глина шамот имеет недостатки. Среди них можно выделить высокую стоимость и сложность приготовления раствора.

Составляющие глины

В составе шамотной глины имеются элементы натрия, магния и железа. Но основная часть приходится на высокодисперсные гидроалюмосиликаты.

Выбор глины

При выборе огнеупорной глины следует обратить внимание на маркировку упаковки. Здесь имеет специальная цифровая комбинация, показывающая огнеупорность материала. Следует знать, что большие значения говорят о высокой огнеупорности глины. Кроме того по маркировке можно узнать об области использования материала и для выкладки каких кирпичей применяется глина подобного вида.

Срок годности глины шамот имеет большое значение, так как по истечении определенного времени каолин теряет технические свойства. Следовательно, не следует приобретать материал после окончания срока реализации.

Технические характеристики

Рассматривая технические характеристики шамотной глины для штукатурки печи, необходимо отметить следующее:

  • Размер зерен соответствует двум миллиметрам.
  • Шамот высокого обжига поглощает не более 10% влаги, а низкого обжига не более 25% влаги.
  • Максимальная температура, которой противостоит материал, составляет 18500С.
  • Влажность качественного материала не превышает 5%.

Определяя требуемое количество материала, следует знать:

  • Стандартной упаковки глины 20 кг хватает для укладки 30 кирпичей.
  • Для 1 м3 кладки следует приобрести 100 глины.
  • Раствор, приготовленный с точным соблюдением технологии, становится абсолютно твердым через 24 часа при условии, что температура воздуха не опускается ниже +100С.

Глина в промышленной упаковке может храниться 3 года со дня изготовления.

Особенности огнеупорной глины

Приготовление раствора из шамотной глины для кладки печей ведется по аналогии со штукатурными смесями, способы нанесения также аналогичны, что дает большой плюс материалу.

Шамотная глина подходит для скульптурных работ и декоративного оформления, для строительства печей и каминов. Изделия становятся прочными благодаря испарению влаги в процессе высыхания глиняного состава. В результате получается высокопрочный материал, устойчивый к высокой температуре.

Особенностью шамота можно назвать следующее:

  • Он не крошится под воздействием высокой температуры.
  • Материал устойчив к воздействию внешней среды.
  • Первоначальная форма остается в неизменном виде на протяжении долгого времени.

Для работы с глиной не нужно приобретать специальные инструменты, рабочий процесс осуществляется при помощи длинного и короткого шпателя. Одним инструментом укладывают раствор, с помощью другого шпателя убирают подтеки.

Этапы приготовления глины

Для домашних мастеров очень важно знать, как приготовить шамотную глину для кладки печей. Для этого можно воспользоваться следующей схемой:

  • Берут упаковку порошка и засыпают ее в заранее приготовленную емкость.
  • Заливают порошок водой и оставляют для набухания на трое суток.
  • По истечении этого времени вновь доливают воды и одновременно перемешивают глину. Процесс продолжают до получения однородной массы.
  • В некоторых случаях допускается добавление песка.

В процессе работы с глиной необходимо постоянно перемешивать раствор, от этого зависит качество работы. Кроме того важно обратить внимание на консистенцию раствора, в слишком густой состав рекомендуется добавлять воду, в жидкий – порошок. Особенно важно выполнение этого условия при кладке печи с использованием огнеупорной глины.

Количество воды в растворе играет важную роль: сухой состав крошится и осыпается, жидкий – стекает по рабочей поверхности. Поэтому очень важно знать, как развести шамотную глину для кладки печей. При расчете используемой воды следует учитывать, что раствор нормальной консистенции напоминает густую сметану.

Если в процессе будет использоваться глина для моментальной работы, то нужно обратить внимание на ее особенность. При приготовлении раствора не нужно оставлять порошок для набухания на трое суток, поэтому весь процесс займет намного меньше времени.

Описание работы с глиной шамот в разных сферах

Строительная сфера чаще всего использует глину подобного вида, это стало возможным благодаря техническим характеристикам материала и его высокую адгезию с любой поверхностью.

Кладка печей и каминов

Печи и камины относятся к конструкциям, которые постоянно подвергаются сильному нагреванию, поэтому очень важно подобрать соответствующий материал. Огнеупорные кирпичи, для производства которых использовалась шамотная глина, отлично подходят для этого случая. Покупая кирпичи этого вида, следует обратить внимание на маркировку, которая должна содержать букву «Ш». Однако шамотный кирпич отличается высокой стоимостью, поэтому его приобретают для выкладки топки, а для строительства основной конструкции используют обычный кирпич.

Очень важно помнить, что огнеупорные кирпичи кладут только на раствор из огнеупорной глины. При этом коэффициент расширения раствора и кирпича должен быть одинаковым.

Процесс оштукатуривания

Используют раствор из огнеупорной глины в тех случаях, когда требуется получить идеально ровную поверхность. В процессе работы обязательно используются уголки и специальный профиль. Добиться абсолютно ровной штукатурки помогают несколько профилей, установленных на одной стене. В процессе установки рекомендуется пользоваться отвесом или строительным уровнем. Уголки применяют для получения ровных краев, их приклеивают непосредственно на плоскость.

Для получения идеально ровной поверхности следует воспользоваться правилом. Его фиксируют поперек вертикальных профилей так, чтобы добиться одновременного касания всех маячков по горизонтали.

При установке маячков также следует обратить внимание на уровень выдвижения топочной дверки и поддувала. Уровень профилей и дверок должен совпадать, чтобы поверхность получилась гладкой, без выступов и впадин.

Для более простой работы с раствором из огнеупорной глины можно воспользоваться специальным инструментом для нивелирования. В этом случае без проблем можно получить ровную плоскость, но с мелкими трещинами. Эта проблема решается с помощью обыкновенного широкого шпателя, которым можно загладить все поверхность.

Дополнительное использование шамотной глины

Очень часто огнеупорная глина используется для изготовления декоративных элементов. Это могут быть изразцы, статуэтки и даже бытовая посуда. Пластичность такой глине придают специальные компоненты, добавленные в состав.

Шамотная глина может использоваться при приготовлении качественного раствора для кладки печей и оштукатуривания различных поверхностей. При решении вопроса, как оштукатурить печь шамотной глиной, точное соблюдение всех технологий позволяет самостоятельно выполнить весь процесс от приготовления раствора до нанесения его на поверхность.

Можно ли выложить печь полностью из шамотного кирпича? Плюсы и минусы?

Энди Ц. Гуру (4178), закрыт 4 года назад

$амурай Мыслитель (7904) 4 года назад

Главный минус в том, что вам это очень недешево обойдется-шамотный в разы дороже красного, а эффект будет тот же, как если сложить из красного. Идеальный вариант-все класть из красного, а топливник из шамотного. Только перевязку между красным и шамотным нужно сделать в таком месте, где не сильно нагревается, ведь у них разный коэффициент расширения при нагревании. Или, как вариант, просто внутри топки проложить шамотным, поставленным на ребро-так его уйдет меньше всего. Потеря теплопроводимости в случае с подкладкой из шамотного невилика, ведь самое главное-теплопроводимость отопительного щитка, а не топливника.
Но это если печь отопительная. А если обжиговая, тогда конечно надо делать полностью из шамотного, а лучше из легковеса

Андрей Бармин Высший разум (114988) 4 года назад

можно. даже нужно. плюсы что не влияет на него температура. а минусы смысл выкладывать печь снаружи шамотным.

Старый Плинтус Просветленный (43006) 4 года назад

у него плохая теплопередача.

лев Искусственный Интеллект (146384) 4 года назад

нельзя! у него вредные выделения и знаю одного мужика который сложив в бане из него печь- траванулся сильно там!

Александр Бакушев Мудрец (15182) 4 года назад

шамотный кирпич на раствор не ложится, через дырки скручивается катанкой!

Львиное сердце Мыслитель (5342) 4 года назад

Можно.

Шамотный кирпич очень крепкий к отношению горячих газов.
Но красный кирпич естественно печной по больше принесёт пользы
для вашего здоровья. И знайте в печке ни кирпич изнашивается а раствор между ними.
Много шамота значит много выделения шамотных смесей.

Высший разум (232174) 4 года назад

можно. шамот- кирпич из каолиновой глины. она более огнеупорная
минус. печь на 20% дороже
плюс. шамот износоустойчив
всё остальное тоже мелочи.
мой выбор- да. я за шамот

ПопуАс Мудрец (10835) 4 года назад

Да хоть из камня. В печи главное топка. Если кирпич халявный — флаг вам в руки.

Из какого кирпича класть печь

Керамический кирпич — кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей. В РФ производятся:
— одинарный кирпич стандартного размера: 250х120х65 мм;
— полуторный кирпич стандартного размера: 250х120х88 мм;
По своему назначению керамический кирпич подразделяется на рядовой, лицевой и печной .

То, что керамический кирпич называют красным скорее традиция, чем реальное отражение действительности. Сейчас, помимо стандартного красно-коричневого, кирпичного , возможны варианты белого, абрикосового и даже жёлтого кирпича — всё будет зависеть от глины. Но, говоря о цвете кирпича, надо сказать, что на строительство лучше закупать сразу готовую партию от одного производителя, чтобы потом не пришлось искать такой же оттенок. Зачастую цветовая гамма у всех немного отличная.

Для экономии денег и времени на строительство часто используется так называемый двойной кирпич. Его размеры отличаются от стандартного одинарного по высоте в два раза: одинарный кирпич 250-120-65 мм, двойной — 250-120-138 мм. Существует и промежуточный вариант — полуторный кирпич (250-120-88 мм).

Как распознать подделку?

Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности. Так же браком в керамическом кирпиче является недожог . Обнаружить его просто: неправильно обожженный кирпич при ударе издает глухой звук и имеет горчичный цвет.

Керамический кирпич может применяться практически везде: при закладке фундамента, возведении несущих стен и межкомнатных перегородок, в печах и каминах (кроме тех мест, где происходит непосредственное соприкосновение с огнем), для облицовки зданий и их внутренней отделки. При этом он устойчив к различным внешним негативным воздействиям, что проверенно временем. Ведь не зря же он, будучи одним из древнейших строительных материалов, дошел и до наших дней.

Огнеупорный кирпич — белый, ровный кирпич:
— изготовленный из тугоплавкой глины;
— обладающий большой прочностью и повышенной огнестойкостью;
— используемый в печах для облицовки внутренней поверхности топливника

Обыкновенный красный (глиняный) кирпич не выдерживает сильного жара. При температуре белого каления (1200 С) он плавится, а при остывании крошится. Правда, в обыкновенной комнатной печи температура не превышает 800 С, и поэтому при её изготовлении можно обойтись без огнеупорных материалов. Но если мы учтём высокий коэффициент теплопроводности огнеупорного кирпича и, соответственно, его способность прекрасно накапливать и отдавать тепло, то отдадим предпочтение именно ему при изготовлении каминов и печей в банях. Немаловажное значение имеет и красивый внешний вид геометрически правильных, ровных, светло-коричневых или соломенно-желтых кирпичиков с коричневыми вкраплениями.

В промышленности при температурах достигающих 1400 и даже 1800 (необходимых в металлургии, стеклоделии, обжиге фарфора) огнеупорный кирпич незаменим. Из него изготавливают своды, под, пороги доменных и иных специальных печей, в которых в обеднённой кислородом атмосфере горят нефть, горючие газы, пылевидное топливо.

Для того, чтобы огнеупорные кирпичи при обжиге не давали трещин, в их состав вводят до 70% шамота (обожженной огнеупорной глины), а иногда — коксовый или графитовый порошки либо крупные зерна кварца. Так получают разные сорта огнеупорных кирпичей, предназначенные для разных целей. Выбор того или иного сорта определяется не только температурой, для которой он предназначается, но и химическими свойствами накаливаемого вещества, а также свойствами золы или топлива.

Существуют четыре класса огнеупорного кирпича: кварцевый, глиноземный (шамотный), основной и углеродистый .

Кварцевый кирпич применяется там, где стенки печей соприкасаются только с пламенем или металлами. Он не переносит контакта со щелочами, известью, окислами железа. Обычно из него делают своды отражательных печей (например, каминов). В отличие от обычного кирпича, он однородный, не содержит полостей. Состоящий из чистого песчаника или кварца, сцементированного небольшим количеством глины, после обжигания, этот кирпич приобретает свойства, близкие к природным песчаникам.

Шамотный кирпич . Как уже ясно из названия, он содержит гораздо большее количество глины. Шамотный кирпич лучше кварцевых кирпичей сопротивляется действию щелочей, например, извести. Также он лучше выдерживает быстрые перемены температуры. Огнеупорные кирпичи этого класса легко изготовляются и потому наиболее распространены. Используются там, где температура не превосходит 1000-1300 С.

Основные кирпичи (от химического термина основания ). Известково-магнезиальные огнестойкие массы находят применение в металлургии — при получении бессемеровской стали из фосфористых руд.

Углеродистый кирпич применяется только в особых областях промышленности. В упрощенном виде, он представляет собой прессованный графит или кокс, используемый в доменных печах.

Как видим, для бытовых целей лучше всего использовать шамотный кирпич, маркируемый буквой Ш . Последующие обозначения в их марках определяют размеры.

Например:
Кирпич прямой — Ш-5, 230 ¤ 114 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;
Кирпич прямой — Ш-8, 250 ¤ 124 ¤ 65;

Кроме прямых, выпускаются и другие формы кирпичей, например клиновидные, применяемые при кладке полукруглых арок и сводов различных радиусов кривизны.

Размеры и марки его таковы:
Клин торцевой — Ш-22, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин торцевой — Ш-23, 230 ¤ 114 ¤ 65/45;
Клин ребровой — Ш-44, 230 ¤ 114 ¤ 65/55;
Клин ребровой — Ш-45, 230 ¤ 114 ¤ 65/45.

Помните, что при кладке огнеупорных кирпичей необходима особенно тщательная их притирка, чтобы швы выходили возможно тонкими. Скрепляют кирпичи раствором огнеупорной глины, в которую добавляют толченый огнеупорный кирпич.

Думайте сами, решайте сами, но огнеупорный кирпич лучше для кладки печей.
Может, в вашем случае подойдет и красный , т.к. все будет зависеть от условий и продолжительности эксплуатации.

Огнеупорная кладка

Огнеупорная кладка применяется в промышленных печах, коксовых батареях, доменных печах, боровах, трубах, топках котлов и различных агрегатов, работающих в условиях высоких температур (1600 – 2000 град.С).

Сооружения из огнеупорного кирпича. как правило, подвержены воздействию высокой температуры, ударам и истиранию, химическому влиянию, расплавленных шлаков и т.д.

Огнеупорный материал выбирают в зависимости от воздействующих факторов окружающей среды. В качестве огнеупорных кирпичей применяют шамотный, динасовый, магнезиальный, хромитовый, высокоглиноземистый, углеродистый, тугоплавкий кирпич, а из теплоизоляционных материалов – огнеупорный легковесный шамотный, полутеплый каолиновый, динасовый и диатомовый кирпич, минеральную вату и асбест. Огнеупорный кирпич хранят сортируя по маркам, классам, сортам и отдельно кирпич с отбитыми углами и ребрами, неправильной формы. Кирпичи, идущие на особо тщательную кладку со швами до 1 мм, сортируют по толщине и длине.

В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка подразделяется на четыре категории: к I, II и III категориям относятся кладки, в которых толщина шва не превышает соответственно 1,2 и 3 мм, в IV категории допускаются швы толщиной более 3 мм.
Кладка, в которой толщина швов не превышает 0,5 мм,считается вне категории. Режут кирпич карборундовыми дисками, а крупные огнеупорные изделия тянут при помощи пневматических инструментов.

Кирпич укладывают отесанной стороной внутрь кладки, а наружу – к горячим газам, шлаку и металлу обращают неотесанную поверхность. В кладку не допускается кирпич с трещинками.

Огнеупорная кладка выполняется на песчано-глинистых (мертель и огнеупорная глина) растворах без добавки цемента.

Мертель — тонкоизмельчённая огнеупорная смесь.

В состав мертеля входит огнеупорная глина и шамот — молотый огнеупорный кирпич. Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1650 оС. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки. Мертель широко используется для сборки элементов печей из огнеупорного кирпича: топка, внутренние стенки печи, соприкасающиеся с потоком раскаленных газов.

Раствор необходимой консистенции из мертеля с водой (реже с другими жидкостями) приготовляют обычно на месте работ по выполнению кладки; некоторые специальные мертели, в том числе огнеупорные цементы, иногда поставляют в разведённом виде.

Для кладки из шамотного кирпича употребляют растворы, содержащие шамот и огнеупорную глину, для кладки из динасового кирпича – динасовый порошок и огнеупорную глину.
Для швов толщиной до 1 мм применяют жидкий раствор, толщиной 2 мм – полугустой и толщиной 3 мм – густой.
Величина зерен для раствора должна быть в 1,5 – 2 раза меньше толщины шва. Существуют три способа кладки: плотная с притиранием кирпича к ранее уложенным, вприсых и вприжим.

Огнеупорная кладка коксовых печей – один из важнейших этапов сооружения коксохимического комплекса.

Как приготовить глину для кладки печи

Огнеупорные работы очень трудоемки и значительно отличаются от кладки промышленных зданий, нагревательных печей или дымовых труб.

Современная коксовая батарея – сложный теплотехнический агрегат. В отличие от огнеупорной кладки печей, эксплуатируемых в металлургической промышленности, при сооружении коксовых батарей предъявляются высокие требования к точности и тщательности выполнения кладочных работ.

Строительство коксовых батарей, как и другие строительные услуги выполняла бригада каменщиков ООО Схид-будконструкция на Алчевском коксохимическом заводе, Ясиновском коксохимическом заводе.

Более 90% от общей массы кладки коксовых батарей составляют огнеупорные материалы (кирпичи и мертели, которые служат для связывания кладки). По форме и размерам огнеупорные кирпичи подразделяются. на прямые, клиновые, мелкоштучные; фасонные простои сложной и особо сложной конфигурации, имеющие шпунты, отверстия, криволинейные поверхности и др. Сложность конструкции коксовых печей — это наличие большого количества смежных каналов, образующих газоотопительную систему, применение в кладке более 500 различных фасонов кирпича весьма сильно отличают их от всех других промышленных печей.

Кладка кирпича коксовой батареи дело трудоемкое. Продолжительность строительства коксовых батарей по проекту организации работ составляет 100 дней (емкость печей 21,6 м3, количество печей 65 (4 – 6 месяцев при строительстве коксовых батарей емкостью печей 41,6м3 – 77 печей).

Обратите внимание! Перед началом нагрева кладка должна быть выдержана 2-3 недели, т.к. после строительства печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. При этом, повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи. Неправильная просушка может вызвать образование трещин на поверхности печи.

Возможна ли огнеупорная кладка в зимних условиях?

Кладка промышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданиях или тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже + 5°С. При этом температура воздуха в любом месте тепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкой швов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.

Кладка из глиняного кирпича на цементных или сложных растворах, а также кладка из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовом растворе разрешается методом замораживания (если она не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладка арок и несущих столбов из глиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.

Огнеупорная кладка в зимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должен иметь температуру не ниже + 5°С, а известково-цементный раствор и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже + 10°С.

Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры.

При производстве работ в зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температура наружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха в тепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.

Кладка, выполненная в тепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печи на сушку.

Комментариев пока нет!

Шамотный песок

Cтраница 1

Шамотный песок должен иметь фракции 0 15 — 5 мм. Шамотный щебень должен иметь фракции 5 — 20 мм.  

Шамотный песок изготовляется также дроблением боя шамотного кирпича.  

Шамотный заполнитель 50 — 60 %; это так называемый шамотный песок с максимальной крупностью зерен до 5 мм.  

Бетон на портландцементе ( на 1 м3 бетона): портландцемент — 300 кг, шамотный щебень — 700 кг, шамотный песок — 700 — 500 кг, шамот тонкомолотый-100 — 300 кг, портландцемент — 250 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 850 кг, хромит тонкомолотый — 750 кг.  

Для ремонта футеровок вагонеток применяется жароупорный бетон на жидком стекле с кремнефтористым натрием следующего состава: жидкое стекло ( удельный вес 1 38) 400 кг, кремнефтористый натрий 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. Твердение бетона происходит в течение суток и при этом не требуется его увлажнения.  

Бетон на глиноземистом цементе ( на 1 м3 бетона): глиноземистый цемент — 300 кг, хромитовый щебень — 1200 кг, хромитовый песок — 1200 кг, глиноземистый цемент — 300 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 750 кг.

Шамотная глина: способ применения

Бетон на жидком стекле ( на 1 м3 бетона): жидкое стекло — 300 — 350 кг, хромитовый щебень — 1300 кг, хромитовый песок-800 кг, хромит тонкомолотый — 650 кг, жидкое стекло — 300 — 350 кг, шамотный щебень — 750 кг, шамотный песок — 500 кг, тонкомолотый шамот — 500 кг, жидкое стекло — 360 кг, керамзит — 640 кг, шамот тонкомолотый — 640 кг, жидкое стекло — 500 кг, вермикулит вспученный — 300 кг, шамот тонкомолотый — 100 кг.  

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 м3 бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiFe 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.  

Жаростойкий бетон приготовляют из растворимого стекла плотностью 1 38 — 1 40, кремнефтористого натрия, мелкого и крупного огнеупорного заполнителя. Расход отдельных компонентов на 1 мя бетона, рассчитанного на службу при температуре до 1100 С: растворимое стекло плотностью 1 38 350 — 400 кг, Na2SiF6 40 — 50 кг, тонкомолотый шамот 500 кг, шамотный песок 500 кг и шамотный щебень 750 кг. При использовании в качестве тонкомолотой добавки и заполнителей боя магнезитового кирпича полученный бетон может служить до 1400 С. Нагревание жароупорных бетонов до 500 С не снижает их прочности, в интервале температур 600 — 900 С прочность большинства бетонов несколько снижается и при более высоких температурах возрастает и часто превышает прочность исходного бетона.  

Потолок выполнен в облегченной обмуровке. Таким образом, вертикальные топочные экраны имеют возможность свободного теплового расширения вверх. Поверх коллекторов топочных экранов и труб потолочного экрана прокладывается слой рубероида для предотвращения сцепления трубной части и креплений с бетоном. Затем заливается раствор жароупорного бетона ( состав: шамотный песок и щебень, цемент глиноземистый) в соответствии с чертежами.  

Страницы:      1

К кладке печей и каминов предъявляются одинаковые требования. Поэтому, говоря о кладке печей, в этой статье подразумеваются и кладка печей для бани и кладка каминов.

Техника кладки печей существенно отличается от кирпичной кладки конструктивных элементов зданий. Кладку первого ряда начинают с выкладывания кирпича насухо, без раствора. Уложенные кирпичи если надо притесывают, чтобы добиться максимальной плотности между ними.

При закладке первого ряда обязательно проверяется равенство диагоналей основания, которые свидетельствуют о правильной геометрии (квадрат или прямоугольник). Далее диагонали контролируются через 3-4 ряда кладки. Весь первый ряд закладывается на цементном растворе. Главным в закладке первого ряда является правильность геометрии (диагонали равны), правильные размеры (с учетом швов), и ровность горизонтального расположения по уровню. От первого ряда зависят все остальные ряды, поэтому не стоит жалеть потратить много времени на первый ряд, чтобы не возникало трудностей в дальнейшем.

Сухой кирпич при контакте с раствором начинает интенсивно впитывать влагу из раствора. В результате раствор теряет свои свойства. Для лучшего схватывания с раствором и обеспечения долговечной кладки, кирпич необходимо смачивать в воде. В небольшую емкость с водой опускается кирпич на 10-15 сек. Летом, при температуре выше 20 град.

Глина для кладки печи: выбор и подготовка раствора

– на 15-30 сек. Огнеупорный (шамотный) кирпич смачивать только для смывания пыли с его поверхности. Ниже приведено видео кладки кирпиа печником, для наглядности описанного.

Если кирпич имеет защитную грань большей плотности, то этой гранью кладут внутрь – там, где кирпич будет контактировать с горячими газами. А внешнюю сторону кирпича придется шлифовать наждачной бумагой для придания привлекательного внешнего вида. Шамотный (огнеупорный) кирпич имеет все грани одинаковой плотности.
Для кладки шамотного и глиняного (керамического) кирпича применяются разные растворы.

Надо заметить, что кладку из огнеупорного кирпича, который применяется для топливников, не перевязывают с кладкой из глиняного кирпича. Оставляя между ними сухой шов в 2-3 мм. Это делается из-за разности коэффициентов расширения огнеупорного и глиняного кирпича.

Если стенки достаточно длинны для получения ровных рядов кладки в углах кладут по одному кирпичу на растворе и натягивают причалку из нерастягивающегося шнурка. Либо контролируют горизонталь по длинному уровню, положенному на два крайних кирпича. Левой рукой берут подогнанный увлажненный кирпич, а правой рукой держат кельму с раствором. На место, приготовленное для кирпича, кладут раствор и разравнивают его. Кирпич покрывают раствором со всех сторон, за исключением верхней постели. После этого раствор наносят на прилегающую плоскость соседнего кирпича. После чего, кирпич, покрытый раствором, вдавливают в кладку, выдавленные при этом излишки раствора подрезают кельмой.

Во время кладки печей и каминов следует придерживаться следующих правил:

  • тщательно сортировать кирпичи и подбирать их один к другому;
  • раствор должен полностью заполнять вертикальные и горизонтальные швы;
  • швы кладки должны быть как можно тоньше, не более 5 мм для керамического кирпича и 3 мм для огнеупорного;
  • не передвигать кирпич, если он уложен не правильно, а снять, очистить от раствора и заново уложить;

При кладке ответственных частей – топливников, дымооборотов, когда стенки должны иметь повышенную гладкость и ровность, разравнивать глиняный раствор следует не кельмой, а рукой. Зачерпывают, подносят к кладке, быстро опрокидывают и разравнивают движением руки к себе. Пальцами ощупывают раствор и удаляют твердые включения.

Форму швам можно придать выпуклую или вогнутую специальным инструментом.

Расшивка швов в печной кладке

Если кладка будет оштукатуриваться, для лучшего удержания раствора штукатурки, швы не обрабатывают, и оставляют их незаполненными.

Наглядно о том, что было описано выше смотрите видео кладка печей

Надеюсь что материал окажется полезным для тех кто собирается делать кладку печей своими руками. Также рекомендую скачать книгу Кладка печей своими руками Шепелева.

Из раздела Общий материал
Комментарии (0)

Огнеупорная кладка применяется в промышленных печах, коксовых батареях, доменных печах, боровах, трубах, топках котлов и различных агрегатов, работающих в условиях высоких температур (1600 – 2000 град.С).

Сооружения из огнеупорного кирпича, как правило, подвержены воздействию высокой  температуры, ударам и истиранию, химическому влиянию, расплавленных шлаков и т.д.

Огнеупорный материал выбирают в зависимости от воздействующих факторов окружающей среды. В качестве огнеупорных кирпичей  применяют шамотный, динасовый, магнезиальный, хромитовый, высокоглиноземистый, углеродистый, тугоплавкий кирпич, а из теплоизоляционных материалов – огнеупорный легковесный шамотный, полутеплый каолиновый, динасовый и диатомовый кирпич, минеральную вату и асбест. Огнеупорный кирпич хранят сортируя по маркам, классам, сортам и отдельно кирпич с отбитыми углами и ребрами, неправильной формы. Кирпичи, идущие на особо тщательную кладку со швами до 1 мм, сортируют по толщине и длине.

В зависимости от толщины швов огнеупорная кладка подразделяется на четыре категории: к I, II и III категориям относятся кладки, в которых толщина шва не превышает  соответственно 1,2 и 3 мм, в  IV категории допускаются швы толщиной более 3 мм.
Кладка, в которой толщина швов не превышает 0,5 мм,считается вне категории. Режут кирпич карборундовыми дисками, а крупные огнеупорные изделия тянут при помощи пневматических инструментов.

Кирпич укладывают отесанной стороной внутрь кладки, а наружу – к горячим газам, шлаку и металлу обращают неотесанную поверхность. В кладку не допускается кирпич с трещинками.

Огнеупорная кладка выполняется на песчано-глинистых (мертель  и огнеупорная глина) растворах без добавки цемента.

Мертель — тонкоизмельчённая огнеупорная смесь.

В состав мертеля входит огнеупорная глина и шамот — молотый огнеупорный кирпич. Швы, выполненные мертелем, выдерживают температуру до 1650 оС. Окончательное затвердевание швов из мертеля происходит в результате образования керамической связки. Мертель широко используется для сборки элементов печей из огнеупорного кирпича: топка, внутренние стенки печи, соприкасающиеся с потоком раскаленных газов.

Раствор необходимой консистенции из мертеля с водой (реже с другими жидкостями) приготовляют обычно на месте работ по выполнению кладки; некоторые специальные мертели, в том числе огнеупорные цементы, иногда поставляют в разведённом виде.

Для кладки из шамотного кирпича употребляют растворы, содержащие шамот и огнеупорную глину, для кладки из динасового кирпича – динасовый порошок и огнеупорную глину.
Для швов толщиной до 1 мм применяют жидкий раствор, толщиной 2 мм – полугустой и толщиной 3 мм – густой.
Величина зерен для раствора должна быть в 1,5 – 2 раза меньше толщины шва. Существуют три способа кладки: плотная с притиранием кирпича к ранее уложенным, вприсых и вприжим.

Огнеупорная кладка коксовых печей – один из важнейших этапов сооружения коксохимического комплекса. Огнеупорные работы очень трудоемки и значительно отличаются от кладки промышленных зданий, нагревательных печей или дымовых труб.

Современная коксовая батарея – сложный теплотехнический агрегат. В отличие от огнеупорной кладки печей, эксплуатируемых в металлургической промышленности, при сооружении коксовых батарей предъявляются высокие требования к точности и тщательности выполнения кладочных работ.

Строительство коксовых батарей, как и другие строительные услуги выполняла бригада каменщиков ООО "Схид-будконструкция" на Алчевском коксохимическом заводе, Ясиновском коксохимическом заводе.

Более 90% от общей массы кладки коксовых батарей составляют огнеупорные материалы (кирпичи и мертели, которые служат для связывания кладки). По форме и размерам огнеупорные кирпичи подразделяются: на прямые, клиновые, мелкоштучные; фасонные простои сложной и особо сложной конфигурации, имеющие шпунты, отверстия, криволинейные поверхности и др. Сложность конструкции  коксовых печей — это наличие большого количества смежных каналов, образующих газоотопительную систему, применение в кладке более 500 различных фасонов кирпича весьма сильно отличают их от всех других промышленных печей.

Кладка кирпича коксовой батареи дело трудоемкое. Продолжительность строительства коксовых батарей по проекту организации работ составляет 100 дней (емкость печей 21,6 м3, количество печей 65 (4 – 6 месяцев при строительстве коксовых батарей емкостью печей 41,6м3 – 77 печей).

Обратите внимание! Перед началом нагрева кладка должна быть выдержана 2-3 недели, т.к. после строительства печи в швах кладки и кирпиче остается значительное количество влаги. При этом, повышенная влажность и низкие температуры могут увеличить время высыхания печи. Неправильная просушка может вызвать образование трещин на поверхности печи.

Возможна ли огнеупорная кладка в зимних условиях?

Кладка промышленных печей в зимних условиях должна производиться в утепленных зданиях или тепляках при температуре воздуха на рабочем месте не ниже + 5°С. При этом температура воздуха в любом месте тепляка должна быть положительной.

Кладку насухо с засыпкой швов порошком разрешается производить при отрицательных температурах, при этом кирпичи не должны иметь следов наледи или снега, а порошок должен быть хорошо просушен.

Кладка из глиняного кирпича на цементных или сложных растворах, а также кладка из диатомитового кирпича на цементно-диатомитовом растворе разрешается методом замораживания (если она не перевязывается с огнеупорной кладкой). Кладка арок и несущих столбов из глиняного обыкновенного кирпича вести методом замораживания не разрешается.

Огнеупорная кладка в зимних условиях должна производиться на подогретых растворах. Огнеупорный раствор при укладке должен иметь температуру не ниже + 5°С, а известково-цементный раствор и огнеупорный раствор на жидком стекле или с добавкой портландцемента — не ниже + 10°С.

Огнеупорный кирпич и фасонные изделия должны быть заблаговременно (до укладки) нагреты до положительной температуры.

При производстве работ в зимних условиях в журнале работ должна ежедневно указываться: температура наружного воздуха, температура воздуха на рабочем месте, температура воздуха в тепляке для подогрева материалов и температура раствора при выходе из растворомешалки и при укладке.

 Кладка, выполненная в тепляке, должна выдерживаться при положительной температуре до постановки печи на сушку.

Стоимость огнеупорных работ

Наша организация работает в таком сегменте бизнеса, где слишком дешёвые цены на огнеупорные работы, могут вызвать только большие сомнения в качестве услуг. Большинство заказчиков организации – это частные клиенты в Украине, промышленные организации. Это означает высокий уровень требований к качеству, как внешних, так и внутренних огнеупорных работ, неожиданные пожелания клиентов, оригинальные идеи конструкции, необычные технические условия и даже излишнюю щепетильность.

Какой раствор нужен для кладки печи

Ведь каждый заказчик в Украине хочет нанять огнеупорщиков подешовке и получить за свои деньги немного больше, чем то, за что он реально заплатил. Это вечная проблема с деньгами, и компания старается не убить клиентов низкой ценой работ, и предлагает вполне разумный прейскурант цен. Поэтому стоит понять, что действительно нужно заказчику и попробовать убедить заказать обмуровку или футеровку из качественных материалов (с разумной ценой), которая будет исправно служить много лет. Нужно сказать, что сами частные заказчики активно мешают специалистам компании в этом благородном деле, предлагая свои предложения по огнеупорным работам. Любой ценой, вопреки здравому смыслу и даже вопреки женской логике, стараются заказать обмуровочные и футеровочные работы из дешевых, некачественных стройматериалов и китайского ширпотреба. Неистребимая тяга к шаре, похоже, уже стала частью национального менталитета. Не попадитесь на этот крючок. РАБОТАЙТЕ СО СПЕЦИАЛИСТАМИ!

Почему вам следует выбрать именно нашу организацию для выполнения огнеупорных работ? Потому что мы специализируемся на комплексном ремонте теплоагрегатов, высококачественном ремонте котлов, кладке печей, так называемом строительстве под ключ. Какие в этом для вас преимущества? Да всё очень просто, когда все работы выполняет одна компания, то результат вы получите гораздо быстрее, качественней и дешевле.

Мы всегда стараемся работать в теснейшем контакте с клиентом. Изначально создается проект, строительные чертежи затем рассчитывается смета со стоимостью огнеупорных материалов и всё это происходит под строгим контролем заказчика. Мы считаем правильным такой стиль работы, ведь мы работаем с чужим имуществом, и его хозяин имеет право контролировать все процессы огнеупорных работ и расходы на материалы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *