Керамзитовый гравий ГОСТ

Содержание

Бетоны легкие. Технические условия (по ГОСТ 25820-89)

1. Виды легких бетонов

  • 1.1. По назначению легкие бетоны подразделяются на:
    конструкционные, в том числе конструкционно-теплоизоляционные, к которым дополнительно предъявляются требования по теплопроводности;
    специальные (теплоизоляционные, жаростойкие по ГОСТ 20910, химически стойкие по ГОСТ 25246 и др.).
  • 1.2. В зависимости от применяемого крупного пористого заполнителя устанавливают следующие виды легких бетонов:
  • керамзитобетон (бетон на керамзитовом гравии);
  • шунгизитобетон (бетон на шунгизитовом гравии);
  • аглопоритобетон (бетон на аглопоритовом щебне);
  • шлакопемзобетон (бетон на шлакопемзовых щебне и гравии);
  • перлитобетон (бетон на вспученном перлитовом щебне);
  • бетон на щебне из пористых горных пород;
  • термолитобетон (бетон на термолитовом щебне или гравии);
  • вермикулитобетон (бетон на вспученном вермикулите);
  • шлакобетон (бетон на золошлаковых смесях тепловых электростанций (ТЭС) или на пористом топливном шлаке);
  • бетон на аглопоритовом гравии;
  • бетон на зольном гравии;
  • азеритобетон (бетон на азеритовом гравии).
    Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.

Могут устанавливаться другие виды легких бетонов на крупных пористых заполнителях, на которые имеются стандарты или технические условия.

  • 1.3. По структуре легкие бетоны в соответствии с ГОСТ 25192 могут быть:
    плотные;
    • поризованные;
    • крупнопористые.
    • 1.4. Наименования легких бетонов должны соответствовать ГОСТ 25192 с указанием вида крупного пористого заполнителя. При необходимости в наименование включается вид мелкого заполнителя, если он отличается от крупного, и структура.
    • Для поризованных легких бетонов вместо структуры в наименовании бетона допускается указывать вид порообразователя.

      2. Технические требования

      • 2.1. Легкие бетоны
      • 2.1.1. Качество легкого бетона должно соответствовать требованиям настоящего стандарта и обеспечивать изготовление изделий и конструкций, удовлетворяющих требованиям стандартов, технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции конкретных видов.
      • 2.1.2. В соответствии с требованиями СТ СЭВ 1406 и СНиП 2.03.01 за показатель прочности бетона на сжатие принимают класс бетона по прочности на сжатие.
        Для легких бетонов устанавливают следующие классы:
        В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В20; В22,5; В25; В30; В35; В2,5; В40 — для конструкционных бетонов;
        В0,35; В0,75; В1; В2 — для теплоизоляционных бетонов.
        Для изделий и конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками:
        М35; М50; М75; М100; М150; М200; М300; М350; М400; М450; М500 — для конструкционных бетонов;
        М5; М10; М15; М25 — для теплоизоляционных бетонов.
      • 2.1.3. Фактическая прочность на сжатие легкого бетона должна быть не ниже требуемой.
      • 2.1.4. По средней плотности (объемной массе) устанавливают следующие марки легкого бетона: D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200, D1300, D1400, D1500, D1600, D1700, D1800, D1900, D2000.
        Марки по средней плотности (объемной массе) легкого бетона устанавливаются в сухом состоянии.
      • 2.1.5. Средняя плотность )объемная масса) легкого бетона должна со-ответствовать маркам по средней плотности, установленным проектной документацией согласно требованиям стандарта или технических условий на конструкции конкретных видов с учетом требований табл. 1.
      • 2.1.6. Фактическая средняя плотность легкого бетона не должна превышать требуемую, определяемую по ГОСТ 27005.

      Область применения легких бетонов на различных видах пористых заполнителей

      Вид бетона Изготовление легких бетонов
      Теплоизо-ляционных конструкционно-теплоизоляционных конструк-ционных кроме конструкционно-теплоизоляционных
      Керамзитобетон + + +
      Шунгизитобетон + + +
      Аглопорибетон — + +
      Шлакопемзобетон + + +
      Перлитобетон + + +
      Бетон на щебне из пористых горных пород + + +
      Термолитобетон — + +
      Вермикулитобетон + — —
      Шлакобетон — + +
      Бетон на аглопоритовом гравии — + +
      Бетон на зольном гравии + + +

      Примечание. Знак «+» означает что данный бетон рекомендуется «+» — до-пускается «-» — не рекомендуется.

      Насыпная плотность крупных пористых гравиеподобных заполнителей для конструкционных бетонов классов В3,5 — В7,5

      Класс бетона по прочности на сжатие Марка бетона по средней плотности Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности (в зависимости от вида песка)
      Песок дробленный из гравия или золы ТЭС Песок природный пористый или гранулированный шлак Песок вспученный перлитовый марок 200 250 по насыпной плотности Бес песка (поризованный бетон) Песок плотный
      В3,5 D700 — — 400 350 —
      D800 350 — 500 450 —
      D900 500 350 550 550 300
      D1000 600 550 600 600 500
      D1100 — 600 — — 600
      В5 D800 300 — 400 350 —
      D900 450 300 500 500 —
      D1000 550 500 600 600 450
      D1100 600 600 — — 550
      D1200 — — — — 600
      В7,5 D800 — — 350 — —
      D900 400 — 450 400 —
      D1000 500 350 550 500 —
      D1100 550 500 600 600 450
      D1200 600 600 — — 550
      D1300 — — — — 600

      Примечание. Данная таблица относится к бетонам, приготовленным с воздухововлекающими добавками, кроме поризованного.

      ГОСТ 25820-83 Бетоны легкие. Технические условия

      При приготовлении бетонных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.

      Насыпная плотность крупных пористых щебневидных заполнителей для конструкционных бетонов классов В3,5 — В7,5

      Класс бетона по прочности на сжатие Марка бетона по средней плотности Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности

      (в зависимости от вида песка)

      Песок дробленный из гравия или золы ТЭС Песок вспученный перлитовый марок 200 250 по насыпной плотности Зола ТЭС гранулированный шлак
      В3,5 D700 — 300 —
      D800 — 400 300
      D900 300 500 400
      D1000 400 600 500
      D1100 500 700 600
      D1200 600 800 700
      D1300 700 900 800
      D1400 800 — 900
      D1500 900 — —
      В5 D800 — 300 —
      D900 — 400 300
      D1000 300 500 400
      D1100 400 600 500
      D1200 500 700 600
      D1300 600 800 700
      D1400 700 900 800
      D1500 800 — 900
      D1600 900 — —
      В7,5 D900 — 300 —
      D1000 — 400 300
      D1100 300 500 400
      D1200 400 600 500
      D1300 500 700 600
      D1400 600 800 700
      D1500 700 900 800
      D1600 800 — 900
      D1700 900 — —

      Примечание. Данная таблица относится к бетонам приготовленным с воз-духововлекающими добавками кроме поризованного. При приготовлении бетон-ных смесей без воздухововлекающих добавок значения насыпной плотности крупного пористого заполнителя уменьшаются для бетонов на песке того же вида и золе ТЭС на 100 кг/м³ для бетонов на вспученном перлитовом песке — на 50 кг/м³.

      Насыпная плотность крупных пористых заполнителей для конструкционных бетонов классов В10 — В40

      Класс бетона по плотности на сжатие Марка бетона по средней плотности Максимальная марка крупного заполнителя по насыпной плотности
      песок плотный песок пористый песок плотный песок пористый
      В10-В20 D1200 — 500 — —
      D1300 — 600 — 400
      D1400 500 700 — 500
      D1500 600 800 400 600
      D1600 700 — 500 700
      D1700 800 — 600 800
      D1800 900 — 700 900
      В22,5-В40 D1400 — 600 — —
      D1500 — 700 — —
      D1600 600 800 — —
      D1700 700 — — 700
      D1800 800 — 600 800
      D1900 900 — 700 900
      D2000 — — 800 1000

      Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие

      Класс бетона по прочности Средняя прочность бетона данного класса

      Ближайшая марка бетона по прочности Отклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса
      В0,35 5,01 М5 +0,2
      В0,75 10,85 М10 +7,8
      B1 14,47 М15 -0,2
      B1,5 20,85 М25 -1,9
      B2 28,94 М25 +13,6
      B2,5 32,74 М35 -6,9
      B3,5 45,84 М50 -9,1
      B5 65,48 М75 -14,5
      B7,5 98,23 М100 -1,8
      B10 130,97 М150 -14,5
      B12,5 163,71 М150 +8,4
      B15 196,45 М200 -1,8
      B20 261,93 М250 +4,5
      B25 327,42 М350 -6,9
      B30 392,90 М400 -1,8
      B35 458,39 М450 +1,8
      B40 523,87 М550 -5,1

      ГОСТ 9757-90
      УДК 691.2:006.354

      Группа Ж17
      МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

      ГРАВИЙ, ЩЕБЕНЬ И ПЕСОК ИСКУССТВЕННЫЕ ПОРИСТЫЕ
      Технические условия

      Artificial porous gravel, crushed stone and sand.
      Specifications

      ОКП 57 1220
      Дата введения 01.01.91

      ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

      1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственной ассоциацией "Союзстройматериалов"
      2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.08.90 № 75
      3. Стандарт соответствует СТ СЭВ 5446-85 (в части отбора проб)
      4. ВЗАМЕН ГОСТ 9757-83; ГОСТ 9759-83; ГОСТ 9760-86; ГОСТ 11991-83; ГОСТ 19345-83; ТУ 21-31-13-76
      5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
      6. ИЗДАНИЕ (ноябрь 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденное Постановлением Госстроя России № 115 от 04.12.2000 г.

      Настоящий стандарт распространяется на искусственные пористые гравий (керамзитовый, шунгизитовый, аглопоритовый), щебень (шлакопемзовый, аглопоритовый, керамзитовый) и песок (керамзитовый дробленый и обжиговый, шунгизитовый, аглопоритовый, шлакопемзовый), применяемые в качестве заполнителей при приготовлении легких бетонов по ГОСТ 25820 и силикатных бетонов по ГОСТ 25214, а также теплоизоляционных и звукоизоляционных засыпок.
      Стандарт не распространяется на вспученные вермикулит и перлит термолит.
      Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.
      Классификация, термины и определения — по ГОСТ 25137.

      1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

      1.1. Искусственные пористые гравий, щебень и песок (далее гравий, щебень и песок) следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. 1.2. Основные размеры
      1.2.1. Гравий и щебень изготовляют следующих основных фракций:
      от 5 до 10;
      от 10 до 20;
      от 20 до 40 мм.
      По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление гравия и щебня от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм и для теплоизоляционных засыпок — от 5 до 40 мм.
      1.2.2. Песок, в зависимости от зернового состава, подразделяют на три группы:
      1 — для конструкционно-теплоизоляционного бетона;
      2 — для конструкционного бетона;
      3 — для теплоизоляционного бетона.
      По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление песчано-щебеночной смеси с наибольшей крупностью зерен до 10 мм.
      1.2.3. Зерновой состав гравия и щебня каждой фракции должен соответствовать указанному в табл. 1.
      Таблица 1

      Диаметр отверстия контрольного сита, мм

      d

      D

      2D

      Полный остаток на сите, %, по массе

      От 85 до 100

      До 10

      Не допускается

      Примечание. D, d — соответственного наибольший и наименьший номинальные диаметры контрольных сит.
      В гравии и щебне фракции от 2,5 до 10 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм содержание зерен размером от 5 до 10 мм должно быть от 25 до 50% по массе.
      1.2.4. Зерновой состав песка должен соответствовать указанному в табл. 2.
      Таблица 2

      Размер отверстия

      Полный остаток на контрольном сите, по объему, для групп песка

      контрольного сита, мм

      1

      2

      3

      5

      0-10

      0-10

      Не нормируется

      1,25

      20-60

      30-50

      0,315

      45-80

      65-90

      0,16

      70-90

      90-100

      Проход через сито 0,16

      10-30

      0-10

      В песчано-щебеночной смеси крупностью зерен до 10 мм содержание щебня фракции от 5 до 10 мм должно быть не более 50% по объему.
      1.3. Характеристики
      1.3.1. В зависимости от насыпной плотности гравий, щебень и песок подразделяют на марки, приведенные в табл. 3.
      Таблица 3

      Марка по насыпной плотности

      Насыпная плотность, кг/куб.м

      250

      До 250 включ.

      300

      Св. 250 до 300 »

      350

      » 300 » 350 »

      400

      » 350 » 400 »

      450

      » 400 » 450 »

      500

      » 450 » 500 »

      600

      » 500 » 600 »

      700

      » 600 » 700 »

      800

      » 700 » 800 »

      900

      » 800 » 900 »

      1000

      » 900 » 1000 »

      1100

      » 1000 » 1100 »

      Примечание.

      ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

      Допускается по согласованию изготовителя с потребителем для приготовления конструкционных легких бетонов классов В20 и выше изготовление керамзитового гравия и щебня марок 700 и 800.
      1.3.3. В зависимости от прочности, определяемой испытанием в цилиндре, гравий и щебень подразделяют на марки по прочности
      1.3.4. Марки по прочности гравия и щебня в зависимости от марок по насыпной плотности должны соответствовать требованиям
      1.3.5. Гравий и щебень должны быть морозостойкими и обеспечивать требуемую марку легкого бетона по морозостойкости. Потеря массы после 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания не должна превышать 8%.
      1.3.6. В гравии, щебне и песке, применяемых в качестве заполнителей для армированных бетонов, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 не должно превышать 1% по массе.
      1.3.7. Структура аглопоритового гравия и щебня и шлакопемзового щебня должна быть устойчивой против силикатного распада. Потеря массы при определении стойкости против силикатного распада должна быть, %, не более:
      5 — для шлакопемзового щебня;
      8 — для аглопоритовых гравия и щебня.
      1.3.8. Потеря массы при кипячении должна быть, %, не более:
      5 — для керамзитового гравия и щебня;
      4 — для шунгизитового гравия.
      1.3.9. Потеря массы при прокаливании должна быть, %, не более:
      3 — для аглопоритовых гравия и щебня;
      5 — для аглопоритового песка;
      8 — для аглопоритовых гравия, щебня и песка из зал ТЭЦ.
      1.3.10. Содержание слабообожженных зерен должно быть, % по массе, не более:
      5 — для аглопоритовых гравия и щебня;
      3 — для керамзитового песка, полученного в печах кипящего слоя.
      1.3.11. На гравий и щебень, применяемые для теплоизоляционных засыпок, требования пп.1.3.5.-1.3.10 не распространяются.
      1.3.12. Гравий, щебень и песок, предназначенные для приготовления теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных легких бетонов, должны подвергаться периодическим испытаниям на теплопроводность.
      1.3.13. Щебень, гравий и песок в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов Аэфф применяют:
      — во вновь строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях при Аэфф до 370 Бк/кг;
      — при возведении производственных зданий и сооружений при Аэфф свыше 370 Бк/кг до 740 Бк/кг.
      При необходимости в национальных нормах, действующих на территории государства, величина удельной эффективной активности естественных радионуклидов может быть изменена в пределах норм, указанных выше.

      2. ПРИЕМКА
      2.1. Гравий, щебень и песок должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
      2.2. Гравий, щебень и песок принимают партиями.
      Партией считают количество гравия и щебня одной фракции и одной марки по насыпной плотности и прочности, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе, но не более 300 м3. Партией считают количество песка одной группы и марки по насыпной плотности, одновременно отгружаемое одному потребителю, но не более 300 м3.
      При отгрузке автотранспортом партией считают количество материала, одновременно отгружаемое одному потребителю в течение суток.
      2.3. Соответствие качества гравия, щебня и песка требованиям стандарта устанавливают по данным входного, операционного и приемочного контроля. Результаты входного, операционного и приемочного контроля должны быть зафиксированы в соответствующих журналах лаборатории, ОТК или других документах.
      Порядок проведения, объем и содержание входного и операционного контроля устанавливают в соответствующей технологической документации.
      Приемочный контроль осуществляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта путем проведения периодических и приемосдаточных испытаний.
      2.4. Периодические испытания готовой продукции проводят:
      один раз в две недели для определения:
      — потери массы при прокаливании аглопоритового гравия, щебня и песка;
      — содержания слабообожженных зерен в аглопоритовом щебне и гравии, а также в керамзитовом песке, получаемом в печах кипящего слоя;
      один раз в квартал для определения:
      — стойкости против силикатного распада шлакопемзового щебня и аглопоритового гравия и щебня;
      — потери массы при кипячении керамзитового гравия и щебня, шунгизитового гравия;
      — содержания водорастворимых сернистых и сернокислых соединений;
      один раз в полугодие для определения морозостойкости гравия и щебня;
      один раз в год, а также каждый раз при изменении сырья для определения содержания естественных радионуклидов и теплопроводности гравия, щебня и песка.
      2.5. Приемосдаточные испытания гравия, щебня и песка каждой партии проводят для определения:
      зернового состава;
      насыпной плотности;
      прочности (только для гравия и щебня).
      2.6. Для проведения испытаний из потока материала при загрузке транспортных средств или из конуса (для шлаковой пемзы) отбирают не менее пяти точечных проб от партии, из которых составляют одну объединенную пробу.
      При соблюдении правил раздельного хранения гравия, щебня и песка по маркам допускается осуществлять приемочный контроль качества заполнителей в процессе производства и проводить отбор точечных проб на технологических линиях в соответствии с пп.2.2 и 2.3 ГОСТ 9758.
      Объединенную пробу используют для определения всех показателей качества гравия, щебня или песка. Насыпную плотность материала определяют также в каждой точечной пробе.
      Объем проб и порядок их отбора принимают по ГОСТ 9758.
      2.7. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.3.5-1.3.13.
      При неудовлетворительных результатах изготовление гравия, щебня и песка должно быть прекращено до принятия мер, обеспечивающих соблюдение установленных требований.
      2.8. Партия гравия, щебня и песка считается принятой по результатам приемосдаточных и периодических испытаний, если значения показателей качества объединенной пробы соответствуют требованиям пп.1.2.1-1.3.4, а значения насыпной плотности каждой точечной пробы, кроме того, не превышают максимального значения, установленного для данной марки, более чем на 5%.
      2.9. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия гравия, щебня и песка требованиям настоящего стандарта, применяя порядок отбора проб в соответствии с п.2.5 ГОСТ 9758.
      2.10. Количество поставляемого гравия, щебня и песка определяют по объему или массе.
      Объем поставляемого гравия, щебня и песка определяют обмером его в вагоне или в автомобиле, полученный объем умножают на коэффициент уплотнения при транспортировании, устанавливаемый по согласованию изготовителя с потребителем, но не более 1,15.
      2.11. Количество поставляемого гравия, щебня и песка из весовых единиц в объемные пересчитывают по значению насыпной плотности, определяемой в состоянии фактической влажности.
      2.12. Каждую партию гравия, щебня и песка сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
      наименование и адрес предприятия-изготовителя;
      наименование и количество продукции;
      номер и дату выдачи документа;
      наименование и адрес потребителя;
      зерновой состав;
      марку по насыпной плотности;
      марку по прочности гравия и щебня;
      группу песка;
      суммарную удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
      обозначение настоящего стандарта.
      2.13. По требованию потребителя в документе о качестве сообщают для гравия и щебня, используемых в качестве заполнителей для приготовления бетона и теплоизоляционных засыпок, теплопроводность.

      3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
      Зерновой состав гравия, щебня и песка, прочность, насыпную плотность, влажность, морозостойкость, потери массы гравия и щебня при кипячении, прокаливании, силикатном распаде, содержание водорастворимых сернистых и сернокислых соединений, количество слабообожженных зерен в песке, гравии и щебне, теплопроводность гравия и щебня определяют по ГОСТ 9758, удельную активность естественных радионуклидов — гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.
      4.

      ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Гравий, щебень и песок транспортируют навалом в открытых железнодорожных вагонах и автомашинах в соответствии с утвержденными в установленном порядке Правилами перевозок грузов соответствующими видами транспорта.
      Гравий, щебень и песок транспортируют в железнодорожных вагонах с соблюдением требований ГОСТ 22235 и Правил перевозок грузов и технических условий погрузки и крепления грузов, утвержденных МПС. Вагоны следует загружать с учетом полного использования их грузоподъемности.
      4.2. Гравий и щебень следует хранить раздельно по фракциям и маркам по насыпной плотности и прочности, песок — по маркам.
      4.3. При хранении гравий, щебень и песок не должны подвергаться засорению.

             Copyright © 2009-2017 www.kazan-sp.ru All rights reserved                                                 "Строительные материалы в Казани"

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *