Керамзитобетон характеристики

Виды керамзитобетона

Состав и пропорции

Технические характеристики

Достоинства

Недостатки

Дом из керамзитобетона

Керамзитобетон своими руками

Увеличение объемов строительства доступных жилых комплексов привело к необходимости появления недорогих строительных материалов, обладающих в то же время высокими эксплуатационными характеристиками. Одним из них стал керамзитобетон.

Керамзитобетоном называют строительный материал на основе бетонного раствора, с наполнителем из керамзитового гравия.
Традиционно при производстве керамзитобетона используется цемент, песок и керамзитовые гранулы. Иногда в качестве связывающего компонента используется строительный гипс, известняк и синтетические смолы. Полученный в результате материал приобретает все свойства входящего в его состав наполнителя – керамзита.

Керамзит – крупнозернистый пористый строительный материал, получаемый при тепловой обработке особого сорта легкоплавкой глины. Керамзитовые гранулы обладают легким весом и высокими тепло и звукоизолирующими свойствами. В качестве наполнителя для бетона, керамзит значительно снижает себестоимость жилья, так как является довольно дешевым и в то же время достаточно прочным материалом.

Область применения керамзитобетона довольно широка. Экологически чистый способ получения основного его компонента – керамзита, высокая устойчивость к температурному и химическому воздействию, низкая теплопроводность и малый вес делает его применение достаточно перспективным в строительстве. Для жилых построек в настоящее время производятся стеновые панели и блоки из керамзитобетона. Применяется бетон, с наполнителем из керамзита, и для возведения построек с несъемной опалубкой.

Небольшой вес и хорошие теплоизолирующие свойства керамзитобетона делают его идеальным для коттеджного строительства и возведения малоэтажных зданий. В районах с сейсмонеустойчивой обстановкой, легкость построек из керамзитобетона дает возможность избежать больших человеческих жертв, в случае землетрясения.

Широко применяется керамзитобетон для строительства ограждающих конструкций и в качестве теплоизолирующей прослойки в многослойных стеновых панелях. Используется он также для устройства теплоизолирующих слоев кровли, стяжки пола и возведения межкомнатных перегородок.
Керамзитобетон, изготовленный с применением высоких марок цемента, обладает повышенной прочностью и применяется при возведении несущих конструкций стен, строительстве мостов и в судостроении.

Виды керамзитобетона

В строительстве принято разделение керамзитобетона в зависимости от его назначения, техническим характеристикам и структуре.
По назначению и техническим свойствам, в строительстве принята классификация керамзитобетона на следующие виды:
— конструкционный
— конструкционно-изоляционный
— теплоизоляционный.

Конструкционный керамзитобетон имеет высокую прочность и применяется там, где необходимо облегчить несущие конструкции. Например, его используют при строительстве мостов и в судостроении.

Конструкционно-изоляционный керамзитобетон используется в основном при возведении ограждающих конструкций и стен зданий. К нему предъявляются повышенные требования по морозостойкости.

Теплоизоляционный – имеет малый объемный вес и прочность. Используется он как изоляционный материал для уменьшения тепловых потерь в конструкциях стеновых панелей.

По структуре и размеру наполняющих его гранул, керамзитобетон делится на следующие виды:
— крупнопористый
— поризованный
— плотный.

Крупнопористый керамзитобетон в своем составе не имеет песка и изготавливается из керамзита, с диаметром гранул от 0,5 до 2см. Используется он при возведении монолитных домов для наружных стен и стеновых блоков. Такие стены требуют дополнительной отделки для исключения продувания.

Поризованный керамзитобетон имеет большую плотность, чем крупнопористый и лучшие теплоизолирующие свойства, за счет входящих в его состав воздушных пузырьков.

Плотный керамзитобетон обладает высокой плотностью и прочностью. В его составе имеется достаточное количество цементного раствора, для заполнения всех межзерновых промежутков. Применяется он для возведения несущих конструкций, стен, перекрытий и перегородок. Часто применяется для стяжки пола.

Состав и пропорции

Состав и пропорции керамзитобетона напрямую зависит от предъявляемых к конечному продукту требований по техническим характеристикам и эксплуатационным качествам.
Использование разных марок цемента, увеличение или уменьшение количества цементного раствора приводят к изменению прочности и изоляционных свойств керамзитобетонных изделий. Так, например, повышение процентного соотношения цемента к керамзиту, увеличивает прочность материала, в то же время, снижая его тепло и звукоизолирующие свойства.

Применение различных добавок также влияет на свойства и характеристики керамзитобетона. В частности, для повышения прочности и упругости, в него добавляют кварцевый песок. Применение пластифицирующих добавок повышают пластичность материала.
Классический состав керамзитобетона предполагает использование цемента, песка и керамзитовых гранул с диаметром от 5 мм в пропорциях 1:2:3. Для разведения смеси применяется вода в объеме, не превышающем 70% от предполагаемого объема состава. Как правило, ее объем равен объему цемента.

Технические характеристики

Керамзитобетон обладает следующими свойствами и характеристиками:
-низкая теплопроводность;
-высокая тепло и звукоизоляция;
-устойчивость к воздействию химических веществ;
-морозостойкость;
-огнеупорность;
-влагостойкость.

Наиболее важным в строительстве свойством материала является его прочность. Определяется прочность керамзитобетона опытным путем. При этом исследуется предел при котором он разрушится в условиях нагрузки в несколько тонн.

Существуют следующие марки керамзитобетона, в зависимости от его прочности:
-М300 – наиболее высокая марка, характеризующаяся повышенными показателями прочности, необходимыми при возведении несущих конструкций, мостов и особо прочных керамзитобетонных изделий;
-М200 – применяется в производстве стеновых блоков и легких перекрытий;
-М150 – используется для изготовления легких керамзитобетонных блоков и стеновых панелей;
-М100 – наиболее часто применяется для стяжки пола;
-М75 и М50 – используют при возведении наружных теплоизолирующих стен и межкомнатных перегородок.

Прочность изделий из керамзитобетона напрямую зависит от плотности состава. Чем выше плотность, тем более прочными они будут. Определяется плотность соотношением массы материала к объему.

В зависимости от вида, керамзитобетон имеет следующие показатели плотности:
-теплоизоляционный – 500 кг/м3;
-конструкционный – 1500-1800 кг/м3;
-теплоизоляционно-конструкционный – 900-1200 кг/м3.

Пористость – еще одно неотъемлемое свойство керамзитобетона, выражаемое в отношении совокупного объема пор к объему материала.
Объемная масса – свойство керамзитобетона, зависящее от качества и вида наполнителя. В зависимости от ее показателей, различают следующие виды керамзитобетонов:
-особо легкий
-легкий
-тяжелый.

Керамзитобетон из природного тяжелого керамзита имеет наиболее высокие показатели объемной массы – 1200-1400 кг/м3.
Легкий керамзитобетон – 800-1000 кг/м3.
Особо легкий – изготавливается из искусственных пористых заполнителей и имеет объемную массу от 600 кг/м3.
Плюсы и минусы керамзитобетона.

Достоинства

Легкость керамзитобетонных блоков — позволяет значительно облегчить вес возводимых конструкций, что особенно важно при строительстве мостов и построек, требующих особой прочности и малого веса.

Малая теплопроводность обеспечивает наличие у керамзитобетона такого ценного качества для жилищного строительства, как огнеупорность.

Изделия из керамзитобетона способны длительное время выдерживать воздействие высоких температур, без особых последствий для себя.

Низкая стоимость
изделий из керамзитобетона обеспечивается за счет дешевизны наполнителя и уменьшения количества цементного раствора, что позволяет значительно снизить себестоимость построек и делает жилье более доступным.

Особо важным качеством керамзитобетонных блоков, является его экологичность и воздухопроницаемость. Стены из этого материала «дышат», делая климат в помещении более комфортным для проживания.

Морозостойкость – качество керамзитобетона, позволяющее применять его в условиях низкотемпературного климата.

Пластичность и легкость материала позволяет использовать керамзитобетон при возведении зданий, обладающих изысканными архитектурными особенностями и имеющими элементы декоративного оформления.

Водостойкость, устойчивость к химическому воздействию, высокие звуко и теплоизолирующие свойства делают керамзитобетон наиболее привлекательным материалом для жилищного строительства. Высокие показатели прочности обеспечивают долговечность керамзитобетонных конструкций.

Недостатки

Он уступает по прочности обычному бетону, поэтому область его применения имеет ограничения. В частности, его не рекомендуется использовать при закладке фундаментов и для возведения несущих конструкций, за исключением конструкционного керамзитобетона, имеющего в своем составе цемент высоких марок. При возведении стен из керамзитобетона, предварительно проводится тщательный расчет необходимой прочности здания, или же стены укрепляются при помощи железной арматуры.

Дом из керамзитобетона

В России применение керамзитобетона не так широко развито, как за рубежом. Однако популярность его в индивидуальном строительстве все больше набирает обороты. Чем же дом из керамзитобетона лучше обычного кирпичного и стоит ли при строительстве отдать предпочтение этому материалу? Попробуем разобраться в этом вопросе, осветив его со всех сторон и проанализировав отзывы людей, использовавших керамзитобетон для возведения своего дома.

Сколько стоит дом построить?
По сравнению с другими строительными материалами, керамзитобетон сравнительно дешевый материал. Низкая цена обусловлена дешевизной его основного составляющего вещества – керамзита. Большие размеры керамзитобетонных блоков способствуют снижению расхода цементного раствора, что также приводит к снижению себестоимости постройки. В щелевых блоках имеется пазогребневая система, что позволяет вовсе не использовать в вертикальных швах крепящего состава. Использование самодельных блоков из керамзитобетонных блоков делает себестоимость дома еще на порядок ниже.

Для расчета стоимости постройки, возводимой своими силами, в цену включают стоимость строительных материалов, затраты на их транспортировку и цену проекта здания. Примерная стоимость одноэтажного дома, с размерами 7х8 м, с обшивкой сайдингом и покрытием крыши металлочерепицей составляет порядка 800 000 рублей. Услуги строительной фирмы обойдутся дороже почти в два раза.

Насколько сложно построить дом из керамзитобетона?
Постройка дома из керамзитобетона не требует никаких особо сложных конструкторских решений. В то же время, легкость керамзитобетонных блоков и их значительные, по сравнению с обычным кирпичом размеры, позволяют сократить время кладки и трудовые затраты на возведение стен. Основным моментом строительства керамзитобетонных домов является необходимость внешней и внутренней отделки для обеспечения защиты от сквозняков и лучшей теплоизоляции стен.

Насколько удобно проживание в доме из керамзитобетона?
Одним из основных преимуществ домов из керамзитобетонных блоков является экологическая чистота материала, из которого они строятся. Керамзит – материал, получаемый из природного материала – глины. Дома из керамзитобетона не выделяют вредных для здоровья людей веществ. А пористая структура позволяет стенам «дышать», делая микроклимат комфортным для проживания. Малая теплопроводность способствует снижению теплопотерь до минимума, делая такие дома теплыми, а низкое водопоглощение керамзитобетона обеспечивает сухость помещения в любое время года.

Отзывы владельцев керамзитобетонных домов
«Керамзитобетон – отличный материал. Построил год назад двухэтажный коттедж. Облицевал кирпичом. Итог – зимой тепло, летом прохладно. Воздух свежий и влажность в норме».
«У нас дачный домик из керамзитобетонных блоков. Изнутри штукатурил, снаружи – кладка в полкирпича. Теплый и сухой домик получился. Жалею, что в два этажа не построил».
«Соседи построили такой домик. Оштукатурили. По их утверждению, теплый и комфортный дом получился».
«Строил дом своими руками. Ничего сложного. Немного трудностей доставили блоки, из-за их больших габаритов. В остальном хороший материал. Нареканий нет. Материал достаточно прочный для трехэтажного строительства».

Керамзитобетон своими руками

Процесс изготовления керамзитобетонных блоков не сложен и вполне по силам одному человеку, без необходимости приглашения помощника.
Для этого понадобятся следующее оборудование, инструменты и материалы:
-бетономешалка с объемом от 130 л;
-емкость для смеси (корыто);
-совковая лопата;
-мастерок;
-форма для блоков;
-керамзит, с диаметром зерен от 5 до 10 мм;
-портландцемент марки М400;
-просеянный песок;
-вода.

Изготовление формы – наиболее сложный этап в изготовлении керамзитобетонных блоков. Для этого используют поддон и деревянные дощечки, из них сколачивают боковые стенки Г-образной формы. С внутренней стороны их оббивают жестью, или обрабатывают машинным маслом. На торцах устраивают затворы, препятствующие самопроизвольному раздвижению стенок. Размеры формы произвольны и зависят от цели применения керамзитобетонных блоков. Наиболее часто в строительстве используются следующие размеры:
14x19x39
14x19x19

Первая цифра обозначает ширину, вторая – длину, а третья указывает необходимую высоту формы.
Соотношение компонентов керамзитобетонных смесей также зависит от желаемых свойств получаемого в результате материала. Для увеличения прочности, увеличивают количество цемента, однако это приводит к снижению теплоизоляционных свойств материала.
Наиболее часто используют следующее соотношение:
-цемент – 1 часть;
-керамзит – 8 частей;
-песок – 3 части;
-вода – 0,8-1 часть.

Иногда в качестве пластифицирующей добавки используется жидкое мыло или стиральный порошок в количестве чайной ложки на ведро воды.
Все компоненты закладываются при помощи лопаты в бетономешалку и тщательно перемешиваются. При этом соблюдают следующую последовательность:
Вначале заливают воду, затем растворяют пластификатор. Следом засыпают цемент, песок и, в последнюю очередь – керамзит.

Керамзитобетонные блоки: характеристики и разновидности

Месят до тех пор, пока керамзитовые гранулы не покроются слоем цементного раствора. Полученная в итоге смесь не должна рассыпаться и быть слишком мокрой. Если же смесь слишком сухая, то в бетономешалку добавляют воду небольшими порциями до достижения необходимой консистенции.

Керамзитобетонную смесь из бетоносмесителя выкладывают в корыто и приступают к формовке блоков. При помощи мастерка, или совковой лопаты смесь выкладывают в форму и подвергают виброуплотнению при помощи специального оборудования, или несильно постукивая по ее стенкам. Полученный блок осторожно освобождают от формы, открывая затворы, снимают боковые стенки и оставляют сушиться на пару суток. В сильную жару их периодически поливают водой, для предотвращения пересыхания.

Керамзитобетонные блоки, изготовленные самостоятельно ничем не будут уступать по качеству промышленным, если соблюдены все условия их изготовления. Сам процесс несложен и занимает немного времени. Себестоимость жилья же при использовании самодельных блоков значительно снижается, позволяя немало сэкономить при строительстве дома.

Чем так хорош керамзитобетон.

В области строительства происходит постоянный поиск новых материалов, что привело к появлению и новых видов бетона.

В нашей стране на большинстве строек в настоящее время применяется товарный бетон и железобетон, однако появившиеся новые материалы готовы составить им достойную конкуренцию. Одним из таких материалов является керамзитобетон, который сходен по своим свойствам с тяжелыми бетонами, однако значительно дешевле.

Нужно отметить, что отечественными производителями керамзитобетон незаслуженно забыт. Если у нас на долю керамзитобетона приходится не более 10% всего строительства, то за рубежом керамзитобетонное домостроение занимает около 40%. Особо популярен этот материал в Германии, Чехии, Голландии и Скандинавских странах, где блоки из керамзитобетона носят название «биоблоков».

Что такое?


 Исходное сырье для этого материала — керамзит, являющийся экологически чистым продуктом. Он получается из вспененной и обожженной глины, приобретающей структуру наподобие застывшей пены. Покрывающая гранулу спекшаяся оболочка делает ее высокопрочной. Все это позволяет использовать керамзит в качестве основного вида пористого заполнителя.

Преимущества:

  •  Среди его достоинств особо можно выделить прекрасные теплоизоляционные свойства, повышенную прочность, устойчивость к температурным перепадам и экологическая безопасность.
  • Из керамзитобетонных блоков строят жилые здания, вспомогательные постройки и отдельные строительные элементы. При этом огромную роль в выборе для постройки именно этого материала играет его теплопроводность. При одинаковых показателях плотности и прочности блоки из керамзитобетона обладают лучшей теплопроводностью, в отличие от блоков из ячеистого бетона.
  • Он имеет достаточную прочность для использования его в строительстве, притом, что он дешевле, чем обычный бетон.
  • Звукоизоляционные свойства намного превышают способности легкого бетона.
  • По сравнению с другими видами бетона, керамзитобетон отличается устойчивостью к влаге и химическому воздействию едких щелочей, углекислот, воды и т.д.
  •  Благодаря тому, что в составе нет крупных фракций, он имеет небольшой вес.
  •  Регулирует влажность воздуха в помещении. Сочетая в себе лучшие качества дерева и камня, в то же время, керамзитобетон не нуждается в особом уходе, не боится огня и ржавчины.
  • Обладает и рядом преимуществ перед кирпичом. Удельный вес керамзитобетонных блоков ниже кирпичной кладки в 2,5 раза.

Также один блок стандартного размера заменяет семь кирпичей. И, кроме того, квалифицированный каменщик за смену выполнит из блоков в три раза больше объема работы, чем из кирпичной кладки.

Однако, как и любой другой материал, бетон с керамзитом имеет и свои недостатки. Главным его минусом является его высокая пористость, поэтому по сравнению с тяжелым бетоном керамзитобетон не отличается высокой морозостойкостью, прочностью и плотностью. Также нужно сказать о хрупкости керамзитобетона, что ограничивает область его применения в строительстве. Так, для возведения фундаментов целесообразнее применять не керамзит, а обычный бетон.

 Но, несмотря на недостатки, положительные характеристики позволяют широко использовать его в строительстве. Кроме возведения стен, он применяется для реконструкции и ремонта, в качестве теплоизоляции помещений, при создании крыш и перекрытий.

3 вида бетона из керамзита:

 Плотный, крупнопористый (без песка) и поризованный.

Свойства керамзитобетона: обзор основных характеристик материала

По назначению бывает теплоизоляционным, конструктивно-теплоизоляционным и конструктивным.

  • Керамзитобетон теплоизоляционный используется, как видно из названия, для теплоизоляции зданий и сооружений.
  • Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон применяют преимущественно для крупных блоков и стеновых панелей.
  • Конструктивный керамзитобетон применяют для несущих конструкций зданий и сооружений (например, мостов). Его применение вместо обыкновенного тяжелого бетона существенно снижает массу и стоимость больших железобетонных конструкций.

 Цена бетона с керамзитом зависит от нескольких существенных факторов. Во-первых, стоимость материала зависит от вида керамзитобетона. Чем больше прочность материала, тем дороже он будет стоить. Так, конструктивный керамзитобетон, обладающий высокой прочностью и используемый часто для строительства мостов, часто предпочитают тяжелому бетону. Следовательно, такая цена бетона будет самая высокая. Наоборот, наиболее легкий теплоизоляционный является самым дешевым.

Таким образом, бетон с керамзитом – это современный строительный материал, который обладает рядом преимуществ, и нашел широкое применение в различных областях строительства. Использование керамзитобетона помогает уменьшить сроки строительства, сэкономить на рабочей силе и снизить расходы на электроэнергию.

Керамзитобетон – строительный материал, основными составляющими которого являются пористый керамзит и цемент, производится путем смешивания следующих ингредиентов: цемент, песок и пористый керамзит в соотношении 1-2-3 соответственно.

Для приготовления используются гранулы керамзита диаметром в пять миллиметров. Бетон керамзитовый производится с соблюдением ГОСТ, имеет преимущество над легкими типами бетона по тепло- и звукоизоляции, а также по стойкости к влаге и химическим реактивам. Использование в строительстве этого материала позволяет возводить стены домов в четыре, пять раз по времени быстрее.

Свойства керамзитобетона

К основным характеристикам и свойствам бетона из керамзита относятся:

  1. Прочность.Материал обладает свойством сопротивления к различным внешним силам, не разрушаясь. Предел его прочности при сжимании составляет 20 МПа, этот показатель проверятся путем давления грузом в 80 тонн на эталон, изготовленный в виде куба с длиной ребра в 20 см.
  2. Плотность. Она характеризуется отношением величин массы к объему материала. Плотность керамзитобетона находится в пределах от 500 до 1800 кг/м³. Качество керамзитобетона характеризуется его плотностью, чем она выше, тем он прочней.

    Технические характеристики и важные свойства керамзитобетона и блоков из него

    Поры в изделии появляются в процессе его изготовления путем испарения лишней воды, при твердении цемента, при недостатке цемента.

  3. Пористость керамзитобетона определяется отношением величин объема пор к объему всего материала. Какой бы плотностью не обладал керамзитобетон, он всегда имеет поры, которые условно дополняют его плотность до 100%-го уровня.
  4. Водостойкость. Керамзитобетон обладает свойством противостояния воде, не подвергаясь разрушению. Водостойкость определяется опытным путем, для этого берутся два эталона из керамзитобетона, которые подвергаются исследованию: первый экземпляр подвергается давлению прессом в сухом виде для установления уровня его прочности, второй эталон вначале помещают в воду до его полного насыщения, после чего подвергают его разрушению с помощью пресса. В воде составляющие бетона утрачивают прочность взаимодействия между собой, что приводит к уменьшению уровня прочности эталона изделия. Для бетонного изделия из керамзита коэффициент, характеризующий размягчающуюся способность материала, составляет свыше 0,8, он равен отношению прочности эталона, напитанного водой, к уровню прочности эталона сухого вида.
  5. Теплопроводность. Эта свойство показывает способность передавать тепло от прогретых участков к холодным. Теплопроводность изделия выше, чем у кирпича строительного и меньше почти в двести пятьдесят раз, чем у стальных конструкций. Использование керамзитобетона в строительстве может сократить потери тепла до 70%.
  6. Огнестойкость. Керамзитобетон обладает высоким уровнем огнестойкости, он может выдерживать температуру, превышающую тысячу градусов достаточно длительное время. При высоких температурах изделие не подвергается трещинам и разрушению.
  7. Морозостойкость. Вода, попадая в поры изделия, плотно заполняет их и замерзает, а также подвергается расширению. При этом бетон из керамзита может выдержать не однократное замерзание и оттаивание воды, не подвергаясь разрушению и сохраняя уровень своей прочности.

Виды керамзитобетона

По форме выпуска:

По плотности:

  • Поризованный керамзитобетон:
    1. Теплоизоляционный – 600-800 кг/м³
    2. Конструкционно-теплоизоляционный – 800-1200 кг/м³
    3. Конструкционный – 1500-1800 кг/м³
  • Крупнопористый керамзитобетон – около 1800 кг/м³
  • Плотный керамзитобетон – до 2000 кг/м³

По сфере применения:

  • Блок стены
  • Блок фундамента
  • Блок перегородки
  • Блок вентиляции

Марки керамзитобетона

Керамзитобетон представлен марками от М50 (используется для строительства перегородок и несущих конструкций) до М300 (используется при строительстве инженерных сооружений).

Плотность керамзитобетона

Керамзитобетон представляет собой строительный материал, отличающийся легкостью и прочностью, с различной плотностью, показатель которой может колебаться и составлять 350-1800 кг/м³.

Плотность – важный показатель

Плотность является одним из важных качественных показателей керамзитобетона и определяется как отношение массы тела к его объему. Низкое значение показателя зависит от использования керамзита в составе наполнителя.

Керамзитобетон может быть плотным и крупнопористым, при изготовлении которого не применяется песок.

От уровня плотности зависит качественные показатели керамзитобетона, в том числе и его прочность: керамзитобетон более высокой плотности является более прочным.

Плотность керамзитобетона определяется двумя составляющими. В первую очередь – это показатель плотности самого керамзита, на который влияет его пористость. Пористость в керамзитобетоне связана с процессом изготовления: при испарении излишней влаги, а также в случае недостатка цемента. Вторая составляющая определяет уровень керамзита в составе бетона.

Что такое керамзитобетон? Обзор материала

Учитывая, что керамзит обладает наименьшей плотностью из всех компонентов бетона, поэтому от его содержания будет зависеть показатель плотности керамзитобетона.

Применение материала различной плотности

Керамзитобетон с различной плотностью предназначен для использования в разных целях. К примеру, в случае возведения стеновых элементов и перекрытий применяется бетон с большей плотностью, следовательно, бетон с более высокой прочностью, а при оборудовании дополнительной теплоизоляции целесообразно применение материала, имеющего меньшую плотность.

Исходя из назначения, используется керамзитобетон следующих видов:

  • Конструкционный — плотность 1200 — 1800 кг/м3, применяется в случае строительства несущих стен и элементов, способных выдерживать нагрузки высокой степени. Имеет высокую морозостойкость и меньший вес по сравнению с бетоном.
  • Теплоизоляционный — плотностью 350 — 600 кг/м3, обеспечивает сохранение тепла в зимний период и прохладную температуру летом.
  • Конструкционно-теплоизоляционный — плотностью 700 — 1200 кг/м3, применяется, при изготовлении стеновых панелей и блоков больших размеров.

Плотность на сжатие у различных видов этих материалов колеблется в диапазоне от 5 кг/см2 до 50 кг/см2.

Похожие материалы:

В последние годы вполне обоснованно на предприятиях Москвы, Ленинграда, Ижевска, Красноярска, Алма-Аты и других городов находят широкое и успешное применение-для изготовления стеновых панелей и блоков легкие бетоны (прежде всего керамзитобетоны, а в отдельных случаях шлакопемзобетоны и другие легкие бетоны), поризованные с помощью воздухововлекающих добавок (П06, СНВ ЦНИПС-1). Происходящая в результате применения добавок поризация раствора в этих бетонах позволяет применять при пониженном содержании песка (а в отдельных случаях без песка) крупный однофракцион-ный гравий (прежде всего керамзитовый). При этом смесь уплотняется без интенсивной" вибрации  и  без  дополнительного пригруза.

Как показал опыт, применение воздухововлекающих добавок позволяет на 50— 150 кг/м3 снизить объемный вес керамзитобе-тона, на 5—10% повысить общее термическое-сопротивление ограждений, значительно упростить и снизить трудоемкость формования изделий.

При установленных составе смеси и значении объемного веса зерен заполнителей объем вовлеченного воздуха может быть установлен как разница между общим объемом смеси и суммой     абсолютных    объемов    материалов, включая воду, затраченных на приготовление данного объема смеси. Такая методика рекомендована ГОСТ 11051-64.

В НИИЖелезобетон в содружестве с другими организациями проведены исследования поризованного керамзитобетона.

Ниже приводим основные выводы этих исследований:

а)         Сцепление   раствора    с    керамзитовым

гравием не зависит от наличия и количества

вовлеченного  воздуха  и  определяется  только

прочностью   раствора. Прочность   поризован

ного керамзитобетона может устанавливаться

по формуле для обычных керамзитобетонов;

б)         При   объеме  вовлеченного   воздуха  до

15—20%  прочность керамзитобетона  с возду-

хововлекающими  добавками    после  пропари-

вания по оптимальному режиму не ниже проч

ности    керамзитобетона     плотной    структуры

того же объемного веса.

При дальнейшем твердении после тепловой обработки прочность поризованного керамзитобетона возрастает в большей степени, чем прочность обычного керамзитобетона (тем больше, чем больше объем вовлеченного воздуха) .

в)         Прочность поризованного керамзитобе

тона в первую очередь зависит от объема во

влеченного  воздуха.

г)         Для  обеспечения  надежного  сцепления

поризованното раствора с керамзитом, исклю

чения возможной ‘коррозии арматуры и водо

проницаемости  керамзитобетонов   с   воздухо-

вовлекающими добавками  содержание вовле

каемого  воздуха  не должно  превышать   12%

Применение ооризованных легких бетонов хотя и усложняет технологию изготовления изделий, но, как правило, дает 15—25% экономии по сравнению с соответствующими плотными бетонами и особо может быть рекомендовано при сравнительно большом объемном весе местных легких заполнителей бетона. Основным видом поризованных легких бетонов является пенобетон с легкими заполнителями.

В 1961 г. НИИ издана инструкция по изготовлению таких пенобетонов. Этой инструкцией установлены объемные веса и расходы вяжущих с пылевидной добавкой для пенобетонов с крупными легкими заполнителями  согласно табл. 5-83.

Исходя  из  целесообразности  максимально

возможного   насыщения    материала   легкими

крупными заполнителями  (в пределах, не на-

рушающих прочности материала), рекомендуют следующие соотношения между объемами пенобетонной массы и легкого крупного заполнителя  (в насыпном состоянии):

для гравия (с объемом межзерновых пустот 0,45 мъ1м3) — 1 : 2,2;

для щебня (с объемом межзерновых пустот 0,55 *3/ж3) — 1 : 1,8;

расход легкого крупного заполнителя должен составлять ~ 1 м3 (±5%) на 1 м3 изделия.

Оптимальное водовяжущее отношение составляет от 0,4 до 0,6 и определяется обычно испытанием трех образцов с различным водо-вяжущим отношением в указанных пределах.

Порядок приготовления пенсбетонной смеси с легкими .крупными заполнителями Инструкцией 1961 г. рекомендуется следующий: в растворомешалку подаются отмеренные вода, тонкомолотая добавка и вяжущее и перемешиваются в течение 4—5 мин; одновременно приготовляется пена, которая затем также выливается в растворомешалку и тесто перемешивается с пеной еще в продолжение 3—4 мин до получения однородной вспененной массы, после чего в растворомешалку загружается отдозированный (по объему) пористый заполнитель и производится перемешивание его с вспененной массой в течение не менее 30 сек; приготовленная легко-бетонная смесь из растворомешалки подается в раздаточный бункер и укладывается з формы; формование легкобетонных смесей с по-ризованным тестом рекомендуется производить при вибрации в течение 15—20 сек.

Вибрирование легкобетонной смеси с по-ризованным тестом свыше 20 сек недопустимо, так как приводит к разрушению ячеистой структуры и расслоению поризованного цементного теста, входящего в состав легкобетонной смеси.

Формование изделий высотой до 3 м из поризованных легкобетонных смесей рекомендуется производить в кассетных формах. При применении пористых заполнителей крупностью свыше 20 мм формование изделий из поризованных легких бетонов можно производить методом раздельного бетонирования (заливка пенобетояной смеси в пористый заполнитель при вибрации).

Все изложенное выше действительно как для пенобетонной ячеистой массы  (с цементным вяжущим), так и для пеносиликатной массы (с известковым вяжущим), а равно для ячеистой массы из смешанных вяжущих. В отдельных случаях <в приведенных выше формулах член уп.ц.к заменяется соответственно на YH.C.K — объемный вес поризованного силиката или на "уп.цс.к—объемный вес поризованного цементно-силикатного камня.

К этой группе ячеистых бетонов относятся шлакопенобетоны, аглопоритоленобетоны, тер-мозитопенобетоны, керамзитопенобетоны, изготовляемые на цементе и извести с запариванием при 8—12 ат в автоклаве или при атмосферном давлении в пропарочных камерах.

Согласно инструкции в случае применения обычного пропаривания отформованные изделия могут сразу после формования подвергаться   тепловлажностной   обработке.

Пропаривание изделий при нормальном давлении должно производиться с учетом следующих положений: повышение температуры в камере в начале подъема должно быть не более 30°С, а в конце не более 40°С в 1 ч; оптимальная температура пропаривания 80— 90° С при относительной влажности среды, близкой .к 100%; выдерживание изделий при температуре 80—90° С в течение 12 ч.

Продолжительность остывания камер (считая с момента прекращения подачи пара)  должна составлять 2—3 ч .

Эти рекомендации следует принять как ориентировочные для подбора рабочего режима тепловлажностной обработки в зависимости от применяемых материалов и производственных  условий.

При выборе вида тепловлажностной обработки необходимо отдавать предпочтение автоклавной обработке, более эффективной, чем пропаривание, позволяющей применять известь и известковые местные вяжущие без добавок клинкерного цемента и обеспечивающей получение изделий с меньшей влажностью и 100%-ной прочностью в предельно короткий срок и т. п. .

Рекомендуются следующие ориентировочные режимы автоклавной обработки при 8 ат в зависимости от толщины изделий: при толщине до 20 см — 5 + 5 + 5 ч, при толщине 20— 30 см — 8 + 3 + 8 ч и при толщине выше 30 см— 10 + 3+10 ч.

Ниже приводятся примеры применения поризованных легких бетонов.

1. Стеновые панели, изготовляемые с 1964 г. из поризованного керамзитобетона с помощью воздухововле-кающих добавок УНШ-1 для жилых зданий на Бескудниковском комбинате строительных материалов и конструкций № 1, обладают хорошими качествами.

Насыпной объемный вес керамзита составляет от 420 до 500 кг/м3 (в среднем 480 кг/ж3).

В качестве мелкого заполнителя комбинат применяет кварцевый песок, отказавшись от сложного в приготовлении :и дефицитного керамзитового песка. Возду-хововлекающая добавка вводится .в виде 5%-ного водного раствора с температурой не ниже 80° С и поступает в смеситель вместе с водой еатворения. Объем вовлеченного воздуха составляет 8—12%. Составы поризованного керамзита на кварцевом леске приведены в табл. 5-85.

Теплопроводность этого бетона практически равна теплопроводности обычного керамзитобетона того же объемного веса (на керамзитовом песке). Призменная прочность при объемном весе 1 000 кг/ж3 составляет 50— 65 кГ/см2. Морозостойкость — не менее 35 циклов.

Применение поризованного кврамзитабетона на кварцевом песке позволило снизить расход керамзита на 25—30% и стоимость 1 мг изделий на. 1,3 руб. при соблюдении заданных качеств стеновых панелей .

2. На Комбинате железобетонных изделий № 355 в Москве успешно изготовляются изделия из керамзито-: пенобетона марки 50 с объемным весом 1 000 кг/ж3.

Исследования показали, что прочность керамзитояе-

нобетона при одном и том же весе на 40% выше, чем

у непоризованного керамзитопенобетона; прочность ке-

рамзитопёнобетона с увеличением объемного веса це

ментного камня, т. е. с увеличением расхода цемента,

растет -намного интенсивнее, чем объемный вес мате

риала

3. На Комбинате железобетонных конструкций № 2 " Главмосстройматериалов успешно применялся безавтоклавный керамзитопенобетон для изготовления стеновых панелей и других изделий. Объемный вес’ керамзитопенобетона составлял от 800 до 1 200 кг/м3, предел прочности при сжатии —соответственно от 45 до 80 кГ/см2.

Тепловая обработка изделий производилась в камерах пропаривания при общей длительности 14 ч.

Керамзитопенобетон имел высокую морозостойкость: после 50 циклов замораживания и оттаивания понижение прочности было менее 10%. Исследования керамзи-тобетонных плит показали отсутствие в них трещин даже при жестком режиме тепловой обработки, вызывающем обычно трещины в изделиях из пенобетона. Панели из керамзитопенобетона гари испытании показали более высокую прочность, чем это требуется по техническим условиям.

Применение этого поризованного материала позволило при сравнительно малом объемном весе изделий избежать расходования дефицитного керамзитового песка и сократить расход 1воды, что уменьшило остаточную влажность панелей.

4. Строительными институтами — Всесоюзным заочным и Горьковским им. В. П. Чкалова — в содружестве с заводом КПД № 2 в г. Горьком выполнен ряд исследований, а также разработан и внедрен электропрогрев наружных стеновых панелей из поризованного керамзитобетона в кассете.

Воздухововлекающая добавка вводилась в растворомешалку одновременно с водой в виде раствора 10%-ной концентрации.

Оптимальная продолжительность перемешивания оказалась равной 4—5 мин. Уменьшение этого времени резко снижает эффективность действия воздухововле-кающей добавки. Прочность поризованного керамзитобетона через 28 суток составила 60—71 кГ\смг. Влажность изделий через 28 суток после изготовления составила 12—16%  :.

5. На Коркивоком домостроительном комбинате Главкрасно’ярскетроя освоено

6. В Институте    строительства и архитектуры Гос

строя Литовской ССР разработана технология производ

ства керамзитогазобетона с объемным весом от 800 до

1 180 кг/м3 и прочностью кубиков на сжатие соответст

венно от 50 до 150 кТ/см2.

Водопоглощение этого материала оказалось в 3 раза ниже газобетона и на 40% выше обычного керамзитобетона. Морозостойкость керамзитогазобетона оказалась соответствующей марке бетона по прочности.

7. Днепропетровским    филиалом Научно-исследова-

. тельского  института   строительного    производства   Гос

строя УССР в содружестве с рядом строительных тре

стов разработан и широко внедрен в практику панельно

го производства в Днепропетровске шлакопемзопенобе-

тон. Объемный вес этого материала  1 200 —1 400 кг/м2

при   марке  50—100

Тепловая обработка предварительно выдержанных в течение 3—4 ч изделий ведется паром или горячим воздухом при температуре 70—75° С. Практика применения панелей из этого материала показала их вполне удовлетворительное качество. 25 циклов замораживания и оттаивания образцов не вызывают снижения их прочности. Водопоглощение материала 8,3—16,2%. Коэффициент теплопроводности при объемном весе 1200— 1300 кг/м3 (при влажности. 6%) составляет 0,30—0,33 .

8. На домостроительном комбинате Ижевского строительного треста с участием НИИЖБ освоен массовый выпуск керамзитопенобетонных наружных стеновых панелей. Заполнителем является керамзитовый гравий с насыпным объемным весом 500—550 кг/м3г крупностью 5—40 мм.

Пенообразователь—клееканифольный, разводимый в воде, содержащий в конечном счете 3,3% (по объему) концентрированного пенообразователя.

Порядок приготовления    керамзитопенобетона    следующий:

1. в   смеситель   загружается   керамзитовый   гравий;

2. гравий заливается    половиной    всего количества воды;

3. загружается цемент;

4. заливается остальная часть воды;

5. вся  смесь перемешивается  в  течение 2 мин беа пены и еще 2 мин с пеной;

6. керамзитопенобетовная  смесь   заливается  в   формы на предварительно уложенный и  разравненный   вибрацией нижний фактурный слой толщиной 1,5 см;

7. смесь уплотняется на виброплощадке 30 сек;,

8. изделие выдерживается 4 ч;

Керамзитобетон – характеристики материала, применение, достоинства и недостатки

наносится верхний фактурный слой;

10. проводится пропаривание в камерах при режиме 3 + 4 + 3 ч.

Расход материалов на 1 м3 керамзитопенобетона следующий: керамзитового гравия—1,1 л3, цемента — 260—280 кг, воды— 120—140 л, пенообразователя в разведенном состоянии — 30—35 л.

Испытания показали, что лабораторные образцы имеют прочность при сжатии 57—120 кГ/см2 при объемном весе в состоянии естественной влажности 1 000— 1 250 кг/м3 и в высушенном состоянии — 880—1 025 кг/м3-.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *