Каркас под фундамент

Содержание

Подготовительные работы окончены. Опалубка собрана и усилена прижимными досками и деревянными раскосами. По всему периметру будущего основания уложена полиэтиленовая пленка с проклейкой швов и фиксацией. Подошло время составлять армирование под фундамент.

Как сделать фундамент под каркасный дом

Не будем вдаваться в подробности того, для чего нужно армирование мелкозаглубленного фундамента. Основные причины, которые нужно всегда иметь в виду и, соответственно, то, что и полагается знать новичкам: этот процесс значительно усиливает всю конструкцию основания, делает его устойчивым к силам пучения и увеличивает беспроблемный срок эксплуатации постройки. Но, чтобы получить ожидаемый результат, необходимо грамотно организовать ход работ и правильно рассчитать количество арматуры.

Арматурный каркас для фундамента

Расчет сечения

Для расчетов количества металлических прутьев принимался во внимание пункт 7.3.5 СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», который устанавливает минимальное содержание продольной арматуры. Ее значение должно быть не менее 0.1% от общей площади поперечного сечения бетонного основания.

Минимальное содержание продольной арматуры

Также мы воспользовались и Приложением №1 к пособию по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий». С его помощью был определен минимальный диаметр продольной арматуры. Для конструкций длиной более трех метров данное приложение рекомендует использовать стержни с минимальным диаметром 12 мм, а также поперечные пруты с Ø 6 мм.

Подробные табличные данные по минимально допустимыми диаметрами продольной и поперечной арматуры, а также по их сечению в зависимости от количества стержней можно найти в следующей статье.

Руководствуясь данными пункта 7.3.5 СНиП 52-01-2003, определяем необходимые параметры: четыре прутка Ø 12 мм имеют общую расчетную площадь поперечного сечения 452 мм².
Площадь поперечного сечения будущего основания, имеющего высоту 700 мм и ширину 400 мм:

S=700*400=280000мм².

Определяем соотношение. Получаем, что 4 стержня продольной арматуры Ø 12 мм имеют площадь сечения 0,16% от площади основания S, что полностью соответствует СНиПу.

Армирование мелкозаглубленного фундамента

Подготовка хомутов

Для хомутов, как было сказано ранее, был выбран рифленый стержень 6 мм. Профиль хомута прямоугольный. Для упрощения работы был подготовлен простейший шаблон на бруске с отметками длины и ширины хомута. Для гибки стержня из досок и двух стальных профильных труб соорудили нехитрое устройство. Первая труба была зафиксирована на рабочем столе, а вторая использовалась как рычаг для гибки. Однако в последствии от второй трубы отказались, так как оказалось, что руками гнуть было быстрее и, что интересно, не столь утомительно.

А вот и первый зритель, наблюдает за процессом. Наверное, со стороны гибка металла кажется интересным занятием.

Сборка каркаса

Хотя мы проводили армирование мелкозаглубленного фундамента, собирать каркасы стали вне опалубки. Траншея есть траншея, и в этом случае мы имели удобный доступ для вязки арматуры, как к верхним, так и к нижним продольным стержням. Вязали арматуру ручным способом с помощью вязального крючка.

Для того, чтобы арматурный каркас для фундамента не складывался в процессе сборки, крайние хомуты с продольными стержнями соединяли с помощью точечной сварки, а все внутренние уже вязали проволокой. Данный метод сэкономил и время, и нервы работников.

Перед сборкой углов и примыканий на самодельном станке была погнута 12-ая арматура, которая вязалась уже в опалубке после опускания всех готовых каркасов на свои места.

Защитный слой бетона

Чтобы арматура находилась в толще бетона, так называемом защитном слое, под нижние продольные стержни были подложены части кирпичей толщиной 65 мм. Для выдерживания защитного слоя у хомутов использовали пластиковые насадки-звездочки.

Арматурный каркас для фундамента готов, последний подготовительный этап перед заливкой бетона – это усиление конструкции опалубки деревянными хомутами, дабы в процессе заливки смеси предотвратить возможное смещение верхней части щитов опалубки, что могло бы обнажить армирование под фундамент для будущего дома и испортить все основание.

Наверх

Сервисный центр металлопроката принимает заказы на изготовление и поставки электросварных каркасов (треугольных ферм). Выпуск продукции осуществляется на автоматической линии для производства электросварных каркасов МТМ 400 производства фирмы MEP (Италия).

Арматурным каркасом принято называть конструкцию из стальных стержней различного диаметра соединенных между собой точечной сваркой или вязальной проволокой. Созданная пространственная или плоская решетка эффективно распределяет нагрузку, которая возникает в процессе эксплуатации железобетонных конструкций различного назначения.

Цены на каркас из арматуры

Стоимость готового каркаса для изготовления фундаментов, свай или других изделий из железобетона зависит в первую очередь от цены на металлопрокат. Второй составляющей конечной цены изделия считается сложность изготовления армированного каркаса. Наиболее дорогим видом работ является изготовление каркаса сложной формы по индивидуальному заказу.

Характеристики каркасов:


(увеличить)

Показатель Обозначение на чертеже Характеристики
Диаметр верхней направляющей 5 — 10 мм
Диаметр нижних направляющих DB 5 — 10 мм
Диаметр диагональных связей 4 — 5 мм
Ширина внутреннего основания каркаса D 60 — 100 мм
Высота каркаса E 70 — 300 мм
Длина каркаса G 1.6 — 12 м
Диагональный шаг арматуры F 200 мм
Шаг резки F/2 кратный 100 мм

Электросварные каркасы применяются для армирования междуэтажных горизонтальных перекрытий из монолитного железобетона, а также для производства ЖБИ и ЖБК. Продукция является современным товаром-заменителем скобо-гибочных изделий ("Лягушка"), традиционно применяемых в монолитных междуэтажных перекрытиях.

Виды каркасов из арматуры

Изготовление арматурных каркасов плоского типа происходит довольно быстро. На горизонтальной плоскости с определенным шагом в перекрестном порядке раскладываются арматурные стержни.

Скрепление стержней происходит при помощи точечной сварки или специальной вязальной проволоки.

Все о фундаменте под каркасный дом

Изготовленные таким образом стальные решетки применяются при производстве плоских изделий из бетона и для армирования фундаментов.

Объемный каркас

Уложенная в несколько слоев, с определенным по проекту расстоянием между отдельными элементами, сетка из стержней относится уже к группе объемных каркасов и представляет собой две или несколько параллельно расположенных плоских решеток, соединенных перпендикулярно приваренными отрезками арматуры заданной длины. Такие конструкции принимают на себя изгибные и растягивающие нагрузки и предохраняют бетонное изделие от растрескивания и прогибов.

Назначение армированных каркасов

Основным назначением изготовления арматурных каркасов является увеличение прочности сооружений, усиление жесткости строительных конструкций и снижение стоимости проведения строительных работ.

Отдельные элементы арматурного каркаса, собранные в единую конструкцию промышленным способом, предназначаются для создания таких положительных моментов, как:

  •         снижение стоимости строительства;
  •         уменьшение циклов строительных работ;
  •         повышение производительности труда;
  •         сокращение металлоемкости ЖБК.

Разделение готовой продукции по категориям

По своему назначению каркасы из арматуры также подразделяются на четыре категории:

  •         конструктивный, выдерживающий высокие нагрузки и расширение и усадку бетона;
  •         рабочий, изготовленный для восприятия основных нагрузок;
  •         монтажный, для соединения основных строительных элементов;
  •         анкерный, для использования в качестве закладных деталей.

Область применения

Плоские и объемные арматурные каркасы широко используются при возведении любых строительных объектов, в конструкции которых входят изделия из железобетона. Промышленность производит арматурные каркасы для:

  •         изготовления ленточных фундаментов;
  •         буронабивных и буросекущих свай;
  •         ригелей различного размера;
  •         мостовых опор и колонн;
  •         перекрытий вертикального и горизонтального расположения;
  •         сводов тоннелей;
  •         монолитных конструкций;
  •         других изгибаемых или растянутых изделий из бетона с небольшой шириной поперечного сечения.

Производство арматурных каркасов

Для увеличения рентабельности промышленных предприятий, на которых происходит изготовление арматурных каркасов, производство должно быть оснащено современными автоматическими линиями и различными специальными стендами. При использовании качественного сырьевого материала, такого как рифленые и гладкие арматурные стержни и бухтовая арматур, производительность предприятий достаточна высокая.

Основным сырьем для производства армокаркасов служат металлические пруты, которые могут иметь антикоррозийное покрытие. Соединения в объемные или плоские конструкции происходят при использовании сварки или вяжутся при помощи проволоки.

Стандартные параметры армокаркасов

Автоматизированный процесс изготовления позволяет выпускать изделия с такими основными параметрами, как:

  •         призматический или цилиндрический тип сечения;
  •         длина до 14 метров;
  •         вес до 4-5 тонн;
  •         габариты сечения от 200 до 1500 мм.

Производство армокаркасов круглой формы

Особенно важно использование автоматизированных систем при производстве армокаркасов для свай. Соблюдение точных размеров стандартизированных изделий является гарантией надежной работы свайного фундамента. Изготовление арматурных каркасов свай осуществляется путем сварки стальных прутов с навитой по спирали арматурой. Современное оборудование и отработанные технологии позволяют выпускать изделия высокого качества с идеальной геометрией.

Основная технологическая карта изготовление арматурного каркаса сваи предполагает создание в автоматическом режиме спирали с заданным количеством витков. В процессе изготовления соблюдается точность запрограммированного шага.

Технология изготовления изделий с круглым сечением

На установленную в специальный агрегат продольную арматуру накручивается стальной прут, подаваемый из бухты. После завершения намотки и закрепления витков на арматуре изделие маркируется краской или специальной биркой и поступает на следующую стадию обработки.

Таким же образом происходит изготовление других железобетонных изделий с круглым сечением. Сочетание бетонного слоя и армированной сердцевины широко используется в строительстве при больших нагрузках разного типа. Каркас круглой формы позволяет увеличить скорость монтажа и сократить цикл строительных работ. Цена изготовления арматурных каркасов для буронабивных свай зависит от начальной стоимости металлопроката и времени затраченного на изготовление.

Изготовление треугольных каркасов

Электросварные треугольные каркасы из арматуры бывают закрытые и открытые. В закрытых каркасах расположены соединительные замкнутые хомуты из диагональной арматуры. Такие конструкции используются для изготовления кессонных перекрытий в сооружениях сложной формы. Наиболее популярны в современном строительстве открытые армированные каркасы, которые применяются при производстве таких ЖБК, как:

  •         бетонные перемычки;
  •         плиты перекрытия;
  •         квадратные и прямоугольные колонны и другие подобные изделия.

Производство треугольного каркаса

Использование треугольного каркаса из арматуры очень удобно, но требует более точных расчетов армирования.

Высокой прочностью обладают треугольные арматурные каркасы, которые применяются для армирования монолитных междуэтажных перекрытий. Это вертикально расположенные фермы с раскосной решеткой, скрепленные горизонтально размещенной арматурой. Такие конструкции из стальных стержней являются промежуточными элементами между плоскими решетками и используются при изготовлении перекрытий, вертикальных стен и железобетонных изделий другого назначения.

Каркас в виде пирамиды

Особым спросом пользуется армированный каркас треугольной пирамиды. Такие изделия применяются при установке безригельных перекрытий, опирающихся на колонны. Капитель в виде усеченной пирамиды располагается наверху колонны и имеет наклоненные к плите перекрытия стержни, которые надежно скрепляют нижнюю сетку каркаса плиты с каркасом колонны.

Материалы для изготовления каркасов из арматуры

Изготовление армированных каркасов происходит из стальных стержней двух типов. Для эксплуатации при высоких нагрузках на сооружения для изготовления каркаса применяются рифленые стальные пруты с маркировкой А3. При повышенных нагрузках необходимо надежное сцепление бетона и арматуры. Рифленая поверхность армированного каркаса позволяет использовать бетонные изделия при обустройстве несущих конструкций сооружения.

Из гладкого проката с маркировкой А1 выпускают железобетонные конструкции не несущие большую нагрузку. Такой каркас менее прочный по сравнению с рифленой поверхностью и хуже сцепляется с бетонной смесью.

Каркасы из особо прочной стали

При производстве арматурных каркасов для свай используется рифленый прокат из стали с повышенным содержанием углерода. Для особо сложных участков строительства промышленность выпускает каркасы из арматуры, выполненной из легированной стали с повышенным запасом прочности и устойчивостью к коррозии. Такие изделия надежно переносят воздействие высоких температур и нестандартную кислотность окружающей среды.

Расчет стоимости заказа производится по предварительной заявке.

Ленточный фундамент представляет полосу из железобетона, проходящую в рамках всего периметра здания под наружными несущими стенками, а равно как под расположенными внутри конструктивными перегородками.

Примечательной особенностью монолитного ленточного фундамента может быть идентичность формы поперечного сечения каждого его фрагмента. Основным преимуществом такой разновидности фундаментов является простота их производства если сравнивать со свайными либо плитными фундаментами.

Главным материалом для выпуска ленточного монолитного фундамента считается бетон, создаваемый из смешанных в известной пропорции песка, цемента и воды. Так как застывший бетон не может похвастать необходимой прочностью и стойкостью к влиянию разнообразных причин (нагрузки механического характера, влага, температурные перепады и др.), то появляется необходимость в специальном усилении его структуры.

Готовый ленточный монолитный фундамент

С целью решить данный вопрос успешно используется армирование бетона – добавление в его внутреннюю структуру изделий из металла, что за счет собственной пластичности добавляют готовому продукту требуемую твердость.

Методы армирования ленточного фундамента

Ленточный фундамент регулярно подвергается разным нагрузкам. Это случается по причине почвенных сдвигов. Колебания почвы происходят в результате воздействия на нее разнообразных сил, наиболее часто встречающейся из которых считается сила пучения почвы. Для того чтоб фундамент удачно сопротивлялся таким силам, его рекомендуется армировать. Армирование блокирует образование трещин либо других изъянов фундамента.

Правильное армирование ленты и угловой части фундамента

Основной каркас из арматуры

Схема армирования ленточного фундамента достаточно тривиальная, но чтобы сделать эту схему желательно знать несколько моментов. Сначала необходимо знать, что для подготовки арматурного каркаса применяется несколько разновидностей арматуры. Продольная арматура, обычно представляет собой ребристый прут поперечником 12 мм. Вертикальные и поперечные прутья как правило гладкие, их диаметр бывает меньше чем у продольных.

Пример армирования ленточного фундамента

Армированный каркас для ленточного фундамента собирается заблаговременно и уже в готовом виде устанавливается в опалубку. Поскольку выяснить где будут самые большие деформации нельзя, то идеальнее всего делать три уровня продольно направленной арматуры. Если ленточный фундамент мелкозаглубленный, то довольно и 2-ух. Из гладких прутьев формируются стойки, на которых будут монтироваться ребристые прутья продольного типаи.

В первую очередь желательно собрать стойки. Собирать их идеальнее всего на заранее сделанном шаблоне. Потом нарезается пруток подходящего размера, формируется на шаблоне и связывается проволокой для вязки. Для вязки используется особый вязальный крючок. Его можно приобрести в одном из строительных супермаркетов.

Стойки арматурного каркаса

Когда необходимое количество стоек арматурного каркаса подготовлено, следует соединить эти стойки между собой в 3-х продольных поясах, с использованием ребристого прута поперечником 12 мм. Они соединяются тоже с помощью проволоки. Расстояние меж стойками должно быть равно примерно 300 мм. Поскольку ширина фундаментной ленты как правило бывает менее 400 мм, то ширина арматурного каркаса составит тоже 300 мм. Отступы каркаса от опалубки расположенной вверху, как снизу, так и с обеих сторон должны равняться 50 мм.

Армируем угловую часть фундамента

При армировании фундаментной ленты кроме того стоит направить особенное внимание на армирование углов. Оно реализуется с помощью согнутых прутков. Один конец прута загибается  в одну стенку, а 2-ой в другую стенку. Перепуск прутьев на другую стенку обязан быть более 40 поперечников арматуры. Если прута недостаточно чтоб подготовить загиб на иную стенку, то оборванные прутья на углу соединяются г-образным стержнем. Также нужно обратить внимание на то, что в углах расстояние меж стойками арматурного каркаса должно быть вдвое меньше нежели в ленточном каркасе.

Качественное армирование ленты фундамента

Если подытожить, желательно отметить, что армировать фундамент легко. Впрочем понадобится немало времени и работы. Кроме того не нужно жадничать арматурном каркасе. Он существенно увеличивает устойчивость опоры здания и в будущем не придется беспокоиться за надежность фундамента.

Видео по армированию фундамента ленточного типа

Краткая и очень наглядная видеоинструкция по армированию ленточного фундамента и его устройству.

С чего начинается армирование

Прежде чем приступить к производству армированного ленточного фундамента, рекомендуется осуществить подготовительные расчеты величины реальной нагрузки на фундамент. Далее в полном соответствии с полученной величиной делается подбор требуемой арматуры по требуемому сечению (к примеру, арматура поперечником менее 12 мм. отлично используется при армировании ленточного фундамента для возведения гаража либо каркасного здания и абсолютно неприменима для внедрения в фундаменте кирпичного здания).

Стальные прутья, используемые для армирования фундамента

Так как устойчивость ленточного фундамента в полной мере оказывает влияние на конечную устойчивость всего дома, то расчет поперечника требуемой арматуры желательно доверить профессионалам, что также узнают наиболее подходящий шаг монтажа арматуры. Очередной принципиальный параметр ленточного фундамента – глубина – выясняется по результатам изучения грунта.

Методы и технологии

Исходной операцией производства ленточного фундамента является монтаж древесной снимаемой опалубки. Так как дерево является материалом, отлично поглощающим воду, то для предотвращения такого используют пергамин, монтируемый к опалубке степлером. Дно сделанной траншеи для ленточного фундамента закрывается слоем битого кирпича толщина которого примерно 50 мм. Он станет основой для каркаса арматуры.

Заливка ленточного фундамента цементом

Одним из основных критериев корректности армирования ленточного фундамента самостоятельно является безукоснительное соблюдение расстояния от внутренних железных конструкций до внешней поверхности. Оно не может быть меньше 50 мм. Реализация этих правил даст возможность сделать фундамент такой конструкции, что все компоненты арматуры будут размещаться внутри бетона.

Тем самым обеспечится выполнение критериев, нужных для придания фундаменту ожидаемой прочности и повышения его долговечности.

Технология производства армирования подразумевает специализированную структуру его монтажа, от типа и качества которой действительно зависят характеристики финального объекта (фундамента). Форма армирования почти всегда представляет металлический каркас, пруты которого размещаются на строго описанном в проекте расстоянии (шаге) друг от друга. Такой параметр находится в зависимости от желаемой глубины фундамента и находится в границах 100 – 250 мм.

Вот так выглядит арматурный каркас фундамента

Лимиты накладываются помимо того и на объемы ячейки арматурного каркаса – ее длина берется равной 400 мм, а ширина – 300 мм. Глубина такой ячейки определяется эталонами для высотных строений, когда нагрузки на фундамент превосходят среднестатистические значения, и составляет 750 мм. Впрочем в случае строительства загородного дома параметр глубины ячейки арматурного каркаса не играет особой роли.

На методы крепления армирующих прутов меж собой кроме того влияют ограничения по устойчивости и безопасности.

Устройство каркаса из арматуры под ленточный фундамент

Выполнение таких соединений сваркой не желательно, так как при всем этом происходит изменение физических параметров металла в точке сварного шва – его толщина снижается. Лучшим решением в данном случае будет использование проволочного соединения. При всем этом не помешает обеспечить цельность прутков (без промежных соединений), что позитивно влияет на прочность и устойчивость арматурного каркаса. Одним из методов увеличения прочности ленточного фундамента будет устройство вентиляционных отверстий (более 3-х) в цокольной области фундамента. Кроме того также повышается коэффициент амортизации фундамента и блокируется формирование гнилости.

Формирование арматурного каркаса

Процесс производства арматурного каркаса начинается с монтажа по периметру фундамента арматурных прутков методом вбивания в землю. Далее по этим прутьям делается привязка нижнего и верхнего поясов, при этом для реализации требуемой жесткости абсолютно вся высота фундамента непременно должна быть заполнена, а установку арматуры желательно проводить наряду с установкой опалубки. Для выполнения обвязки используется вязальная проволока и особый крючок. Готовый каркас будет обладать необходимой прочностью и устойчивостью для избегания искажения его формы во время проведения заливки бетона.

Монтаж арматурного каркаса фундамента

Если в проекте не указано другое, то армирование осуществляется по стандартным способам: по вертикали попарно (шаг 300 мм.) либо по горизонтали попарно (шаг 2000 мм.). При реализации горизонтального типа армирования неотклонимым условием будет использование вертикально уложенных прутов на соединениях перемычек. Количество, поперечник, длина и четкое размещение каждого прутка записывается в проекте. При отсутствии информации такого рода каркас реализуется 2-мя рядами вертикальной арматуры. Их крепление осуществляется горизонтальными рядами, число которых выясняется величиной глубины фундамента.

Для изготовления бетонной смеси применяется качественный бетон марки М200.

Видео по технологии армирования своими руками

Кому как не французам знать, как осуществлять правильное армирование? Современная европейская технология демонстрируется как раз на примере ленточного фундамента.

Финальная обработка

Готовый фундамент желательно обеспечить требуемой защитой от воздействия воды. Для такого после окончательного затвердевания бетона, на что понадобится где-то 7 дней, внешняя плоскость фундамента замазывается битумной мастикой, на которую приклеивается водоизоляционный материал (рубероид, целофан и др.).

Готовый арматурный каркас основания деревянного дома

Кроме того желательно осуществить обработку прикасающегося к фундаменту грунта полимерной смесью вяжущего типа. Под конец осуществляется засыпка по слоям пазух фундамента песком. Любой слой как следует утрамбовывается и заливается водой.

Нюансы

Более высококачественное армирование ленточного фундамента выходит при размещении смежных прутов арматуры в перпендикулярном порядке («в клетку»). Для реализации крепкой связки прутов применяется железная отожженная проволока и пистолеты вязального типа.

Выстилку из кирпичей, выступающую базисом для арматурного каркаса, предотвращающей его взаимодействие с грунтом, можно заменить особыми ластиковыми держателями. Впрочем внедрение боя кирпича в разы эффективнее и прибыльнее.

Ленточный фундамент под каркасный дом своими руками пошаговая инструкция

Устройство фундаментов

Долговечность и прочность здания из металлоконструкций в большой степени зависит от надежности его фундаментов. В зависимости от конструктивной системы здания, величины нагрузок от надземной и подземной части здания и результатов геологических исследований, выбирают тип, размеры и глубину заложения фундаментов.

Фундамент под здания из металлоконструкций (ангары) чаще всего проектируются столбчатым. Размеры подошвы фундамента зависят от нагрузки, передаваемой от здания из металлоконструкций и от несущей способности грунтов основания. Обрез фундамента располагается на отметке -0,7 -1,0м под стальные колонны, таким образом, обеспечивается заглубление в бетон развитой базы металлических колонн. Столбчатый фундамент состоит из ступеней плитной части и подколонника. Высота ступеней принимается в основном 0,3 и 0,45м. Размер подошвы изменяется от 1,5х1,5м до 7,2х6,6м. Площадь сечения подколонников принимается в основном от 0,9х0,9м до 1,2х2,7м. Количество ступеней плитной части зависит от размеров подошвы фундамента.

Фундаменты под здания из металлоконструкций могут быть типовыми сборными железобетонными и монолитными. Монолитные фундаменты зданий армируются типовыми или индивидуального изготовления арматурными сетками (горизонтальный элемент) и плоскими каркасами (вертикальный элемент). Сетки и плоские каркасы изготавливаются из арматуры периодического профиля вязанными или сварными. Толщина защитного слоя от низа подошвы фундамента до сетки с рабочими стержнями составляет 35-50мм. Толщина защитного слоя зависит от наличия или отсутствия бетонной подготовки под подошвой фундамента. Подготовка выполняется из бетона марки В7,5, толщиной от 50 до 100мм. При её наличии защитный слой составляет 35мм. Шаг рабочей арматуры в сетках, как правило, 200х200мм. В центре фундамента на сетке плитной части устанавливается пространственный каркас подколонника состоящий из 4 плоских каркасов соединенных между собой. Для соединения с колонной здания из металлоконструкций в фундамент устанавливаются анкерные болты с изогнутой или плитной нижней частью для увеличения сцепления с бетонным фундаментом. Верхняя часть анкерного болта имеет резьбу. Для опирания стен здания из металлоконструкций или просто для образования цоколя можно использовать фундаментные балки, которые опираются непосредственно на обрез фундамента или на специально сделаную под них набетонку. Сборные фундаментные балки изготавливаются таврового и трапецевидного сечения высотой 400-600мм.

Большой удельный вес в общей стоимости строительства малоэтажных зданий из металлоконструкций, ангаров, промзданий до 3-х этажей включительно, составляют затраты на устройство фундаментов.

Нагрузки на 1 пог. м ленточных фундаментов в одно-, двухэтажных зданиях в основном составляют 40…

Постройка столбчатого фундамента своими руками для каркасного дома | Обзор других вариантов

120 кН (4-12 т) и только в отдельных случаях — 150… 180 кН (15-18 т).

Небольшие нагрузки на фундаменты обуславливают повышенную чувствительность к силам морозного пучения.

Территория Московской области более чем на 80% сложена пучинистыми грунтами. К ним относятся глины, суглинки, супеси, пески пылеватые и мелкие. При определенной влажности эти грунты, промерзая в зимний период, увеличиваются в объеме, что приводит к подъему слоев грунта в пределах глубины его промерзания. Находящиеся в таких грунтах фундаменты подвергаются выпучиванию, если действующие на них нагрузки не уравновешивают силы пучения. Поскольку деформации пучения грунта неравномерны, происходит неравномерный подъем фундаментов, который со временем накапливается, в результате чего металлоконструкции зданий претерпевают недопустимые деформации и разрушаются.

Применяемое в практике строительства мероприятие против выпучивания путем заложения фундаментов на глубину промерзания не обеспечивает устойчивость легких зданий из металлоконструкций, так как такие фундаменты имеют развитую боковую поверхность, по которой действуют большие по значению касательные силы пучения.

Таким образом, повсеместно применяемые материалоемкие и дорогостоящие фундаменты не обеспечивают надежную эксплуатацию малоэтажных зданий, построенных на пучинистых грунтах.

Одним из путей решения проблемы строительства на пучинистых грунтах малоэтажных зданий ангаров, промзданий, складов из металлоконструкций является применение мелкозаглубленных фундаментов, закладываемых в сезоннопромерзающем слое грунта.

В соответствии с главой СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений» глубину заложения фундаментов допускается назначать независимо от расчетной глубины промерзания, если «специальными исследованиями и расчетами установлено, что деформации грунтов основания при их промерзании и оттаивании не нарушают эксплуатационную пригодность сооружения».

Основной принцип конструирования мелкозаглубленных фундаментов зданий с несущими стенами на пучинистых грунтах заключается в том, что ленточные фундаменты всех стен здания объединяются в единую систему и образуют достаточно жесткую горизонтальную раму, перераспределяющую неравномерные деформации основания. При мелкозаглубленных столбчатых фундаментах рама формируется из фундаментных балок, которые жестко соединяются между собой на опорах.

Столбчатые фундаменты на таких основаниях целесообразно применять преимущественно при безростверковом опирании стен. Это относится и к коротким забивным (пирамидальным и призматическим) и буронабивным сваям.

Однако в слабых грунтах столбчатые фундаменты и сваи могут применяться и при строительстве малоэтажных зданий.

Длительный срок эксплуатации зданий на мелкозаглубленных фундаментах свидетельствует об их надежности.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *