Как сделать саманный блок

Формовка саманных блоков

Для формирования саманных блоков необходимо сделать формы (желательно размерами не больше сем 20х20х40 см, так как даже при таких размерах саманный блок имеет довольно длительный срок высыхания до полной готовности, примерно 10-15 дней).

В одной форме можно сделать от двух до четырех ячеек для формирования саманных блоков, большее количество ячеек усложнит съем формы с готовых блоков.

Для изготовления формы потребуется обрезная доска толщиной 0,3 см и шириной 20 см, доска должна иметь гладкую (строганную) внутреннюю боковую поверхность, чтобы было легче снимать форму с саманного блока. Доски обрезаем по необходимым размерам. На одну форму, имеющую две формовочные ячейки (с учетом сжатия глины 10%):

торцевая доска Y имеет длину 88-90 см (2шт.)
боковые доски Х (2шт.) и средняя разделительная доска Х1 (1 шт.) имеют длину 22-23 см, высота – 22-23 см

К торцевым доскам Y с помощью саморезов (а) крепятся доски Х и Х1, с боков формы нужно прикрепить ручки (б) к доскам Х. Ручки можно сделать из брусков сечением 50х50 мм.

Внимание!

Чтобы получить саманный блок размерами 20х20х40см нужно учесть то, что глина при высыхании сжимается от 5 до 20% по линейным размерам. Значит, прежде чем приступать к изготовлению форм, нужно сделать контрольный образец саманного блока, сделать сам блок и дать ему подсохнуть примерно дней семь. По истечении этого срока сделайте обмер саманного блока — его линейные размеры уменьшаться.

Например, если образец саманного блока имел размеры при его изготовлении 20х20х40 см и степень сжатия глины, составила 8%, то высушенный на 80% саманный блок будет иметь приблизительно следующие размеры — высота = 18,4 см, ширина 18,7 см, длина 36,8 см. Длина и ширина имеют не одинаковое значение потому что глина сжимается по линейности не равномерно, поэтому значения и имеют отличия.

Перед закладкой в форму готовой смеси, чтобы смесь не прилипала к стенкам и форму можно было легко снять внутренние стенки формы смачиваются водой и обсыпаются сечкой или половой. Готовую смесь укладывают в подготовленную форму (объем смеси должен превышать объем формы на 15-20%), смесь плотно утрамбовываете, после чего излишки смеси удаляете с помощь специально подготовленной доски.

Когда форма заполнена и саманная смесь утрамбована, можете снимать форму. Саманные блоки оставляете на два — три дня для подсушки, укрыв их от солнца и дождя брезентом, шифером или рубероидом. Блоки не должны касаться друг друга, между ними должен оставаться промежуток для притока воздуха, чтобы блоки лучше подсыхали.

По истечении двух или трех дней блоки переносите на место, где они находятся до полного высыхания. Это может быть на пример, навес или сарай (хорошо проветриваемый), так же саманные блоки можно уложить на открытом месте, укрыв их водонепроницаемым материалом.

Сушка саманного кирпича — это процесс, который требует тщательного контроля. Благодаря соблюдению правильного режима сушки можно уменьшить количество бракованных сырцов до 2-3%. Предварительная сушка занимает около 10 дней, но можно сушить саманный кирпич на протяжении чуть ли не всего лета. Чтобы проверить достаточно ли просох кирпич-сырец необходимо его разломать. На месте разлома не должно быть видно темных влажных мест, то есть цвет всего сырца должен быть одинаковым не только на изломе, но и целиком.

Но прежде чем вы приступите к изготовлению всего количества саманных блоков для возведения стен, необходимо сделать контрольные образцы блоков сделанных из смеси с различным соотношением компонентов (глины, песка и наполнителя).

Примерное пропорциональное соотношение компонентов для приготовления смеси для саманных блоков:

Наименование

Жирная глина

содержание песка

≈ 5%

Глина средней жирности

содержание песка

≈ 15%

"Тощая" глина

содержание песка

≈ 35%

Глина 1-2 части на 1м³ 2-3 части на 1м³ 3-4 части на 1м³
Песок 1 часть на 1м³ 1 часть на 1м³ 0,5 части на 1м³
Солома 16-18 кг/м³ 12-14 кг/м³ 8-10 кг/м³

Но данная таблица не отражает точности пропорций компонентов для смеси, глина + песок + солома. Более точно определить пропорциональность компонентов можно только опытным путем — контрольные образцы саманных блоков.

Что такое саман? Технология производства

Для контрольных образцов саманных блоков сделайте замесы в следующих пропорциях — глина + песок:

3:1,2:1,1:1,1:2,1:3, солома составляет обычно 2-4 части (из расчета на 1 м³ смеси).

Практическое определение качества смеси для саманных блоков еще вызвано и тем, что можно ошибиться и с определением жирности глины — к примеру, пропорции компонентов взяты из расчета для глины средней жирности, но что такое определение жирности глины с процентным содержанием песка, как указано в таблице?

Процент содержания песка имеет относительное, усредненное число, глина может содержать, к примеру, не 15% песка, а 8-10% — а это уже глина не средней жирности, но еще и не жирная глина. Так что, для получения качественных саманных блоков и рекомендуется сделать контрольные образцы.

Допустим вы определили что глина, взятая для приготовления смеси для самана имеет среднюю жирность. Для первого образца делаете замес с пропорциями указанными в таблице для глины средней жирности и оставляете блок до полного высыхания.

Существует много различных способов проверки качества сырца.

Например положить кирпич-сырец в воду и подержать там два дня, если сырец набрал нужной прочности, то он не размокнет. Второй — кинуть сырец с высоты человеческого роста (не больше 2-х метров), если сырец разбился, значит при изготовлении были допущены какие-либо ошибки в пропорциях или при сушке.

Еще вариант проверки готового блока — это вбить в блок гвоздь 120-150мм, гвоздь должен входить в блок примерно как в плотную древесину (дуб, граб) и плотно держаться в нем. Блок не должен растрескиваться.

При вбивании гвоздя в саманный блок можно смачивать его водой, это снижает трение гвоздя при проходе через саман.

Причины низкого качества саманного блока:
• саманный блок получился не прочным и крошится — необходимо в смесь добавить еще глины и уменьшить объем добавляемой соломы
• образец саманного блока после высыхания покрыт трещинами — смесь самана содержит не пропорциональное соотношение глины и песка, требуется добавить в смесь еще 1 часть песка от  объема глины (это как раз тот случай, о котором написано ранее — ошибка с определением жирности глины)
• образец саманного блока легко сломался — требуется добавить соломы.

В случае если разговор заводится о производствах, в основном воображают: парк транспорта, множество техники, тысячи трудящихся, площади с огромными помещениями. Большое количество производств СНГ построены таким образом, но эти комбинаты не совсем оптимизированные. Высокая доходность современного производства создается не размерами, а подходящим и новейшим оборудованием с недолгой окупаемостью. Вместо заводов предыдущего вида приходят современные оптимизированные заводы.

Производство саманного кирпича

Постоянной актуальностью отличаются бизнес идеи, связанные с производством недорогих, но эффективных строительных материалов. Для любого предпринимателя, будь то начинающего, либо состоявшегося бизнесмена, тем привлекательнее идея, чем она проще в реализации и менее затратная. Этим критериям бизнеса в полной мере отвечает производство саманного кирпича.

В пользу самана говорят его показатели:

  • невысокая цена саманного кирпича;
  • энергоэффективность;
  • экологическая чистота;
  • легкая технологическая доступность изготовления и применения;
  • хорошая звукоизоляция;
  • саманный дом собственными руками под силу построить даже не профессионалам.

Саманный кирпич делать просто!

Технология изготовления самана очень проста. В двух словах она представляет собой тщательное вымешивание смеси глины с водой и соломой, с последующей формовкой и сушкой. За тысячелетия суть данной технологии не изменилась. Технический прогресс внес коррективы лишь в средства производства, что в большей степени касается промышленных объемов.

Желающие самостоятельно построить энергоэффективный дом могут собственными руками изготовить саман для будущего строения. Для осмысления как сделать саманный кирпич своими руками хорошего качества достаточно одного дня.

Вот так делают формовой саман

Глина размачивается водой, разминается и добавляется солома, длинной 10-18 см, можно с другими целлюлозными добавками. Тарой для замеса может служить выкопанная на глубину до 40 см. яма, или корыто, сбитое из подручных материалов. Размер тары зависит от объема вымешиваемой массы. Вся эта смесь тщательно вымешивается голыми ногами либо лошадьми. Индикатором готовности является момент, когда глина отстает от ног или копыт. По сути, это готовая саманная смесь.

Для формирования кирпичей, используют прямоугольные формы из древесных материалов без дна и верха. Размеры подбирают исходя из конкретного проекта или произвольные, удобные для кладки, обычно 40х20х20 см. Кирпичи формируют на подготовленном настиле, посыпанном мелкой соломой, можно песком.

Обычно применяются секционные формы, рассчитанные от 2 до 4 кирпичей. Нужно учесть, что в процессе сушки линейные размеры саманного кирпича уменьшаются приблизительно на 10 %по отношению к размерам формы. Более точно изменения размеров можно определить лишь экспериментально, так как зависит от качества сырья и его пропорций.

Формы легко снимаются, если их стенки смочить водой и посыпать песком или соломенной сечкой. В них запрессовывают готовую саманную массу, излишки удаляют сверху смоченной дощечкой. Если форма снимается легко, оставляя после себя строго прямоугольный гладкий кирпич, то состав вымешан правильно. Спустя сутки кирпичи укладывают друг на друга в форме колодца или пирамиды с окнами, в которых естественное движение воздуха обеспечит дальнейшую сушку. Полная сушка, зависит от погодных условий и происходит от декады до месяца.

Для коммерческих объемов ручного труда не достаточно

Описанный способ приемлем для обеспечения саманным материалом собственного строительства. Коммерческому производству без механизации не обойтись, потому, как изготовленное в ручном режиме количество кирпичей явно не принесет приемлемую прибыль.

Степень механизации может быть разной и зависит от планируемых объемов реализации саманных кирпичей и финансовых возможностей, включая привлечение кредитов. Производители насытили рынок различными механизмами для изготовления формовых строительных изделий. Доступны варианты как купить оборудование для производства саманного кирпича в комплексе, так и для выборочной комплектации производства. Многие изготовители самана перекладывают на плечи машин только самую трудоемкую операцию – замес саманной массы, а прочее оставляют для ручного труда.

Контроль качества в изготовлении самана

Каждое производство нуждается в контроле качества, и саманный кирпич не является исключением. Благо, в данном случае, он очень прост, не требует специальных средств и квалификации. Контролю подлежит сырье, технологический процесс и готовые кирпичи из самана.

С соломой все очень просто – сухая и не прелая. К глине также выдвигаются определенные требования. Наиболее подходящая глина средней жирности. Изготовление саманного кирпича из сухой глины недопустимо. Жирную можно использовать с добавлением определенного количества песка. Самый простой и проверенный временем способ определить жирность глины – замесить хорошо руками (до тех пор, когда глина перестанет прилипать к рукам) шарик диаметром около 5 см и сдавить его до возникновения трещин. Оптимальная жирность — когда трещины возникли при сдавливании на четверть. Возникновение трещин раньше говорит о слишком высокой жирности. Если же трещины появились при сдавливании на десятую часть — эту глину нельзя использовать, так как она сильно сухая.

В процессе изготовления контролируют качество замеса – он безупречен, когда смесь сама отстает от смесителя или ног (в зависимости от того, чем он выполняется).

Качество готовых саманных кирпичей проверялось во все века. Самый простой метод – бросить кирпич на землю с 1,7-2 метра. При должном качестве недопустимо возникновение сколов или трещин. Иначе претензии могут возникнуть к сырью, количеству добавок, качеству замеса. Также хороший способ проверки – вколотить гвоздь.

Как сделать саман своими руками: технология изготовления

Саман после этого должен остаться целым и крепко удерживать гвоздь в себе. При погружении в воду, хороший саманный кирпич не раскисает за сутки.

Что еще нужно для производства самана?

Обязательное условие, чтобы открыть свое производство саманного кирпича – наличие достаточных площадей для размещения сырья, сушки блоков и готовых кирпичей. Следует учесть, что солому можно заготовить на весь год только в период косовицы. Длительная сушка саманных кирпичей требует обширную территорию. Еще нужно место для хранения глины, возможных добавок и готовой продукции. И все это должно компактно разместиться, как можно ближе к месту замеса.

Подходящая глина есть в большинстве районов страны. Производство требует большого количества воды.

Самое главное условие – это желание и предпринимательский дух!

Производство саманного кирпича

Саман — один из самых экономичных строительных материалов. В его состав входят глина, песок, наполнитель и вода. При желании сделать саманный кирпич своими руками может любой человек, поэтому он так широко применяется для возведения строений различного типа. Цена ингредиентов для стройматериала невелика, а практичность саманных построек неоспорима.

Дома из саманного кирпича пожаробезопасны и по показателям долговечности и прочности не уступают строениям, для возведения которых используется строительный кирпич. Поскольку саманный стройматериал обладает невысокой теплопроводностью, в помещении круглый год сохраняется комфортная температура.

Саманный дом

Еще одной положительной чертой данного строительного материала является наличие в нем крупных пор, что обеспечивает нормальный уровень влажности в доме. Но, как и у любого другого строительного материала, у него есть свои слабые стороны. Одним из основных недостатков является способность материала поглощать влагу.

Возводя дом из саманного кирпича, очень важно ограничить попадание влаги на стены. Для этого необходимо облицевать или оштукатурить стены, сделать свес кровли и отмостки, а также следует уделить особое внимание гидроизоляции фундамента и цоколя строения.

Изготовление саманного кирпича

В первую очередь для изготовления самана необходимо заготовить весь материал. Кирпич делается в несколько этапов, каждый из которых будет рассмотрен ниже.

Выбор компонентов

Выбираем глину

Образец глины для самана

Ключевую роль при выборе глины для изготовления кирпича в домашних условиях играет процент содержания в ней песка.

Так, глину можно классифицировать на:

  • жирную (2-3% песка);
  • средней жирности (около 15% песка);
  • тощую (более 30% песка).

Отдать предпочтение лучше глине средней жирности или жирной, так как применение тощей глины может привести к крошению саманного изделия. Использовать глину средней жирности — довольно экономичное решение, ведь в этом случае можно обойтись без песка .

Однако исключить его из перечня ингредиентов для саманной массы не всегда можно, все зависит от его процентного содержания в глине.

Определить содержание песка в глине можно разными способами, вот два из них:

  1. Необходимо сделать из глины тесто, то есть замешать немного глины с водой. Смесь должна получиться густой.

Затем алгоритм действий таков:

    • скатываем шарик (диаметром 4-5 см);
    • кладем между двумя строганными досками в горизонтальном положении;
    • надавливаем на верхнюю доску до появления трещин на шарике;

    При средней жирности теста трещины образуются, когда расстояние между досками уменьшается на 1/3 диаметра шарика, жирная — при уменьшении этого расстояния вдвое, ну а если раствор тощий, то шарик станет рассыпаться на самом старте.

    1. Делаем тесто из глины (инструкция та же) и приступаем к проверке:
      • раскатываем «колбаски» длиной 15-20 см и диаметром 1-1,5 см;
      • растягиваем их до разрыва.

      Жирное тесто тянется, а при разрыве оставляет острые концы. Тесто средней жирности тоже неплохо тянется, но при разрыве оставляет тупые концы, а диаметр уменьшается в 5-6 раз. Что касается тощей глины, она разрывается в самом начале.

      Выбор песка

      Самым оптимальным вариантом для изготовления самана является крупнозернистый грубый песок. Речной песок использовать для этой цели не рекомендуется, а вот морской и вовсе не подходит.

      Выбор наполнителя

      Наполнитель для самана

      Наполнитель в самане играет роль связующего звена, поэтому с его выбором ошибаться нельзя. Существует множество подходящих волокнистых материалов. Самой распространенной составляющей саманной массы кирпича является солома (сечка 6-10 см)  и глина .

      Необходимое количество добавок определяется степенью жирности глины:

      • жирная глина — 14-17 кг наполнителя;
      • глина средней жирности — 9-11 кг наполнителя.

      Замес саманной смеси

      В первую очередь следует вырыть котлован, в котором и будет замешиваться саман.

      Его размеры зависят от количества необходимого стройматериала, но в среднем должны быть следующими:

      • глубина — 35-55 см;
      • ширина — 120-160 см;
      • длина — 200-270 см.

      На следующем этапе следует обложить дно и стены вырытого котлована полиэтиленовой пленкой, чтобы в смесь не попадала земля.

      Затем на дне котлована необходимо выложить слой глины, толщина которого должна варьироваться от 15 до 30 см. После этого глину следует залить водой и оставить на ночь. Данная процедура необходима для того, чтобы она стала податливой для замеса.

      Котлован с глиной

      На следующий день глину необходимо замесить (походить по ней ногами), чтобы размять комки и отсеять шлак. После этого можно добавлять песок. После замеса песка и глины следует добавить наполнитель (перед добавлением его необходимо смочить водой).

      Затем массе необходимо дать постоять 1-2 суток, после чего ее снова надо замесить. Если нужно, можно добавить воды, чтобы саман был оптимальной густоты.

      Смотрите по теме

      27 сентебря 2018 года

      Часто читают…

        &#13

      • Самодельные станки Способы Схема Сырье для производства керамического кирпича

        В случае если разговор поднимается о заводах, в основном воображают: сотни единиц машин, территория с внушительными цехами,…

      • &#13

      • Мини производство мороженого

        Когда разговор заходит о комбинатах, в основном думают, что это: гектары с огромными длинными помещениями, сотни сотрудников, множество техники, большое количество специального оборудования….

      • &#13

      • Производство кирпича в санкт петербурге

        Когда заводится разговор о заводах, в основном представляют: площади с огромными помещениями, тысячи трудящихся, парк транспорта, множество техники. Успешность хорошего комбината…

      • &#13

      Саманный кирпич своими руками

      Саман изготавливается из натурального минерала глины с добавлением органических наполнителей для улучшения свойств теплопроводности, влагостойкости, прочности. Одним из самых распространенных наполнителей выступает солома, также могут использоваться деревянные опилки, костра льна размером около 1 сантиметра длинной. При производстве саманных блоков необходимо использовать качественный материал: наполнитель должен быть сухим, чистым, без гнили и других посторонних примесей.

      Саманные блоки производятся из глины, песка и органических наполнителей в определенной пропорции. При этом наполнители сейчас проходят дополнительную предварительную обработку специальными составами от гниения, насекомых, микроорганизмов. Хотя глина сама по себе является природным антисептиком, дополнительные меры не помешают. Таким образом, достигаются максимальные показатели долговечности и безопасности материала.

      Для производства саманных блоков глину замачивают в воде для разбухания, затем смешивают с песком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. После этого в массу добавляют солому или другой органический наполнитель, заранее смоченный водой, и продолжают смешивание до получения гладкой однородной консистенции. Проверка самана на готовность происходит следующим образом: скатывается шар диаметром 2-3 сантиметра, который бросают с высоты 1,5-2 метра на твердую поверхность. При падении шар должен остаться без трещин и минимально сплющиться. Если масса прошла тест, то из нее можно делать блоки. Если же на шаре образовались трещины, то в раствор нужно добавить глины и вымешать более тщательно, если шар слишком сплющился – значит в массе много воды.

      Формование саманных блоков происходит в специальных деревянных формах, размер которых немного больше необходимого размера блока, так как саман при высыхании дает усадку. Благодаря этому блоки с легкостью вынимаются из форм. Перед тем как наполнить форму раствором самана, нужно ее внутреннюю поверхность смочить водой и присыпать песком, затем заложить массу и утрамбовать. Можно использовать дополнительно пресс. После того как блок подсох и хорошо схватился его вынимают из формы и укладывают на ровную поверхность так, чтобы со всех сторон его поверхности хорошо обдувались воздухом. Это нужно для равномерного просушивания блока. Процесс сушки нельзя производить под прямыми солнечными лучами, потому что в этом случае верхние слои быстро высохнуть, а внутри блок останется сырым.

      Саманные блоки своими руками

      В среднем при сухой теплой погоде блоки высыхают за 2 недели. Если процесс происходит в специальных боксах с определенным температурным режимом и влажностью, то сушка может занимать меньше времени. Проверка готовности блока к использованию в строительстве происходит путем разламывания блока на несколько частей. Если внутри мы видим равномерный цвет без темных пятен – значит, блок полностью высох. При нахождении в воде блок не должен размокать и терять форму на протяжении суток. Также на местах разлома не должно происходить обсыпание самана или его растрескивание, в противном случае, это будет означать, что не были соблюдены пропорции при изготовлении самана и строения прослужат меньший срок.

      Дом из глины и соломы

      Главная  / Дома из соломенных блоков / Дом из глины и соломы

      Рассмотрим старую добрую технологию постройки дома из глины, дом получается в результате экологически чистым….

      Строительство домов из глины — это наименее промышленный, наиболее безопасный и самый простой из натуральных способов строительства экодома. Глина с древнейших времён служит строительным материалом. Ещё в Вавилоне и Древней Руси за многие тысячи лет до Рождества Христова из необожжённой глины возводились хозяйственные постройки, дома. Технология была проста: влажную глину набивали в специальные деревянные формы, а затем высушивали на солнце.

      Смешивание глины с соломой, природным легким, но прочным материалом, армирует конструкцию, делает её более лёгкой, прочной и усиливает теплоизоляционные свойства стен и потолков, превращая их в своеобразные теплоаккумуляторы, которые, накапливают днём тепло, не дают жаре проникнуть в жилище, а ночью, наоборот, отдают тепло.

       

      Итак:

      Возводим фундамент, как под обычный каркасный дом и строим деревянный скелет будущего дома.

        

       Дом из глины и соломы своими руками

      Запасемся глиной, крупным песком и соломой (крупными опилками, льном). Глину с песком теоретически можно получить на своем участке:

      Понадобится около 3л чистой воды и 50 г соли.

      саманный дом своими руками

      Возьмите образцы почвы, измельчите их, заполните 3л банки с водой на половину или на треть. Добавьте полную чайную ложку соли, она ускоряет вымывание глины. Потрясите банки долго и сильно. Жёстким кускам дайте полежать час-два для размягчение, затем снова потрясите.

      После того как Вы перестанете трясти банку, почва размелется на мелкие частицы. Полезный песок упадёт в течение 3-5 секунд. Сделайте отметку этого уровня на банке. Далее за 10-20 минут выпадет мелкий ил и песок. Потом глина постепенно осядет, вода останется над ней. То что останется плавать — органический материал. Всё что находится ниже 10 минутной отметки выпадения в банке — ил, выше — глина. Если у Вас подходящая почва для использования, будет виден толстый слой грубого песка с несколько менее толстым слоем глины, немного ила и мелкого песка. Плопробуйте накопать побольше тестовых ям. Даже в пределах одного участка встречаются места с очень разным составом почв, также разный состав на разной глубине.

      Делаем смесь: 1 часть глины+ 2 части песка + 0,6 части соломы.

      Чтобы определить подходящую смесь, смешиваете глину и песок в разных пропорциях: 3:1, 2:1, 1:1, 2:3, 1:2, 1:3. После перемешивания добавляете воду, чтобы образцы слипались, когда Вы сжимаете их ладонями. Они должны быть относительно сухими. Образец не должен доматься — он не должен быть влажным или рассыпчатым. При падении с высоты в метр на мягкую землю шарик (размером со снежок) должен сохранить свою форму. Если он рассыпался — слишком много песка. Если расплющился — слишком много глины.

      Глиняный дом технология строительства

      Смешивать раствор можно при помощи куска брезента или в специальной яме (топча смесь и приподнимая углы брезента). Если Вы пользуетесь бетономешалкой — положите в смесь песка, глины и воды пару больших камней, чтобы они крутились вместе со смесью. Камни, крутясь, будут разбивать глину и вмуровывать в неё песок. Солому можно домешать в смесь, вылив её из мешалки, ногами.

      Далее с помощью переставной опалубки (на фото прислонена к цоколю) заполняем полученным раствором пространство между стойками каркаса…..

      Получаем в результате утепленные стены каркасного дома:

       

      Затем набиваем по периметру обрешетку для крепления утеплителя и внешней отделки:

       

      Делаем из соломы или тростника(очерета) маты (связываем льняной веревкой или аллюминиевой проволокой) для утепления и крепим на стены

      Укрепленные соломенные маты оштукатуриваем известковой штукатуркой (известь:песок, 1:1-2) слой должен быть 25-30мм

      Внутри стены штукатурим глиняной штукатуркой (глина:песок, 1:3-5).

      Отделка глинянных экодомов

      Красим дом снаружи известковой краской — в 5-6 л воды разводят известковое тесто, добавляют туда поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают.

      Затем добавляют воду до объема 10 л, т. е. до рабочей густоты. Так получают белую краску — побелку. В нее вводят пигменты (киноварь ртутная, ультрамарин, зелень свинцовая хромовая, кобальт фиолетовый, оксид хрома, умбра, сурик железный)

       

      Устриваем глиносоломенную кровлю:

      Эта кровля дешева, как сама стоимость дома из глины и соломы, несложна в изготовлении, огнестойка, но тяжела, поэтому требует уклона крыши от 40 до 50°. Срок службы — 25-30 лет. Стропила под глиносоломенную кровлю делают более массивными, набивая на них обрешетку из ошкуренных прямых жердей толщиной 5-7 см. Жерди опираются на нагели из твердых пород, вставляемые в отверстия стропил (диаметр отверстий — 2 см, глубина — 6-7 см). Чтобы жерди не упали, концы их крепят гвоздями.

      Для предохранения стропил от прогибания на чердаке под них ставят подпорки и снимают их только после полного высыхания кровли. Для этой же цели к нижней плоскости карниза- временно крепят упорную доску, подпираемую жердью.

      Солома должна быть без травы и гнили. Глину можно применять только жирную, с содержанием песка не более 15%. Глину лучше заготовить заранее на зиму из расчета 1 м3 на 30-35 м2 кровли. Промороженная глина становится более рыхлой и легко размокает.

      Из соломы вяжут не очень тугие снопики диаметром 10-20 см и длиной от 50 до 100 см, обрубая колосья.

      Разрыхленную глину засыпают в творильную яму слоями 10-15 см, заливают водой (на 1 объемную часть глины берут 2 части воды) и выдерживают 5-6 или более часов. Затем ее перемешивают или толкут до получения однородной сметанообразной массы. Густоту глины определяют по поставленной в нее соломинке. Если соломинка стоит некоторое время вертикально, а приставший к ней раствор не стекает — глину можно использовать в дело. Если соломинка падает, а раствор стекает с нее — необходимо добавить глины (в слишком густую добавляют воду).

      Первый ряд кровли дома из глины и соломы укладывают из снопиков с ровно обрубленными комлями, которые прижимают к упорной доске. Уложив снопик на обрешетку, его развязывают и разравнивают. К первому снопику кладут другой, но так, чтобы он обязательно перекрывал край предыдущего. Уложив первый ряд снопиков, проверяют толщину слоя доской. Толщина кровли — 10… 15 см. Снопики укладывают горизонтальными рядами, начиная со свеса, с постепенным переходом к коньку. Покрывать следует одновременно два ската, причем сначала укладывают один — два ряда на одном скате, затем на другом, чтобы не перегрузить с одной стороны стропила.

      Выложив три-четыре ряда, солому расчесывают металлическими граблями и заливают сверху глиняным раствором. Затем раствор пристукивают и приглаживают лопатой до тех пор, пока кровля не станет ровной. Если работа ведется с перерывами, то края уже уложенных снопиков обычно высыхают. Поэтому перед укладкой нового слоя их рекомендуется смочить глиняным раствором.

      Полностью покрытые скаты расчесывают граблями, выравнивают углубления и заливают более густым глиняным раствором, прибивая и приглаживая лопатой. Если скат не сделать ровным, то в его углублениях будет задерживаться вода, которая быстро разрушит кровлю.

      Экодом, построенный по такой технологии обладает антисептическими, дезодорирующими, очищающими свойствами, кроме этого, стены выполненные из глины и потолки, покрытые глиной, надёжно защищают жителей такого дома от вредных излучений, шума, излишней солнечной радиации, а также являются надежным теплоизолятором, защищая как от летнего степного зноя, так и от зимних холодов.

      Добавить комментарий

      Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *