Как сделать пенобетон

Пеноблоки – это распространенный вид стройматериалов для возведения собственного дома. А благодаря тому, что при желании вполне возможно организовать производство пеноблоков в домашних условиях, это еще и самая экономичная разновидность строительных материалов.

Главными достоинствами пеноблоков по сравнению с другими материалами справедливо считают их огнестойкость, хорошие теплоизоляционные свойства, простоту применения, легкость в обработке, малый вес и размер.

Именно пористая структура пенобетона и обеспечивает ему обладание всеми вышеперечисленными свойствами. Благодаря большому количеству пор, которые равномерно распределяются внутри каждого пеноблока, он становится легким и в то же время способным удерживать тепло. Такая структура пеноблоков достигается в результате использования в их производстве процесса пенообразования.

Малый бизнес давно активно использует преимущества данного вида стройматериалов. Пеноблоки очень легко поддаются всевозможной обработке, а их небольшой вес (обычно не более 18 кг) способствует снижению затрат на устройство фундамента и услуги строительной техники. Если же организовать их производство своими силами, то вполне возможно изготавливать блоки тех размеров, которые нужны на каждом конкретном шаге строительства.

Оборудование и техника для изготовления

Техника, которая пригодится для изготовления пеноблоков:

  • бетономешалка;
  • компрессор;
  • специальные формы;
  • станок для замешивания пены.

В зависимости от дальнейших планов, это оборудование можно либо купить, либо взять напрокат.

Для того чтобы организовать прибыльный бизнес, конечно, лучше всего изначально приобрести все необходимое. Но в том случае если не планируется массовое производство пеноблоков, то возможно не имеет смысла вкладывать большие средства в приобретение профессионального оборудования.

Например, станок для изготовления пены вполне можно изготовить без помощи профессионалов в домашних условиях.

Для этого понадобятся следующие детали:

  • шланги;
  • насос;
  • большая емкость;
  • корпус с сеткой;
  • компрессор.

Оптимальным напряжением сети для подключения компрессора является 380 V. На данной странице вы можете найти видео, которое наглядно демонстрирует то, как работает данный станок.

Принцип работы пеногенератора заключается в следующем:

  1. вода тщательно перемешивается в емкости со специальным пенообразующим составом;
  2. с помощью компрессора данный раствор подается в корпус совместно с воздухом;
  3. в процессе попадания смеси на сетку образуется пена.

Специальные пенообразователи можно приобрести во многих строительных магазинах. Но зачастую они являются непригодными для частного производства, так как для их эффективного использования необходимы обороты слишком высокой частоты. Поэтому состав для пенообразования можно изготовить самостоятельно.

Для этого необходимо будет приобрести:

  • 70 г клея для дерева;
  • 160 г едкого натра;
  • 1100 г канифоли.

Все эти составляющие нужно тщательно перемешать и нагреть. В результате должна получиться однородная смесь, которую затем следует разбавить водой до необходимой консистенции. Видео, в котором показано приготовление этой смеси и вся поэтапная технология ее использования, так же есть на данной странице.

Материал для производства

Формы для производства пеноболоков следует изготавливать из качественного толстого листового железа или из фанеры.

Делаем пеноблоки своими руками

Но необходимо учитывать, что от четкости их геометрических пропорций будет зависеть качество производимой продукции.

Для того чтобы домашний бизнес приносил стабильную прибыль, лучше всего изначально зарекомендовать себя как производителя материалов высокого качества. Именно поэтому так важна правильная технология изготовления форм для производства изделий из пенобетона.

Формы из водостойкой фанеры обязательно должны быть оснащены металлическим надежным каркасом, придающим всей конструкции нужную жесткость и предотвращающим ее деформацию. Невысокая стоимость и достаточно продолжительный срок службы таких форм, делают их очень привлекательными для тех, кто решается начать свой бизнес.

Пластиковые формы достаточно дешевы, но эксплуатационный период их значительно короче. Самыми надежными, но одновременно и очень дорогими считаются металлические формы. О том, какие разновидности и размеры таких форм существуют, можно посмотреть видео.

Материалы, которые необходимы для изготовления пеноблоков:

  • Цемент ПЦ 400 без шлака и добавок;
  • Мелкий просеянный песок без глины;
  • Вода с низким содержанием солей и кислот (допустимо использование обычной водопроводной воды);
  • Пенообразователь;
  • Отвердитель;
  • Ускоритель затвердевания (например, хлористый кальций);
  • Специальная смазка для форм (не содержащая жиров).

Естественно, что от качества используемых материалов будет зависеть то, насколько будет соответствовать производимая продукция общепринятым стандартам. В домашних условиях необходимо как можно более тщательно следить за всем процессом изготовления продукции. Грамотно и четко организованный бизнес может открыть огромные перспективы развития в этом направлении.

Изготовление по шагам

Технология производства изделий из пенобетона состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка смеси песка с цементом. Обычно используют смесь в пропорции 1:3, как для обычного бетона.
  2. Добавление необходимого количества воды.
  3. Изготовление раствора пенообразователя в пеногенераторе.
  4. Постепенное добавление пены к цементно-песчаной массе.
  5. Перемешивание с отвердителем.
  6. Разлив готовой смеси по формам, смазанным специальным составом.
  7. Сушка изделий в формах при температуре 50-60 градусов.
  8. Извлечение готовых пеноблоков.

На основании всего вышеизложенного можно сделать вывод о том, что вполне реально организовать изготовление изделий из пенобетона в домашних условиях. А если учитывать тот факт, что малоэтажное строительство приобретает в нашей стране все более грандиозные масштабы и спрос на качественные стройматериалы все продолжает расти, то этот бизнес может приносить достойную прибыль!

Создание сайтов – очень интересное занятие. Особенно для тех, кто только учится это делать и улучшает собственные навыки. Слишком занятые люди, которые нуждаются в сложных интернет-ресурсах для своего бизнеса, обычно пользуются услугами программистов. В этом случае такое решение оправдано. Но если вы только учитесь или нуждаетесь в простом по своему функционалу сайте, есть смысл попробовать создать его своими руками.

Этапы создания сайта

Чтобы грамотно сделать сайт, следует выбрать для него подходящий конструктор, тогда сделать сайт бесплатно можно без проблем. При этом действовать необходимо в такой последовательности:

  • Создать шаблон. Для этого используется программа Adobe Photoshop. Выбираются необходимые фрагменты и сохраняются на страницах.
  • Сверстать сайт. Речь идет о работе с HTML-тегами и вариантами организации контента на страницах, которые будут статичными.
  • Провести преобразование сайта в трехстраничный динамический.
  • Опубликовать сайт в интернете.

Когда речь идет о последнем из этих этапов, важно позаботиться о домене и хостинге. Доменное имя должно быть лаконичным и отображать смысл, для которого создается ваш сайт. Также следует проверить, не занят ли интересующий вас домен.

Воспользовавшись инструкцией по созданию сайта, вы сможете справиться с этой задачей.

Платный или бесплатный хостинг?

Когда все базовые действия выполнены и пришло время размещать сайт на сервере, вам следует выбрать хостинг. В случае самостоятельного создания интернет-ресурса хостинг нужно соизмерять со своими реальными потребностями.

Пеноблоки своими руками

Если вы запускаете сайт исключительно с учебно-тренировочной целью, у вас нет никакой надобности в выборе платных вариантов.

Но если к разработке ресурса вы подходите с ответственностью и он играет для вас важную имиджевую и другую роль, бесплатный хостинг может стать не наилучшим выбором. Отсутствие круглосуточной техподдержки и навязчивая реклама, часто отключаемая только за деньги – негативные факторы. К тому же платные хостинги обычно гарантируют больше места для хранения информации и большую скорость трафика.

Как создается сайт с помощью конструктора?

Если вы выбрали вариант создания интернет-ресурса при помощи конструктора, процесс предусматривает 3 базовых этапа:

  • Зарегистрироваться на сервисе.
  • Войти в аккаунт, выбрать необходимые категории и подкатегории.
  • Выбрать графический шаблон.

Хотите попробовать создать сайт своими руками? Для этого есть все необходимые условия!

Пенобетон — ещё один представитель ячеистых бетонов. Он обладает более высокими теплозащитными, звукоизоляционными и морозостойкими свойствами, чем газобетон.

Репутация пенобетона противоречива. С одной стороны, считается, что организовать процесс производства этого материала небольшими партиями достаточно просто, чем и занимается много заводиков и цехов. С другой,— малейшее отклонение от установленной технологии ведёт к тому, что полученный продукт не имеет ожидаемых широко разрекламированных свойств.

Ключ успеха — технология!

В профессиональном строительном сообществе давно ведётся жаркая дискуссия по поводу оптимизации технологической цепочки с целью разработки новых эффективных технических приёмов, которые бы позволили гарантированно изготавливать качественный пенобетон. Все участники споров соглашаются в одном: великолепные характеристики пенобетона можно получить только на высококачественном специализированном оборудовании с использованием отработанной рецептуры при строгом соблюдении всех технологических процессов. Важна каждая деталь: от свойств сырья, формования и твердения материала до условий его транспортировки.

Совет

Высокое качество пенобетона зависит от соблюдения множества условий. В частности, свойства пенобетона определяются структурой и технологическими характеристиками пены.

В наше время интерес к пенобетону неуклонно возрастает как со стороны строителей, так и будущих домовладельцев. Идя навстречу чаяниям широких масс, производители не только увеличивают объём продукции, но и поддерживают научные исследования с тем, чтобы усовершенствовать технологию и улучшить свойства пенобетона. Ещё в советское время, в 1950-1970-е годы, был накоплен богатый опыт в области бетоноведения, на основе которого развиваются современные идеи.

Сейчас пенобетон производят тремя способами. Во-первых, традиционная технология: в ёмкости смешиваются подготовленные по отдельности цементно-песчаный раствор и пена, затем готовую массу разливают по формам, где она затвердевает естественным путём. Для создания пены применяют органические пенообразователи.

Второй способ — «метод сухой минерализации» заключается в том, что пена вводится в сухую смесь. Вода поступает из пены. В качестве пенообразователя используется СДО — смола древесная омыленная. Этот способ был разработан 40 лет назад московскими учёными.

И третий вариант — баротехнология (пенобаротехнология) — от слова «бар», означающее единицу давления. Для производства пенобетона по этой технологии требуется более сложное оборудование, чем используется при других вариантах изготовления. Пена и раствор смешиваются в замкнутом смесителе под некоторым давлением. Затем пеномасса поступает по пневмотрубе к месту формирования строительных деталей. На выходе возникает перепад давления, благодаря чему поры в пенобетоне увеличиваются, а межпоровые стенки становятся толще. Такой способ предложен недавно, и ещё нет статистических данных, позволяющих утверждать, что полученный пенобетон отличается улучшенными свойствами. Кстати, в производстве предусмотрено использование синтетических пенообразователей.

Раз, два, три… пена, в бетоне замри!

Если заглянуть в толковый словарь С. И. Ожегова, прочитаем, что пена — это «пузырчатая масса, образующаяся на поверхности некоторых жидкостей». Говоря высокопарно, пена -уникальное явление природы.

Эфемерная субстанция появляется на границе жидкости и воздуха и быстро исчезает — согласно законам физики и химии, она возникает в результате внешнего влияния на жидкость, но под действием внутренних сил быстро разрушается. Учёные уже давно пытаются найти секрет устойчивости пены, но бесспорного решения пока нет.

А производителям важно знать, каким образом добиться стабилизации пены. Как «остановить прекрасное мгновенье»? Зная механизм образования пены, можно им управлять. Не случайно технологи даже пользуются термином «живучесть» применительно к пене. При производстве пенобетона требуется, чтобы срок жизни пены был запрограммирован.

Совет

Область применения пенобетона достаточно широка — это не только возведение стен, но и утепление стен и перекрытий, заполнение пустот, реконструкция зданий, устройство наливных теплоизоляционных и звукоизоляционных полов и чердаков.

При описании особенностей пены часто говорят о её «кратности». Имеется в виду соотношение первоначального объёма пены и объёма раствора, из которого её получили. Понятно, что знать эту величину необходимо для оценки рентабельности производства, чтобы инвестиции не оказались «вложены в пену». Примечательно, что свойства пены меняются в зависимости от технологических условий. В свою очередь, пенобетон унаследует эту изменчивость.

Как создать пену?

Предприниматели, собирающиеся производить пенобетон, часто «пляшут от пенообразователя». Выбирая средство для получения пены, одновременно выбирают способ и технологию, с помощью которых изготавливается пена. Это смешивание цементно-песчаного раствора с пеной по традиционной технологии или непосредственное вспенивание раствора при помощи пенообразователя по баротехнологии.

Произвести пену — ещё не всё. Она должна соответствовать чётким требованиям, чтобы в итоге получился качественный пенобетон, основные параметры которого: высокая кратность пены (не меньше 10) и стойкость субстанции во времени. Далеко не любая «воздушно-плёночная масса» годится для пенобетона. Её пригодность определяют, высчитывая специальный коэффициент использования пены в пенобетоне. Важно, каким образом пена и цемент повлияют друг на друга при смешивании, каковы сроки схватывания и твердения цемента в присутствии пенообразователя. Учитывается пластифицирующий эффект пенообразователя. Конечно, самый главный критерий — прочность пенобетона как продукта производства. Можно получить распрекрасную пену, но бетон из неё выйдет плохой.

Пенообразователи бывают двух типов: органического происхождения и синтетического.

Пеноблоки своими руками на самодельном оборудовании – как сделать?

Органические соединения получают на основе натурального протеина (белка). Часто для производства пенобетона используют мыльную пену. Мыло — соединение жирной кислоты (или их смеси) со щёлочью. Как правило, это олеиновая, линолевая, пальмитиновая, стеариновая кислоты. Используя натриевую щёлочь, получают твёрдое мыло. Применение калиевой щёлочи ведёт к образованию жидкого мыла. В промышленности широко употребляется мыло на натриевом основании.

А вот мыло на калиевом основании даёт больше пены. Но при смешивании цемента с таким мылом в жёсткой воде происходит химическая реакция: калий и натрий замещается кальцием. А кальциевое мыло не растворяется в воде, не мылится и, следовательно, не пенится.

На кальций не реагирует пена, сырьём для которой служит канифоль. Из неё извлекаются смоляные и нафтеновые кислоты. При добавлении к ним щёлочи получается пена, но она оказывается нестойкой, разрушается при перемешивании с цементным раствором. Чтобы пена была крепкой, добавляют столярный клей.

Наиболее устойчивые пены образуются на основе белка, который извлекается из частей животных: крови, кожи, костей, рогов, копыт и т. д., а также из молока, масличного жмыха. Для повышения стойкости пены вводят сульфат железа.

Пенообразователи получают также из природных соединений. Это сапонин, содержащийся в корне растения сапониноса. Замечательными пенообразующими свойствами обладают смеси полисахаридов морских водорослей (агар-агар).

Синтетические пенообразователи — химические соединения, поверхностно-активные вещества (ПАВ), механизм действия которых нам знаком по современным моющим средствам. Иногда используются смешанные синтетическо-органические пенообразователи.

Ищем качественное сырьё!

Все нюансы производства отражаются на пенобетоне. Многое определяется свойствами сырьевых компонентов: цемента, воды, заполнителей. В качестве вяжущего требуется портландцемент. Частицы должны быть тонкого и равномерного помола. Имеет значение, сколько времени хранился цемент к моменту использования в производстве, поскольку при продолжительном хранении его активность падает. Рекомендуемая марка цемента по прочности не ниже М500 (на практике часто используется М400).

Чтобы уменьшить количество цемента и, следовательно, усадку пенобетона, добавляют песок. Он заполняет пространство между пузырьками. Измельченный песок справляется с этой задачей лучше. В идеале он состоит из гранул одинакового размера (до 2 мм). Например, при использовании барханного среднеазиатского и мелкого дюнного песка для приготовления цементно-песчаного раствора образуются комки.

Ещё одно важное условие: песок должен быть промытым. Нельзя применять для производства песок, загрязнённый грунтом, глиной, илом. В нём могут быть органические примеси в виде гуминовых кислот, которые замедляют схватывание цемента.

Без специального оборудования — никуда!

При производстве пенобетона небольшими партиями обычно используется несколько установок, предназначенных для основных этапов работы. По классической технологии требуется, во-первых, смеситель для перемешивания цементно-песчаного раствора, затем для смешивания его с пеной. Во-вторых, понадобится пеногенератор — для приготовления пены. И, в-третьих, необходим героторный или шланговый насос для подачи полученного пенобетона к месту заливки.

Обязательное условие баротехнологии — наличие высокоскоростного смесителя для перемешивания составляющих, взбивания пены, а также пневмотрубы.

Чтобы получить пенобетон высокого качества, надо смешать все компоненты в нужном количестве и соотношении. Полностью справиться с этой задачей сможет специализированное оборудование. Имеется в виду не просто механизация или автоматизация отдельных этапов процесса, а создание единой технологической цепочки, включающей в себя не только производственные операции как таковые, но и вспомогательные мероприятия: транспортировку сырья, его складирование, выгрузку, дозировку и т. д.

Организация полного комплекса оборудования направлена на то, чтобы получить в итоге продукцию с определёнными свойствами.

Сейчас выпускается оборудование, способное предотвратить потерю качества теми или иными компонентами сырья при перевозке или хранении.

Например, автоцементовоз доставит цемент от вагона до места производства без ущерба качеству при помощи системы самозагрузки.

Для хранения цемента разработаны специальные ёмкости со шнеками (винтовые конвейеры) на дне. Благодаря шнекам бункер разгружается без доступа воздуха к цементу и, следовательно, без потери активности этого строительного материала. Между тем после выгрузки «дедовским способом» качество цемента снижается примерно на 8-15%.

Существуют также винтовые конвейеры для транспортировки цемента, гравия, песка, шлака, мокрой глины, бетонной смеси на расстояние 30-40м. Можно наладить доставку под углом 20о или вертикально. Серийно выпускаются установки с применением аэрации: порошковый материал насыщается капиллярно распределённым воздухом и становится подвижным, почти текучим, как жидкость.

Качество — ещё лучше! Процесс — ещё быстрее!

Улучшить свойства пенобетона при производстве можно разными способами. Один из них — это добавки к основному составу. Простейшая композиция такой добавки включает в себя пластификатор 2-й (реже 3-й) группы эффективности и ускоритель или сочетание нескольких ускорителей.

С помощью оптимизации производственных процессов также добиваются хороших результатов. Например, устранить комки при смешивании, уплотнить бетонную смесь удаётся, применяя разночастотную вибрацию электромеханического или электромагнитного происхождения, а также воздействуя центрифугой или вакуумом.

В процессе производства используется вода, прошедшая магнитную обработку. Уменьшается соотношение воды и цемента. Если подогреть смесь к моменту заливки в формы (до температуры около 400оС), то пенобетон быстрее схватится и затвердеет.

Пенобетон — идеальный теплоизолятор

Ещё в 1930-х годах в Ленинграде действовал завод, производивший пенобетон для монолитной теплоизоляции.

В строительстве газобетон и пенобетон прекрасно дополняют друг друга, потому что отличаются по ряду свойств. Из газобетона специалисты рекомендуют строить коттеджи для круглогодичного проживания площадью от 200 кв. м. При одинаковой плотности газобетонные блоки прочнее пенобетона, который, в свою очередь, можно использовать для возведения, например, гаража или построек хозяйственного назначения. В силу своей структуры из замкнутых пор пенобетон отличается низким водопоглощением. Поэтому его советуют использовать в помещениях с повышенной влажностью и на стыках «холод-тепло», где применение газобетона недопустимо. В условиях нашего сурового климата пенобетон как теплоизолятор для нас — просто находка.

Пеноблоки или монолит?

В отличие от газобетона пенобетон можно производить небольшими партиями поблизости от места строительства. Пенобетон используют для монолитного домостроения, заливая в готовую опалубку. Также из пеномассы производятся строительные блоки. Можно формировать из смеси различные строительные элементы: стеновые блоки, перегородки, плиты перекрытия.

Существует три технологии изготовления пеноблоков. Первая — пенобетон заливается в металлические кассетные формы. Они бывают нескольких типоразмеров. Примерно через 10 часов блок затвердеет, его извлекают, и форму можно будет заполнить снова. Производительность при таком способе не очень высокая.

Второй вариант — резательная технология, при которой пенобетон заливается в длинную форму без перегородок. После застывания получившийся блок распиливают ножовкой на части необходимых размеров. При этом методе 0,5% материала идёт в отходы в виде крошки от пиления.

Ну и последний метод, когда пенобетонная масса заливается в форму с последующим снятием опалубки. После застывания материала опалубка снимается автоматически. Такая форма имеет всего один типоразмер.

В некоторых странах блоки из пенобетона называют «биоблоками», потому что этот материал обладает преимуществами камня и дерева, прочный, лёгкий, легко поддаётся обработке. Он действительно такой замечательный, если сделан безупречно, с полным соблюдением всех технологических процессов.

Текст: Ирина Хлызова
«Загородное строительство» № 5 (45), май 2009 г.

Похожие статьи:

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *