Изготовление бетонных блоков

Для изготовления бетонных блоков в качестве наполнителя подойдет: шлак, зола, отходы горения угля, отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь, граншлак, зала, щебень, опилки, гипс, кирпичный бой и т.д.

Раствор для изготовления шлакоблоков

Раствор для шлакоблоков: шлак угольный:песок крупный (керамзитовый):гравий 5-15 мм, цемент М500, вода (7:2:2:1,5:1,5-3).

Самостоятельное изготовление блоков: инструкция и советы

Важно ледить за количеством воды, чтобы блоки не растеклись при снятии. Раствор должен при падении на землю рассыпаться, но в кулаке должен соединяться.

Для пластичности блоков можно добавить пластификатор (5 грамм на блок — прочность, водонепроницаемость и морозостойкость, меньше трещин) при вибролитье, можно и при вибропрессовании, но нужно добавлять слишком много для эффекта, а это дорого.

Чтобы шлакоблоки были прочными, нужно учитывать:

Качество песка – нужен крупный.

Шлак идеален доменный.

Цемент – качественный М400.

Оборудование – чтобы лучше прессовало, нужно добиться вибропрессования.

Время приготовления и хранение бетонных блоков

мать с ленты можно через сутки. Полное высыхание через пару месяцев. Через день блоки уже можно носить — не ломаются, класть через неделю.

При использовании пластификатора готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 6-8 часов. Без УПД – через двое суток. Хранить готовые шлакобетонные блоки нужно в пирамидальных штабелях по 100 штук с небольшим (2-3 см) промежутком между блоками – чтобы досыхали «боковушки».

На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 0,2-0,5 куб. м.

Производственная площадка – помещение с ровным полом, хорошей вентиляцией/отоплением или ровная площадка на улице под навесом.

Преимущества шлакоблоков

  • низкая себестоимость
  • высокая скорость постройки из шлакоблоков;
  • хорошая звукоизоляция
  • хорошая теплоизоляция
  • можно изготавливать и для себя, и на продажу

Отрицательные мнения по изготовления блоков из бетона своими руками

Станок выгоден лишь при наличии дешевого или «халявного» сырья или же при огромных объемах работ.

Пустотный блок, изготовленный где угодно, дороже, участка стены такого же размера, сделанного методом съемной или несъемной опалубки, тем более вы тратите свое время и силы. Поэтому, в основном, продажа этих станков – это всего лишь возможность заработать на других.

Пример расходов и стоимости изготовления самодельных блоков

На производство одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. 1 мешок цемента = 36 блоков.

Законодательство

Постановлениями Правительства РФ от 13.08.97 № 1013, Госстандарта РФ № 86 от 08.10.2001 г. и Госстроя РФ № 128 от 24.12.2001 г. в перечень продукции, требующей обязательной сертификации не входят строительные бетонные блоки с различными наполнителями (шлак, керамзит, опил и т. п.), а так же виброформовочное оборудование для их производства.

Изготовление формы своими руками для литья бетонных блоков

Форма для самостоятельного изготовления шлакобетонных блоков представляет собой ящик из 3-мм металла без дна с ручками. Чтобы лицевая часть блоков была более ровной, их нужно сушить на резиновой ленте, смоченной раствором какого-нибудь моющего средства.

Начинаем процесс изготовления

Что для этого надо? Прежде всего нужно определиться с размерами. Я предлагаю остановиться на следующих размерах: 200х200х400 мм и 200х200х200 мм (это "половинки" и они обязательно потребуются при проведении работ).

Теперь подготовим формы-опалубки. Для этого необходимо распилить старые мебельные щиты из ДСП соответствующих размеров и соединить шурупами через поперечные и продольные перегородки, выпиленные из доски 40 мм(смотрите рисунок).

Такая форма удобна тем, что в нее можно одновременно закладывать 4 блока. Далее форма без дна выставляем на ровное основание под навесом, застеленное полиэтиленовой пленкой. Их внутренние поверхности промазываются отработ анным машинным маслом. Это сделано для того, что бы легче было винимать блоки после того как они затвердеют.

Теперь подготовим материал из которого будем делать блоки. В бетономешалку, а при ее отсутствии в любую емкость насыпаете гравий песок и немного извести. После того как это перемешается добавляете цемент.

Соотношение при закладке должно соответствовать пропорции — 1 часть цемента на 4 части заполнителя. Все это тщательно перемешивается и разбавляется водой до нужной консистенции. Раствор должен получится таким, что бы его удобно закладывать в форму.

Далее в форму укладывается по две лопаты раствора, армирующую проволку. На всем это еще следует расположить "вальтом" две стеклянные бутылки, заткнутые пробками. Бутылки будут играть роль герметичных стеклоблоков и благодаря им внутри блока создаются две воздушные камеры, создающие теплозвукоизоляцию.

После укладки бутылок снова заливается слой раствора с армирующей проволкой. Сверху все покрывается дополнительным слоем раствора, который заглаживается мастерком. При заливке раствора нужно хорошо утрамбовывать его, что бы внутри формы не образовывались пустоты. Когда бетон затвердеет снимается боковая стенка формы и вынимаются блоки.

Изготовлять блоки лучше в пасмурную погоду, поскольку время испарения воды из раствора увеличивается, что уменьшает вероятность появления трещин на готовых блоках. Если все же вы производите работы в жаркое время, то фомы необходимо размещать в тени и желательно накрывать их, чтобы уменьшить скорость испарения воды. Используя данный метод вы экономите до 60 процентов средств.

Вот пожалуй и все, что я хотел рассказать о народном способе изготовления бетонных блоков своими руками в домашних условиях.

Видео изготовления бетонных блоков своими руками

Читаем дальше — узнаём больше!

Оценка: 2.3 из 5
Голосов: 53

Технология производства строительных бетонных блоков

Производство бетонных блоков дело с экономической точки зрения весьма выгодное и не требует больших капиталовложений. Для него не нужно внушительной специальной техники и обширных площадей. При этом окупаемость такого предприятия довольно быстрая. Все что потребуется для того чтобы начать выпуск продукции это:

  • Сырье.
  • Вибростанок.
  • Небольшая, но ровная площадка.
  • Электроэнергия.
  • Производственная технология.

Если первые четыре пункта вещи вполне материальные и при наличии небольшого капитала их легко можно приобрести, то для того чтобы наладить производственный процесс необходимо знать технологию изготовления продукции из бетона. Так всю методику производства можно разделить на определенные этапы.

Подготовка сырья

На этом этапе происходит перемешивание всех компонентов необходимых для бетонного блока.

Бетонные блоки своими руками в домашних условиях

Сюда входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Наполнитель — щебень.
  • Специальная пластифицирующая добавка.

Все компоненты должны быть строго дозированы с соблюдением определенных пропорций. Их соотношение, следующее: 4 части наполнителя, 1 часть цемента, 7 – 9 частей воды и пол килограмма добавки на 40 литров смеси. Причем, перед тем как добавить воду цемент и щебенку нужно тщательно перемешать.

Заливка сырья в формы

Эта стадия связана с формированием блоков и для нее используется так называемый вибростанок. Готовое сырье закладывается в специальные формы станка с небольшой горкой, после чего происходит кратковременное его включение, дающее усадку бетону. Далее поверхность заготовки разравнивается и устанавливается прижим, на который осуществляется небольшое давление вместе с включением вибратора. Так блоки строительные бетонные с пустотами внутри подвергаются вибрации в течение 5 секунд, а полнотелые 8.

Просушка заготовок

После уплотнения блоков вибратором их необходимо сложить в пирамидальные штабеля с зазором друг от друга в 2 – 3 см для просушки. Обсушивание блоков лучше делать в специальных печах одним из двух методов:

  • Паром низкого давления.
  • Паром высокого давления.

Второй способ более производителен, но требует повышенных затрат.

Отгрузка готовой продукции

По завершению просушки бетонные блоки извлекаются из печи и отгружаются с поддонов. Нижний их слой при повреждении отправляют на переработку, а готовую продукцию отправляют на склад либо заказчику. Также некоторые делают их небольшое декорирование, под рваный камень, используя для этого станок для готовых блоков — гильотину.

Производство строительных блоков из бетона, несомненно, можно с легкостью освоить самостоятельно. Главное при этом строго придерживаться всех технологических этапов процесса производства. Также не лишне будет следовать таким советам:

  • Максимально использовать местные материалы, стоимость которых будет значительно ниже привозных.
  • Посчитать себестоимость одной производимой единицы продукции.
  • Рассчитать производственную площадь с учетом всех запросов.
  • Досконально освоить технологию и все этапы производства.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *