ГОСТ 31359 2007

ГОСТ 31359-2007

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ ГОСТ
31359-2007
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
Межгосударственная научно-техническая комиссия
по стандартизации, техническому нормированию
и сертификации в строительстве
(МНТКС)
2008
Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации.

ГОСТ 31359-2007: Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН институтом НИИЖБ — филиалом ФГУП «НИЦ Строительство» при участии ЦНИИСК им. Кучеренко, МГСУ, ВГАСУ (г. Воронеж), ОАО «ЛЗИД» (г. Липецк), ОАО «НЛМК» (г. Липецк), ООО «АЭРОК» (г. С-Петербург), ОАО «ЛКСИ» (г. Липецк), ООО Рефтинское объединение «Теплит» (Свердловская область), ОАО «Главновосибирскстрой», ОАО «Коттедж» (г. Самара), ФГУП «211 КЖБИ» (Ленинградская обл.)
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол № 32 от 21 ноября 2007 г.)
4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 1745:2002 «Каменная кладка и изделия для каменной кладки — Методы определения теплотехнических показателей» (EN 1745:2002 «Masonry and masonry products — Methods for determining thermal values») в части теплопроводности ячеистых бетонов и ЕН 771-4:2003 «Спецификация стеновых блоков. Часть 4: Блоки из ячеистого бетона автоклавного твердения» (EN 771-4:2003 «Specification for masonry units. Part 4: Autoclaved aerated concrete masonry units») в части оценки соответствия качества ячеистых бетонов
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 мая 2008 г. № 108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 25485-89 в части ячеистых бетонов автоклавного твердения
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Термины и определения
4 Технические требования
5 Правила контроля
6 Методы испытаний
Приложение А (справочное) Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов при равновесной влажности
Приложение Б (обязательное) Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов
Приложение В (справочное) Форма журнала испытаний образцов ячеистого бетона на морозостойкость

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ
Технические условия
Cellular autoclave curing concretes. Specifications
Дата введения — 2009-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны автоклавного твердения (далее — ячеистые бетоны), предназначенные для изготовления изделий (блоков, плит, перемычек, стеновых панелей, панелей покрытий и др.), и устанавливает технические требования, правила и методы контроля характеристик.
Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке и пересмотре нормативных и технических документов на изделия, изготовленные из ячеистого бетона автоклавного твердения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей
ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов
ГОСТ 4013-82 Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия
ГОСТ 5494-95 Пудра алюминиевая. Технические условия
ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности
ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности
ГОСТ 12852.0-77 Бетон ячеистый. Общие требования к методам испытаний
ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
ГОСТ 24211-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия
ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть
ГОСТ 30459-2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Методы определения эффективности
ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 ячеистый бетон автоклавного твердения: Искусственный каменный материал пористой структуры, изготовленный из вяжущего, тонкомолотого кремнеземистого компонента, порообразователя и воды и прошедший тепловлажностную обработку при повышенном давлении.

Дата добавления на сайт: 2010-03-02
Просмотров:2227

Бетон автоклавного твердения

Автоклав представляет собой аппарат, который позволяет осуществлять различные процессы при повышенных показателях давления и температуры. Он нашёл широкое применение в строительной сфере. Данное оборудование позволяет создавать стандартизированные по своим размерам и характеристикам блоки для возведения зданий или любых других объёктов. Необходимо детальнее остановиться на таком типе строительного материала, как бетон автоклавного твердения. Как правило, это блоки или плиты определённых размеров. Габариты строго заданы в специализированных документах и отклонение от установленных норм не допускается. Бетон автоклавного твердения довольно распространён, в силу ряда причин.

Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия

Данный вопрос требует внимательного своего рассмотрения, чтобы получить детальное представление.

Бетон автоклавного твердения является искусственным материалом, который создаётся из нескольких основных компонентов и добавок. Последние, добавляются определённого типа для каждого конкретного случая. Такой подход позволяет обеспечить максимальное соответствие условиям эксплуатации. В качестве заполнителя используется известь, металлургические шлаки и другие материалы. Вяжущий состав, который добавляется в бетон автоклавного твердения — это определенная марка цемента. Добавкой к нему служит кварцевый песок, заполняющий пустоты и делающий структуру изделия более прочной, а также устойчивой. Бетон автоклавного твердения может подразумевать другие варианты своего состава, поскольку в общей сложности имеются сотни методик проведения работ. Довольно часто в составе смеси могут присутствовать добавки, способные увеличить конкретные свойства. Это эффективно по той простой причине, что появляется возможность полностью изменить определённые свойства изделия. Дополнительно, исключаются некоторые существенные проблемы.

Создаваемый бетон автоклавного твердения, в зависимости от своей объёмной массы, может относиться к одному из трёх следующих типов:

  1. Лёгкие бетоны. Они обладают минимальным показателем своей плотности, которая варьируется от 300 до 1200 килограмм на один кубометр. Подобное значение можно получить только в том случае, если обеспечить в составе многочисленные пузырьки, а также использовать пористый заполнитель. Бетон автоклавного твердения лёгкого типа не обладает достаточным показателем прочности, что ограничивает варианты использования материала. Он хорошо подходит в случаях жёстких требований к весу, когда необходимо обеспечить минимизацию массы. Бетон автоклавного твердения этого вида, за счёт своей пористой структуры, имеет высокие теплоизоляционные показатели. В целом, его не следует использовать в случае существенных нагрузок на возводимую из готовых блоков конструкцию. В ином случае, она может не выдержать возникающего давления и произойдёт разрушение.

  2. Ячеистые бетоны автоклавного твердения. Их средняя плотность лежит в пределах от 1200 до 1800 килограмм. Если осуществляется строительство малоэтажного дома, то блоки из этого бетона могут стать несущими стенами. При возведении многоэтажных объектов, изделия применяются только как ограждающие элементы. Бетон автоклавного твердения с объёмной массой, лежащей в данном диапазоне, является наиболее популярным в сфере малоэтажного строительства. За счёт относительно невысокого веса, конструкция гораздо легче и это снижает нагрузку на фундамент. Таким образом, появляется возможность существенной экономии на этом весьма дорогостоящем элементе объекта.

  3. Тяжелые бетоны автоклавного твердения. Плотность подобных составов начинается от 1800 килограмм на кубометр и более.

    За счёт этого, класс прочности на сжатие составляет В7,5-В35, в зависимости от компонентов и технологии смешивания. Бетон автоклавного твердения со значительной массой, как правило, обладают высокими показателями прочности. Они могут быть использованы в качестве надёжной и долговечной опоры или несущей конструкции. В целом, их применение достаточно популярно и для этого имеются существенные причины.

Прочностные качества автоклавных бетонов зависят от того, какую плотность имеет состав, а также некоторых других факторов. Большое влияние оказывает процентная доля низкоосновных гидросиликатов. Присутствуют и другие факторы, способные сыграть свою роль.

Бетон автоклавного твердения подразумевает некоторые особенности в технологии своего производства. Причина заключается в условиях твердения состава. Как известно, все химические реакции протекают быстрее, если происходят при повышенном давлении или высокой температуре. Бетон автоклавного твердения производится именно в пространстве, сочетающем данные факторы.

Бетон автоклавного твердения набирает свою прочность в течение нескольких часов. Таким образом, все процессы многократно ускоряются, что довольно эффективно. Столь высокая скорость позволяет обеспечить изготовление большого количества материала. Бетон автоклавного твердения вовсе не обязательно должен выдерживаться до стопроцентного показателя. Достаточно дойти до семидесяти процентов от номинальной прочности и остановить процесс. Это дополнительно сэкономит время, а блоки через некоторое время доберут показатели.

Если бетон автоклавного твердения изготавливается с применением известкового вяжущего вещества. Чтобы обеспечить максимальные эксплуатационные характеристики, следует позаботиться о предохранении от влажного воздуха. Если этот показатель превышает 70 процентов, необходимо немедленно принять меры. В ином случае, при смешивании раствора будет нарушен баланс воды. Это приведёт к изменению его характеристик в худшую сторону. Когда применяется металлическая арматура, следует обеспечить её покрытие защитными составами. Они не дадут начаться процессам ржавления, способным нанести серьёзный вред.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *