ГОСТ 17624 2012

№ п/п ,
26,9 2,5 6,1
26,0 1,6 2,5
22,8 -1,6 2,6
25,6 1,2 1,4
21,9 -2,5 6,5
20,1 -4,3 18,3
27,0 2,6 6,9
25,9 1,5 2,1
23,2 -1,2 1,4
24,6 0,2 0,0
    24,4   47,6

Далее следует произвести вычисление средней прочности образцов третьей серии по формуле (8):

.

Кроме того следует рассчитать разности частной и средней прочности образцов третьей серии, квадраты этих разностей и их сумму. Получаемые данные следует добавить в таблицу 7.

Далее необходимо определить среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии, по результатам ее определения неразрушающими методами SН.М. по формуле (18):

.

После этого необходимо определить среднее квадратическое отклонение разрушающих методов SТ.Р.М по формуле (20):

.

Затем следует определить рассчитанное среднее квадратическое отклонение используемой градуировочной зависимостипо формуле (19):

.

После этого можно рассчитать текущее среднее квадратическое отклонение прочности бетона в контролируемой партии Smпо формуле (17):

Определение класса бетона по прочности по результатам неразрушающего контроля

Вначале необходимо определить текущий коэффициент вариации прочности бетона Vm по формуле (21):

.

По табл. 7 можно определить значение коэффициента требуемой прочности KT. Затем определяется фактический класс бетона по прочности по результатам неразрушающего контроля по формуле (22):

.

Рекомендуемая литература

1. Баженов Ю. М. Технология бетона: учебник / Ю. М. Баженов – М. : Изд-во «АСВ», 2002. – 500 с.

2. Пухаренко Ю. В. Железобетонные изделия и конструкции: Научно-технический справочник / под ред. Ю. В. Пухаренко, Ю. М. Баженова, В. Т.

как обработать результаты испытаний бетона неразрушающим методом?

Ерофеева. – СПб. : НПО «Профессионал», 2013. – 1045 c.

3. ГОСТ 10180 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

4. ГОСТ 18105 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

5. ГОСТ 22690 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля.

6. ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

Введение…………………………………………………………………..
Общие сведения о методах неразрушающего контроля прочности……………………………………………………………………….
Методы неразрушающего контроля прочности бетона……………………..
Метод отрыва со скалыванием…………………………………………………………
Метод скалывания ребра конструкции……………………………………………..
Метод упругого отскока…………………………………………………………………..
Метод ударного импульса………………………………………………………………..
Метод пластических деформаций…………………………………………………….
Метод нормального отрыва………………………………………………………………
Метод определения скорости прохождения ультразвука………………..
Методика проведения лабораторных работ…………………………..
Лабораторная работа №1 Установление уравнения градуировочной зависимости по результатам ультразвуковых испытаний ……………….
Лабораторная работа №2 Построение и корректировка градуировочной зависимости ………………………………………………….
Лабораторная работа №3 Определение класса бетона по прочности по результатам ультразвукового контроля ……………………….…………
Приложение…………………………………………………………………..
Рекомендуемая литература……………………………………………..

⇐ Предыдущая12345678



ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Получить больше информации по документу : ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Дайджест документа (выдержка из текста)

Дайджест

Тип документа:

ГОСТ

Номер:

Название:
Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Статус документа:

Действует

Текст документа входит в версии :

ИС "СтройКонсультант" Версия Регламент
ИС "СтройКонсультант" Версия Проф

Начало действия:

Утверждён:

27.12.2012 Росстандарт Приказ 1972-ст

Разработчики:

НИИЖБ им. Гвоздева — институт ОАО "НИЦ "Строительство"

Опубликован:

2014 Стандартинформ

Взамен:

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

Изменения:

Поправка 2017-06-01 ИУС 6-2017

Область действия:

Настоящийстандартраспространяетсянаконструкционныетяжелыеилегкиебетонымонолитных и сборных бетонных и железобетонных изделий, конструкций и сооружений и устанавливает ультразвуковой импульсный метод определения прочности бетона на сжатие. Контроль и оценку прочности бетона конструкций проводят по ГОСТ 18105.

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (с Поправкой)

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Средства испытаний

6 Подготовка к испытанию

7 Определение прочности бетона в конструкциях

8 Оформление результатов испытаний

Приложение А (обязательное) Способы прозвучивания бетона

Приложение Б (рекомендуемое) Методика установления, корректировки и оценки параметров градуировочных зависимостей

Приложение В (справочное) Пример установления и оценки параметров градуировочной зависимости

Приложение Г (рекомендуемое) Универсальные градуировочные зависимости, построенные по результатам испытаний конструкций в возрасте 20-30 сут

Приложение Д (обязательное) Методика уточнения градуировочной зависимости

Приложение Е (обязательное) Назначение числа участков испытаний монолитных и сборных конструкций

Приложение Ж (рекомендуемое) Форма таблицы результатов испытаний

Ссылки на другие документы:

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

На данный документ ссылаются:

ГОСТ 26134-2016 Бетоны. Ультразвуковой метод определения морозостойкости

ГОСТ 32956-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Лотки дорожные водоотводные. Методы контроля

ГОСТ 32962-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Камни бортовые. Методы контроля

ГОСТ 33146-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Трубы дорожные водопропускные. Методы контроля

ГОСТ Р 56731-2015 Анкеры механические для крепления в бетоне. Методы испытаний

СП 305.1325800.2017 Здания и сооружения. Правила проведения геотехнического мониторинга при строительстве

СП 329.1325800.2017 Здания и сооружения. Правила обследования после пожара

СП 349.1325800.2017 Конструкции бетонные и железобетонные. Правила ремонта и усиления

СП 83.13330.2016 Промышленные печи и кирпичные трубы. Актуализированная редакция СНиП III-24-75

:: стройконсультант :: стройконсультант обновление :: Контакты ::

МЕТОДИКА УСТАНОВЛЕНИЯ ГРАДУИРОВОЧНЫХ ЗАВИСИМОСТЕЙ И ОЦЕНКА ИХ ПОГРЕШНОСТИ

1. Уравнение зависимости "косвенная характеристика — прочность" принимают линейным по формуле

; (3)

где — прочность бетона, МПа;

— косвенная характеристика.

Коэффициенты и рассчитывают по формулам:

; (4)

. (5)

Средние значения прочности , определенные путем испытания образцов по ГОСТ 10180, и косвенных характеристик , необходимых для определения этих коэффициентов, рассчитывают по формулам:

; (6)

, (7)

где и — соответственно значения прочности и косвенной характеристики для отдельных серий по ГОСТ 10180;

— число серий (или отдельных образцов), использовавшихся для построения градуировочной зависимости.

2. После построения градуировочной зависимости по формуле (3) производят ее корректировку путем отбраковки единичных результатов испытаний, не удовлетворяющих условию

, (8)

где — остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное по формуле

, (9)

где — прочность бетона в -й серии образцов, определенная по градуировочной зависимости по формуле

. (10)*

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

После отбраковки градуировочную зависимость устанавливают заново по формулам (3)-(5) по оставшимся результатам испытания.

Погрешность определения прочности бетона по установленной зависимости оценивают по формуле (9).

Если

или (см. п.3.12), (11)

то проведение контроля и оценка прочности по полученной зависимости не допускаются.

3. Проверку градуировочной зависимости проводят не реже одного раза в 2 мес.

Для этого изготавливают не менее шести серий образцов в соответствии с разд.3 настоящего стандарта.

Для каждой серии образцов определяют единичные значения косвенной характеристики и прочности бетона по данным испытания на прессе (по ГОСТ 10180).

В соответствии с установленной градуировочной зависимостью по полученным косвенным характеристикам определяют прочность бетона. Вычисляют среднее значение косвенных характеристик по формуле

, (12)

где — число серий, испытанных для проверки градуировочной зависимости.

Затем разделяют испытанные серии образцов на две группы.

К первой группе относят серии образцов, единичные значения косвенной характеристики которых не превышают их среднее значение

.

Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым методом

(13)

Ко второй группе относят все остальные серии, т.е. те, у которых

. (14)

Градуировочная зависимость допускается к дальнейшему применению при одновременном выполнении следующих условий.

1) Разность не имеет одинакового знака в пяти из шести испытанных серий образцов.

2) Среднее квадратическое отклонение () прочности бетона в испытанных сериях, определенное по формуле

, (15)

не должно превышать более чем в полтора раза среднее квадратическое отклонение используемой градуировочной зависимости

. (16)

3) Значение разностей не должно иметь одинакового знака для серий образцов первой и второй групп.

При невыполнении хотя бы одного из условий градуировочную зависимость устанавливают заново.

Пример. Прочность бетона проектного класса по прочности В20 контролируют методом отскока прибором КМ. Для установления зависимости между значениями отскока и прочности бетона было испытано в течение 5 сут 20 серий образцов-кубов размером 100х100х100 мм (=20). Средние результаты по каждой серии приведены в табл.10.

Таблица 10

               
    Прочность, МПа     Примечание
Номер серии     деления     по результатам на сжатие по градуировочной зависимости      
        до отбраковки после отбраковки до отбраковки после отбраковки    
17,7 18,7 22,75 22,72 1,72 1,91  
18,6 26,7 25,90 25,96 0,34 0,35  
17,8 24,0 23,10 23,08 0,38 0,44  
18,1 23,6 24,15 24,16 0,23 0,27  
16,0 16,0 16,80 16,60 0,34 0,29  
19,2 27,6 28,00 28,12 0,17 0,25  
17,8 25,3 23,10 23,08 0,93 1,06  
19,6 32,2 29,40 29,56 1,19 1,26  
18,8 26,5 26,60 26,68 0,04 0,09  
17,8 22,2 23,10 23,08 0,38 0,42  
16,4 18,4 18,20 18,04 0,08 0,17  
19,2 31,8 28,00 28,12 1,61 1,75  
18,5 23,5 25,55 25,60 0,87 1,00  
19,1 24,4 27,65 27,76 1,38 1,60  
17,6 20,4 22,40 22,36 0,85 0,93  
19,2 31,3 28,00 28,12 1,40 1,51  
18,4 24,9 25,20 25,24 0,13 0,17  
18,8 26,2 26,60 26,68 0,17 0,23  
17,2 25,8 21,00 2,03  
    17,3     21,0     21,35     21,28     0,15     0,13      

Среднее значение прочности и значение отскока вычисляем по формулам (6) и (7):

МПа;

.

Вычисляем по формулам (5) и (4) значения коэффициентов и :

*;

* Формула соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Таким образом, градуировочную зависимость описываем уравнением

.

Значения прочностей , рассчитанные по градуировочной зависимости, приведены в табл.10.

Остаточное среднее квадратическое отклонение, определенное по формуле (9), составит

МПа.

Сравнивая значение фактической прочности в сериях образцов с прочностью , определенной по градуировочной зависимости (см. табл.10), устанавливаем, что условие формулы (8) не выполняется для серии 19, которая подлежит отбраковке.

По оставшимся 19 сериям образцов рассчитывают новые значения , и коэффициэнтов и : =24,5 МПа; =18,2; =3,6; = -41.

Определим опять значение (см. табл.10) и рассчитаем среднее квадратическое отклонение =2,1 МПа.

Для скорректированной градуировочной зависимости по всем сериям образцов условие формулы (8) теперь удовлетворяется (см. табл.9). Таким образом, дальнейшую корректировку проводить не требуется, и искомая градуировочная зависимость описывается уравнением

.

По формуле (11) определим погрешность полученной зависимости. Поскольку , то определение прочности бетона по установленной градуировочной зависимости может проводиться по настоящему стандарту.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Рекомендуемое

Нормативные документы

Ультразвуковая проверка прочности и дефектов бетонных конструкций относится к одному из самых эффективных методов неразрушающего контроля. Кроме прочности, подобным образом можно определить: наличие пустот и прочих дефектов по всей толще материала.

Технология определения прочности бетона ультразвуком

Ультразвук широко используется для проверки различных конструкционных материалов на наличие дефектов. В частности кроме бетона, ультразвуковое «просвечивание» применяют для проверки на скрытые дефекты литья, ответственных сварочных швов и прочих изделий. При этом суть технологии довольно проста – ультразвуковые волны, генерированные специальной установкой «натолкнувшись» на пустоты и другие дефекты изменяют свою скорость. Измерив, скорость, данную величину сравнивают со специальными таблицами, и такими образом оценивают прочность и целостность бетона или другого проверяемого изделия.

На данный момент времени существует два основных метода проверки бетона ультразвуком:

  • Сквозной – просвечивание происходит через всю толщу конструкции. В этом случае датчики измерения скорости ультразвуковых волн располагаются на противоположных сторонах проверяемого ЖБИ;
  • Поверхностный – датчики измерения скорости ультразвука располагаются на одной стороне проверяемого ЖБИ.

Этапы технологии

  • Установка градуировочной зависимости. Градуировочная зависимость устанавливается эмпирически (экспериментально) на основании данных двух испытаний одного и того же участка бетона – методом ультразвукового просвечивания и методом отрыва со сколом, либо результатов испытания вырезанного образца. Допускается построение градировочной зависимости для конкретной марки бетона по результатам ультразвукового просвечивания и последующего испытания на прессе образцов-кубиков. Если расчет и создание градуировочной зависимости по тем или иным причинам затруднено либо невозможно допускается ультразвуковое определение прочности материала на основании универсальной градуировочной зависимости установленной для конкретных регионов или для отдельных объектов;
  • Возраст материала в отдельных зонах не должен отличаться больше чем на 25% от усредненного возраста бетона на проверяемых зонах изделия или групп изделий. Допустимо исключение – инженерные обследования, когда процент различия в возрасте не оговорен нормативными документами;
  • На выбранном для проверки участке, магнитным прибором (например, прибором «Поиск») определяют месторасположение армирования, после чего ультразвуковой установкой производят минимум 2 измерения скорости распространения ультразвуковой волны. При этом прозвучивание осуществляют под углом около 45 градусов к направлению армирования, параллельно армированию и перпендикулярно арматуре.
  • Отклонение конкретных результатов измерения скорости распространения ультразвуковой волны на каждом конкретном участке не должно превышать 2 процента от среднеарифметического значения результатов измерения для данной зоны. Результаты измерений, которые не удовлетворяют этому требованию не учитываются при определении среднеарифметического значения скорости распространения ультразвуковой волны для данной зоны;
  • Прочность бетона на сжатие вычисляют по усредненному значению скорости распространения волн ультразвука.

Определение класса материала по данным ультразвуковых измерений, производится согласно требований соответствующих нормативных документов.

Скачать ГОСТ 17624 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности (*.pdf)

Понравилась статья? Поделись с друзьями!

6.4.1. Принцип определœения прочности бетона ультразвуковым методом основан на наличии функциональной связи между скоростью распространения ультразвуковых колебаний и прочностью бетона.

Ультразвуковой метод применяют для определœения прочности бетона классов В7,5 — В35 (марок М100-М400) на сжатие.

6.4.2. Прочность бетона в конструкциях определяют экспериментально по установленным градуировочным зависимостям ʼʼскорости распространения ультразвука — прочность бетона V=f(R)ʼʼ или ʼʼвремя распространения ультразвука t — прочность бетона t=f(R)ʼʼ. Степень точности метода зависит от тщательности построения тарировочного графика.

Тарировочный график строится по данным прозвучивания и прочностных испытаний контрольных кубиков, приготовленных из бетона того же состава, по той же технологии, при том же режиме твердения, что и изделия или конструкции, подлежащие испытанию. При построении тарировочного графика следует руководствоваться указаниями ГОСТ 17624-87.

6.4.3. Для определœения прочности бетона ультразвуковым методом применяются приборы: УКБ-1, УКБ-1М, УК-16П, ʼʼБетон-22ʼʼ и др.

(см. табл. 6.2).

6.4.4. Ультразвуковые измерения в бетоне проводят способами сквозного или поверхностного прозвучивания. Схема испытаний бетона приведена на рис. 6.18.

Рис. 6.18. Способы ультразвукового прозвучивания бетона

а — схема испытания способом сквозного прозвучивания; б — то же, поверхностного прозвучивания; УП — ультразвуковые преобразователи

При измерении времени распространения ультразвука способом сквозного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают с противоположных сторон образца или конструкции.

Скорость ультразвука V, м/с, вычисляют по формуле

, (6.5)

где t — время распространения ультразвука, мкс;

l — расстояние между центрами установки преобразователœей (база прозвучивания), мм.

При измерении времени распространения ультразвука способом поверхностного прозвучивания ультразвуковые преобразователи устанавливают на одной стороне образца или конструкции по схеме, приведенной на рис. 6.18.

6.4.5. Число измерений времени распространения ультразвука в каждом образце должно быть: при сквозном прозвучивании — 3, при поверхностном — 4.

Отклонение отдельного результата измерения времени распространения ультразвука в каждом образце от среднего арифметического значения результатов измерений для данного образца, не должно превышать 2 %.

Измерение времени распространения ультразвука и определœение прочности бетона производятся в соответствии с указаниями паспорта (технического условия применения) данного типа прибора и указаний ГОСТ 17624-87.

6.4.6. На практике нередки случаи, когда возникает крайне важно сть определœения прочности бетона эксплуатируемых конструкций при отсутствии или невозможности построения градуировочной таблицы.

Градуировочная зависимость

В этом случае определœение прочности бетона проводят в зонах конструкций, изготовленных из бетона на одном виде крупного заполнителя (конструкции одной партии). Скорость распространения ультразвука V определяют не менее чем в 10 участках обследуемой зоны конструкций, по которым определяют среднее значение V. Далее намечают участки, в которых скорость распространения ультразвука имеет максимальное Vmax и минимальное Vmin значения, а также участок, где скорость имеет величину Vn наиболее приближенную к значению V, а затем выбуривают из каждого намеченного участка не менее чем по два керна, по которым определяют значения прочности в этих участках: Rmax, Rmin, Rn соответственно. Прочность бетона RH определяют по формуле

(6.6)

при Rmax /100. (6.7)

Коэффициенты а1 и a0 вычисляют по формулам

; (6.8)

. (6.9)

6.4.7. При определœении прочности бетона по образцам, отобранным из конструкции, следует руководствоваться указаниями ГОСТ 28570-90.

6.4.8. При выполнении условия 10 % допускается ориентировочно определять прочность: для бетонов классов прочности до В25 по формуле

, (6.10)

где А — коэффициент, определяемый путем испытаний не менее трех кернов, вырезанных из конструкций.

6.4.9. Для бетонов классов прочности выше В25 прочность бетона в эксплуатируемых конструкциях должна быть оценена также сравнительным методом, принимая в основу характеристики конструкции с наибольшей прочностью. В этом случае

(6.11)

6.4.10. Такие конструкции, как балки, ригели, колонны должны прозвучиваться в поперечном направлении, плита — по наименьшему размеру (ширинœе или толщинœе), а ребристая плита — по толщинœе ребра.

6.4.11. При тщательном проведении испытаний данный метод дает наиболее достоверные сведения о прочности бетона в существующих конструкциях. Недостатком его является большая трудоемкость работ по отбору и испытанию образцов.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *